炼铁厂桁车梁概况

炼铁厂桁车梁、屋架工程施工及

安全措施方案

德胜机械制造有限公司

2011年5月3日

施工方案审定表

1．概述

四川德胜集团钢铁有限公司炼铁厂桁车梁、屋架工程，钢结构桁架总重约160吨 ,其中桁车梁2件重约18吨，其中钢柱2件重约50吨。施工单位负责人及相关技术人员到现场实际勘查后，本工程位于炼铁车间旁边、横跨于铁路之上，紧靠收尘装置及管道，南面现有车间相邻，现场安装场地相当狭小，经过认真讨论后编写此方案，确保合理的完成该项目安装的各项事宜。

2．编制说明及依据

2.1编制说明

本施工组织设计是针对炼铁厂桁车梁、屋架工程而编制的，工程施工内容包括：桁车梁、钢柱、桁架、屋架梁等制作安装。

“安全、质量、工期、成本”是工程建设的四个主要考核指标，是政府部门、业主、监理单位、设计单位和施工单位等共同关心的焦点，结合本工程工艺介质多样化，建设地区多风多雨等气候特点，我们根据以往机械设备制安工程的施工经验，编制了本施工方案，以保证该工程施工建设的安全、质量和工期，降低成本，提高工程的整体效益。

2.2编制依据

（1）工程合同文件；

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001；

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ-91）

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923―88；

（5）吊车梁工程施工图纸；

3．施工组织及总体部署

3 .1方针及目标

方针：全公司动员，选派合格的项目管理、工程技术人员和工人参加会战，配备最好、最齐全的施工机械设备投入施工现场，创建优质工程。

目标：按期建成，向总包商和业主交付满意的工程和服务。

3 .2施工原则

建立项目经理部，确保物资采购、施工力量、施工机具的及时到位，确保建

设工期。

作好建设准备，全力组织材料供货，精心组织施工，对工程建设进度、成本进行科学管理。

吃透设计文件，确保设计文件的贯彻实施。

严把质量关，全员树立“质量第一”的质量意识，自我制约；同时强化检验控制和质量奖惩制。

安全生产，文明施工，现场布置有序，创建安全、文明施工现场。

合理安排施工顺序，先地下后地上，先预制后安装，结合工程施工工艺，同时实施必要的交叉施工，使施工现场整洁、文明、有序，加快进度和避免损坏及返工。 把好物资采购供应关，严防不合格品进入施工现场。 3.3施工程序

基础验收→成品、半成品构件及材料验收→在分片完成轴线桁架组装→按照运输要求将钢柱及钢屋架分段运至安装现场→钢屋架组装成吊装片→分别完成钢柱吊装安装→自下而上分层完成三个立面桁架间水平梁安装→螺栓紧固→补漆→钢屋架屋面及墙面彩钢板安装→钢屋架整体验收。 3.4 组织机构图

3.4.1组织机构见下图

3.4.2责任人员名单

3.5施工机具选择安排

机具选择安排见下表

4．质量计划及质量保证措施

4.1质量依据

（1）项目合同及施工图；

（2）国家、行业施工及验收标准、规程、规范。

4.2基本原则

将我公司的质量保证体系纳入到项目的质量保证体系中，严格按照签订的合同条件的规定，编制施工工序质量控制计划，并运用计算机进行管理，实行质量控制。

4.3工程质量管理目标

4.3.1方针

科学管理，履行合同，精心施工，为用户提供满意的工程和服务。

4.3.2质量保证措施

（1）贯彻执行质量保证模式，按施工组织设计、方案、作业指导书、施工规范、标准和质量记录各层次的文件对工程质量加以监控和见证。

（2）施工前认真组织“一审二交底”，即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组下达作业指导书（交底单、焊接工艺卡），否则不得施工。

（3）保证施工质量记录与施工同步，使施工质量具有可追溯性。

4.4桁车梁及钢结构的运输、装卸、堆放

（1）本工程吊装拟定25～180T汽车吊，装卸使用专用吊钩和吊装带（钢丝绳）。（2）在吊装过程中，桁车梁及桁架等与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏结构。若以18m长计算，吊绳单边长度不得小于10m。

（3）吊装中需要专人指挥，钢结构件等两端应设风绳，使卸放位置准确。（4）运钢结构件使用专用的平板车，构件超长不得超过车体2m，装车高度不得超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。

（5）钢结构件运输应根据项目部施工部的调度计划进行，当钢结构件运到指定地点卸车后，由运输管理人员、现场负责人员共同对钢结构件进行检查，填写检查记录，并移交相关检验、运输单据。

（6）运输车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止结构件移位发生安全事故。（7）对不宜在作业带上临时卸料的区段，需视现场情况设置临时堆放现场，距作业带应不超过50m。

（8）堆放结构件的场地要尽量设置在方便施工的道路旁，场地要加以平整、压实，有坡度并有排水沟，以防场地内积水。

4.5结构件安装组对、焊接技术与质量保证措施

（1）结构件运至现场，施工部门应根据工艺要求需要，在施工现场组对时采用角向磨光机或火焰气割来进行切割和坡口加工。

（2）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

（3）现场的钢结构件进入后，在组装前，按照钢结构布置图和工厂制造图的编号对应预制件上的标记一一查找，放在对应的安装位置，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须向工程部申报，处理合格后方可安装就位

（4）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。

（5）焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

（6）焊接时，应将焊缝每边100mm～150mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。（7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；

（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（10）每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。（11）焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

（12）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

（13）螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合规范JGJ-91中的规定。