钣金设计特点与模式
钣金的原理特点是
钣金的原理特点是钣金是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行加工，使其产生形状、尺寸和表面质量上的变化，从而适应不同的工程设计和需求。
钣金在汽车制造、航空航天、电子设备、建筑等领域具有广泛的应用。
下面我将详细介绍钣金的原理和特点。
钣金加工的原理主要有以下几个方面：1. 材料选择：钣金加工常用的金属板材包括冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、铝合金板等。
材料的选择主要根据工程设计的要求和使用环境的要求来确定。
2. 造型设计：钣金加工需要对所需构件进行造型设计，包括构件的形状、尺寸和曲面度等。
设计师通常会使用电脑辅助设计软件（CAD）进行构件的三维建模和模具设计。
3. 切割：钣金加工中常用的切割方式有剪切、冲剪和激光切割等。
剪切适用于直线切割，冲剪适用于复杂形状的切割，而激光切割则可以实现高精度、无接触的切割。
4. 折弯：折弯是钣金加工中常用的一种成形方法，通过应用外力使金属板材发生塑性变形，使其产生所需的角度和曲面。
常用的折弯设备有折弯机和液压折弯机等。
5. 拉伸和拉深：拉伸是将金属板材拉伸至所需长度或宽度，拉深则是使金属板材产生凹陷。
拉伸和拉深通常需要使用专用的模具和设备。
6. 捻丝和乃辊：捻丝是使用卷板机将金属板材弯曲成线形结构，常用于制作弹簧和电缆等；乃辊是利用三辊弯曲机将金属板材进行弯曲成圆形或弧形结构。
钣金加工具有以下特点：1. 灵活性高：钣金加工可以根据工程设计的要求和需求，通过合理的工艺流程和设备选择，实现各种复杂形状的构件加工。
2. 精度较高：钣金加工采用先进的加工设备和工艺，可以实现高精度的加工要求，保证构件的尺寸和形状的精确度。
3. 加工效率高：钣金加工采用自动化、机械化的生产方式，可以实现批量、连续的生产，提高生产效率。
4. 良好的外观和表面质量：钣金加工后的构件表面光滑，无毛刺和凹陷，具有良好的外观和表面质量。
5. 材料利用率高：钣金加工具有较高的材料利用率，可以通过合理的材料布局和优化的工艺流程，减少材料浪费。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。
随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。
本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。
一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。
2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。
3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。
4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。
二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。
2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。
3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。
4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。
钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。
随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
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（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金件的结构设计
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。 工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如 冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的 冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上 同时完成多道工序的冲模。
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件装配
3.1 卡扣装配 3.2 拉钉（铆钉）装配 3.3 自铆装配
3.4 螺钉机械装配
3.5 焊接
卡扣装配
3.1、卡扣装配
拉钉（铆钉）装配
3.2 拉钉（铆钉）装配
自铆装配
3.3 自铆装配
1、抽牙孔+自攻螺钉
3.4 螺钉机械装配
2、抽牙孔+攻牙+螺钉
3、铆合螺母+螺钉
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计
2.6 降低钣金成本的设计
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
钣金设计特点与模式
第1章钣金设计特点与模式Pro/ENGINEEER Wildfire（野火版）2.0是PTC公司2004年4月推出的最新版本（以下简称为Pro/E野火版2.0），对钣金设计模块（Pro/SHEETMETAL）进行了全面优化。
本章首先介绍Pro/E野火版2.0钣金设计新增功能，然后主要为读者讲解Pro/E野火版2.0的钣金件设计特点与模式，包括钣金设计的思想、进入钣金设计的方法等。
其次针对每一步的操作与技巧加以说明，并辅以实例演炼。
另外，详细介绍了钣金设计界面。
最后简单介绍了系统的安装。
1.1 野火版2.0钣金设计新增功能钣金件设计模块（Pro/SHEETMETAL）是可选的Pro/E模块。
它具备设计基本和复杂钣金零件的能力。
用户可以：❑通过定义一个组件，将所有主要的内部元件彼此装配到一起，包括此时未被完全定义的钣金零件，进行钣金件设计。
❑在成型或平整条件中添加专有的钣金特征，例如壁、折弯、切口、冲孔、凹槽和成型。
❑创建折弯顺序表，它为加工指定顺序、折弯半径和折弯角度。
❑计算所需材料的展开长度。
Pro/SHEETMETAL 会考虑不同的折弯半径和材料厚度。
❑平整零件以显示设计和制造需要。
❑生成钣金零件工程图、合并尺寸、折弯顺序表、平整阵列和设计完备的零件。
Pro/SHEETMETAL可实现钣金件设计的灵活性。
在整个设计过程中以参数化形式做出更新更改。
下面是一些主要新增功能的介绍。
1．壁特征（1）平整壁平整壁特征合并并简化了钣金件平整次要壁的创建，使用此特征操控板，用户可以以最快速、最轻松的方式在钣金件中创建平整壁，它提供了符合行业标准的预定义形状的壁（矩形、梯形、L形等），用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征操控板可以反向钣金件截面侧和截面厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·2·要访问平整壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【平整】命令，系统打开平整壁操控板。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
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优化内部布局，减少空间浪费。
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考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
钣金件加工的介绍
钣金件加工的介绍钣金件加工是指使用钣金材料作为基础材料，通过切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺，制造出各种形状、尺寸不同的零件或产品的过程。
钣金件是工业生产中常见的零部件，广泛运用于汽车、电子、家电、航空航天等各个领域。
钣金件加工具有以下特点：1.材料广泛：钣金加工使用的材料种类较多，包括常见的冷轧板、热轧板、不锈钢板、铜板、铝板等。
根据具体的使用要求，可以选择不同的材料进行加工，以满足产品的性能需求。
2.设计自由度高：钣金件加工可以根据设计师的要求，制造出不同形状、尺寸和功能的产品。
通过切割、冲压、折弯等加工工艺，可以实现复杂零件的制造，使产品形状更加精确。
3.加工精度高：钣金件加工的精度要求较高，尤其是对于一些精密零部件和外观要求严格的产品。
通过现代化的设备和精密加工工艺，可以实现高精度的制造，保证产品的质量和性能。
4.生产效率高：钣金件加工采用批量生产的方式，可以大大提高生产效率。
利用自动化设备和流水线操作，可以快速、高效地完成大批量的零部件加工，以满足大规模生产的需求。
5.成本控制：钣金件加工与传统的铸造、锻造等加工方式相比，具有较低的成本。
钣金材料价格相对较低，加工过程中不需要特殊模具，可以降低产品制造的成本，提高企业竞争力。
钣金件加工的具体步骤如下：1.设计和制定工艺：根据产品的需求和设计要求，制定加工方案，包括选择加工材料、确定加工工艺、确定加工步骤等。
2.材料准备：根据加工方案，将所需的钣金材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3.加工工艺：根据产品的要求，进行切割、折弯、冲压、焊接等加工工艺。
切割可以使用剪板机或激光切割机进行，折弯可以使用折弯机进行，冲压可以使用冲床进行，焊接可以使用焊接机进行。
4.检测和修整：对加工后的产品进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
如果有不合格的地方，需要进行修整和调整，以保证产品的质量。
5.表面处理：对产品进行表面处理，包括喷涂、电镀、抛光等，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件设计技巧和方法
钣金件设计技巧和方法1.了解材料特性：在设计钣金件之前，首先需要了解所需材料的特性。
不同的钢材有不同的强度、可塑性和成本特征。
因此，在设计过程中选择适当的材料至关重要。
2.确定适当的材料厚度：合适的材料厚度是钣金件设计中的一个重要因素。
在选择材料厚度时，需要考虑到所需零件的功能和结构特征。
较薄的材料可提供更好的弯曲性能，而较厚的材料则可提供更高的强度。
3.了解成型工艺：钣金件设计必须考虑到所需零件的成型工艺。
常见的成型工艺包括弯曲、冲压、切割和焊接等。
设计师需要了解这些工艺的局限性和适用性，以便确定最佳的设计方案。
4.优化设计结构：在设计钣金件时，优化结构可以降低成本、提高性能和增加制造的可行性。
例如，在设计接头时，可以通过调整接头的几何形状来增强连接强度。
此外，裁剪冗余部分和优化材料利用率也是提高设计效率的关键。
5.考虑装配要求：钣金件设计还需要考虑到零件的装配要求。
设计师应该设计出易于组装的零件，尽量减少特殊工具和工艺的使用，以提高装配效率。
6.进行结构强度分析：在设计过程中，进行结构强度分析是至关重要的。
这可以帮助设计师评估所需零件的承载能力和稳定性。
常用的结构强度分析方法包括有限元分析和杆件模型分析。
7.使用CAD和CAM工具：计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）工具提供了一个更高效的设计和生产过程。
通过使用这些工具，设计师可以更准确地绘制设计图纸，并生成可用于CNC（数控机床）生产的代码。
8.与供应商合作：与钣金件供应商合作是钣金件设计过程中的重要环节。
供应商具有丰富的经验和专业知识，可以为设计师提供有关材料选择、成型工艺和制造可行性的建议。
总之，钣金件设计技巧和方法涉及多个方面，包括材料选择、成型工艺、结构优化和装配要求等。
通过合理应用这些技巧和方法，设计师可以提高钣金件设计的效率和质量。
钣金设计经验总结【不可忽视的几点】
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钣金是一种对6mm及以下金属薄板的综合冷加工工艺。
包括剪、冲/切/复合（常说的落料）、折弯、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
本文结合实战设计分享钣金设计经验结晶。
钣金具有如下特点:①结构轻巧灵活；②较高的强度和刚度（前提：合理的结构设计）；③导电（能够用于电磁屏蔽）；④成本相对较低⑤大规模量产性能好。
钣金件的用途：①汽车行业的发动机盖②车门（钣金冲压成形后拼焊）③设备的外壳、外罩④电脑机箱⑤建筑排风通道。
设计要点：NO.1金属片在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生，尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重,甚至会割伤手指头。
因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。
NO.2两个相邻的孔，孔边到另一孔边的最短距离，最好不得小于料厚的1.5倍。
否则母模容易崩裂而使生产线断线；断线，修糢等都是造成本增加获利降低的元凶。
若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必须运用跳格方式。
模具制作上以圆孔最坚固、好制造维修，唯开孔率较低。
以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌，造成要修模而停线。
而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
NO.3打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近，最好10mm以上，否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。
R角不连续，将影响外观。
解决办法：可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折线上,如此将改善其外观。
打折边时,边壁上的开孔也不可太靠近底面，最好3mm以上,否则开孔将因折弯牵扯而变形。
钣金工装设计规范特点
钣金设计的特点和优势？钣金设备在我们生活中的应用很广，比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。
而由于钣金材质的特殊属性，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。
因而，在钣金设计的过程中，需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响，并突显其特征和优势。
那么，钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？首先，我们需要先了解一下什么是钣金？钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。
根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。
大件通常用喷塑，小件可以用喷油。
这是由工艺的特点决定的。
而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够大大缩短生产周期，降低生产成本。
下面我们再来说说钣金设计的特征。
钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征：1、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产一线去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。
需要注意的是，钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。
钣金设计与表达
1、钣金零件的结构特点
1）钣金零件是由金属板通过弯折、拉压延伸形成的零件。基材是金属板，加工 方法是切割、折弯、冲压、压延、焊接。 2）钣金零件通常具有支撑、容纳其他零件的作用。
在家具、汽车、电气等行业中广泛应用。家庭中常用的烟囱，铁皮炉、保险 柜、防盗门等也都是钣金件。 3）金属板上加工出孔，用来安装其他零件。 4）折弯处存在圆角。
5）二次折弯：沿着草图位 置弯折，原长度尺寸不变。
6）凹坑与冲压除料
7）百叶窗：同步 环境不用草图，可 用阵列命令复制。 8）角撑板：不用 草图，适合输入数 量即可。 9）加强筋：需要 草图，符合图线需 要相切。
4、钣金零件展开
使用“工具”选项卡→模型工具栏中的“展平”选项
选择模型一个平面，如顶面和X轴，即可展开模型的可展开部分
2、钣金零件的设计环境
大部分环境与零件环境相同，下图是钣金造型的命令组，平板提供了图标， 早起版本是没有的，折弯没有，直接选择边线进行操作。大部分命令需要草图。
钣金造型命令一部分为可展开的钣金造型命令，加工时通过折、弯、剪切来实 现，如平板、弯边、插入弯边、二次弯边、轮廓弯边、卷边命令，另一部分是不可 展开的钣金命令，加工时通过冲压延伸等工艺实现，如凹坑、冲压除料、百叶窗、 角撑板、加强筋等
3、钣金命令
1）平板：草图可以为嵌套 的封闭轮廓，内部的为孔。 单独选择孔，可以删除。
2）轮廓弯边：草图应当是 开放的。有模型时草图必须 与模型边线相交。
3）弯边：不需要草图，选 择边线，选择短箭头进入命 令。按下Ctrl可以多选边线， 造型树中按多次弯边记录。
4）插入弯边：沿着草图位 置弯折，材料总长度不变。
选基展展 项准开开
平方后 面向尺
钣金机架技术特点
钣金机架技术特点
钣金机架技术特点可以概括如下：
1. 塑性变形能力强：钣金机架采用钣金材料制造，具有较好的塑性变形能力，可以通过冲压、折弯、拉伸等工艺加工成复杂形状的结构件，满足各种机械设备的要求。
2. 结构轻量化：钣金机架在材料选择和结构设计上都追求轻量化原则，通过优化结构设计和材料选择，使得机架具有较轻的重量，提高了机械设备的运行效率。
3. 精度高：钣金机架的加工精度较高，可以达到毫米级别的精确度要求。
通过精心的制造工艺和设备选型，保证了机架的尺寸和形状的准确性。
4. 强度和刚度优良：钣金机架经过合理的设计和加工工艺，具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷和压力，保证了机械设备的稳定性和可靠性。
5. 耐腐蚀性好：钣金机架采用不锈钢、镀锌钢等耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣的工作环境，延长了机架的使用寿命。
6. 易于制造和组装：钣金机架的制造工艺相对简单，成本较低，易于大规模生产和组装。
同时，由于钣金材料可塑性好，可以根据实际需要进行快速修复和更改。
总的来说，钣金机架具有塑性变形能力强、结构轻量化、精度高、强度和刚度优良、耐腐蚀性好、易于制造和组装等技术特点，广泛应用于各种机械设备中。
浅谈钣金制作行业发展特点与面临问题
钣金制作作为金属薄板成形领域中的基础工艺，包括剪、冲、焊接、切、复合、折弯、铆接、拼接等多种工艺。
钣金制造行业与人们生活密切相关，日常生活中的方方面面都离不开钣金制作企业的支持。
经过多年的发展，钣金制作行业已经呈现出了明显的特点，发展过程中也面临亟待解决的问题。
中国锻压协会作为行业协会，汇聚了行业政策、会员企业、前沿技术、企业调研等多项重要数据，总结了钣金制作行业发展呈现出的特点和难点，以供行业人士参考。
钣金制作行业呈现出的特点⑴产业集群分布，产业链条完整。
钣金加工行业对国内基础建设的支持，随着装备制造、通信、桥梁、高铁等基础建设的迅速发展，我国钣金加工行业出现了快速增长。
在珠江三角洲、江浙沪地区、京津冀地区都出现了完整的行业集群，加速了行业产线升级及完整产业链的构建，同时又促进了钣金产业集群的发展与进步。
中国作为全球重要市场和出口地，以相对低的交易成本吸引了大批国外资本进入，随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球最有活力的经济地区。
外资钣金制作企业也加快了在中国投资建厂的步伐，即便是近几年的中美贸易摩擦等负面因素，依然难以否认中国巨大的市场和中心地位吸引力，而这也将进一步吸引钣金制作跨国公司向中国的转移。
尤其在新冠肺炎疫情后，中国举全国之力迅速控制住疫情，积极推进各行各业复工复产，在国外制造业产能供不应求的情况下，吸引了更多的投资和市场份额。
⑵供应链上下游信息与服务集成，企业信息化功不可没。
在全球竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，建立供应链的通畅沟通非常关键。
设备商想要远程掌握用户设备的状态，提供预防性维保；制造企业想要了解客户的目标群体、产品的生命周期、未来发展趋势等，整个供应链的联动离不开信息技术的支持。
产品数据在供应链各企业之间的准确交互，能大幅提升产业链的效率，避免重复劳动和数据不准确导致人力物力的浪费。
⑶企业两极分化将进一步加剧，加速淘汰落后产能。
钣金产品设计基本要点,钣金设备设计结构思路,钣金制作工艺流程
钣金产品设计基本要点，钣金设备设计结构思路，钣金制作工艺流程关键词：钣金产品设计、电脑机箱设计、钣金制作工艺内容概述：钣金工艺常见于一些大型的机械设备（例如加工机械、网络机柜、交换机等）办公设施（例如文件柜、电脑桌等）。
恰好相反，钣金往往不能应用领域在那些对于外观和尺寸建议较低的小型产品之中。
本文着重讲述了钣金制作工艺的主要种类和特点，同时也对钣金产品设计过程中必须注意的一些问题进行了分类阐述。
一，钣金制作工艺钣金产品设计过程中，特别需要了解和关注钣金制作工艺的独有特点。
钣金制作工艺，就是指针对厚金属板（通常在6mm以下）的一系列综合冷加工女团工艺。
具体内容工艺科细分为：剪切、当鼠标、波洛吉区、冲压、焊接、堆叠、冲压成型等。
钣金工艺零件的最为明显的特征单一零件上一致的厚度尺寸。
简言之：金属板材加工就叫做钣金加工。
1，剪切/冲切图1，钣金当鼠标零件剪切/冲切工艺的目的，主要是用于下料。
其却别是，冲切除了下料还带有部分成型的目的；而剪切的目的单纯是大料分切为较小的。
（见图1）图2，钣金多次波洛吉区2，折弯工艺由于钣金件的料薄相对比较大，同时金属材料的延展性也容许波洛吉区工艺的实行，因此波洛吉区工艺就是钣金工艺中采用频率最低的工艺之一。
顾名思义，“波洛吉区”就是利用外力，逼使金属板材按照既定的角度和半径伸展。
（见到图2）3，冲压成型此工艺通常须要冲压模具。
冲压成型就是利用外力和金属板材本身的延展性，逼使材料按照事先多瓣的冲压模的型腔形状回去成型。
冲压成型后，通常还须要进一步除去毛刺边缘和废料等。
图3，钣金冲压零件4，相连接工艺钣金零部件在装配过程中，通常会使用到焊接、铆接、拼接等多种连接工艺方式。
通过这些连接方式，钣金零部件方能形成一个整体。
5，表面处理工艺由于钣金材料表面往往由于氧化或其他原因，形成了锈蚀或污渍。
为了最终成品的外观品质要求，往往需要对钣金零部件进行表面处理。
通常的钣金表面处理工艺包括：除锈去污、喷漆、喷砂、氧化、镀饰等。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计1.强度高：钣金机箱机柜采用优质的金属材料制作，能够提供较高的强度和稳定性，能够有效保护内部的设备。
2.耐腐蚀性强：钣金机箱机柜经过特殊的表面处理，如喷涂或镀锌等，能够提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。
3.结构简单：钣金机箱机柜使用简单的结构设计，便于安装和维护，同时也方便进行改装和升级。
4.外观美观：钣金机箱机柜外观设计精细，外观整洁，能够与周围环境相融合。
5.隔离性好：钣金机箱机柜能够提供较好的隔离性能，能够保护内部设备免受灰尘、湿气、电磁干扰等外界因素的影响。
钣金的工艺过程及设计：1.设计：根据客户的需求和机柜的用途，确定机柜的尺寸、结构和功能要求，并进行详细的设计图纸制作。
2.材料准备：根据设计要求，选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等，并进行下料准备工作。
3.下料：使用剪板机或数控切割机对钣金材料进行下料，并根据设计图纸要求进行尺寸的测量和切割。
4.折弯：使用折弯机或数控折弯机对钣金材料进行折弯，以形成所需的形状和结构。
5.焊接：采用电弧焊、点焊或激光焊等方式对钣金材料进行焊接，以加固结构并提高强度。
6.打磨：使用打磨机或手工对焊接处进行打磨和修整，以提高外观质量。
7.表面处理：通过喷涂、镀锌、喷砂等方式对钣金机柜进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将各个部件按照设计要求进行组装，包括安装电器设备、连接线路、调试等。
9.质检：进行机柜产品的质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面。
10.包装与出货：将成品进行包装，并按照客户要求进行运输和交付。
在整个钣金的工艺过程中，设计起着至关重要的作用。
合理的设计能够确保机柜的结构稳定性和功能性，同时也要考虑制造成本、使用效果和外观要求等因素。
设计师需要通过充分了解客户需求和实际环境，与工艺人员密切合作，制定出最佳的设计方案，并在制作过程中进行及时的改进和优化。
钣金机箱机柜的设计与制作，需要注重细节、精益求精，以满足用户的需求和要求。
钣金加工技术具有什么特点
钣金加工技术具有什么特点
钣金加工技术工艺在激光切割、折弯、焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。
从而达到降低成本、缩短工期的要求。
因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割、折弯、焊接/铆焊。
下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。
现在，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。
2)传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。
现在部件间使用类似木工榫的工艺，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。
工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
4)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及，省掉了传统的加强筋。
它有其设计与工艺上独特的地方，从而达到产品质量高，制造成本低的目的。
5)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
由于新工艺流程的特点，先进的钣金加工设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。
其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计，三维图形展开。
并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
钣金的原理特点
钣金的原理特点钣金是一种常用于金属制造工艺的加工方法，它通过对金属材料进行切割、弯曲、冲裁、组装等工艺，将平板金属加工成需要的形状和尺寸，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
钣金加工具有以下原理特点：1. 灵活性：钣金加工可以根据需求设计不同形状、尺寸和复杂度的金属零件。
钣金加工所需的模具相对较少，只需根据产品的要求制作相应的模具即可，因此具有较高的灵活性，适应多种不同的产品需求。
2. 高精度：钣金加工具有较高的精度要求，可以达到亚毫米级甚至更高的精度。
通过先进的数控切割、弯曲、冲裁设备，可以实现高精度的加工，保证产品的质量和准确度。
3. 高效性：钣金加工采用批量生产的方式，可以实现快速高效的生产。
相比于传统的铸造和焊接工艺，钣金加工的制造周期较短，生产效率更高。
4. 节约材料：钣金加工能够充分利用原材料，减少浪费。
通过优化设计和合理排料，可以最大限度地降低材料的浪费程度，提高材料的利用率。
5. 轻量化设计：钣金加工可以将金属材料厚度减薄，同时采用合理的结构设计，降低产品的重量，实现轻量化。
这对于汽车、航空航天等领域来说尤为重要，可以减少能源消耗，提高运载能力。
6. 多种材料可选：钣金加工可以应用于多种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。
不同的材料具有不同的特点，可以满足不同产品对材料性能的要求。
7. 产品外观美观：钣金加工可以通过喷涂、抛光等表面处理方式，提高产品的外观质量，使产品更加美观大方。
8. 易于维护和维修：钣金加工制造的产品通常由多个简单的零部件组成，如果其中某个部件损坏，可以很容易地更换和维修，提高了产品的可维护性。
9. 与其他工艺相结合：钣金加工可以和其他工艺结合使用，如焊接、激光切割、数控加工等，增强产品的功能和复杂度。
总体来说，钣金加工具有灵活性、高精度、高效性、节约材料、轻量化设计、多种材料可选、产品外观美观、易于维护和维修等特点。
随着科技的不断发展，钣金加工技术将进一步提高，为制造行业带来更多的优势和机遇。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计一、钣金机箱机柜的特点：1、充分保证机柜涂层表面的牢固可靠性、耐酸碱、耐腐蚀性强2、风机采用的是独立的电源线，方便我们的维护保养。
3、风机单元的外壳采用的技术是一次成型技术，这个技术能够有效减少风机的震动，提高风机单元的使用寿命。
4、所有角规都镀上彩锌，能够保证设备安全接地。
5、横梁安装及移动方便、灵活。
6、丰富的可选配件，充分满足各种应用的需要。
7、由于钢化玻璃使用的是进口特制粘结剂，使用寿命长。
8、底部附有加强筋，承重大，达100kg。
9、选用高密度网孔式的前后门，充分保证机柜内部的屏蔽。
10、联接简洁、安全可靠二、钣金工艺过程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能要在折弯之前加工好。
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计
钣金机箱机柜的特点以及钣金的的工艺过程及设计1.结构坚固稳定：钣金机箱机柜通常采用钣金加工工艺，利用金属材料的强度和刚性，具有良好的承载能力，能够保护内部设备不受外界冲击和振动的影响。
2.耐腐蚀性强：钣金机箱机柜一般采用不锈钢、冷轧板等材料制作，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，能够有效防止因潮湿、腐蚀等环境因素导致的设备损坏。
3.良好的散热性能：钣金机箱机柜通常设计有多个散热口、散热孔和散热槽等，能够有效散热，保持设备的正常运行温度。
4.方便维护和安装：钣金机箱机柜通常采用模块化设计，方便安装和拆卸；同时，机箱内部预留了合适的接线孔和配线槽等，能够方便进行设备的接线和维护。
5.外观美观：钣金机箱机柜外观经过精心设计，表面处理工艺优良，具有较高的装饰性和美观性，能够满足不同场所和需求的装饰要求。
钣金的工艺过程及设计：钣金是一种通过对金属板材进行冷加工，以改变其形状、尺寸和性能的工艺。
钣金工艺过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的金属板材，如不锈钢、冷轧板等，根据需要进行裁剪和切割。
2.打板：将裁剪好的金属板放入打板机中，利用机械力量对金属板进行塑性变形，将其弯曲成所需的形状。
3.敲凸：使用敲凸机对金属板进行敲打，以修正板材上的凹陷或凸起，保证板面平整。
4.焊接：根据需要，在钣金件之间进行焊接，以增加其强度和稳定性。
5.抛光：使用砂带和砂轮等工具对钣金件进行抛光，使其表面光滑。
6.表面处理：根据需要，对钣金件进行镀锌、喷涂等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
7.组装：将经过加工的各个钣金件进行组装，完成最终的产品。
在钣金的设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.结构设计：根据机箱机柜要容纳的设备类型和数量，合理设计内部的仓位和隔板，保证设备的稳定和安全。
2.散热设计：确定散热口、散热孔和散热槽的位置和尺寸，保证设备正常运行温度。
3.配线设计：预留合适的接线孔和配线槽，方便设备的接线和维护。
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第1章钣金设计特点与模式Pro/ENGINEEER Wildfire（野火版）2.0是PTC公司2004年4月推出的最新版本（以下简称为Pro/E野火版2.0），对钣金设计模块（Pro/SHEETMETAL）进行了全面优化。
本章首先介绍Pro/E野火版2.0钣金设计新增功能，然后主要为读者讲解Pro/E野火版2.0的钣金件设计特点与模式，包括钣金设计的思想、进入钣金设计的方法等。
其次针对每一步的操作与技巧加以说明，并辅以实例演炼。
另外，详细介绍了钣金设计界面。
最后简单介绍了系统的安装。
1.1 野火版2.0钣金设计新增功能钣金件设计模块（Pro/SHEETMETAL）是可选的Pro/E模块。
它具备设计基本和复杂钣金零件的能力。
用户可以：❑通过定义一个组件，将所有主要的内部元件彼此装配到一起，包括此时未被完全定义的钣金零件，进行钣金件设计。
❑在成型或平整条件中添加专有的钣金特征，例如壁、折弯、切口、冲孔、凹槽和成型。
❑创建折弯顺序表，它为加工指定顺序、折弯半径和折弯角度。
❑计算所需材料的展开长度。
Pro/SHEETMETAL 会考虑不同的折弯半径和材料厚度。
❑平整零件以显示设计和制造需要。
❑生成钣金零件工程图、合并尺寸、折弯顺序表、平整阵列和设计完备的零件。
Pro/SHEETMETAL可实现钣金件设计的灵活性。
在整个设计过程中以参数化形式做出更新更改。
下面是一些主要新增功能的介绍。
1．壁特征（1）平整壁平整壁特征合并并简化了钣金件平整次要壁的创建，使用此特征操控板，用户可以以最快速、最轻松的方式在钣金件中创建平整壁，它提供了符合行业标准的预定义形状的壁（矩形、梯形、L形等），用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征操控板可以反向钣金件截面侧和截面厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·2·要访问平整壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【平整】命令，系统打开平整壁操控板。
具体应用将在第3章详细介绍。
（2）法兰壁特征法兰壁特征合并并简化了拉伸次要壁、扫描壁和折边壁的创建。
使用此特征“操控板”，用户可以以最快速、最轻松的方式沿钣金件零件的边创建法兰壁。
它提供了符合行业标准的预定义形状的壁，用户可以使用标准Pro/E截面定义自己的截面。
使用特征“操控板”反向钣金件厚度侧的方向。
通过“减轻”上滑面板，可直接操控壁止裂槽的所有标注形状和类型，在需要时会添加壁止裂槽。
在生成壁时对边的选择没有任何限制。
要访问法兰壁工具，可单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【法兰】命令，系统打开法兰壁操控板。
具体应用将在第3章详细介绍。
2．与操控板交互作用在进行钣金件设计时，如创建和修改，并不是只能进行钣金方面的特征操作，可添加实体特征，如实体类切口、倒角、孔和倒圆角。
向设计添加这些特征时，将使用操控板并与其交互，该操控板可在整个建模过程中指导用户。
操控板是一个上下文相关的界面，它监视用户利用目前工具所采取的操作，并提供完成特征所需的基本设计要求。
利用操控板，可实现在图形窗口中进行直接图形操作，并提供建模灵活性。
在钣金件中创建倒圆角特征时，在菜单栏中选择【插入】→【倒圆角】命令，如图1.1所示。
图1.1 菜单选择顺序系统打开“倒圆角”操控板，如图1.2所示。
图1.2 “倒圆角”操控板提示：❑有关操控板的信息，参阅本套丛书的《Pro/E Wildfire 2.0 CAD应用》。
❑有关使用操控板创建实体类特征的说明，参阅本套丛书的《Pro/E Wildfire 2.0 CAD 应用》。
在钣金件中创建实体类切口的菜单命令如图1.3所示。
第1章 钣金设计特点与模式·3·图1.3 菜单选择顺序在钣金件建立倒角特征时，在菜单栏中选择【插入】→【倒角】命令，如图1.4所示。
图1.4 菜单选择顺序关于在钣金设计中添加实体特征的具体操作方法，将在后面的内容中详细介绍。
3．使用操控板指导操作创建和修改钣金件设计时，将使用操控板指导整个建模过程，如前面介绍的法兰壁、平整壁等。
单击特征工具栏中的按钮或在菜单栏中选择【插入】→【钣金件壁】→【法兰】命令，系统打开“法兰壁”操控板，如图1.5所示。
图1.5 “法兰壁”操控板1.2 钣金件设计思想钣金件是实体模型，而且是各部分的厚度恒定的金属薄板。
如图1.6所示即为一个钣金件实体。
在Pro/E 中，由于钣金件与实体零件不同，因此钣金件设计与实体零件设计之间也存Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·4·在一定的区别。
Pro/E 提供特殊的钣金件环境特征。
可创建：❑ 基准及修饰特征。
❑ 壁、切口、裂缝、凹槽、冲孔、折弯、展平、折弯回去、成形和拐角止裂槽。
❑ 所选取的适用于钣金件的实体类特征（实体类切口、倒角、孔和倒圆角）也可用。
图1.6 钣金件实体钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。
只有成功再生后，才会形成侧（深度）曲面。
为便于查看，系统缺省情况下以绿色加亮驱动面，以白色加亮偏移面（表示厚度），如 图1.7所示。
侧面图1.7 钣金面的显示驱动曲面和偏移曲面的定义是由系统根据用户创建钣金件的方式来决定的，通常来说，在草绘阶段绘制的草图轮廓所生成的面为钣金件厚度的驱动曲面（绿色面），白色的偏移曲面就是由此绿色驱动面经由输入的厚度值偏移生成的，如图1.8所示。
系统首先通过拉伸一条曲线来生成绿色面，然后根据给定的厚度方向和厚度值来生成白色面。
此轮廓形成绿色面图1.8 草绘轮廓第1章 钣金设计特点与模式·5·另外需要注意的是，在Pro/ENGINEER 中，无论设计任何钣金件，都基本遵循如下 过程：钣金件不连接壁必须是设计中的第一个特征，创建壁之后，可在设计中添加其他任何特征，例如冲孔、切口、折弯、展开、扭转以及冲压成型等操作，系统为了体现这一思想，在特征树中对这一个特征也特别命名为“第一壁”，如图1.9所示。
提示：由于钣金件的厚度一般都较薄，完成“第一壁”创建，接着创建其他特征时，建议选取平面作为参照。
如果平面不适用，边要比侧曲面更为方便。
1.3 钣金件生成方式要进行钣金件的设计必须进入钣金件设计模式下，对于不同的钣金件设计需求，系统设定了3种生成方式。
❑ 钣金件模式：单独创建零件，即在【新建】对话框中选择【钣金件】子类型，直接在系统的钣金模式中建立新的钣金件。
❑ 组件模式：以自上向下方式创建，即为符合装配需求而在装配模块中建立钣金件。
❑ 转换：从实体零件转换，即采用以生成的实体零件来生成钣金件。
1.3.1 单独创建钣金零件该方式是进行钣金件设计模式最基本、最常用的方法，下面介绍其具体的操作过程：（1）在工具栏中单击【新建】按钮，打开【新建】对话框（如图1.10所示），在【类型】选项组中选中【零件】单选按钮，在【零件】的【子类型】选项组选中【钣金件】单选按钮后，需要在【名称】文本框中为新钣金件输入名称，系统缺省的文件名称是prt0001，其中0001是当前新建文件的流水号，如pro0001、pro0002，依次类推。
（2）然后需要指定文件的模板，系统缺省是选中【使用缺省模板】复选框，表示使用系统缺省模板，钣金件设计的缺省模板是“inlbs_part_sheetmetal ”，即使用英寸（in ）、磅（lb ）和秒（s ）作单位的钣金件设计模板。
如果使用缺省的模板，单击【确定】按钮，进入钣金件设计环境。
提示：在我国国家标准是使用毫米、牛顿、秒作为设计单位，因此进行钣金件设计时使用mmns_part_sheetmetal ，建议取消选中【使用缺省模板】复选框，选用mmns_part_ sheetmetal 模板。
如果在【新建】对话框中取消选中【使用缺省模板】复选框，那么单击【确定】按钮图1.9 模型树Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计后，系统打开如图1.11所示的【新文件选项】对话框，用于选择文件模板和输入参数等。
·6·第1章 钣金设计特点与模式·7·提示：如果模板不支持某对象类型，则【使用缺省模板】选项不可用。
对于模板支持的文件类型，如果总想看到【新文件选项】对话框，将配置选项 force_new_file_ options_dialog 设置为Yes 。
图1.10 【新建】对话框 图1.11 【新文件选项】对话框 在【新文件选项】对话框中，在【模板】文本框中显示系统缺省的钣金设计模板“inlbs_part_sheetmetal ”，同时系统预先设置了3个模板选项：空、sheetmetal_part_inlbs 和sheetmetal_part_ mmns 。
提示：【新文件选项】对话框中欲先设置模板的选项，根据在【新建】对话框中选择【类型】选项组中的模式的不同而改变。
可通过配置文件选项“template_sheetmetalpart ”指定用作钣金设计缺省模板的模型文件。
在菜单栏中选择【工具】→【选项】命令，系统打开【选项】对话框，在【选项】文本框输入“template_sheetmetalpart ”，在【值】文本框输入或浏览选择系统已定义的模型文件，就是输入安装Pro/E 系统目录下存储模板的位置。
根据安装位置，在此输入“D ：\Program Files\proeWildfire 2.0\templates \mmns_part_sheetmetal.prt ”，然后单击【添加/更改】按钮，结果如图1.12所示。
（3）如果没有用户需要的钣金设计模板，单击【浏览】按钮，系统打开【选择模板】对话框，在【查找范围】文本框中找到系统存储模板的目录（在此D ：\Program Files\proewildfire 2.0\templates ），在其中选择“mmns_part_sheetmetal.prt ”选项，如图1.13所示。
其中：❑ inlbs_part_ecad 模板：表示选用适用型ECAD 设计模板，单位是英寸、磅、秒。
进入设计模式后，系统将自动创建缺省参考面和缺省坐标系。
❑ inlbs_part_solid 模板：表示选用实体特征设计模板，单位是英寸、磅、秒。
进入设计模式后，系统将自动创建缺省参考面和缺省坐标系。
Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版钣金设计·8·图1.12 指定钣金设计缺省模板图1.13 【选择模板】对话框❑mmns_part_solid模板：表示选用实体特征设计模板，单位是毫米、牛顿、秒。