小麦淀粉设备生产工艺流程

小麦淀粉生产工艺与分离设备

小麦淀粉生产工艺与分离设备小麦淀粉是一种重要的食品原料，在食品加工、制药、印刷、造纸等方面具有广泛的应用。

小麦淀粉的生产工艺主要包括磨浆、浸泡、粉碎、分离、干燥等几个步骤，其中分离设备的选择和使用对生产工艺和产品质量具有重要影响。

一、小麦淀粉生产工艺步骤1.磨浆将小麦经过清粉、筛分等工序后，加入水中磨浆。

磨浆的目的是将小麦破碎成为碎屑，使小麦中的淀粉颗粒裸露出来，方便后续步骤的处理。

2.浸泡将磨浆后的小麦淀粉浸泡在加有工业池塘水的清洁淀粉罐中6~20小时，使小麦淀粉中的蛋白质、碳水化合物和其他杂质充分溶解，同时使淀粉颗粒膨胀和软化，更易于粉碎和分离。

3.粉碎将浸泡后的小麦淀粉通过粉碎机进行粉碎，将淀粉颗粒进一步破碎，加速淀粉的分离。

4.分离将粉碎后的淀粉浆泵入筛选器中，通过不同孔径的筛网将淀粉分离出来。

根据不同的要求和用途，小麦淀粉可以分为小麦淀粉、小麦面筋、小麦胶、小麦麸等多种品种。

5.干燥将分离出来的小麦淀粉通过干燥器进行干燥，使其含水量降至10%以下，得到干燥的小麦淀粉。

二、小麦淀粉分离设备1.筛选器筛选器是小麦淀粉分离的重要设备，用于将淀粉颗粒和其他杂质分离。

筛选器通常采用环形筛网，其孔径可以根据需要进行调整。

筛选器一般分为振动筛、洗涤筛和压力筛等多种类型。

2.离心机离心机是常用的小麦淀粉分离设备，通过旋转的离心力将淀粉颗粒从淀粉浆中分离出来。

离心机一般分为篮式离心机、刀式离心机、卧螺离心机等多种类型。

3.脱水机脱水机是将淀粉中的水分脱去的设备，也是小麦淀粉生产过程中必不可少的设备之一。

脱水机主要有压榨式脱水机、离心式脱水机和负压式脱水机等多种类型。

综上所述，小麦淀粉生产工艺中的分离设备是生产过程中至关重要的环节，其选择和使用直接影响到产品的质量和生产效率。

针对不同品种和用途的小麦淀粉，应选择合适的设备进行分离，以保证产品的质量和市场竞争力。

小麦制粉流程的主要设备和工作原理

小麦制粉流程的主要设备和工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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小麦淀粉的生产工艺

小麦淀粉的生产工艺
小麦淀粉的生产工艺是一个复杂的过程，包括原料处理、研磨、浸泡、分离、纯化和干燥等步骤。

首先，原料处理是小麦淀粉生产的第一步。

新鲜的小麦经过清洗和除杂处理后，进入到研磨环节。

在这个环节中，小麦被破碎、研磨成麦粉，同时也将皮层和胚乳与麦粉分离。

接下来，麦粉进入浸泡槽中进行浸泡。

浸泡的目的是使麦粉与水充分接触，吸收水分并膨胀。

浸泡的时间一般为24-48小时，具体时间根据不同的工艺流程有所不同。

浸泡后，麦粉被输送到分离工序。

在这个过程中，麦粉通过离心分离机进行分离，将麦皮、胚乳与麦浆分离开来。

分离出的麦浆中含有淀粉和蛋白质，需要进一步纯化。

接下来，麦浆进入纯化工序。

在纯化过程中，麦浆通常采用高速离心机进行分离，分离出的上清液中含有较高浓度的淀粉，并去除其中的杂质和蛋白质。

纯化后的淀粉浆液被输送到废水处理装置中进行处理，以达到环境保护的要求。

最后，经过纯化的淀粉浆液被输送到干燥工序进行干燥处理。

一般来说，淀粉浆液被喷洒到蒸汽加热的旋转干燥器中，通过高温干燥使水分快速蒸发，形成精制的小麦淀粉。

干燥后的淀粉经过筛选和包装，最终成为市场上的小麦淀粉产品。

总的来说，小麦淀粉的生产工艺包括原料处理、研磨、浸泡、
分离、纯化和干燥等多个步骤。

这些步骤保证了小麦淀粉的生产质量和产量，为满足市场需求提供了保障。

同时，这一生产工艺也需要注意环境保护，合理处理废水和废弃物，减少对环境的污染。

小麦淀粉和谷朊粉生产技术

小麦淀粉和谷朊粉生产技术小麦淀粉和谷朊粉生产技术(一)小麦的主要用途是制作食物和加工淀粉。

近年来，世界上每年大约生产80万吨小麦淀粉。

澳洲国家生产20万吨，北美和亚洲国家生产约30万吨。

而谷朊粉或干面筋以及蛋白质浓缩物的世界年产量大约为15万吨。

一、小麦粉的工艺特性我国小麦粉可分为专用粉和通用小麦粉两类。

专用小麦粉分别为面包专用粉、饼干专用粉、糕点专用粉、馒头专用粉、饺子专用粉、面条专用粉、淀粉用专用粉等。

通用小麦粉分为特制一等粉、特制二等粉、标准粉、普通粉。

通用面粉所涉及的质量指标主要为加工精度指标和贮藏指标。

其中灰分和粉色指标以及粗细度主要反映面粉中麸皮的含量，反映的是面粉的加工精度;含沙量和磁性金属物表示面粉中外来无机杂质的含量。

反映小麦清理的效率;水分、脂肪酸发及气味、口味则反映面粉是否有利于储藏。

对面粉的品质指标湿面筋含量则没有过细要求。

而专用面粉质量指标除了对精度指标和贮藏指标作了同样要求之外，更着重于面粉品质指标的要求，对湿面筋含量、稳定时间、降落数值以及食品制品品质评分用了严格的规定。

这些品质指标的制定使用小麦面粉不仅限于加工精度，而且与面制食品的最终质量联系起来，这就使面粉生产有的放矢，使优质的面制食品有了原料的保证。

淀粉用小麦粉在我国还没有专用标准，但生产证明生产淀粉用面粉等同于通用面粉中的特制二等粉。

从经济角度上讲，面筋质含量越高，淀粉生产的利润就越高，这是由于在淀粉生产中可得到两种主产品，即淀粉和谷朊粉(面筋粉)，其中谷朊粉的价值几倍于小麦淀粉。

二、小麦淀粉生产工艺(一)面团法(马丁法)马丁法(Martin)又叫面团法，在加工中使用的原料是面粉而不是麦粒，加工过程的几个基本步骤组成为和面、清洗淀粉、干燥面筋、淀粉提纯和淀粉干燥。

马丁法的工艺流程见图14-1所示。

在各地实际应用中，这种加工方法的程序常有改变。

面粉和水以2:1的比率放入和面机中，从而得到光滑、均匀、较硬但正无硬块的面团。

淀粉生产设备、原理及工艺流程

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

小麦淀粉工艺流程

小麦淀粉工艺流程
小麦淀粉是一种重要的食品原料，广泛应用于食品工业中。

下面是小麦淀粉的工艺流程。

首先，从小麦加工厂获得小麦，根据小麦的品种和使用目的，选择适当的小麦进行加工。

然后将小麦进行清洁，去除杂质和石头，确保小麦的干净度。

清洁后的小麦进入压碎机，被压成小麦麸状物。

接下来，小麦麸状物被送入筛选机，通过筛选，将小麦麸状物中的细小麦麸去除。

筛选后的小麦麸状物被送入除石机，通过高速旋转的筛网和气流的作用，将小麦麸状物中的石子去除。

然后，小麦麸状物被送入破碎机，通过破碎，将小麦麸状物中的纤维素破碎。

破碎后的小麦麸状物被送入除铁器，通过除铁器的作用，去除小麦麸状物中的铁杂质。

接下来，小麦麸状物被送入磨粉机，通过磨粉机的磨碎作用，将小麦麸状物磨成小麦粉。

磨碎后的小麦粉被送入筛分机，通过筛分机的筛分作用，将小麦粉分成不同粒径的料粉和糠粉。

然后，料粉被送入水浸提器，加入适量的水，进行浸泡浸提。

浸泡浸提的时间一般为4-6小时。

浸泡后的料粉被送入离心机，通过离心机的离心作用，将料粉中的淀粉和水分分离。

分离后的淀粉和水分分层，最后将上层的水分抽出，得到含水量较低的小麦淀粉。

最后，将小麦淀粉送入干燥机，通过干燥机的热风干燥作用，将小麦淀粉的水分去除，得到干燥的小麦淀粉。

干燥的小麦淀粉被送入包装机进行包装，最后成品小麦淀粉可供销售和使用。

这就是小麦淀粉的工艺流程。

整个工艺流程需要严格控制每个环节的操作和参数，以确保最终产品的质量和安全。

同时，还应当注重节约能源和减少污染，推动小麦淀粉工业的可持续发展。

小麦淀粉工艺流程及工艺要点

小麦淀粉工艺流程及工艺要点1. 引言小麦淀粉是一种重要的食品原料，广泛应用于食品加工、制浆造纸、纺织、医药等行业。

在小麦淀粉的生产过程中，合理的工艺流程和严格的工艺要点对于提高产品质量和生产效率至关重要。

本文将介绍小麦淀粉的工艺流程以及其中的工艺要点。

2. 工艺流程小麦淀粉的工艺流程主要包括清理、浸泡、磨浆、筛选、沉淀、干燥和包装等环节。

2.1 清理在清理环节中，首先需要对小麦进行除杂、破碎和清洗等处理，以去除杂质和细菌，确保小麦的质量。

2.2 浸泡清理后的小麦需要进行浸泡处理，将小麦浸泡在水中一定时间，目的是使小麦颗粒吸满水分，增加淀粉的含水量，便于后续的磨浆。

2.3 磨浆将浸泡后的小麦经过研磨设备磨浆，将小麦颗粒破碎，使淀粉与水完全混合，形成混合物。

2.4 筛选磨浆后的混合物需要通过筛选设备进行筛选，分离出淀粉浆液和纤维等杂质，确保混合物中只含有纯净的淀粉浆液。

2.5 沉淀筛选得到的淀粉浆液需要经过沉淀处理，将淀粉颗粒沉淀到底部，使其与水分离。

常用的沉淀剂包括亚硫酸钠、聚丙烯酰胺等。

2.6 干燥沉淀后的淀粉需要进行干燥处理，除去多余的水分，使淀粉达到一定的干燥度。

常见的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。

2.7 包装干燥后的小麦淀粉可以通过包装设备进行包装，袋装或装入容器中，方便储存和运输。

3. 工艺要点3.1 清理要点在清理环节中，要做到除杂和清洗彻底，确保小麦质量良好。

同时，还要注意控制清洗水的温度和流量，避免对小麦产生过多的热和水的侵蚀。

3.2 浸泡要点浸泡时间要适中，过短容易造成小麦颗粒吸水不均匀，过长则可能导致淀粉发酵和溶解损失。

此外，浸泡水的质量要好，避免对小麦产生污染。

3.3 磨浆要点磨浆设备要选择适合的型号和规格，以保证磨浆效果。

磨浆时间要控制好，过长可能导致小麦颗粒磨损过多，过短则可能导致淀粉未完全释放。

3.4 筛选要点筛选设备的选型要合理，根据淀粉颗粒的大小和形状来选择合适的筛网。

小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍

小麦淀粉生产工艺及其分离设备介绍小麦是世界上最重要的粮食作物之一，而小麦淀粉作为小麦的重要副产品，具有广泛的应用。

本文将深入探讨小麦淀粉的生产工艺以及用于分离小麦淀粉的设备，以帮助读者更全面、深入地理解这一领域。

一、小麦淀粉生产工艺1. 清洗和除杂：小麦在进入淀粉生产线之前，需要经过清洗和除杂的过程，以去除杂质和表皮。

2. 研磨和浸泡：清洗后的小麦被送入研磨机中进行粉碎，将小麦研磨成细小的颗粒。

随后，小麦粉碎物进入浸泡槽中，在一定的温度和时间下进行浸泡，以便更好地释放淀粉颗粒。

3. 分离和沉淀：浸泡后的小麦被送入离心机或沉淀槽进行固液分离。

淀粉颗粒会沉淀到底部，而废液则被排出。

4. 脱水和干燥：分离后的淀粉颗粒需要进行脱水处理，通常通过离心机和压滤机来去除多余的水分。

脱水后的淀粉被送入干燥器中，以将其水分含量降至合适的水平。

5. 粉碎和包装：干燥后的淀粉颗粒被送入粉碎机中进行粉碎，以获得所需的颗粒度。

淀粉被装入包装袋中，准备出厂销售。

二、小麦淀粉分离设备介绍1. 离心机：离心机是小麦淀粉生产线中最常见的设备之一，用于分离小麦浆液中的淀粉颗粒和其他杂质。

离心机利用离心力的作用将淀粉颗粒和废液进行分离，从而得到纯净的淀粉。

2. 沉淀槽：沉淀槽也是一种常用的分离设备，通过重力的作用将淀粉颗粒从浆液中沉淀出来。

在沉淀槽中，小麦浆液经过一定的停留时间，使淀粉颗粒沉降至底部，再通过底部出口进行收集。

3. 离心式过滤机：离心式过滤机结合了离心机和过滤机的优点，能够高效地分离淀粉颗粒和废液。

该设备通过离心力将淀粉颗粒分离出来，然后将其送入过滤板中进行进一步的固液分离。

4. 干燥器：干燥器用于将脱水后的淀粉颗粒进行烘干，以降低其水分含量。

干燥器通常采用热风循环的方式，将热风通过淀粉颗粒层，加速水分的蒸发，从而达到干燥的效果。

三、个人观点和理解小麦淀粉生产工艺及其分离设备是实现小麦淀粉高效生产的关键环节。

通过合理的操作和优质的设备，可以获得高纯度的小麦淀粉，并满足不同行业的需求。

淀粉生产工艺操作规程汇总

甘肃雪晶生化有限责任公司作业指导文件淀粉类产品生产工艺指导书XJ—ZWI310－1版本/修改：A/1受控状态：文件发放号：编制：审核：批准：2009年4月20日发布2009年4月20日实施1目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。

2适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。

3引用标准引用ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001标准及其相关文件。

附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:a)药用级：执行《中国药典》CP90版标准；b)工业级：执行标准GB12309-90；c)食用级：执行标准GB8885－88。

其它副产品符合下列标准:a)玉米蛋白粉:执行标准Q/XJ(G)003-2004；b)玉米纤维饲料:执行标准Q/XJ(G)004-2004；c)玉米胚芽:执行标准Q/XJ（G）001-2004；d)玉米浆:执行标准Q/XJ（G）002-2004。

4职责4.1经理、副经理、工艺技术员、安全员、生产线调度、工段长、机电班长的职责见《淀粉制造部管理人员职责》；4.2岗位人员按照操作规程进行操作，服从管理人员的正确指挥和安排，准确填写相关记录。

5工作程序5.1作业计划及调度5.1.1部门通过生产调度会或口头向调度员、工段长下达生产计划，不定期组织召开生产调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况；b）下达生产作业计划、设备维修计划；c)安全检查通报和整改措施的制定。

d)能耗的控制以及环境目标的治理。

e）分析协调处理生产中的各种问题。

5.1.2调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写《淀粉生产调度岗位记录》和《淀粉生产日报表》。

当发生异常、故障时，实施协调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班期间同时行使各工段长的应急职责。

淀粉生产过程质量控制及生产设备作业指导书

生产过程质量控制及生产设备作业指导书(汇编）编号：SDFK/A2.GS0040-2016 编制：2017年1月1日审核：2017年1月1日批准：2017年1月1日一、淀粉车间净化工序作业指导书1目的将毛玉米振动筛净化后送浸泡工序进行浸泡,除去毛玉米中的大小杂质。

2工艺要求2.1 浸泡罐内玉米粮面高度H50cm≤H<100cm。

2.2 送玉米浆温度控制在45℃—50℃。

2.3浆液与玉米的送料比为3：1。

3开机前的准备工作3.1.检查动力设备，其运行情况是否完好并按要求润滑。

3.2检查玉米振动筛是否按要求清理干净。

3.3准备好装大小杂质的编织袋。

3.4检查输料线路是否调整，按要求控制。

3.5与浸泡人员联系好准备送玉米浆等。

4开机4.1依次开启送浆泵送料泵、计量秤、振动筛、斗式提升机。

正常后开始送料、进料过程中利用插板控制流量、进料量，保持连续性。

送料过程中经常检查测量送料浆液温度在45℃—50℃之间，利用蒸汽阀调整温度。

4.2经常检查设备是否振动、异常、堵塞、螺丝是否松动，轴承温升，电机温升等情况，发现问题及时处理。

5停机5.1浸泡罐内接要求上足料后并闭提升机插板停止进料。

5.2待净化系统中无料后，依次停提升机振动筛、计量秤、送浆泵、送料泵并记录好数量。

5.3清理岗位卫生，准备下一罐进料。

二、淀粉车间浸泡工序(一楼)作业指导书1目的将浸泡好的玉米送往破碎进行加工，制备合格的亚硫酸。

水料比约3;1洗水温度约45℃（重力筛筛下物回水）。

3开机前准备工作3.1检查盘动设备及其运转情况，并按要求润滑。

3.2检查浸泡后的玉米是否准备好洗水（一是重力筛回水。

二是浸泡罐上工艺水）。

3.3检查去石槽中是否干净。

3.4检查输料管道水管道是否按要求开关。

4开机4.1接破碎岗位通知后，打开送玉米水阀启动出料泵。

4.2待玉米分水筛有水下时，开启浸泡罐出料阀适量下料，观察下料情况发现问题及时解决。

4.3根据破碎速度及时调节浸泡罐下料量，确保物料平衡。

淀粉车间操作规程

淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。

1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。

2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。

3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。

3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。

检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。

3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。

3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。

等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。

3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。

3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。

淀粉车间工艺操作规程

淀粉车间操作规程受控状态：编制：审核：批准：××××××××××有限公司实施日期：年月日清理岗位操作规程一、开机前检查主要检查各设备工作状态，如紧固件是否松动，润滑部分是否缺油，机内是否有杂物，设备有无带料、存料、堵塞、皮带是否跑偏等，若有上述现象要进行排除，确认设备处于正常状态方可开机。

二、开机顺序进仓：②沙克龙关风机→②脉冲关风器→②气源→②电子控制箱→②风机→（电动三通）2号大提升机→2号双筒筛→1号双筒筛→1号提升机→3号输送机→2号输送机→1号输送机→下粮脉冲关风器→下粮沙克龙关风器→下粮气源→下粮电子控制箱→下粮风机。

出仓：先开电子秤→①沙克龙关风机→①脉冲关风器→①气源→①电子控制箱→①风机（电动三通）3号提升机→仓底输送机，等到全部设备运转正常后，方可投料。

投料量由小到大，渐至正常量。

（3）停机顺序：与开机顺序相反，即先停止进料，等到设备上的料清空后，依次停机。

2号大提升机要多空转5分钟后停。

停机后设备严格达到清空状态，决不带料存料。

一、稀亚硫酸制取的开车程序在化硫室加入硫磺，将易燃物点燃放置燃硫炉1201燃烧室的燃烧盘内将硫磺覆盖于燃烧物上，待硫磺燃着后启动引风机，开启冷却套管充满水但不可外流至炉体冷却水槽。

通知储槽岗位启动1519泵，随着炉火渐旺，加大冷却套管进水量，逐渐加大，进水流量经在储罐和汇流管取样用碘液滴定，达到浓度要求，稳定运行，最好在前期每次调整水量后取样滴定一次，以保证一次制酸的成功率。

避免二次循环造成雾化蒸发，浪费硫磺。

当1205A 罐制满合格后将下酸汇流罐阀门关闭1205A开启1205B，依次完成三个罐的制酸后停车。

二、稀亚硫酸制作的停车程序停引风机→关闭A、B塔进水阀→关闭化硫室滴流口的控制阀，如长时间停车可关闭风量调节门使炉火缺氧窒息。

如短期停车可调小风门保持微火即可。

淀粉生产设备、原理及工艺流程

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

淀粉制作基本工艺作业流程

一制酸岗位（一）操作目：制造出足量合格亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产需要。

（二）原料规定：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程一次水（过程水）硫磺¬燃烧室混合室冷却室吸取塔亚硫酸溶液去浸渍、纤维洗涤暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机与否正常，制酸用水压与否正常。

（2）准备好引火物。

（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，启动塔项风机。

（4）待硫磺大面积燃烧时，启动制酸阀门进行喷淋制酸。

（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到规定。

（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧状况，及时添加硫磺。

2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并依照燃烧状况调节进水阀门。

（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。

燃烧完毕后关闭塔顶风机。

（六）异常状况解决（1）发现硫磺炉倒烟，应及时检查塔顶风机与否正常。

（2）发现硫磺炉倒水，应及时调节水量，或检查冷却管道与否内漏。

（3）发现风机风量局限性时，应检查气体管道与否有硫磺堵塞。

（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。

（2）要注意设备及管道严密性，防止二氧化硫泄漏。

（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。

（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。

（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整洁，并保持干燥。

（2）搞好设备及现场卫生。

（3）及时解决好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。

二提料岗位（一）目：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。

（二）工艺流程：杂质商品玉米斗式提高机振动筛玉米贮仓风机除尘风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转与否正常，减速机与否润滑。

（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。

小麦淀粉生产工艺

小麦淀粉生产工艺
小麦淀粉是一种常见的淀粉制品，其生产工艺包括以下步骤：原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。

首先，原料选择。

应选择质地饱满、纯净无杂质的小麦作为原料，以保证生产出的淀粉质量。

接着，将所选小麦进行清洗。

清洗的目的是去除小麦表面的泥沙和杂质，提高小麦的纯净度。

然后，将清洗后的小麦进行破碎。

破碎的目的是将小麦破碎成小颗粒，为后续的分离做准备。

破碎后，进行糟糠分离。

糟糠分离是将小麦糟糠与淀粉颗粒分离开来，通常采用水浸法或湿法糟糠分离器进行分离。

分离后，需要对淀粉进行脱色处理。

脱色的目的是去除淀粉中的杂色物质，提高淀粉的纯度。

常用的脱色方法包括氧化脱色和活性炭脱色。

脱色后，进行过滤处理。

过滤是将淀粉浆液中的固体杂质和悬浮物过滤掉，保留淀粉浆液。

过滤后，进行脱水处理。

脱水是将淀粉浆液中的水分蒸发或压榨掉，使淀粉浓缩。

脱水完成后，需要进行干燥处理。

干燥的目的是将湿淀粉干燥至所需水分含量。

常见的干燥方法有自然晾晒、空气干燥和热风干燥等。

最后，对干燥后的淀粉进行包装。

包装要求淀粉密封、集装，保证其品质和安全。

总结起来，小麦淀粉的生产工艺主要包括原料选择、清洗、破碎、糟糠分离、脱色、过滤、脱水、干燥和包装。

通过这些步骤，可以得到高质量的小麦淀粉产品。

食品QS淀粉厂AF小麦淀粉工艺流程图和车间布局图

更衣间
包
装
成品仓库
间
脱水干燥间
备用
备用
备用
备用
Endchenzhming
物3
干
淀
物4
包
粉
出
装
口
间
热风机
备用
物1

物流口：1、2、3、4 为流向
为管道输送及物流方向：
人流通道；水槽，消毒水槽；
Endchenzhming
*****淀粉厂厂区平面图
食堂
厂门
备用上二楼的楼梯办公室
化验室
一
二
楼
楼
原料仓库
物1
打筋间
发酵发酵发酵
沉淀槽沉淀槽沉淀槽
浆
池
发酵发酵发酵沉淀槽沉淀槽沉淀槽
关键控制点：设备：包装间、紫外灯；参数：包装前紫外灯消毒 30min 以上；
10、成品入库
******淀粉厂车间布局图：原料仓库
打
筋
打
机
筋
物1
间
器用具清洗槽
物2
面筋出口
发酵沉淀槽
发酵沉淀槽
发酵
废
沉淀槽
浆
池
发酵沉淀槽
发酵沉淀槽
原
发酵
浆
沉淀槽池
衣柜
备用
高位槽
脱水机
脱水间
螺旋输送
机
更衣间成品仓库
小麦淀粉工艺流程图
1、原料
2、验收
关键控制点:验收判定，在索证的基础上，以感官检验为主，理化检验为辅。
3、打筋
关键控制点: 打筋机；参数：时间 1h，重复 5 次。

小麦淀粉厂生产流程讲解

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小麦变性淀粉技术分析

小麦变性淀粉技术（一）修饰淀粉变性淀粉产品种类繁多，目前已经开发的变性淀粉品种有几千种，使用的淀粉不同，淀粉修饰方法及变性程度也各不相同，但其基本生产方法为湿法、干法和滚筒预糊化法等省数几种，其中工业上应用最普遍的生产方法是湿法和干法。

变性淀粉湿法生产工艺是指淀粉在变性反应在液相（水或醇类）条件下下进行。

变性淀粉干法生产工艺是指淀粉的变性反应在固相条件下进行。

1．湿法生产工艺湿法生产工艺是将淀粉分散在水或其他有机液体介质中，形成非均相反应体系，在一定反应条件下进行降解或取代等改性反应，生成变性淀粉，由于是在湿的条件下进行反应，所以称湿法。

（1）工艺流程一定浓度的淀粉乳送入反应罐后，按工艺要求调整pH值，温度和加入化学药品，达到要求的取代度后反应。

然后洗涤、脱水、干燥，经过筛分后成品打包。

见图14-20所示。

化学药品、水或溶剂↓淀粉乳（计量）→反应→洗涤→脱水→干燥→筛分→成品↑↓↓↑调温排液排液热空气2．干法生产工艺干法生产工艺是指在“干”的状态下完成淀粉的变性反应。

采用干法生产的变性淀粉，应用最普遍的是白糊精、黄糊精及磷酸酯变性淀粉等。

干法生产变性淀粉产品收效高，无污染，所以干法是一种很有前途的方法。

（1）工艺流程工艺流程与湿法相比，干法生产的工艺变化比较大，不同的品种其工艺不同。

化学药品↓淀粉乳→吸附→脱水化学药品→预干燥→固相反应→快速冷却→水平衡→筛分、包装→成品↓↑↑淀粉→混匀热空气加热（二）转化淀粉1．小麦酸变性淀粉用酸处理淀粉的目的是为了得到一种可以形成低黏度淀粉糊和产品。

用酸在糊化温度以下处理淀粉改变其性质的产品称为酸变性淀粉。

(1) 基本原理在酸转化过程中，酸水解糖苷键缩短了链的长度，得到一种较易使用的降解淀粉。

同时研究发现a-D-(1→4)糖苷键比a-D(1→6)糖苷键更易水解。

但这些并没揭示出淀粉颗粒的酸变性作用过程，根据对酸变性过程的小麦淀粉的直链组分及支链组分的检验及对酸变性颗粒状淀粉研究，证明酸转化对淀粉颗粒的作用可分为两个阶段，最初迅速水解含有支链淀粉的非结晶区，接着缓慢地作用于结晶区中的直链和支链两个组分。