铝箔加工及工艺流程PPT幻灯片课件

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铝箔工艺流程图

铝箔工艺流程图铝箔工艺流程图铝箔是制造包装材料的常见材料之一，具有轻巧、耐腐蚀、易成型等优点，广泛应用于食品包装、药品包装、电子电气等领域。

下面是一个铝箔工艺的流程图，以便更好地了解铝箔的制作过程。

1. 原料选择：首先选择适合的铝合金材料，其中常用的铝合金有1000系列、3000系列和8000系列。

2. 熔炼：将选好的铝合金材料加入到铝熔炉中进行熔炼，使其达到适当的熔点。

3. 铸材：将熔化好的铝合金浇入铸模中，将其冷却成所需的板材。

4. 加热：将铸好的板材放入加热炉中进行加热处理，使其达到适当的软化温度。

5. 轧制：将加热后的板材放入轧机中进行轧制，逐渐减小板材的厚度，使其成为所需的薄铝板。

6. 再热：将轧制后的薄铝板放入再热炉中进行再次加热处理，使其达到适当的软化温度。

7. 再轧：将再热后的薄铝板放入再一次轧机中进行再次轧制，继续减小板材的厚度，使其成为所需的更薄的铝箔。

8. 淬火：将再次轧制后的铝箔通过水淬或气淬等方式进行淬火处理，使其获得适当的硬度和强度。

9. 铣剪：将淬火后的铝箔进行铣剪，将其切割成所需的尺寸。

10. 表面处理：对铝箔进行表面处理，如抛光、喷涂等，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

11. 检测：对铝箔进行各项质量检测，包括厚度、硬度、表面质量等方面。

12. 包装：将合格的铝箔进行包装，以便于运输和储存。

以上就是铝箔的工艺流程图。

通过以上的工艺流程，铝箔可以获得理想的性能和外观质量。

同时，不同的工艺条件和要求也会有所差异，上述流程仅为一般情况下的铝箔制作流程。

随着技术的进步和市场的需求，铝箔的生产工艺也在不断发展和改进，以更好地满足各种应用领域的需求。

铝箔加工及工艺流程介绍

140
粘连
120
速度 (英寸/分钟)
100 80 60 40 20
高载荷Load High Strip Profile 带材剖面 Strip Flatness 带材平直度
机械设计速度限制 Stickiness 金属水平控制 Machine Design Speed Limit Metal Level Control System 卷材操作 Coil Handling 中心线偏析 Center Line Segregation Bleed Out 流出
8079软态箔的典型性能软态箔的典型性能
箔料厚度 < 7m 7 m (.000285) 9 m (.00035) 10-12 m 12-15 m >20 m 拉伸强度
(MPa)
伸长率
(%)
72.4 73.1 73.8 75.8 77.2 >79.3
3 3.5 4 5 6 >8
针孔
箔料厚度 EMP 规格
半连续铸造
铸轧法
粒子尺寸
对于晶粒尺寸而言, 组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响. 下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒.
3004 半连续铸锭1/2厚度半连续铸锭厚度 (533 mm)
3003 铸轧板1/2厚度铸轧板厚度 (5 mm)
铸轧带材的中心线偏析
铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的. 大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析 (即, AA1145 铸轧板偏析).
铸轧中, 热梯度急剧变化, 热轧与凝固过程几乎是同时发生的,因此铸造晶粒更具有方向性
凝固速度) 晶粒大小 (凝固速度凝固速度
与半连续铸锭比较, 连续铸造材料截面薄，表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)，下图为半连续铸锭和 3003铸轧板1/2厚度的凝固结构. 半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大.

铝板带箔工艺流流程解析

铝板带箔工艺流流程解析铝板带箔是一种常见的金属板材产品，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。

它具有轻质、耐腐蚀、导热性能优异的特点，因此备受各行业的青睐。

在生产铝板带箔的过程中，工艺流程是至关重要的，它直接关系到产品的质量和性能。

本文将从五个方面详细解析铝板带箔的工艺流程，以便更好地了解和运用这一工艺。

首先，我们将介绍铝板带箔的原材料和设备。

其次，我们将详细介绍铝板带箔的生产工艺流程。

随后，我们将分析铝板带箔各道工序的注意事项。

最后，我们将讨论如何提高铝板带箔的生产效率和产品质量。

一、原材料和设备1.原材料铝板带箔的原材料主要是铝合金材料，其主要成分是铝和少量的其他金属元素。

这些原材料通常以铝锭的形式供应，经过加热熔化后，形成铝板带箔的母材。

在生产过程中，还需要添加一些辅助材料，如润滑剂、燃料等，以保证生产过程的顺利进行。

2.设备生产铝板带箔需要一套完整的设备，包括熔炼设备、轧制设备、拉拔设备、切割设备等。

其中，轧制设备是最关键的设备之一，它直接决定了铝板带箔的厚度和表面质量。

因此，选择和维护好轧制设备对于提高产品质量至关重要。

二、生产工艺流程1.熔炼首先，将铝合金材料加热熔化，然后将熔融的铝液浇铸成铝板带箔的母材。

在这一过程中，需要控制好熔炼温度和添加合适的辅助材料，以确保母材的质量符合要求。

2.粗轧将母材进行粗轧，即采用辊式轧机对母材进行初步轧制，使其形成初步的板带状。

粗轧后的母材表面会产生一定的凹凸不平，需要进行表面处理，以便后续的精轧和拉拔。

3.精轧精轧是整个生产工艺中的关键环节，通过多道次的轧制，将母材逐步压制成所需厚度的铝板带箔。

在精轧的过程中，需要不断调整轧辊的间隙和轧制温度，以确保产品的质量。

4.拉拔将精轧后的铝板带箔进行拉拔，使其形成所需的尺寸和性能。

拉拔是通过拉拔机将铝板带箔逐步拉制成细丝状，以提高其硬度和强度。

在拉拔过程中，需要控制好拉拔速度和温度，以避免产生拉痕和裂纹。

铝箔的生产工艺及特点

铝箔的生产工艺及特点在的铝箔生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。

粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面：(1)铝板带轧制。

要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC 主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。

而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。

(2)叠轧。

对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。

叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。

(3)速度效应。

铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。

对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面：1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。

摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。

2)轧机本身的变化。

铝板带箔加工工艺

除气箱出口氢含量 ≤0.12ml/ 100gAl
大于0.01mm 的固体颗粒除净率≥90％
铸轧区
辊轴线
L1 L2 L3 L
L1:变形区 L2:结晶区（铸造区） L3:冷凝区
铸嘴
2.2 轧制（冷轧、箔轧（粗轧、精轧））
(1) 轧制：靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拉进旋转的轧辊间，借助与轧辊施加压力使金属发生塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定形状、尺寸和性能。
在均匀化过程中，非平衡βp(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相βb(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的βb(AlFeSi)相和 Al3Fe相也将不断长大。
厚度为5.0-8.0mm的称为中厚板；厚度为0.2-5.0mm的称为薄板，幅度窄的薄板称为带材；厚度小于0.2mm的称为铝箔。
1.1.4 铝箔的分类：
（1）按厚度分： 0.1～0.2mm-无零箔产品； 0.01～0.1mm-单零箔产品；＜0.01mm-双零箔产品。
（2）按状态或材质分为： 1）硬质箔：轧制后未经退火的铝箔； 2）半硬质箔：强度在硬质和软质箔之间的铝箔； 3）软质箔：经充分退火而变软的铝箔，应用广泛。
合卷：主要用于将需要叠轧的两张箔合成一个铝卷。分卷(分切)：主要用于将双张铝箔分成单张箔材。
3.铝板带箔加工过程中的相变
Al-Fe-Si系Al角的亚稳液相面投影图（虚线表示平衡液相线的位置） Langsrud Y. Silicon in commercial aluminum alloyswhat becomes of it during DC-casting? Key Eng. Mater.,1990, 44-45:95.

铝薄生产的工艺流程

铝薄生产的工艺流程
铝薄的生产工艺流程主要有以下两种方式图1和图2。

图1是老式设备生产工艺流程。

由于老式设备规格小，需要的铝薄坯料窄，要经过剪切分成小卷退火后再进行轧制，轧制时老式设备采用的是高黏度轧制油。

需要经过一次清洗处理，双合轧制前还要经过一次中间低温恢复退火。

图2是现代铝薄生产工艺流程。

由于轧制油黏度的下降与轧制速度的提高，就不需要清洗和中间恢复退火工序，从而减少了缺陷生产，降低了成本，提高了铝薄的产品质量和成品率。

检查包装---入库
清洗---剪切—
退火---检查包装—入库
坯料剪切—坯料退火—粗。

中轧------
合卷—退火—清洗—精轧—分切—退火—检查包装
（图1）
检查包装—入库
分切剪切—
退火—检查包装--入库
铝薄坯料—粗中轧----------------------------
合卷—精轧分切—退火—检查包装—入库
合卷及精轧分切—检查包装—入库
（图2）。

铝箔加工及工艺流程PPT幻灯片课件

带材最可能发生再结晶. 从热轧开始就要检查表面问题.
在纵列式轧机中最终的温度要低一些，结构更多趋向于未再结晶的冷轧态，
需要更好的控制最终温度－退火－自退火.
27
冷轧
有助于进一步破坏颗粒结构. 需要大变形量 (超过 80%). 如果可能的话避免中间退火. 轧制过程中保持卷材的温度低于 120ºC 或不让材料冷却以避免
20
室温拉伸强度，MPa 伸长率，％
合金强度和伸长率
合金
• 1XXX 合金性能的明显飞跃
21
合金微观结构 1145
8079
• 细晶意味着材料性能的提高 (强度, 伸长率和针孔数)
22
Al-Fe-(Mn) 合金箔的加工原理
共晶或接近共晶成分. 高固溶体和含Fe组成物颗粒. 破碎的含 Fe颗粒棒材通过轧制形成细小的弥散颗粒. 这些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶. 低含量的Si强制形成最佳结构，这与8011型合金明显不同
• 随凝固范围的增加难度增大 (更高合金含量)* • 随铸轧速度的增加难度增加* • 受回置距离(从铸嘴到轧辊咬入中心的举例) 的影响大*
*这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(<10 um)很重要
12
连续铸轧箔料的加工在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同: 铸轧板不需铣面 (韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道) 铸轧料可能或可能不进行均匀化 (具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔
“非轧制”条件
不正常
张力
正常
变形
28
退火
晶粒尺寸 1-13 mm. 性能逐步降低
X475
29
8xxx 合金箔材的优势
比传统合金如 1145 和1235具有更高的强度和伸长率，允许更高的机加

铝塑膜成型工艺参考资料(ppt 25页)

T+2.0
○○╳ ╳ ╳
2.暗室测试：假定一个深度T。暗室实验中T成功，T+0.5也成功，但是T+1.0时出了问题，则冲深应为T+0.5项上的一个值，也就是T（附图）
12
模具冲深能力判定（暗室测定）
13
模具冲深能力判定（暗室测定）
14
四、热封
1.模具 1）材质上模：在日本使用钢为上模；国内则为铜加了高温胶带下模：采用钢加硅胶板
成形工艺（影响成型的因素） 2）材料： ALF干法冲深性好，热法差昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深） 3）模具：精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ
T（mm） 4
5
9
12
R
1+0.5 1.5+0.5 2+0.5 2.5+0.5
10
成形工艺（影响成型的因素）
备注：上冲头防真空设计图图1.冲头打孔防真空
2）ALF 外再加pack
ALF→不需要传统pack外壳
ON←加热、加压、热封→CPP
2.成型
目前使用昭和包装膜
Sony可以冲深到15mm ON:15/AL:40/CPP:30
Sony使用冲深到12mm ON:25/AL:40/CPP:30
21
七、分层现象解析
解析铝塑包装膜分层原因首先解释一下铝塑膜的构造，铝塑膜的主要结构为:ON/AL/CPP共三层主要物质构成，每层之间通过粘接性助剂复合。表层ON层(尼龙层)为装饰性ON层，也起保护AL层不刮伤之作用；中间为形态成型和防止水分侵入的AL层；内层CPP层为耐电解液层。各层间的复合粘结强度说明如下:日本的粘结强度标准:

铝箔生产培训----压延工序

铝箔生产培训----压延工序压延工序是铝箔生产过程中的一道重要工序，主要是通过压延设备将铝坯加工成铝箔。

下面将详细介绍铝箔的压延工序。

铝箔的压延工序主要分为以下几个步骤：浸泡-热轧-中间退火-冷轧-最后退火-油脂加涂-切割。

浸泡是指将铝坯浸泡在浸泡液中，浸泡液主要包括酸性洗涤剂和去蜡溶液。

这一步的目的是去除铝坯表面的氧化层和蜡状物质，以便后续的加工。

热轧是指将经过浸泡的铝坯通过热轧设备进行加热和压制。

在热轧过程中，铝坯会被压制成较大的板材，同时也会加热到一定的温度，以提高铝材的塑性和延展性。

中间退火是指在热轧之后对铝板进行一定时间的退火处理。

退火温度通常为400℃左右，这样可以使铝板的晶粒细化，提高其机械性能和表面质量。

冷轧是指将经过中间退火的铝板通过冷轧设备进行压制。

在冷轧过程中，铝板会被逐渐压制成较薄的薄板，同时也会提高铝箔的平整度和表面质量。

最后退火是指在冷轧之后对铝箔进行退火处理。

退火温度通常为200℃左右，这样可以进一步提高铝箔的表面质量和机械性能。

油脂加涂是指在最后退火之后，将涂油设备用于对铝箔进行喷涂处理。

喷涂的油脂主要有两个作用，一是保护铝箔表面免受氧化和腐蚀的影响，二是减少铝箔的摩擦力，以便后续的切割和包装。

切割是指将加工好的铝箔按照需要的尺寸进行切割。

切割可以采用机械切割或者人工切割的方式，以得到适合不同用途的铝箔产品。

在整个压延工序中，设备的操作和维护是非常重要的。

操作人员需要熟悉设备的工作原理和操作规程，保证操作的准确和稳定。

同时，定期的设备维护和保养也是必不可少的，以确保设备的正常运转和使用寿命。

总结起来，压延工序是铝箔生产过程中的关键环节，通过浸泡、热轧、中间退火、冷轧、最后退火、油脂加涂和切割等步骤，将铝坯加工成铝箔。

设备的操作和维护对于保证生产质量和效率至关重要。

铝箔的制作过程

铝箔的制作过程
铝箔是一种轻薄的铝制品，它广泛用于包装、烘焙、烤肉等领域。

那么，铝箔是如何制作的呢？
首先，制作铝箔的原料是铝。

铝是一种具有良好导电性、导热性、耐腐蚀性、轻量化的金属。

在工厂里，铝锭被放入熔炉中加热至高温，使其熔化。

接着，熔融的铝液被倒入浇铸机中，经过冷却和压制，形成了厚度约为8毫米的铝板。

然后，铝板被送入轧机进行轧制。

轧机是一种大型的机器，它不断地将铝板经过多次轧制，使其逐渐变薄。

经过多次轧制后，铝板变成了厚度只有约0.2毫米的铝箔。

最后，铝箔被卷成卷筒状，然后进行切割和包装，就可以投入市场了。

总之，铝箔的制作过程经过多个繁琐的步骤，需要高温、高压和精细的加工技术。

但是，由于其具有轻薄、耐腐蚀等优点，使其在包装、烘焙等领域得到了广泛的应用。

- 1 -。

铝箔生产过程QC工程图

控制点控制标准控制方法生产记录责任人检验、分析项目控制值检验设备检查标准检验记录责任人卷尺千分尺目视卷尺表面质量内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检边部质量内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检重量内控标准电子称内控标准质量报表铝箔质检合金成分内控标准直读光谱仪内控标准检验报告单光谱检验员力学性能内控标准拉伸试验机内控标准检验报告单性能试验室生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报序号工艺流程图工序设备名称过程控制检验1原材料检验铝箔坯料尺寸：厚度、宽度内控标准内控标准质量报表铝箔质检外观内控标准内控标准质量报表铝箔质检2铝箔轧制（1道次）铝箔粗轧机压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔轧机机操作手轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室板形内控标准内控标准表面质量内控标准内控标准生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报3铝箔轧制(2道次）铝箔粗轧机压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔轧机机操作手厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程表面质量内控标准内控标准轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程板形轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室内控标准内控标准压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报4铝箔轧制(3道次）张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程板形轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程铝箔工艺规程检验报告单性能试验室内控标准内控标准铝箔轧机机操作手表面质量内控标准内控标准压下量铝箔工艺规程铝箔工艺规程轧制速度铝箔工艺规程铝箔工艺规程铝箔中轧机、铝箔精轧机生产卡片生产日报生产卡片测厚仪生产日报电子天平粘度计馏程测定仪闪点测定仪红外光谱仪生产卡片生产日报生产卡片表面质量、目测、生产日报表面润湿张力检测试剂生产卡片暗室生产日报针孔箱生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片生产日报生产卡片5铝箔轧制(成品道次）铝箔轧机机操作手张力铝箔工艺规程铝箔工艺规程厚度及厚度公差内控标准内控标准厚度及厚度公差内控标准内控标准质量报表铝箔质检轧制油铝箔工艺规程铝箔工艺规程生产日报粘度、馏程、闪点、添加剂含量铝箔工艺规程质量报表铝箔质检铝箔工艺规程检验报告单性能试验室板形内控标准内控标准针孔内控标准内控标准表面质量内控标准内控标准内控标准内控标准分卷工艺规程分卷工艺规程分卷机操作手针孔内控标准内控标准质量报表铝箔质检6成品剪切分卷机速度分卷工艺规程厚度及厚度公差内控标准内控标准厚度及厚度公差内控标准电子天平内控标准张力分卷工艺规程宽度及宽度公差内控标准卷尺内控标准质量报表边部质量内控标准内控标准边部质量铝箔质检质量报表铝箔质检宽度内控标准内控标准铝箔质检内控标准质量报表内控标准目测铝箔中轧机、铝箔精轧机生产日报生产卡片表面质量目测、生产日报表面润湿张力检测试剂生产卡片暗室生产日报针孔箱包装方式包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录尺寸：宽度、卷径内控标准卷尺内控标准质量报表铝箔质检包装箱包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录外观内控标准目测内控标准质量报表铝箔质检产品标识包装工序作业指导书包装工序作业指导书包装记录力学性能内控标准拉伸试验机内控标准检验报告单性能试验室实施日期修订原因批准123操作手边部质量内控标准内控标准边部质量铝箔质检内控标准内控标准质量报表内控标准质量报表铝箔质检内控标准目测针孔内控标准内控标准针孔表面质量内控标准内控标准7包装包装工作区修订日期修订人重量包装工序作业指导书审核表面质量内控标准目测内控标准包装工质量报表铝箔质检电子称产品标准内控标准内控标准质量报表铝箔质检。

铝箔加工及工艺流程(铸轧-冷轧-合卷-退火等过程)__张靖PPT文档共34页

23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
铝箔加工及工艺流程(铸轧-冷轧-合卷-
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克
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30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。 ——塞·约翰逊
退火等过程)__张靖
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈

铝箔生产培训----压延工序

第一章铝箔及其坯料的生产 (3)1.1 铝箔及其坯料的生产流程 (3)1.1.1、DC和CC的各项性能对比 (4)第二章合金的成分和状态标识 (5)2.1 坯料的成分和状态标识 (5)2.1.1合金牌号 (5)2.2 细分状态代号 (6)2.2.1. H的细分状态 (6)2.2.2 .H××状态 (6)第三章轧制油的特性及润滑机理 (6)3.1、轧制油的主要作用 (6)3.2、轧制油的要求 (7)3.3、轧制油的组成 (7)3.4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用 (7)3.4.1生产方式 (7)3.4.2基础油的主要理化指标 (7)3.4.3基础油的主要作用 (8)3.5 添加剂的分类及作用 (8)3.5.1油性添加剂的分类及作用 (8)3.5.2辅助添加剂的类别及作用 (8)3.6 润滑机理 (8)3．7 轧制油的使用注意事项和保养 (8)3．8 双合油 (9)3.9 添加剂分子结构 (9)第四章铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 (9)编后语 (16)第一章铝箔及其坯料的生产1.1 铝箔及其坯料的生产流程铝箔的生产较为复杂，我们首先从铝箔的生产流程图来了解其生产流程：由以上铝箔的基本生产流程图可见，铝箔坯料的生产有以下两种方式：1、热轧——（DC）热轧开坯2、铸轧——（CC）连续铸轧/连铸连轧目前，我司所有的毛料供应厂家中，西南铝业毛料为热轧料，其他均为铸轧料。

下面，我们对DC和CC的各项性能从以下几个方面进行对比。

1.1.1、DC和CC的各项性能对比我司目前使用的坯料主要以铸轧料为主，在生产的过程中，我们已总结了一些厂家的坯料的主要情况，比如华北铝业AA1235料偏软且各批次质量较不稳定；西北AA8011料较硬，但是气道等缺陷较多；镇江AA8A01料也较硬，各批次也不够稳定；新仁科技料偏硬同压下下速度较快……第二章合金的成分和状态标识2.1 坯料的成分和状态标识2.1.1合金牌号具体的合金组别按下列主要合金元素划分:纯铝: AA1××××Cu AA2××××Mn AA3××××Ｓi AA4××××Mg AA5××××Mg+Si AA6××××Zn AA7××××其它元素 AA8××××备用组 AA9××××1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。

铝箔加工及工艺流程张靖译课件

拉伸机
用于对铝板进行拉伸，进一步调整铝箔的厚度和形态。
润滑剂
用于降低轧制和拉伸过程中的摩擦，提高生产效率和产品质量。
铝箔表面处理设备
抛光机
用于对铝箔表面进行抛光，提高其光泽度和平滑度。
涂装设备
用于在铝箔表面涂覆各种涂层，如氧化膜、油漆等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
电镀设备
用于在铝箔表面电镀金属，如铬、镍等，以提高其硬度和耐磨性。
机械性能检测
对铝箔进行拉伸、弯曲、冲击等力学试验，确保其机械性能符合标准
。
化学成分检测
通过光谱分析、滴定等方法检测铝箔的化学成分，确保符合相关标准
或客户要求。
05
铝箔加工的安全与环保
铝箔加工中的安全隐患与防护措施
01
机械伤害
铝箔加工过程中，机械设备的高速运转可能导致工人受伤。为防止机械
伤害，应定期检查设备运行状况，确保安全防护装置完好，并培训工人
拉伸工艺
在轧制过程中进行拉伸，提高铝箔的延展性和韧性。
铝箔的表面处理与涂层
表面处理
通过抛光、拉丝等工艺处理铝箔表面，提高光泽度和质感。
涂层处理
在铝箔表面涂覆有机涂层或金属涂层，增加防腐蚀、美观等功能。
铝箔的切割与分卷
切割工艺
根据产品规格要求，采用激光切割或机械切割对铝箔进行精确裁剪。
分卷包装
合理规划原料存储区域，保持干燥、通风，防止铝箔原料受潮、氧化等。
原料检验
对进厂的铝锭进行质量检验，包括化学成分、物理性能等，确保符合生产要求。
铝箔加工过程中的质量控制
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熔炼铸造
控制熔炼温度、时间以及铸造工艺，确保铝液纯净、无杂质

铝箔生产工艺简述

铝箔生产工艺简述
铝箔是一种轻薄的金属材料，常用于包装、食品烹饪和电子产品等行业。

下面简要介绍铝箔的生产工艺。

铝箔的生产主要分为原材料准备、炼铝、薄板轧制、冷轧和深加工几个步骤。

首先，原材料准备阶段，通过矿石的矿石粉碎、磁选、焙烧处理，得到高纯度的氧化铝粉末。

接下来，将氧化铝粉末与氢气通过高温反应，制成高纯度的氧化铝。

然后，将高纯度的氧化铝与煤焦炭一起放入电解槽中进行炼铝。

在电解槽中，通过电解的作用，将氧化铝还原为金属铝。

铝的炼制完成后，需要通过一系列的冶炼和轧制工艺来制备铝薄板。

首先，将金属铝坯经过加热处理，使其达到适当的温度，然后将其送入轧机进行轧制。

轧制过程中，铝坯会被连续轧制成足够薄的铝薄板。

冷轧是铝箔生产的重要一步。

通过对热轧的铝薄板进行多道次冷轧，使铝薄板得到更细薄、更均匀的厚度。

冷轧还可以改善铝薄板的表面质量，提高其平整度和光泽度。

最后，经过冷轧的铝薄板被送入深加工车间，进行切割、涂层、印刷、折弯等工艺，最终制成所需的铝箔产品。

以上是铝箔生产的主要工艺流程。

整个过程需要严格控制各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保产品质量。

铝箔生产工艺因企业的规模和设备不同，有所差异，但总体步骤类似。

随着技术的发展，铝箔的生产工艺也在不断改进，以提高产品的质量和效率。

铝板带箔加工工艺

2.双零箔产品加工流程 ①
②
③
2.1铸轧 ① ②
2.2轧制 ②
③
2.3退火 ③
②2.4精整 ④④②④②
④ ③
铸轧冷轧高温退火冷轧中间退火冷轧重卷切边粗轧合卷精轧分切成品退火
7.0mm 第1道次
第2-4道次
第5道次第6-9道次
第10道次 0.006mm
包装入库
2.1 铸轧加工
3.1 铝箔材料中的高温相变
在非平衡凝固条件下，铸锭中可能出现多种非平衡亚稳相，虽然这些合金相的体积分数很小，但是却对产品的机械性能、加工性能以及化学性能等产生非常重要的影响。
高温相变中的典型工艺：均匀化热处理。铸锭组织中的多种亚稳相将向更稳定的相转变。
铸锭组织中主要存在的相有：αc(AlFeSi)相：盘状 βp(AlFeSi)相：块状或片状 Al6Fe和AlmFe相：丝织状 Al3Fe相：不规则长针状
在均匀化过程中，非平衡βp(AlFeSi)相和Al6Fe、AlmFe相将逐渐溶解并分别向平衡相βb(AlFeSi)相和Al3Fe相转化，同时原有的βb(AlFeSi)相和 Al3Fe相也将不断长大。
3.2 铝箔材料中的中温相变
铝箔毛料在冷轧变形之后，要经过一次高于再结晶温度的中间退火，以消除加工硬化和内应力，并改变第二相的存在状态、降低杂质元素Fe 、Si的固溶度，使材料塑性得以恢复。
可以改进，能否从金相、微观组织上进行判别？
铝板带箔加工工艺
2020年7月26日星期日
目录
1.铝加工基础知识 2.晟通主要产品及加工流程 3.铝板带箔工过程中的主要相变 4.需要解决的问题
1.铝加工基础知识
1.1 铝及铝合金分类

铝箔流程

药品包装用铝箔生产工艺。

1 工艺流程图：
2流程步骤：
（1）按生产通知单，从原材料库中领取铝箔基材，在外包间脱去外包，进入缓冲间进行紫外线消毒。

（2）备料，调整好油墨颜色和粘度打样印刷。

（3）调整好OP剂和VC剂黏度，涂布。

（4）启动风机加热和烘道加热开关，并设定好温度，熟化。

（5）根据规格要求对分切机定刀，调整好纠偏电眼与收放料张力，裁切印刷涂布后的铝箔。

（6）裁切好的成品在内包间进行紫外线消毒，消毒12小时后，用聚乙烯固体药用袋密封。

（7）在外包间进行外包装，打包入库。