ISO9001-2015钣金工程图纸绘制规范

钣金工艺图的制作

钣金工艺图的制作我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。

完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。

在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。

1 绘制图形1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。

1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。

1.3 展开图规定用中间公差绘制。

对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。

1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16φ2.3φ3.0φ3.9φ4.7φ6.3φ8.1φ9.8φ13.61.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩N.mST4.2 1.0 3.2 0.8661.2 3.2 1.2841.5 3.4 1.5452.03.5 1.8832.53.5 1.851ST4.8 1.0 3.7 0.9341.2 3.9 1.1011.5 3.9 1.6422.0 4.0 2.2422.5 4.0 2.5643.04.1 4.042ST6.3 1.5 5.2 3.0582.0 5.43.2772.5 5.53.5053.0 5.6 3.9591.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制板厚0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4.70 4.75M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.701.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。

钣金工程图纸绘制规范

杭州华阳通电子制造有限公司页次:1/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范)编号WI-E00-003制订日期2004.05.24版序第一版REV.16.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。

6.9.3对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。

6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加“★” 以示提示。

6.9.5局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。

6.9.6印字必须标出其字框尺寸和方向。

6.9.7所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型﹑方向、数量和尺寸。

6.10 注解：6.10.1展开图中的小折﹑小凸﹑五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、方向和指导线。

6.10.2像素注解规范:5.10.2.1五金件﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

压铆类螺母，螺柱，螺钉,销钉等正面压铆平装压铆螺母反面压铆平装压铆螺母制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.2抽孔﹕方向﹑规格﹑数量﹑底孔必须填写(必要时另作剖视图)。

抽孔类抽芽孔，自铆孔，莲花座孔等向上抽孔向下抽孔6.10.2.3 冲凸：方向、类型、数量、预冲孔必须填写(必要时另作剖视图)。

冲凸类凸包，凸台，压筋，地脚等向上冲凸包向下冲凸包6.10.2.4撕裂类：方向﹑规格﹑数量必须填写(必要时另作剖视图)。

撕裂类冲桥，冲挂耳，敲落孔等向上撕裂向下撕裂杭州华阳通电子制造有限公司页次:7/10制订部门工程部工作文件( 工程图纸绘制规范 ) 编号WI-E00-003制订日期2004.05.24 版序第一版 REV.16.10.2.5沉孔：方向、数量、角度必须填写(必要时另作剖视图)。

钣金工艺图制作

钣金工艺图的制作
我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1绘制图形
1.1图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
1.4激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
φ2.3 φ3.0 φ3.9 φ4.7 φ6.3 φ8.1 φ9.8 φ13.6
1.5自攻螺钉底孔按下表数据绘制
螺纹规格板厚mm底孔直径mm拧入力矩N.m
ST6.3 1.5 5.2 3.058
2.0 5.4 3.277
2.5 5.5 3.505
3.0 5.6 3.959
1.6自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制
板厚0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 56
M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75
M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25
普通用途机械咬合
中国Zn100-PT-Z Zn100-JY-Z
日本SGCC-Z12 SGCD1-Z12
德国ST01Z-100 ST02Z-100
2.4.4不锈钢常用的牌号是304和304L，要注意是否是镜面板、拉丝板，是否需要贴模。
2.4.5铝和铝合金板材常用下表内的牌号，硬铝不可折弯。
防锈铝硬铝
新牌号旧牌号德国DIN新牌号旧牌号德国DIN

ISO9001-2015图纸和BOM表管理规范

图纸和BOM表管理规范（ISO9001：2015）1.目的完善BOM材料清单、图纸相关的文件控制，确保各相关场所使用有效版本的文件。

2.适用范围适用于公司于产品相关的BOM材料清单、图纸相关文件的控制。

3.职责3.1研发工程部负责图纸（电器原理图、零部件3D图、重要零件2D图和爆炸图）、材料清单等技术文件的管理。

3.2品质工程部负责产品接收准则相关检验图纸的管理。

3.3采购部负责供方图纸的发放及确认签收管理。

3.4各职能部门负责对本职能范围内产生的文件的管理。

4.工作程序4.1材料清单、图纸的受控状态由以下方面共同组成：a ）公司名称b ）责任人审批、审批日期c ）文件版本号d ）文件编号（图纸应为相对应图号）及红色受控章；（注：所提供文件均为红色受控章。

）e ）领号规则：文件发放部门设立文控专员负责对文件编号的管理。

4.2材料清单、图纸的制定和批准a ）材料清单、图纸由项目工程师组织制定并审核，由研发工程部经理批准后发布实施；b ）检验图纸由品质工程部负责制定，品质工程部经理批准后发布实施。

4.3材料清单、图纸的发放使用4.3.1材料清单、工程图纸经批准发布后，由研发工程部文员负责按Q/DXC2001-06《文件发放范围和发放号对应表》（附录F）发放；检验图纸等检验文件由品质工程部文员负责发放，并填写Q/DXC2001-01《文件发放回收记录》（附录A）。

文件接收部门同时填写Q/DXCXXXX-01《文件接收记录》。

4.3.2采购部发放至供方的相关图纸应满足以下条件：4.3.2.1供方接收到图纸后将产品首件交予研发工程部工程师，必要时由生产部主管、品质工程部主管共同参与首件样品确认符合性；4.3.2.2采购部将图纸传递至供方后，应填写《文件发放回收记录》，并供方转换图纸后回传交与研发工程部主管签字批准后予以确认，并将其信息录入《图纸目录》；（建议按产品分类）4.3.3禁止文件接收部门私自复印图纸或材料清单擅自分发，未盖红色受控章及未经责任人审批的文件均为无效文件。

ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范

产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。

本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。

为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。

3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。

3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。

3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。

3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。

3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。

复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。

3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。

3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。

钣金零件图面标准规定

钣金零件图面标准规定1. 目的规范钣金(零)件图的图面画法,达到钣金(零)件图绘制的快速统一.2. 图面要求2.1 钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2 钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3 一张零件图只能表达一个产品，标题栏内应注明产品名称、产品图号、零件名称、零件图号、日期、材质、板厚、设计（绘图）、审核、未注要求及其它要求。

2.4 钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5 平板零件图中一般只画零件的主视图,表达不清楚的部分进行局部放大.2.6 零件图以表达清楚为原则,主视图不要旋转和镜射,特殊情况除外；主视图下方的俯视图和右方的左视图依表达的需要确定是否要画.纯粹圆冲子和圆块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2.7 钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2.8 对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母、螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。

2.9 绘制的图纸中必须有图号，并且图号必须是唯一的。

产品名称按客户的产品名称，客户没提供产品名称的按此工件在部件中的功能、位置及大概形状命名。

3. 标注要求3.1 所有钣金件图或零件图的标注都必须体现零件设计的要求尺寸。

3.2 共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。

板金工程图绘制规范

技术文件发行专用保管单位代码JS00技术文件发行专用保管单位代码JS00页次:3/10制订部门技术部工作文件板金工程图纸绘制规范编号 CR-JS-2011003制订日期 2011.10.26 版序第一版 REV.1 6.5展开图展开前置作业：6.5.1展开时, 英制单位一律转换为公制单位 (乘25.4)。

6.5.2如有3D转2D﹐请注意将其做成DWG文件﹐然后再在CAD上做后续作业。

6.5.3需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值，无公差带，如0到+0.3 。

6.5.4图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。

6.5.5 图纸有漏标尺寸或尺寸有误时, 应在图上作相应的更正或说明。

6.6展开图图面要求:6.6.1图面要求：6.6.1.1展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的像素。

6.6.1.2若无特别指明, 则按照 "毛刺向内" 的原则来判断产品毛刺方向,展开后的图形按毛刺向下的方式放置。

6.6.1.3展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线, 不能有重画线, 所有由短小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆﹑直线)。

6.6.1.4图中有五金件时﹐除剖视外﹐另需在图中注明其规格、数量、底孔、方向；底孔需查核准确。

6.6.1.5成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。

6.6.1.6图面上不允许存在“需确认”等字样﹐即展开图完成时﹐必须产品确认已经完成。

6.6.1.7如有表面处理的﹐需在展开图面上注明其表面处理方式。

6.6.1.8对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。

6.6.1.9所有存在底孔或预冲孔的像素必须将其查核准确，如抽孔﹑抽芽﹑五金件等，数据详见工程技术资料。

6.6.1.10压印﹑印字及压线等需注明其方向﹐并作引线注明。

6.6.2工艺处理要求：6.6.2.1工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明其处理方式。

钣金图纸绘制规范

钣金图纸绘制规范一、目的使钣金工程图纸绘制规范化、专业术语一致化、更能适应生产需要，从而使工程图纸能够更加有效的指导生产。

二、适用范围公司设计、技术、生产部门。

三、责任，权利钣金工程图纸由设计部门绘制，技术部门校对审核，由技术主管负责确认下发。

四、定义钣金工程图纸简称“图纸”，以下均称“图纸”，它是能正确反应零件的下料尺寸，同时能反应所有与其相关的标准件及其规格的生产用图纸。

五、绘制依据客户的具体要求，或者客户的二维，三维图纸(含电子档)。

六、具体内容1、图纸是工艺编排，零件生产制作的基本依据，图纸的设计出图须签字。

2、图纸应该能够清晰的反应该零件的所有相关尺寸。

3、零件的重要信息必须在图纸上有明确的反应(包括:名称，材质，各相关孔位，切角等)。

4、零件有特殊结构的须标注详细的说明(如:翻边，翻包，断差等)。

5、技术要求要详尽(如毛刺，焊接，打孔，攻丝，数量等)，并明确零件的加工工艺及步骤，以及涂装要求。

6、其他信息标注(如:图纸数量，设计人员，设计日期，图纸编码等)。

7、图纸制作的视角须统一(一般可采用第一视角摆放)。

1) 视图须能够完整的反应零件的结构，并力求清晰简洁。

2) 必要时采用放大，剖面视图以达成产品的结构完整性，图纸的清晰性。

3) 对于特殊结构的零件，须作出剖面视图，以清晰的显示零件特殊结构。

4) 对于五金件，图纸须作出明确的剖面视图、放大视图。

5) 对于零件的复杂折边，图纸须作出折边示意图或放大视图。

6) 所有剖面必须力求清晰简洁，必要时可作放大视图处理。

8、图纸的局面布局1) 图纸上各视角的摆放须统一固定。

2) 图纸上各视图须力求紧凑，清晰，避免过度留白。

3) 图纸上各视图，标注无重叠。

9、公差标注须明显清晰，重要尺寸的公差标注要单独列出，单独标注。

10、图纸有尺寸漏标、误标，须作相应的更正或说明。

11、展开图须明确反应零件所有的孔位，尺寸。

无特殊说明，展开图遵循毛刺向下的摆放原则。

ISO9001-2015图纸资料管理规范

ISO9001-2015图纸资料管理规范图纸资料管理规范（ISO9001：2015）1.目的：加强产品图纸管理工作，有效地保护和利用技术资料，维护公司的合法权益。

2.范围：研发中心和产品技术部正在设计开发的产品；分属研发中心和产品技术部分管的集团公司所有成型产品的图纸资料；各部门按需接收使用的产品图纸。

3.职责：研发中心、产品技术部、所有使用图纸资料的部门和员工均应遵守本制度。

研发中心和产品技术部有权对本制度的执行情况进行监督。

4.工作程序：4.1图纸资料的归档4.1.1所有图纸资料均应填写图名和图号，按规定会签，并加盖绝密印章。

新产品验证（样机制作）前的图纸为试制文件，要加盖试制印章；产品中试图纸为设计定型文件，要加盖中试印章；产品鉴定后图纸为生产定型文件，产品改进图纸按照试制文件加盖试制印章。

4.1.2所有图纸资料均由研发中心秘书或产品技术部文档管理员专人统一归档，分类保管。

4.1.3研发中心和产品技术部设计工程师在向部门秘书和文档管理员提供图纸资料时，必须同时提供相应的电子文档。

产品改进，图纸资料更改时，设计工程师在提交更改的图纸资料时，同时提交相应的电子文档。

4.1.4每年年初，研发中心和产品技术部文档管理员应将产品图纸的电子文档备份刻录成光盘，存档备查并妥善保管.4.1.4产品的图纸资料应有目录，存档的产品图纸应有存档目录。

4.2图纸的审核和批准4．2.1 产品图纸设计出图时，设计工程师应严谨仔细，以免漏标、标错数据和符号，图纸在进行自审、项目组成员互审、主任工程师审核后分别由分管研发中心和产品技术部的分管副总审核批准发放。

4.3研发中心图纸资料发放范围4.3.1向电子生产制造部发放：产品明细表、领料清单、布线接线图、做线要求、组件图、装配图、机械电子相关生产调试工艺、产品装机用程序等及其它生产部实际生产需要图纸1套。

4.3.2向品质管理部发放：除工艺图纸、领料单外全套机械类图纸；检验文件，包括：各种检验试验标准和要求、元器件清单、布线做线图、标识标贴、铭牌、色彩配置图、包装要求、说明书等及其它品质管理部实际检验所需图纸。

钣金件图纸画法与规定

钣金件图纸画法与规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]件图纸画法与规定1.目的规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

ISO9001-2015工程图绘制规范

工程图绘制规范（ISO9001：2015）1．目的本文件规定了公司工程图绘制的方法和要求，以保证本公司工程图的规范和统一、正确。

2．适用范围:本文件的规定适用于本公司所有工程图绘制。

3．职责3．1技术中心研发部负责制定本公司所有工程图绘制的方法和要求。

3．2技术中心管理室负责按此文件要求对本公司所有工程图的标准化确认。

3．3其他各部门负责按此文件要求绘制本公司工程图。

4．图纸要求4．1图纸的构成：图纸由以下几部分构成，缺一不可：①图框②标题栏③零件明细表（组装图和爆炸图）④图面内容⑤技术要求。

4．2图框的选用：必须选用统一的标准图框。

根据图面大小采用合适的A2、A3、A4图框，视图统一采用第一角画法。

左上角注明图纸版本号，右下角注明图幅大小。

打印时不得放大或缩小打印。

4．3图纸中的文字用“T 访宋GB2312”、标注尺寸数字的高度为3.5mm，其余的除标准图框中的文字以外的的文字“技术要求”字高为一律为5mm。

“技术内容用”字高为一律为3.5mm。

4．4图纸的修改：按照要求划改，保留原尺寸。

版本由阶段标记如“B/0→B/1”，依次往后，并在标题栏注明修改内容及日期。

4．5图纸上的零件名与零件编号一定要与BOM上一致，在标题栏注明零件的材质、处理、加工方法。

4．6图纸的发放：图纸审批完后交由管理室备案，由管理室发往相关部门文控员并收回旧版本图。

5．受控尺寸的概念及标注5．1每一张零件图均需标上受控尺寸。

5．2受控尺寸：零件与零件之间的配合关系能影响到装配性能的相关尺寸，同时作为检验部门为来料检验时需要严格控制的尺寸，质检员易于测量的尺寸，称为受控尺寸。

5．3受控尺寸的标注：在尺寸需要受控处注明受控尺寸，并且受控尺寸必须标明尺寸的公差范围。

5. 4受控尺寸公差范围的提出依据：①根据零件之间的配合关系；②根据工艺水平；③根据此尺寸与其它零件间影响配合关系的关键尺寸的比例关系。

（注塑件需在试作过程中根据试模的情况作出调整）6．图纸的技术要求6．1零件的技术要求对内是针对检验部门的一个检验标准，对外是作为物料供应商的一个产品质量标准，因此设计、制图人员根据公司的质量标准或者客户的要求在图纸上必须明确相关的技术要求。

钣金件产品图设计规范

钣金件产品图设计规范钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。

在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和可靠性。

本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。

一、产品图设计的基本要求1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。

2.图面清晰、标注准确。

图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。

3.合理选取视图。

根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达产品的形状和结构。

4.绘图规范。

采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范和一致性。

二、尺寸标注规范1.采用国际标准尺寸标注法。

采用ISO标准中规定的尺寸标注方法，如采用尺寸链、基准线等标注方式。

2.尺寸标注的大小要适中。

标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和理解。

3.避免重复标注。

尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能遗漏重要的尺寸。

三、公差标注规范1.采用国际标准公差标注法。

根据ISO标准规定，采用位置公差、尺寸公差等标注方法。

2.公差标注要准确。

公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和制造工艺来确定。

3.公差标注的位置要合理。

公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于读图人员的理解和判断。

四、材料标注规范1.标注材料种类和规格。

标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。

2.标注材料厚度。

对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在产品图中明确标注。

五、表面处理标注规范1.标注表面处理方法。

钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。

2.标注表面处理要求。

表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。

六、装配标注规范1.采用装配图标注方法。

对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图的方式明确标注装配关系和方法。

2.标注装配顺序。

对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以便于操作人员的理解和操作。

钣金件设计策画规范

百度文库- 让每个人平等地提升自我钣金结构件可加工性设计规范目次No table of contents entries found.前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：规主要起草专家主要评审专家范号钣金结构件可加工性设计规范范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

编号名称号《工艺审核规范》作者：邓在明，周有光1.冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

钣金加工件放样图绘制内容标准-诚瑞丰科技股份有限公司

钣金加工件放样图绘制内容标准-诚瑞丰科技股份有限公司
钣金加工件放样图又称为“放大样”，是按照施工图（视图）的基本要求或构件的主体形状，遵循正投影原理，将构件按中性层或里皮尺寸画在放样台、纸板或钢板上所得的单线图，画放样图的过程即为放样。

（1）图样比例与表示内容
放样图是以1:1的实尺比例进行绘制，并按钣金加工件中性层弯曲半径或里皮尺寸进行必要的计算及展开，以获得产品制造过程中所需要的放样图、数据、样杆、样板和草图等，然后完成在钢板或型钢上的划线号料等工作。

它依据的施工图是将产品立体形状按一定比例放大或缩小绘制，如图4-20（a）所示。

放样图上1:1的比例不仅能精确反映实物的尺寸和形状，还可直接用于展开，而且不必标注中性层、里皮以外的尺寸，也无须划出板厚，如图4-20（b）所示。

同时施工图上不仅需表明投影关系，内部或局部的关系，绘画两个以上视图或剖视图及局部放大图等，还需标注构件的全部尺寸与形位公差、表面粗糙度、标题栏及有关技术说明等才能加工成形。

（2）图样绘制线条
放样图线条的粗细无关紧要，但常需要添加各种与展开有关的必要辅助线条，而去掉视图中与放样无关的线条，甚至可以去掉与展开下料无关的视图。

（3）如图4-21所示的锥管放样图与施工图，其差别很大，在放样图主视图上添划出了锥管头的锥顶点，并按照中性层法将锥管主、俯视图仅划成了单线图并标注。

尤其在展开图上去掉了与展开下料无关的俯视图，并仅标注锥管的展开长度尺寸。

诚瑞丰公司专业研发定制钣金加工件，支持一站式个性化设计，10万平方米生产基地，欢
迎联系合作。

钣金展开图绘制注意事项

钣金展开图绘制注意事项
钣金展开图绘制注意事项：
1，绘制一条直线或圆弧时，不能有多段组成或多段重叠。

2，全部的锐角需倒R0.5圆角。

3，客户图中，一般的长方槽都用角叉线画出，但是在钣金展开图中无需画。

4，所有展开图无需标注任何尺寸。

5，每个订单只需用一个CAD文档画展开图，不能用多个文档画。

6，文档里每个展开图，包含展开图，图号，材质，数量等三项信息。

7，图纸中除了展开图和图号信息外，不能有任何其它任何符号或字体等无用信息。

8，图纸中图号信息文字的描述，统一用宋体标准字体。

CAD画图时，画大图时区域缩放办法：点击视图-显示-属性-开-关，多开关几次要缩多小有多小
打命令“RE”，重生成即可，遇到不能放大缩小的问题，仍可继续使用“RE”，CAD图形是可以无限放大，无限缩小的！。

钣金工程图尺寸标注基本原则

钣金工程图尺寸标注基本原则
① 尺寸数字不得重迭、交叉，尺寸线与尺寸界线应避免与标注实体重合或交叉；
② 在同一工站内的坐标标注，其尺寸必须具有唯一的标注原点；
③ 同为X向或同为Y向的坐标标注，其尺寸线不得交叉；
④ 两个或两个以上工件焊接或铆合时应标注工件相对位置尺寸；
⑤ 非本工站像素不再标注，但应视情况标注与已加工像素的相对位置尺寸；
⑥ 左右或上下结构相似的非对称工件应标注防呆尺寸并引线注明；
⑦ 局部尺寸标注较密集时应以放大视图表示。

⑧ 对尺寸标注﹐首要原则是体现对产品之管控要求﹐其次为方便现场量测。

⑨ 工程图上标注的尺寸应反映工件的实际大小；
⑩ 工程图中的所有尺寸以毫米为单位，且不需标注单位代号；
无特别要求时，工程图尺寸精确到小数点后两位；
除NCT工站对应工程图使用坐标标注外，其它所有工程图均使用线性标注；
所有工站均应标注工件外形尺寸；
坐标标注必须标注坐标原点尺寸；
产品图上的控制尺寸应反映工程图上并标注为重点尺寸；
标注重点尺寸时，应在尺寸数字后加公差或“*”；
标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号；
所有尺寸均置于尺寸标注(DIM)层；
尺寸比例应与图框相匹配﹔
来源：网络。

钣金装配图的画法

钣金装配图的画法[ 标签：钣金装配图,画法]钣金件画装配图是总是有太多的线条（钣金有板厚之类的），还有什么筋板啊什么的小零件，装配图时发现有太多的线，让人感觉就是看的很乱.请问作钣金件装配图有什么技巧吗惟爱你回答:4 人气:4 解决时间:2011-02-19 08:07满意答案好评率：0%规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一.2.图面要求2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。

不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。

2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。

2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可.2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间.2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视.2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。

2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。

钣金件结构设计准则2015

钣金件构造设计准则1前言薄板指板厚和其长宽对比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向曲折载荷作用的场合。

薄板就其资料而言是金属，但因其特别的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特别性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1) 下料：它包含剪切和冲裁。

(2)成形：它包含曲折、折叠、卷边和深拉。

(3)连结：它包含焊接、粘接等。

薄板构件的构造设计主要应试虑加工工艺的要乞降特色。

别的，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被宽泛采纳是因为薄板有以下长处：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，因为薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

2构造设计准则在设计产品部件时，一定考虑到简单制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工简单，又能使资料节俭，还可以使强度增添，又不出废品。

为此设计人员应当注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指部件在冲切、曲折、拉伸加工中的难易程度。

优秀的工艺应保证资料耗费少，工序数量少，模具构造简单，使用寿命高，产质量量稳固。

在一般状况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、部件的几何形状、尺寸和精度要求。

怎样在薄板构件构造设计时充足考虑加工工艺的要乞降特色，这里介绍几条设计准则。

简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图 1)。

(a) 不合理构造(b) 改良构造图 1图 2a 的构造只有在批量大时方存心义，不然冲裁时，切割麻烦，所以，小批量生产时，宜用图 b 所示构造。

(a) 不合理构造(b) 改良构造图 2节俭原料准则（冲切件的构型准则）节俭原资料意味着减少制造成本。

琐碎的下角料常作废料办理，所以在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。