叉车作业活动危害分析(JHA)表

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工作危害分析(JHA)记录表

极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理，使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整，特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站，不调整姿势休息
对身体造成危害，引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育，提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况，可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任

001-工作危害分析(JHA)记录表

开蒸汽加热回收二氯甲烷
灼烫
人身伤害
2
3
6
可接受
1.定期对蒸汽阀门和管线进行检查，发现问题及时整改。2.加强员工安全教育培训。3.按照操作规程正确操作。4.正确佩戴劳保保护用品。
1.制定排残釜安全操作规程。2.人员按规定正确佩戴劳动保护用品。3.加强操作人员安全教育培训和现场安全检查。
4 5
排残釜
新沂市汇力精细化工有限公司工作危害分析（JHA）记录表
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号 1 2 3 4 工作步骤
将苄酯桶用叉车从冷库运到车间行车用行车将苄酯吊到操作平台
曹帅 R
6
危害因素
冻伤、车辆伤害
主要后果
人身伤害、财产损失人身伤害、财产损失
安全标准化记录
编号：HL/BG312-001A0
工作岗位
工作任务
作业编号001 审核人
分析人员序号工作步骤危害因素主要后果 L
曹帅 R 风险等级建议改正/控制措施编号：HL/BG312-001A0
S
工作岗位分析人员序号 1 2 3 工作步骤
放料至离心机泵母液二氯甲烷至粗蒸釜
工作任务审核人危害因素
触电、机械伤害触电、灼烫
作业编号001
主要后果
人身伤害人身伤害
L
2 2
S
2 3
R
4 6
风险等级可接受
可接受
建议改正/控制措施
1.安装触电保护器。2.制定离心机操作规程，安装远程控制停车。3.加强操作人员安全培训，检查。 1.安装触电保护器。2.按要求进行静电导除。3.对员工进行安全教育培训。

工作危害分析(JHA)检查表

工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。

确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析（JHA）记录表.编号：SB02 作业活动：安全阀的校验分析人员：李保平、张世文日期：2017.6工作危害分析（JHA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理分析人员：李保平日期：2017.6 .作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔分析人员：杜鹏日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工分析人员：杜鹏日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：杜鹏日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量分析人员：徐忠葆分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB13 作业活动：焦炭塔换塔、小吹汽分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB14 作业活动：焦炭塔大吹汽、改到放空塔分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB15 作业活动：小给水、大给水改溢流、放水分析人员：李进波分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB16 作业活动：焦炭塔试压、建立油气循环分析人员：杜鹏分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB17 作业活动：焦炭塔加阻泡剂分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表（ZY018）编号：SB18 作业活动：清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY019）编号：SB19 作业活动：开停工扫线引油分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB20 作业活动：处理装置非正常情况分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表.编号：SB21 作业活动：底循系统扫线，清理过滤器分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB22 作业活动：配合采样分析人员：杜鹏分析日期：2017.6 ..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB23 作业活动：罐区检尺脱水分析人员：杜鹏分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表（ZY064）编号：SB24 作业活动：换热器反冲洗分析人员：王德银分析日期：2017.6..作业危害分析（JHA）记录表编号：SB25 作业活动：配合机泵维修分析人员：王德银分析日期：2017.6...作业危害分析（JHA）记录表编号：SB26 作业活动：辐射泵切换分析人员：王岩松分析日期：2017.6..工作危害分析（JHA）记录表编号：SB27 作业活动：正常生产设备抢修分析人员：王岩松分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB28 作业活动：瓦斯罐及时脱液分析人员：杜鹏分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB29 作业活动：清理长明灯、瓦斯火嘴分析人员：李进波分析日期：2017.6.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB30 作业活动：加热炉点火操作分析人员：李进波分析日期：2016年4月.作业危害分析（JHA）记录表编号：SB31 作业活动：过滤器拆装清理分析人员：王德银李保平分析日期：2017.6.。

工作危害分析（JHA）评价记录

工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。

JHA危险分析总表（1）

JHA危险分析总表（1）工作危害分析（JHA）记录表（模板）Job Hazard Analysis2021年1月1日改编 2021年1月1日实施xxxxxxxxx公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业-----------------------------------------------11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------2515、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------2616、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业-----------------------------------------------21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业----------------------------------------------------31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业----------------------------------------------------41、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2021年1月1日分析人员及岗位：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度（R）建议改正/控制措施 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。

作业活动危害分析(JHA)+评价

蓝
班组级
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：装油生产线作业岗位：生产岗位作业活动：装油生产线作业 №：ZY003
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
管控层级
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1
按下压缩机开关按钮，让空气压缩机运行五分钟以上
机器预热过程中烧掉线路，按钮漏电
触电
电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω
安全培训，不疲劳作业
每月进行安全教育培训
劳保穿戴，规范操作
如有人员触电立即关闭电闸、所有电源
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
5
把进胶管放到刮刀架上，合上刮刀，打开胶泵气源
机器故障
机械伤害
模具材料、结构、排气系统以及冷却技术
每月进行安全教育培训
规范穿戴工作服等劳保用品
定期进行事故应急救援演练
2
4
8
D/4级
蓝
班组级
规范穿戴工作服等劳保用品
有维修工定期进行检查维修
2
4

工作危害分析(JHA)分析表(DOC)

3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；
2.工具回收不及时，发生损坏受潮；
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
C/SM00016-R2
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-04
分析人员及岗位
张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
2015年4月15日
工作/任务
切割打磨作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序号
工作步骤
（8-12步）
人员触电、设备损失
1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
与 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

表B.3：工作危害分析(JHA)评价记录

目次斩拌工序 (3)原料领用作业 (3)斩拌作业 (4)成型工序 (7)成型作业 (7)包装工序 (10)速冻作业 (10)包装作业 (12)仓储科 (15)装卸作业 (15)库内作业 (16)叉车作业 (18)制冷室 (20)设备运行操作 (20)安全巡检 (25)设备维护检修作业 (26)配电室 (29)高低压柜停电作业 (29)高低压柜送电作业 (31)清扫变压器作业 (33)电容器清扫、检修作业 (35)装置维修作业 (36)二次盘柜及回路清扫作业 (38)照明设施维护作业 (40)维修室 (42)切割作业 (42)焊接作业 (43)1食品机械检维修作业 (47)动火作业 (48)高处作业 (50)临时用电作业 (52)受限空间作业 (54)污水处理作业 (56)磨刀作业 (57)办公室 (58)办公活动 (58)车队 (59)绿化保洁 (60)餐厅 (61)2工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：原料领用作业№：3风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：456风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工作业活动：成型作业№：789风险点：包装工序岗位：单冻机操作工、出入库工作业活动：速冻作业№：1011风险点：包装工序岗位：包装工、封箱工、卡号工、出入库工、外协工作业活动：包装作业№：121314风险点：仓储科岗位：装卸工、品控员作业活动：装卸作业№：15风险点：仓储科岗位：保管员、装卸工作业活动：库内作业№：1617风险点：仓储科岗位：叉车司机作业活动：叉车作业№：1819风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备运行操作№：2021222324风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：安全巡检№：25风险点：制冷室岗位：制冷工作业活动：设备维护检修作业№：2728风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜停电作业№：2930风险点：配电室岗位：电工作业活动：高低压柜送电作业№：3132风险点：配电室岗位：电工作业活动：清扫变压器作业№：3334风险点：配电室岗位：电工作业活动：电容器清扫、检修作业№：35风险点：配电室岗位：电工作业活动：装置维修作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：3637风险点：配电室岗位：电工作业活动：二次盘柜及回路清扫作业№：3839风险点：配电室岗位：电工作业活动：照明设施维护作业№：4041风险点：维修室岗位：维修工作业活动：切割作业№：42风险点：维修室岗位：维修工作业活动：焊接作业№：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：43444546风险点：维修室岗位：维修工作业活动：食品机械检维修作业№：47风险点：维修室岗位：维修工作业活动：动火作业№：4849风险点：维修室岗位：维修工作业活动：高处作业№：50。

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

工作危害分析(JHA)评价记录

对岗位员工进行操作规程和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级四级班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作规程培训；2、对非岗位员工进行安全教育，告知危险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按钮，利用急救药箱内物品，进行消毒、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放太高，成品酒码垛过高箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固定。
1、码垛禁止超高，对成品酒码垛用薄膜固定，避免掉落戴防护手套砸伤；2、空托盘码放不超过。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消封箱码防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉盛酒托盘下放不规范
物体打击
封箱机操作不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护规范设备操作，提高作业人
机械伤害器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安。
/
装防护罩。
烘干机操作不当，导致温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完好，物品与烘干机保持安全距离。
岗位员工按要求佩戴劳保用品。

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

(完整word版)叉车工作危害分析表

阳鸿叉车作业岗位操作程序生产过程工作危害分析
工作步骤
危害
（人、物、作业环境、管理）
主要后果
现有安全
控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
检查
驾驶人员是否持有效证件
其他事故
特种人员作业证制度
安环部检查审核作业人员持证
1
3
3
否
设备检查
启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压
阳鸿石化
机械伤害
人身伤害或导致其他事故
持证上岗
安全培训
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
4
4
否
上下坡
叉车载物行驶遇到坡度，不按程序倒车下坡，引发翻车、翻物
人身伤害、财产损失
持证上岗、安全培训
2
4
8
否
作业结束
应将铲车制动，降下升降机，停熄发动
其他事故
安全处罚条例
1
4
4
否
部门名称：操作部填表日期：
批准：审查：制表：苏希春
机械伤害
其他事故
每月一次对叉车进行检查（月检表）
作业
启动时
叉车前后有人、有物，发生碰撞
机械伤害
岗位操作程序
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
1
3
3
否
行驶
超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落
机械伤害
持证上岗
安全警示牌
巡回检查，未按操作程序作业处罚款
3
2
6
否
叉物件
叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。

5.1作业危害分析JHA记录表(常规作业)

5.1作业危害分析JHA记录表(常规作业)作业危害分析JHA记录表工作任务：石脑油加工装置停工作业作业地点：装置区№：J01序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施L S R风险等级建议改正/控制措施1 制定停车方案停车方案不全面误操作部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订1 5 5 四级2 对作业人员进行培训未进行停车前培训误操作、损坏设备每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录1 5 5 四级3 检查工作地下有杂物拌倒、摔伤及时清理 2 24 四级有泄漏点火灾现场安装有可燃气体报警仪，作业人员配备防护用品2 3 6 四级报警仪配备失效火灾、人员中毒报警仪校验、维护、检测 2 3 6 四级安全附件配置不全或失效设备损坏、泄漏、火灾安全设施定期校验、维护、保养 2 4 8 四级照明不足摔伤、检查结果有误配备便携式防爆照明用品 2 3 6 四级不按要求着装碰伤、烫伤、灼伤处罚、培训教育 1 3 3 四级未进行对参加停车作业人员培训误操作检查培训记录 1 2 2 四级指挥人员未到现场人身伤害、设备损害指挥人员不到场禁止作业 1 2 2 四级酒后上岗、精神状态不佳人身伤害落实检查 1 2 2 四级平台底板、栏杆等防护措施失效坠落、摔伤定期检查设备 1 4 4 四级不带通讯工具通讯不畅作业前检查 1 3 3 四级消防器材不完善延误火情造成更大损失每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑1 4 4 四级仪表计量表失灵操作失误仪表修理2 4 8 四级2未定停工方案无秩序停工或造成重大事故制定停工方案 2 4 8 四级4 轻组分塔（装置T101）停止未及时联系锅炉停止供热影响降温使用通讯设备及时联系 1 4 4 四级进料泵泄漏火灾机泵一开一备，定期维护保养、试运1 4 4 四级塔釜温度未降到100℃以下超压安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警2 5 10 三级为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

工作危害分析JHA记录表

危险因素
造成后果
现有安全控制措施及发生频率
L
S
风险度
(R)
建议改整／控制措施
偏差发生
频率
安全检查
操作规程
员工胜任
程度
防范、控
制措施
1
施工工具准备
工具不完好
人身伤害
偶尔发生
经常检查
有
胜任
有
2
3
6
检查、确保质量
2
办理作业票
无票作业
人身伤害
偶尔发生
经常检查
有
胜任
有
2
3
6
3
设备安装
物件坠落
设备损坏
偶尔发生
经常检查
设备调试
触电
人身伤害
偶尔发生
经常检查
有
胜任
有
2
3
6
防护设施
中毒
人员伤害
偶尔发生
偶尔检查
有
胜任
有
2
3
6
戴口罩、专人监护
粉尘
职业病
偶尔发生
偶尔检查
有
胜任
有
2
3
6
戴口罩、专人监护
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
工作任务：
分析人员及岗位：工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工
序
号
施工／活动服务
危险源描述
危险因素
造成后果
现有安全控制措施及发生频率
L
S
风险度
(R)
建议改整／控制措施
4
施工用电
电源线破损
触电、火灾
偶尔发生
偶尔不检查
有
胜任

工作危害分析JHA危害识别表

工作区域工艺过编号：分日工作危害分析 (JHA) 记录表工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日。

D_108工作危害分析(JHA)记录表

危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：区域：分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件主要后果L S R现有安全控制措施建议改正控制措施学习资料整理分享编制人：审核人：批准人：危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：叉车区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 叉车操作作业叉车载人工人受伤 1 6 7 42 2级安全管理制度及按操作规程2 配件缺失（刹车配件、照明、倒车镜、升降器等）工人受伤、车辆损毁 1 6 7 42 2级安全管理制度、维护保养及安全操作规程3 未定期年检工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期检验报备4 叉车超速工伤事故、车辆损毁 3 6 7 126 2级限速标志，安全操作规程5 疲劳驾驶工伤事故、车辆损毁 367 126 2级轮换岗位，杜绝疲劳驾驶6 无证驾驶工伤事故、车辆损毁 1 6 3 18 1级定期核对证件，保证操作人员持证上岗7 操作失误，堆叠不平和工伤事故、物料损毁 3 6 3 54 2级加强安全培训，保证作业安全，严禁超量作业8 尾气排放作业人员呼吸不适 3 6 1 18 1级佩戴防护面罩学习资料整理分享学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：搬运工区域：仓库及危险化学品库分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 非危化品搬运作业夏日温度过高中暑 6 6 1 36 2级配备急救药品，轮换作业岗位2 小推车失去平衡工伤事故、物料损毁 6 6 1 36 2级维护保养设施设备、平稳操作3 危化品搬运作业危化品泄漏（酸碱类）灼伤、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全4 危化品泄漏（双氧水）工伤事故、物料损毁 6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全5 卸料人员违章操作灼伤、工伤事故、物料损毁6 6 3 108 3级安全操作规程、劳保用具穿戴、应急设施俱全6 卸车周围存在动火等特种作业火灾、爆炸、工伤事故3 6 7 126 3级安全操作规程、周围严禁进行特种作业学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：化学品储存区域：仓库及危险化学品库及成品原料储罐分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 仓库作业物品倾倒掉落砸伤 3 6 3 54 2级规定高度，规范作业2 物品堆叠过高砸伤3 6 3 54 2级规定高度，规范作业3 空间狭小、容易碰撞工伤事故 3 6 3 54 2级规范摆放4 危险化学品库作业通风不畅、操作人员中毒中毒 1 6 15 90 2级入库前先开启通风装置通风5 包装密封性差，易挥发中毒、火灾、爆炸 16 15 90 2级入库前先开启通风装置通风6 泄漏中毒、灼伤 1 67 42 2级应急物资（沙箱、灭火器、应急排风）7 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测8 成品原料储罐泄漏灼烫、火灾 1 6 7 42 2级加强管理及设备维护保养9 罐顶维修作业安全防护措施不齐全坠落、物体打击 1 6 15 90 2级加强管理及培训教育10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：配电室区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 配电室内作业接地、绝缘不良触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养2 绝缘用具失效触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养3 人员未培训上岗触电 1 6 15 90 2级持证上岗4 电线老化破损触电 1 6 15 90 2级定期检查、维护保养5 未使用电工用具触电 16 15 90 2级使用专用电工工具6 检维修未悬挂警示标示触电 1 6 15 90 2级作业前须悬挂警示标示7门窗、孔洞破损，小动物进入短路、设备损坏 1 6 3 18 1级定期检查、维护保养、防鼠板学习资料整理分享学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：公用工程区域：全厂区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 空压机操作超压导致空压机储罐或管线出现故障爆炸 1 6 7 42 2级严格按照操作规程操作2 现场噪声较大损伤听力 6 6 1 36 2级维护保养设备、佩戴劳保用具3 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备4 冷冻机操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备5 乙二醇冷冻液不足设备故障停运6 6 1 36 2级维护保养设备、及时添加6 设备温度较高烫伤、火灾、设备损坏6 6 1 36 2级严格按照操作规程操作，维护保养设备7 循环水操作泵设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备8 水处理设备操作设备损坏设备故障停运 6 6 1 36 2级维护保养设备9 地面湿滑摔伤 3 6 1 18 1级及时清理、自身加强10 暖房操作高温晕倒、工伤事故 3 6 1 18 1级双人操作11 污水处理站硫化氢中毒中毒 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作、加强通风、杜绝违章进入受限空间12 加入化学试剂（酸碱类）灼伤 1 6 1 6 1级严格按照操作规程操作13 污水处理池加料操作不当受限空间坠落 1 6 15 90 3级严格按照操作规程操作学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：环氧乙烷储罐操作区域：罐区分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 卸车过程未按照操作规程作业火灾、爆炸 3 3 40 360 5级严格按照操作规程进行操作2 现场有动火等其他特殊作业火灾、爆炸 1 3 40 120 3级杜绝任何特种作业3 槽车或管线物料泄漏火灾、爆炸、灼烫 1 3 40 120 3级严格按照操作规程进行操作、如有泄漏立即采取应急预案4 卸车车辆未定期检测、卸车人员无资质事故、车辆伤害 1 6 15 90 2级严格检查、持证上岗5 卸车未停放在指定位置机械伤害 1 3 7 21 2级停放在指定位置6 未摆放警示标志及应急设施事故 1 3 7 21 2级按操作规程严格要求现场7 未安装静电导除装置火灾、爆炸 1 3 40 120 3级加强检查，必须加设静电导除装置学习资料整理分享8 储存压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理9 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理10 储罐超压泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理11 传送泵、储罐及管线泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理12 储罐超温容器爆炸、火灾、爆炸1 6 40 240 4级定期检查、加强管理循环水、冷冻水控制13 现场存在烟火火灾、爆炸 1 6 40 240 4级严禁烟火14 储罐液位过高泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级高低液位报警系统15 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测16 远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理17 氮气氮气储罐泄漏窒息 1 6 3 18 1级定期检查、加强管理学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 反应釜操作现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具5 接触高温设备及管线烫伤 36 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养学习资料整理分享9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源13反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养学习资料整理分享危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：副操作及巡检区域：非离子车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 加料加料量或顺序错误产品损毁、火灾、爆炸1 6 40 240 4级严格要求加料量2 粉尘过大影响呼吸及身体 1 63 18 1级佩戴劳保用具3 催化剂洒落（酸碱类）灼伤 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具4 打开包装桶，桶内存在压差导致物料喷溅灼伤 1 6 3 18 1级小心缓慢打开、佩戴劳保用具5 小车推送原料时包装破损人员砸伤、物料破损 16 3 18 1级小心运输、推车安装锁扣6 巡检粉尘过大影响呼吸及身体 1 6 3 18 1级佩戴劳保用具7 现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息8 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞学习资料整理分享9 接触高温管线及设备烫伤 3 6 1 18 1级佩戴劳保用具10 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测危险源辨识及岗位风险清单（JHA分析法）记录表岗位：主操作、副操作、巡检区域：五万吨车间分析人员：日期：编号：TJHY/D-108序号工作步骤危害或潜在事件可能导致后果风险评价分值风险级别现有安全控制措施L E C D1 生产过程现场温度过高中暑 6 6 1 36 2级轮换岗位、提供休息室休息2 现场噪声过高听力损伤 6 6 1 36 2级配备耳塞3 蒸汽管线超压爆炸、烫伤 3 6 7 126 3级按操作规程操作、加强设施维护保养4 蒸汽泄漏（管线、阀门）烫伤 3 6 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具5 接触高温设备及管线烫伤 36 1 18 1级按操作规程操作、加强设施维护保养、佩戴劳保用具6 地面湿滑摔伤 1 6 1 6 1级加强作业环境7 反应釜超温差压火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作学习资料整理分享8 反应釜冷却水系统故障火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养9 加热压力过高或速度过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养10 环氧乙烷物料加入过快火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作11 突发事故（停电、停水、停气）火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、“三停”应急预案12 现场存在明火、静电火花等点火源火灾、爆炸 1 6 40 240 4级现场杜绝一切火源13 反应釜、传动设施、管线物料泄漏火灾、爆炸 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养14 导热油加热装置、循环管线破损导致导热油泄漏火灾 1 6 40 240 4级按操作规程操作、加强设施维护保养15 酸碱性物料加料过程泄漏灼烫 3 6 3 54 2级佩戴劳保用具16 设备传动部位未设防护罩机械伤害 1 6 7 42 2级防护罩完好有效17 操作平台作业加料作业物体打击、坠落 1 6 1 6 1级按操作规程操作18 设备设施管理压力容器未进行年检泄漏、容器爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理19 安全设施未定期检测泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检测、加强管理20 防雷设施不齐全或失效火灾 1 6 15 90 2级加强管理，定期检测学习资料整理分享21远传液位计、压力计、流量计等计量器具不准确或失效泄漏、火灾、爆炸 1 6 40 240 4级定期检查、加强管理学习资料整理分享。