初学者学习弹簧机调试的必修课

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微型弹簧机的调试方法

微型弹簧机调试方法
一、弹簧规格检查
在开始调试之前，首先要检查弹簧的规格和尺寸是否符合要求，包括弹簧的长度、外径、内径和节距等。

确认无误后，可以进行下一步的调试工作。

二、机台水平调整
确保微型弹簧机的机台处于水平状态，以确保生产出的弹簧符合要求。

可以使用水平仪等工具进行机台的水平调整。

三、设定送线轮
根据弹簧规格和材料的不同，需要设定合适的送线轮参数，包括送线轮的转速和张力等。

这些参数将影响弹簧的卷绕和成型质量。

四、调整模具及上刀
根据弹簧规格和模具的设计要求，调整模具的位置和角度，以及上刀的厚度和角度。

确保模具和上刀符合设计要求，以保证弹簧的形状和尺寸精度。

五、调整送线轮压力
调整送线轮的压力，以确保线材在卷绕过程中不会滑动或松弛，从而影响弹簧的质量和精度。

六、调整刀具位置
根据弹簧规格和设计要求，调整切刀和安装刀片的位置，以确保切刀能够正确切割线材，并且安装刀片能够支撑和固定弹簧。

七、试车观察
在完成以上调试步骤后，可以进行试车观察。

启动微型弹簧机，观察弹簧的卷绕和成型过程，检查是否存在异常声音或振动，以及线材是否正确卷绕和切割。

八、成品检查与判定
生产出第一批微型弹簧后，应进行成品检查与判定。

检查弹簧的形状、尺寸和精度是否符合设计要求，以及是否存在缺陷或问题。

如果存在不符合要求的情况，需要进行进一步的调整和优化。

数控弹簧操作规程

数控弹簧操作规程一、弹簧数控操作规程概述弹簧数控操作规程是对数控弹簧机床的操作程序和安全操作规范进行规定，旨在确保操作人员安全、提高操作效率和产品质量。

本规程适用于数控弹簧机床的操作人员。

二、弹簧数控操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备是否正常运行，了解设备的工作状况。

（2）检查材料和工具的准备情况，确保工作所需物品齐全。

（3）佩戴劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套和防护鞋等。

2. 开机操作（1）按照设备开机步骤打开主电源。

（2）按照设备操作手册对设备进行初始化和功能设置。

（3）检查设备的润滑情况，必要时进行加油。

（4）确认设备各个部位是否安装牢固。

3. 参数设置（1）根据产品图纸要求，设置设备的参数。

（2）根据工艺要求，设置材料的尺寸和材质参数。

（3）设置弹簧形状和加工精度等相关参数。

4. 编程操作（1）根据产品图纸要求，进行程序编程。

（2）选择合适的刀具、夹具和测量工具。

（3）编写好程序后进行程序编辑和检查，确保没有错误。

5. 试运行和调整（1）进行空运行，检查设备运行情况，确认程序的正确性。

（2）通过试样加工，检查加工品质量和尺寸精度是否满足要求。

（3）根据试样加工结果，进行调整和修正，优化加工工艺。

6. 正式生产（1）确认程序无误后，进行正式生产。

（2）严格按照设备操作规范和工艺要求，进行生产操作。

（3）定期检查设备运行情况和加工品质量，确保生产的稳定性和一致性。

7. 安全操作规范（1）在操作过程中，严禁戴手套、长袖和松散的衣物。

（2）操作人员必须时刻保持专注和警觉，严禁操作时分心和随意玩耍。

（3）禁止在设备运行时进行维修、清洁和调整。

（4）发现设备异常情况，应立即停机并上报相关人员。

8. 操作结束（1）生产完成后，关闭主电源并确认设备处于安全状态。

（2）清理和整理工作区域，归还工具和材料。

（3）记录设备运行情况和生产数据，上报相关部门。

三、弹簧数控操作规程的注意事项1. 在进行程序编写和设备操作之前，要详细了解图纸要求和工艺要求，明确加工工序和品质要求。

详解关于万能弹簧机的调试步骤

详解关于万能弹簧机的调试步骤（开创弹簧机2015/09/14）从弹簧机的结构上来说，万能弹簧机包括机身面板、操作系统（电脑部分）、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件和全自动送线架等组成。

那么，详解关于万能弹簧机的调试步骤，开创弹簧机的李经理从事弹簧机行业多年，将日常工作中积累的相关知识分享给大家，希望对大家有所帮助。

①自由高度、节距和有效圈数的调整。

弹簧产品的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来调整实现的。

其中，调节螺丝向下，则高度变短，节距变小；反之亦然。

开创弹簧机有效圈数是由变距凸轮调整来完成，凸轮高点工作面越大，有效圈数增加，反之减少。

②切断机构的调整。

万能弹簧机的切断机构的切刀采用垂直切断方式和轴轴同时工作，通过两者辅助共同完成切断弹簧产品。

其中切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05-0.1mm之间，间隙过大会产生切断毛刺；切断平面要通过簧圈的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心的尺寸不稳定。

③支承圈间并紧力的调整。

在卷制压缩弹簧时，要求两端圈并紧，且对贴紧长度有一定的要求，否则会会影响弹簧的工作特性，对并紧部分还要求有一定的并紧力以防端头产生缝隙。

开创弹簧机在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，也要求各圈间不允许出现有间隙。

以上两种情形都需要进行调整并圈部位的并紧力。

万能弹簧机是目前应用最广泛的一种数控弹簧机产品，因其可完成各种压簧、拉簧、扭簧和各种弹簧线材加的机械零件故得此名。

此外，万能弹簧机由于工作面板上有八个工位爪臂，弹簧产品则通过其中的爪臂辅助完成各种成形动作，因此也多被称为八爪弹簧机或电脑八爪机。

文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！。

弹簧调节操作手册

基夫赛特炉弹簧调节操作说明1.水平弹簧预调节1.1先测量一片弹簧的厚度，侧部水平弹簧32组，每组碟片24片。

端部水平弹簧16组，每组碟片36片。

1.2测初始长度L0（加石墨粉后的垂直高度，mm），侧部水平弹簧L0=24×18.8=451.2mm，端部水平弹簧L0=36×17.55=631.8mm，实际每组长度不同，需测量。

1.3再依次将弹簧放入弹簧套筒内，第一片放入方向为凹面向内，第二片为凸面向内，第三片为凹面向内，依次类推。

1.4将压紧活塞放入套筒内，顶住弹簧。

1.5将C值调至设定长度。

1.6压上外压盖板。

1.7再紧固外压盖板外部的四个压紧螺帽。

1.8然后松动压紧螺杆，再用手拧紧到刚好接触压紧活塞，测定C值是否为预定值，并测定E0、H0。

1.9按上述步骤将48个水平弹簧全部安装完后，才开始进行第一次压紧。

1.10用液压扭力扳手的内圈套住压紧螺杆头部，再用套管固定住液压扭力扳手。

1.11将液压扭力扳手内圈、外圈标记一个起始刻度，然后按照压缩量进行计算（转一圈的压缩量为4mm），在外圈标记一个目标刻度。

1.12启动液压扭力扳手，顺时针转动，每次转动十二分之一圈，当内圈起始刻度转至外圈目标刻度时，停止液压扭力扳手，对C1值进行测量。

使得C-C1差值为设定△L的50%，并测定E1、H1。

第一次压紧操作结束。

1.13按上述步骤将炉体对称部位的弹簧进行第一次压紧，依此类推，直到将48组弹簧全部进行完第一次压紧。

1.14按压紧步骤对弹簧进行第二次压紧，使C2-C1值为设定△L的30%，并测定E2、H2。

1.15按压紧步骤对弹簧进行第三次压紧，使C2-C1值为设定△L的20%，并测定E3、H3。

第三次数据必须达到设定值，偏差为±0.5以内。

2.电炉拱顶弹簧预调节2.1电炉拱顶弹簧每片碟片厚度为16.2mm，共16片，L0=16.2×16=259.2mm。

2.2松开拼紧螺帽。

数控弹簧机操作方法

数控弹簧机操作方法
数控弹簧机是一种用于加工弹簧的机床，具有自动化程度高、精度高的特点。

操作数控弹簧机需要掌握以下几个步骤：
1. 打开数控弹簧机的电源，并确认机器正常运行。

2. 选择合适的弹簧加工程序，可以根据不同的弹簧类型进行选择。

3. 安装合适的弹簧模具和夹具，确保弹簧加工的稳定性和精度。

4. 将弹簧材料放置在弹簧机的送料装置上，并调整送料装置的位置。

5. 启动数控弹簧机，并通过操作界面选择相应的加工参数，如弯曲角度、直径等。

6. 按下启动按钮，数控弹簧机开始自动加工弹簧。

7. 观察加工过程中的情况，及时调整机床的参数，确保加工质量。

8. 当加工完成后，停止机床运行，取出加工好的弹簧。

9. 清洁数控弹簧机，包括弹簧模具、夹具和工作台面等部位。

10. 关闭数控弹簧机的电源，并进行保养工作，确保机器的寿命和稳定性。

需要注意的是，在操作数控弹簧机时，应严格按照机床操作规程和安全操作规范进行操作，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。

弹簧机操作指导书(二)

弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。

通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。

正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。

2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。

3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。

二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。

2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。

3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。

三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。

2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。

3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。

4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。

5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。

四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。

2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。

3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。

4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。

5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。

总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。

为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。

弹簧机操作指导书

弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。

本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。

二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。

（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。

3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。

（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。

（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。

2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。

四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。

2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。

（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。

2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。

（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。

2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。

（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。

2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。

（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。

2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。

（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。

2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。

五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。

2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。

弹簧基础知识培训.doc

弹簧基础知识-、弹簧的定义、作用、类型:1.弹费的定乂：弹簧是一种机械零件，它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能传变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动能。

2•弹簧的作用：（1）减震（2）控制运动（3）测量器材的衡定（4）储存能量3.弹簧的基本特性（1）刚度：载荷与变形的关系（单位变形量所产生的载荷）。

单位是：N/mm 柔度：单位载荷下产生的变形量。

它与刚度成反比（2）弹簧的变形能（变形所储存的能量，储存——转换——释放）（3）自振频率（4）弹簧受迫振动的振幅。

4.弹簧的类型4. 1 圆柱螺旋弹簧圆截而材料圆柱螺旋压缩弹簧矩形截面材料圆柱螺旋压缩弹簧扁截面材料圆柱螺旋压缩弹簧不等节距圆柱螺旋弹簧多股螺旋弹簧圆柱螺旋拉仲弹簧圆柱螺旋扭转弹簧4. 2 非圆柱螺旋弹簧截锥螺旋弹簧中凹形螺旋弹簧中凸形螺旋弹簧组合螺旋弹赞非I员I形螺旋弹簧4. 3 其它类型弹簧线成型片弹簧二、常用的名词诠释。

1.工作负荷：弹簧工作过程中承受的力和扭距。

2.弹簧刚度：单位变形量所产生的负荷。

3.弹簧柔度：单位工作负荷下所产生的变形量。

4.初拉力：密圈螺旋拉伸弹簧在冷卷时形成的内应力，其值为弹簧开始产生拉伸变形时所需的作用力。

5.自由高度（长度）：弹赞无负荷时的高度（长度）。

6.压并高度：压缩弹簧压至各圈接触时的理论高度。

7•总圈数：沿螺旋轴线两端间的螺旋圈数。

8.有效圈数：（工作圈数）计算弹簧刚度时的圈数。

9.支承圈数：弹簧端部用于支承或固定的圈数。

10.弹簧中径：弹簧内径和外径的平均值。

11.节距：螺旋弹簧两相邻冇效圈截而屮心线的轴向距离。

12.间距：（坑距）螺旋弹簧两相邻有效圈轴向间距。

13.旋绕比：弹簧屮径与线径的比值。

14.高径比：螺旋压缩弹簧自由高度与屮径的比值。

15.立定处理：将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限负荷下的高度或压并高度（拉伸到弹簧工作极限下的长度，扭转到工作极限扭转角）一次或多次短暂压缩（拉伸或扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸的主要目的的一种工艺方法。

弹簧机如何调试

弹簧机调试步骤
一.扭簧机空运转试验前的准备工作：
1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。

2、检查扭簧机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。

3、检查扭簧机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。

4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

二.扭簧机空载试运转：
1、首先启动扭簧机的转动，检查各部件是否正常。

电压是否稳定，检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳，无扭动等现象。

出厂前无负载运转必须空转4-8小时。

2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。

3、把控制器调为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否平稳和轻松。

4、在扭簧机空运转试验过程中检查下列项目：
a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。

b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。

三.扭簧机负载试运转：
1、扭簧机（圆盘机）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。

负载试运转时，设备都需采用样品进行打到2个小时的料，看看打样时的平稳度。

2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。

3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳，不易有扭动等影响精度的问题出现，可用打表器测量Z轴的精度。

4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。

另外弹簧机的调试工作很重要，使用过程中注意定期保养，弹簧机的保养工作极为重要，否则将造成弹簧机过早报废，以及加工精度不高等问题。

电脑弹簧机的操作

电脑弹簧机的操作1、弹簧机的基本结构和工作原理：卷簧机可分为校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构等五部分一、弹簧机校直机构：校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，电脑卷簧机以便提高卷簧的精度。

二、弹簧机送料机构：送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。

采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，上、下滚轮的转速相同，但旋转方向相反。

送料轮旋转一周，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定，扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数（具体参照系数表）。

三、电脑弹簧机弹簧机变径机构：变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。

生产圆柱弹簧时，弹簧走丝不变，调整两个顶杆至相应位置，符合弹簧的外经尺寸，然后固定两个顶杆位置不变。

电脑卷簧机弹簧机生产变径弹簧时，如中凸、截锥形弹簧、上顶杠前后两个螺栓松开，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外经，通过变径凸轮驱动顶杆，达到生产各种变径弹簧的目的。

四、节距变更机构：节距变更机构是控制弹簧节距的机构，本机有2种机构：（1）、万能弹簧机由一把节距刀和变距凸轮组成。

变剧凸轮是控制弹簧的有效圈数，节距刀下面螺栓调节弹簧高度；（2）万能弹簧机由凸轮传动连杆，使节距刀从机器里面推出，更好的估大节距的弹簧。

五、切断机构：切断机构是卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，切断时通过刀和芯来完成。

2、卷簧机的使用与维护：一、弹簧机的调整，可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整，卷簧机调整时应先正确地选择和安装所需的工具，如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等，然后根据工艺要求进行逐项调整。

单项调整内容上如下：（1）电脑卷簧机弹簧外经的调整：主要是调整外经机构，卷圆柱形弹簧时，顶杆上下是固定不动的或转动到合适位置的固定，只需调试顶杆里或外，所以不需要装置变径凸轮，调整比较简单。

新手学调电脑压簧机应从哪些方面入手？

新手学调电脑压簧机应从哪些方面入手?(---2016/03/09 开创弹簧机李经理撰写) 对于新手来说,刚开始学习调试弹簧机时可能会遇到一些困扰，比如说：不知道应从哪些方面入手？常言道：“会者看门道，不会者看热闹”。

学调弹簧机是一个“循序渐进，方可水到渠成”的过程，其中操作技能和实践经验的积累是十分重要的，而时间的概念却因人而异。

开创弹簧机的李经理在文章的内容中与大家分享新手如何学调电脑压簧机，即新手学调电脑压簧机应从哪些方面入手？随着我国数控弹簧机技术的发展，按其成形功能可分为电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等弹簧机设备。

其中，电脑压簧机是比较容易学习和操作的，新手可先从08型压簧机（如开创KCT-8CCNC电脑压簧机）开始学起。

开创弹簧机的李经理建议，新手学调电脑压簧机应从以下4个方面入手:⑴熟悉机型构造与原理。

新手学调电脑压簧机，首先应从熟悉机型构造与原理开始。

只有熟悉了弹簧机各部件的功能与机型的成形原理，我们才能更好地理解弹簧是如何卷绕出来的。

⑵掌握刀具的安装与研磨。

新手在学调电脑压簧机的过程中，掌握刀具的安装与研磨是十分重要的。

一般来说，电脑压簧机的刀具主要有：送线轮、导线板、盖线板、曲线规、辅助芯(芯轴)、切刀和节距刀等。

由于弹簧机刀具是对应某种线径的，所以不同线径的弹簧产品需要更换不同线径规格的刀具。

此外，弹簧机厂家随机配套的是标准刀具，在调试弹簧机过程中需要把刀具研磨成想要的形状。

⑶熟练电脑系统操作与应用。

通常来说，新手学调电脑弹簧机主要分为两部分：机械部分调试和电脑系统操作；其中，电脑系统操作主要涉及到程序指令的输入、编辑和修改等，两者是同时进行的协调性工作。

⑷注重实践操作与积累。

新手学调电脑压簧机可先从简单的压簧入手，逐步掌握压簧的外径控制、长度控制、节距控制、变径控制和两端切口形状控制（收口与并口）等。

通常来说，学习调试08型压簧机需2～4天的时间即可上机操作；如果新手想达到更高层次的水平，则需要更多的实践操作和经验积累。

弹簧机操作指导书

弹簧机操作指导书
第一章：引言
1.1 目的
本操作指导书旨在提供适用于弹簧机操作人员的详细指导，以确保安全操作和高效生产。

1.2 适用范围
本指导书适用于所有使用弹簧机进行生产的操作人员，包括但不限于工厂操作员、维修人员等。

1.3 定义和缩略语
弹簧机：一种用于生产和加工各种弹簧的机械设备。

第二章：安全须知
2.1 穿戴个人防护设备
在操作弹簧机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。

2.2 熟悉紧急停机按钮位置
操作人员应该熟悉弹簧机上的紧急停机按钮的位置，并知道在紧急情况下如何使用。

2.3 保持工作区整洁
工作区必须保持整洁，杂物要远离弹簧机，以确保操作人员的安全。

第三章：弹簧机操作步骤
3.1 熟悉弹簧机的结构和部件
在操作弹簧机之前，操作人员应该熟悉弹簧机的结构和主要部件，包括卷管装置、弯曲装置、切割装置等。

3.2 检查弹簧机的工作状态
在操作弹簧机之前，操作人员应该检查弹簧机的工作状态，确保所有部件都处于正常工作状态。

3.3 调整弹簧机的参数
根据生产需求，操作人员应该调整弹簧机的参数，包括线径、弹簧长度、弯曲角度等。

弹簧机操作规程

弹簧机操作规程
《弹簧机操作规程》
一、目的
为了确保弹簧机的安全运行和操作，保障操作人员的安全，并提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有弹簧机的操作人员。

三、操作人员的基本要求
1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有相关证书。

2. 操作人员必须了解弹簧机的结构和性能，掌握相关操作流程和规程。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

四、操作流程
1. 开机前检查：操作人员在开机前必须对弹簧机进行全面检查，确保各部件完好无损，无松动现象。

2. 开机操作：按照正确的开机顺序操作，保证机器的正常启动。

3. 生产操作：根据产品的要求，进行相应的生产操作，保证产品质量和生产效率。

4. 关机操作：生产完成后，按照正确的关机顺序进行操作，保证机器的安全停机。

五、安全注意事项
1. 操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指
南，不得超负荷操作。

2. 操作人员在操作过程中必须佩戴相关防护用具，确保自身安全。

3. 当机器出现异常情况时，操作人员必须及时停机并进行故障排查，确保安全。

六、责任规定
1. 责任落实：操作人员对于自己的操作必须负全责，确保操作安全和生产质量。

2. 违规行为：操作人员如违反操作规程或安全规定，将受到相应的纪律处分。

七、其他
本规程如有变动，须经相关部门批准后方可执行。

以上是关于《弹簧机操作规程》的相关内容，希望操作人员能严格遵守规程，确保操作安全和生产质量。

弹簧测试仪操作指导书

A.先把上平板调到适当位置，下降上平板碰到压簧的平面，且负载显示为零，此时调整绞盘轻轻顶住高度传感器头，再按“LENG ZERO”键，进行长度清零，再将被测放在下平板上进行重量清零，然后可以进行测量。
B.下降多少或被压缩多少，对应显示出所施加的力。
C.如果需要打印，只需按“PRINT”键即可。
D.再按“FEED”键，即可把打印/日期
4.测量拉簧的拉力：
A.先把拉簧放在上下钩上，调节使下钩下降，且负载显示为拉簧的自重，再按LOAD ZERO键清零，再调整绞盘轻轻顶住高度传感器头，再按LENG ZERO键，长度清零，然后就可以测量。
B.按压簧的B、C、D操作。
三.仪器使用前的确认：
仪器在使用前应进行必要的确认，以保证仪器在正常的使用状态，测量一个标准的弹簧，弹力或拉力的测量值应与标准值偏差2%以内，不合格的应进行维修或报废处理。
XX电器实业有限公司操作指导书
文件编号：BCN05—035
弹簧测试仪操作指导书
实施日期：2002年1月8日
版/次B/0
共1页第1页
一.目的：测量压簧的弹力和拉簧的拉力。
二.步骤：
1.开机预热5～6分钟。
2.按“LOAD ZERO”键调零，若不为零，调“ZERO”旋钮（一般非必要时不动此旋钮）。
3.测量压簧：

弹簧支撑调整方法

弹簧支撑调整方法我折腾了好久弹簧支撑调整方法，总算找到点门道。

说实话，这弹簧支撑调整啊，我一开始也是瞎摸索。

我就先说说我最开始的那股傻劲儿。

我觉得弹簧嘛，看着就那么个简单的东西，能有多复杂。

我就直接拿手去扳动它，想要调整它的支撑力，结果差点被弹到手。

这一下就给我个教训，这弹簧可不能这么鲁莽对待。

后来我就想，得找个工具来帮忙。

我找了个钳子，觉得用钳子夹着调整应该比较安全。

但是啊，我发现很难控制力度。

有时候用力大了一点，感觉弹簧的形状都有点变歪了，我就担心这样会影响它正常的支撑功能。

这也是个失败的尝试。

那再后来怎么办呢？我就开始去查资料。

网上有很多相关的说法，但感觉有些又很复杂。

比如说，有一种方法提到根据弹簧的弹性系数来调整。

这个弹性系数我一开始听着就头疼，都不知道怎么算。

但是我还是咬牙试着去了解。

我了解到这个弹性系数跟弹簧的材质、粗细、圈数之类的都有关系。

这就好比人跑步的速度，和人的腿长、体力还有跑步的姿势都有关系。

我就根据我手上弹簧的实际情况去琢磨这个弹性系数对应的应该怎么调整。

我有一个弹簧支撑是在一个小设备上的。

我想让这个设备更加稳固，所以要调整弹簧支撑。

我就先仔细观察了这个弹簧在这个设备里的状态。

它是那种受压的状态，所以我要小心不能一下子把压力全给它放了，得一点点来。

我就试着先松开一些固定弹簧的螺丝之类的部件一点点，就像松鞋带一样，一点一点来感受它的松紧变化。

要是一次松太多，就不知道会发生什么难以挽回的后果，这就像鞋带一下子全松开了，鞋子就没法正常穿了。

然后我再慢慢用工具转动或者推动弹簧，如果感觉支撑力有点小了，就按照顺时针方向来稍微增加它的圈数，这就好像拧紧螺丝一样，让它更紧实一点来增加支撑力。

相反如果觉得支撑力太大，就逆时针松一点点。

这里我也不太确定每次到底要调整多少是最准确的，但我就一点一点试，试完了看看设备的状态是不是变稳了或者达到我想要的那种弹性效果。

如果没有，就再次进行微调。

而且在调整的过程中，要时刻注意弹簧有没有变形或者损坏。

自动弹簧机教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标：（1）了解自动弹簧机的结构、工作原理和功能；（2）掌握自动弹簧机的操作方法和维护保养知识；（3）熟悉自动弹簧机在工业生产中的应用领域。

2. 技能目标：（1）能够熟练操作自动弹簧机；（2）能够根据生产需求调整自动弹簧机的参数；（3）能够对自动弹簧机进行故障排除和日常维护。

3. 情感目标：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣；（2）培养学生严谨的工作态度和团队合作精神；（3）提高学生的创新意识和实践能力。

二、教学内容1. 自动弹簧机的基本知识；2. 自动弹簧机的结构及工作原理；3. 自动弹簧机的操作方法；4. 自动弹簧机的维护保养；5. 自动弹簧机的故障排除；6. 自动弹簧机在工业生产中的应用。

三、教学方法1. 讲授法：系统讲解自动弹簧机的基本知识、结构、工作原理等；2. 案例分析法：通过实际案例，分析自动弹簧机的应用和操作技巧；3. 实践操作法：让学生亲自操作自动弹簧机，掌握操作方法和技巧；4. 小组讨论法：让学生在小组内讨论自动弹簧机的相关问题，提高团队合作能力；5. 角色扮演法：让学生扮演不同的角色，模拟实际生产场景，提高解决问题的能力。

四、教学过程1. 导入新课：通过提问、展示图片等方式，引导学生了解自动弹簧机的应用领域和重要性。

2. 讲解自动弹簧机的基本知识、结构、工作原理等，使学生掌握相关理论知识。

3. 案例分析：结合实际案例，分析自动弹簧机的操作技巧和故障排除方法。

4. 实践操作：组织学生分组进行自动弹簧机的实际操作，教师巡回指导，解答学生疑问。

5. 小组讨论：让学生在小组内讨论自动弹簧机的问题，提高团队合作能力。

6. 角色扮演：让学生扮演不同的角色，模拟实际生产场景，提高解决问题的能力。

7. 总结与反馈：教师总结本节课的重点内容，并对学生的学习情况进行评价和反馈。

五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、发言情况等；2. 实践操作：评价学生在实际操作中的熟练程度和操作技巧；3. 小组讨论：评价学生在小组讨论中的表现，包括团队合作、问题解决能力等；4. 课后作业：布置相关作业，检验学生对知识的掌握程度。

弹簧检验知识培训及注意事项

弹簧检验知识培训及注意事项一、数控车间1、扭簧车间在生产弹簧的过程中,需注意以下几点：（1）操作人员在一个产品完成时，需将半成品与回火过后的产品各5只，送至质检处检验，在质检首检确认后，方可进行量产。

（2）机器在量产过程中,巡检人员,自检人员需严格按照首检单进行检测,（包括：外径,开口，本体宽,长度，耳高，角度，装配后尺寸）外观需检验有无毛刺，刀伤，平整度是否合格。

最后需定时记录巡检表单.（3）线架上完1卷钢丝，在开机生产之前,需将绕制的半成品回火后再一次确认其尺寸,因为每卷钢丝可能存在差异，绕制时尺寸合格，但是回火之后，变化就不同.（4）在生产的过程中,如发现问题，需立即停止生产，并将问题告知调机师傅，在师傅修改完之后需由品质再一次的确认，方可生产。

（5）如未能及时发现问题，而导致出现批量性的不良，需由发现者出异常单，写明不良数量及原因，最后由主管判定不良品的整改措施。

（6）生产完一木卡产品时，操作人员需立即填写流程卡，注明日期，产品单号，图号，规格，批号，数量，操作人员姓名，回火温度及时间，表面色彩。

须整形、手工扳耳的弹簧要在流程卡上填写清楚.2、压簧车间在生产弹簧的过程中，需注意一下几点：（1）操作人员在一个产品完成时，需将半成品与回火过后及端面磨平的产品各2只、硬度检测块,送至质检处检验，需进行载荷测试和硬度测试，在质检首检确认后，方可进行量产（2）机器在量产过程中，巡检人员，自检人员需严格按照首检单进行检测(包括：外径，长度,圈数)外观需检验有无毛刺,刀伤，是否平整。

（3）在生产的过程中,如发现问题，需立即停止生产，并将问题告知调机师傅,在师傅修改完之后需由品质再一次的确认，方可生产。

（4）生产完一木卡产品时，操作人员需立即填写流程卡,注明日期，产品单号，图号，规格，批号,数量,操作人员姓名，回火温度及时间，表面色彩，磨后高度.须整形、强压的弹簧要在流程卡上填写清楚。

二、热处理工序1、热处理工序需注意事项:（1）热处理人员在回火之前,需严格按照流程卡上的温度及时间进行操作，要试温的产品一定要试温。

弹簧测力计的正确校零方法

------- 弹簧测力计的正确校零方法江苏省泗阳县李口中学沈正中弹簧测力计（弹簧秤）是初中物理力学中重要的测量工具，正确使用弹簧测力计是物理实验技能的一个基本要求。

弹簧测力计的原理是：根据“在一定范围内，弹簧受到的拉力，与弹簧的伸长量成正比”的原理制成。

即在一定范围内，拉力越大，弹簧的伸长越多。

正确使用的第一步就是观察零点并校正：看指针是否指在零位置，如果不是，贝师调整到指针的位置，使指针指在零刻度线上。

这一步并非是简单地八指针移至“ 0”刻度。

但大多数老师在校零这一步都是：在竖直方向上，手提弹簧测力计提钮，让挂钩自然下垂，看指针是否指在零刻度度线上，若不是，然后直接将指针移至零刻度度线上即可。

还有少部分老师是旋转弹簧下端的金属片来改变弹簧的匝数来校零，或者结合移动指针进行校零。

特别是平板弹簧测力计，因为这样操作很方便。

其实上面的校零方法都是错误的，都不能起到真正的校零作用。

我们知道弹簧测力计都有最大量程（最大刻度值）和分度值（最小刻度），我们必须知道他是怎么绘制出来的？它的刻度绘制，基本原理是这样的：首先，它是把挂钩金属杆上面的金属片移至距弹簧下端几匝，其次，手提弹簧测力计提钮，让挂钩自然下垂，在金属杆上端固定指针，并在刻度板上把这点绘制为零刻度线，第三，在挂钩上挂一定的重物，如5N,指针这时所指的刻度板上的这点绘制为5N刻度线，最后在0 —5N之间分为10等分，再把每一等分为5等分。

这样绘制后，这只弹簧测力计的量程为0—5N，分度值（最小刻度）为0.1 N。

因此，弹簧测力计的正确校零方法是：在竖直方向上，手提弹簧测力计提钮，让挂钩自然下垂，在挂钩上挂已知标准砝码来检查示数是否准确（更精确方法是：所挂已知标准砝码是弹簧测力计的最大刻度值），然后旋转弹簧下端的金属片来改变弹簧的匝数，结合移动指针位置进行校零，使得挂已知标准砝码时，指针指在标准刻度值上，不挂已知标准砝码时指针指在零刻度线。

这也是生产弹簧测力计时的校零方法。