更换减速器安全作业规程(标准版)
滚筒更换安全操作规程模版
滚筒更换安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保滚筒更换过程中的安全，并降低操作人员遭受伤害的风险。
二、适用范围本操作规程适用于滚筒更换过程中涉及的设备和人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解滚筒更换的操作流程和安全要求，熟悉设备的操作和维护细节；2. 滚筒更换所需的工具和备件应按规定准备齐全，并经过检验合格；3. 确保设备停机并断电，并进行必要的安全标识和警戒措施。
四、操作步骤1. 检查设备状态a. 操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保设备完全停车并且断电；b. 检查设备周边的安全环境，确保没有杂物和人员会影响更换滚筒的操作。
2. 卸下原滚筒a. 使用合适的工具拆卸滚筒固定螺栓；b. 将螺栓和其他固定件妥善保管，并标记清晰以便后续使用；c. 将原滚筒小心取下，并妥善放置在安全地方。
3. 安装新滚筒a. 检查新滚筒的型号和规格是否符合要求；b. 将新滚筒小心放置在正确的位置，并确保与设备的连接部位对齐；c. 使用合适的工具和固定件将新滚筒安装好，确保牢固可靠；d. 严格按照设备制造商的要求，进行相关的校正和调整。
4. 清理和检查a. 清理更换过程中产生的杂物和废料，确保设备周边的清洁；b. 检查新滚筒的安装质量，并进行相应的调整；c. 重新检查设备的运行状态和安全环境，确保完全符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等；2. 使用合适的工具进行操作，不得随意更换滚筒；3. 操作人员应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作；4. 注意滚筒更换过程中的重物搬运，避免砸伤人员；5. 在操作过程中要注意设备的稳定，防止设备倾倒或滚筒脱落。
六、事故处理1. 在滚筒更换过程中发生事故时，应立即停止操作并采取必要的急救措施；2. 及时报告事故，并进行事故调查和处理，找出事故原因并进行改进。
七、培训和考核1. 操作人员应经过专业培训，并参加相关考核，达到合格标准方可进行滚筒更换操作；2. 定期进行安全培训和复习，保持对操作规程的熟悉程度；3. 针对滚筒更换操作的事故和不安全行为，进行安全提示和警示。
更换减速器安全作业规程(3篇)
更换减速器安全作业规程1. 引言减速器在机械设备中起着非常重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全，维护设备的正常运行，制定本《减速器安全作业规程》。
2. 适用范围本规程适用于所有减速器的维修、保养、更换等相关作业过程。
任何参与减速器作业的人员都应严格遵守。
3. 安全作业准备3.1 作业前，必须确保所有必要的安全设备完好，并进行检查确认。
3.2 需要准备相应的工具和备件，确保其质量符合要求，并且在使用前进行检查。
3.3 作业前必须对减速器进行停机检修，并确保所有的能源已经切断。
4. 作业前的安全措施4.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 作业前必须对现场进行清理，确保无杂物和滑倒的危险。
4.3 作业前必须对设备进行锁定和标识，确保能源切断并提醒其他人员。
5. 作业过程的安全操作5.1 在拆卸减速器时，必须先阅读相关的拆卸说明书，并按照其要求进行操作。
5.2 在安装减速器时，必须采取正确的安装方式，并确保各个部件的连接牢固。
5.3 在更换备件时，必须使用符合要求的备件，并进行合适的调试和检验。
5.4 在接触减速器内部零部件时，必须戴上手套，并注意避免受伤。
6. 特殊情况的应急处理6.1 如果在作业过程中发现任何异常情况，必须立即停止作业，并通知相关人员进行处理。
6.2 在发生事故或紧急情况时，必须按照公司的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
7. 作业后的清理和检查7.1 作业后，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和安全隐患。
7.2 必须对减速器以及作业所使用的工具进行检查，确保其正常和完好。
7.3 必须将所有相关的记录进行完整和准确的填写，并保存好备查。
8. 安全培训和监督8.1 公司必须定期开展减速器安全操作的培训和教育，确保所有人员都有相关的操作知识和技能。
8.2 监督部门必须对作业现场进行巡查和检查，并及时纠正不合规的行为。
减速机 操作规程
减速机操作规程
《减速机操作规程》
一、操作人员应具备一定的机械基础知识和操作经验，对减速机的性能和特点有一定了解。
二、在操作前应检查减速机的润滑油是否充足，各零部件是否完好，如有异常情况应及时报修。
三、在启动减速机前应先检查传动系统的其他部分是否处于正常位置或工作状态，确保安全。
四、减速机在工作过程中不得随意变速，应按照操作规程设置的速度和工艺要求进行操作。
五、定期对减速机进行润滑维护，并及时清理内部异物，保持减速机的正常运转。
六、在停机前应先减速，等减速机完全停止后再断开电源。
七、对于减速机的故障和异常情况应及时报修，不得私自拆卸维修。
八、操作完毕后，及时对减速机进行清洁和保养，确保其长时间有效运转。
九、操作人员应不断加强对减速机的操作规程和安全知识的学
习，不断提高自身的技术水平。
十、在减速机操作中如有任何不明确的情况，应及时向上级指导人员咨询，不得擅自行动。
以上是关于减速机操作规程的详细内容，希望操作人员能够严格遵守，并做到安全、高效的操作。
流动机械维修安全操作细则范本
流动机械维修安全操作细则范本一、操作前的准备工作1.1 工作区域准备在开始进行流动机械维修之前，需要先对工作区域进行准备，确保无杂物、无垃圾堆积，并且清理干净。
1.2 个人防护装备在进行流动机械维修时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、耳塞等，以保护个人安全。
1.3 关闭电源、锁定设备在进行流动机械维修前，必须先关闭电源，并对设备进行锁定，以避免意外启动或行驶，确保操作人员的安全。
二、安全操作规范2.1 维修过程中禁止饮食在进行流动机械维修时，维修人员严禁在工作区域内饮食，以防止食物残渣进入设备造成故障或意外伤害。
2.2 使用适当的工具和设备在进行流动机械维修时，维修人员应选择适当的工具和设备，避免使用不符合要求的工具和设备，以保证维修过程的安全和准确性。
2.3 注意设备运行状态在进行流动机械维修时，应时刻关注设备的运行状态，如异常声响、异味、抖动等，及时报告并停止维修工作，以避免意外发生。
2.4 避免单人作业在进行流动机械维修时，应尽量避免单人作业，尤其是涉及较大设备的维修工作，以确保有人可以及时提供帮助和支持。
2.5 警示标识的使用在进行流动机械维修时，应注意设备上的警示标识，严格按照标识上的操作规范进行维修工作，确保操作的安全性。
2.6 防止滑倒和摔落在进行流动机械维修时，应注意防止滑倒和摔落，特别是在设备表面有润滑剂或水的情况下，需采取必要的防滑措施，如使用防滑垫等。
2.7 避免短路和电击在进行流动机械维修时，应避免发生短路和电击的情况，确保维修人员的人身安全。
在接触电线、电源等部分时，应先断电，并采取防护措施。
三、事故应急处理3.1 发生意外时立即停止维修工作在进行流动机械维修时，如果发生意外情况，如设备故障、漏电等，应立即停止维修工作，并通知相关人员进行处理。
3.2 提供急救和紧急联系在发生事故时，需要及时提供急救措施，并通知相关人员进行紧急联系。
维修人员应熟悉急救方法，以便在紧急情况下进行适当的应对。
标准作业规程
标准作业规程1目的规范设备操作行为，确保设备运转正常，满足生产工艺的要求，确保设备使用的安全性，延长设备的使用寿命，提高经济性、降低成本。
2适用范围及基本要求本方案适用于2号工程队基本要求：所有进入生产作业现场的驾驶员须经过交通安全培训和生产区域要求培训方可工作；穿戴号防护用品；驾驶员应遵守国家的有关标注、规程、规范。
3出车前穿戴齐全完整可靠的劳保用品；经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；进行常规日常点检。
3.1运行中3.1.1运行中发现制动器、转向器、喇叭、灯光发生故障，应停车修复后方可继续运行3.1.2行驶过程中，不准超载运输。
在运输过程中应注意倾听车辆有无异常声响，必要时停车检查，找出造成异响的故障，及时排除；3.1.3必须遵照公司制定的行驶路线和运行时间。
需要到其他线路上行驶作业，必须经主管人员批准方可运行。
未经允许不得擅自驾驶他人车辆；3.1.4同向行驶的机动车，前、后之间应根据车辆行驶速度、路面和气候情况，保持随时可以制动停车的距离。
严禁同类型车辆超车，中途停车应选择安全地点；3.1.5进出厂房大门、地中衡、拐弯处要鸣号慢行；3.1.6在生产场地运行，遇到其他车辆作业要及时避让，不得侥幸或强行通过。
恶劣天气能见度在5m以内，应停止行驶；、3.1.7机动车在平交道口、桥梁、隧道和危险地段不准倒车或调头。
3.2.1道口、交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、没有警告标志处或转弯掉头时限速15公里/小时；3.2.2结冰、积雪、积水地段、无人看守道口、恶劣天气能见度30米以内的限速10公里/小时；进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产场地、倒车或拖带损坏车辆时限速5公里/小时。
主干道限速30公里/小时，其它干道限速20公里/小时；3.2.3进出大门、通道要做到“一停、二看、三通过”3.3停车3.3.1降变速器手柄置于空挡位置，并拉紧手制动。
在坡道上停车后，将变速手柄置于1档或倒档位置，并拉紧手制动；3.3.2停车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通地点，不得逆向停车。
转载机维修工操作规程模版
转载机维修工操作规程模版一、操作规范1. 严格按照维修任务单的要求进行操作，不得擅自改变维修内容或顺序。
2. 确保在进行机械维修操作前，机器已断电并拔掉相关电源插头，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或长发等物品，以防止卷入机械部件并造成伤害。
4. 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身的安全。
二、机械检修操作1. 清理和润滑：首先，使用合适的工具将机器的杂物清理干净，并检查是否有需要更换的零件。
然后，根据操作手册的要求，使用合适的润滑剂给机器的关键部位进行润滑。
2. 螺母和螺栓操作：在拆卸和安装螺母和螺栓时，应使用适当的工具进行操作，避免使用力过大或过小导致损坏。
拧紧时需按照固定力矩要求进行。
3. 电气元件更换：在更换电气元件时，首先断开电源，并按照操作手册的要求进行拆卸和安装。
注意正确连接电线，避免接反或接触不良。
4. 机器调试：在机器维修完成后，应按照操作手册的要求进行调试。
确保各部件正常运转，并进行必要的测试和调整。
三、故障排除操作1. 故障检测：在进行故障排除之前，必须对机器进行全面的检测，确定故障出现的具体位置和原因。
2. 故障排除：根据故障检测的结果，采取相应的措施进行修复。
注意使用正确的工具和操作方法，避免对机器产生不必要的伤害。
3. 故障测试：修复完成后，进行故障测试以确保修复的有效性。
若仍有问题存在，则继续排查并修复，直至故障解决。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修操作前，必须充分了解机器的工作原理和操作方法，了解相关安全规定和注意事项。
2. 操作过程中，要随时关注自身的安全，注意避免损伤和意外事故的发生。
3. 在维修期间，必须保持机器和周围环境的清洁，避免杂物堆积引发其他安全问题。
4. 维修工作完成后，应将工具和杂物清理干净，并按照相关规定进行分类、妥善保管。
五、维修记录和报告1. 在机械维修过程中，应及时记录维修操作的细节、机器的问题和修复情况等相关信息。
减速器检验标准
减速器检验标准文档更新记录发布实施一、目的建立来料检验标准，提供来料检验作业依据，确保减速器来料质量。
二、适用范围本规范适用于本公司来料检验作业；本规范规定了道闸用减速器的检验项目及方法（如客户有特殊检验要求的另需按照客户特殊要求进行检验作业）。
三、缺陷定义1、致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，定义为A类缺陷；2、严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，定义为B类缺陷；3、轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响但对产品外观有较大影响的缺陷，定义为C类缺陷。
四、标准规范及要求1、抽样方案：1.1产品全检与产品抽检；1.2抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；2、 AQL值：A类（CR）=0.1B类（MA）=0.65C类（MI）=1.5第1 页共8页第2 页共8页第3 页共8页8 关键尺寸注：D1、D2均为重要尺寸，此类尺寸应符合图纸要求。
根据型号参照对应的图纸进行检验。
游标卡尺，对照图纸A类N=5pcs/每批AQL=0，1D1D2图1第4 页共8页9 关键尺寸注：D3为重要尺寸，此类尺寸应符合图纸要求。
根据型号参照对应的图纸进行检验。
游标卡尺，对照图纸A类N=5pcs/每批AQL=0，1D3图2第5 页共8页10 关键尺寸注：D4、D5均为螺纹丝孔，应使用相对应规格螺丝拧旋，拧合应顺滑。
根据型号参照对应的图纸进行检验。
对照图纸A类N=5pcs/每批AQL=0，1D8D5D4图3第6 页共8页11 关键尺寸注：D6、D7均为螺纹丝孔，应使用相对应规格螺丝拧旋，拧合应顺滑。
螺纹孔距离边缘3.25mm以上。
根据型号参照对应的图纸进行检验。
对照图纸A类N=5pcs/每批AQL=0，1D6D7图4第7 页共8页附图纸：图1图2图3图4第8 页共8页。
胶带机更换零部件作业规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________胶带机更换零部件作业规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3472-58 胶带机更换零部件作业规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.适用范围所有胶带机2.一般规定1）从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2）从事检修人员必须熟知设备的结构，性能及拆卸方法。
3）检修人员要严格执行停、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。
4）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等）用品。
3.更换清扫器、托辊(1)作业工序：1）申请停电、验电、挂锁。
2）更换清扫器a)安装清扫器，调整好清扫器与胶带间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。
b)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
3)更换托辊a) 托起待换托辊上方的胶带。
b)卸下旧托辊。
c) 安装新托辊。
4）申请送电试车。
5）撤离现场。
(2)安全技术措施1）工作前：a)必须认真落实备件数量、质量、规格。
b)认真检查工器具的完好情况，特别是起重工具完好，可靠。
c)进入工作现场，检修人员负责通知集控室停电，包括胶带机及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，确认停电后上锁。
设备检修工作业标准
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1． 认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。
安全操作规程
压痕机安全操作规程1、每班开机前必须仔细检查制动按钮、停止按钮、脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，检查机器各个防护装置是否灵敏紧固，有无卡阻现象；检查机器运转部位是否有杂物，以免影响机器安全操作。
严禁私自拆下或改造脚踏开关、安全装置或防护杆等，以免造成安全事故隐患。
2、开机后检查机器运转声音是否正常，飞轮运转是否稳定，制动系统是否灵敏，安全保护装置是否灵活可靠。
机器上的操纵控制开关应动作灵活，停车迅速；传动机构动作应准确，协调无误；定时对设备进行加油润滑；3、装板时应把事先备好的模切板校准安装在机身大平面上，锁紧并固定好后方可开始调试；4、调试压力时应本着先轻后重的原则逐步调整模切机的压力，避免压力过大而压坏铁板、模切板或损坏机器；5、在调版和模切过程中必须把底板螺丝拧紧，铁板稳固后方可开机模切；6、模切过程中如遇印张未放好或未及时取出时，应迅速停车或拉下空压把手，以免产生废品。
操作过程中，为保证人身安全，禁止抢拿抢放。
在7、上版、校版及调整规距、调整压力时，应关闭工作电源，待飞轮停止转动后方可进行，严禁工作电源打开、飞轮运转时上板、校板，以防发生滑车或其它意外情况，避免出现人身、设备或财产安全事故。
8、操作时，操作者应站在活动平板的正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁操作时与他人聊天。
9、操作时，应经常注意机器的运转情况，发现异常或紧急情况应及时停机，关闭电源并通知主管或调度，待机修人员确认无问题后方可开机生产；10、经常注意和保持机器清洁，定期进行检修保养。
模切机安全操作规程1、操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握自动模切机设备的操作技能及各项安全特性的人上岗；2、开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油；3、检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备；4、启动全自动模切机操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作；5、机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将全自动模切机设备安全罩打开停锁按钮压下；6、全自动模切机设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备；7、折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全；8、使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
更换电机安全作业规程（三篇）
更换电机安全作业规程一、目的与范围为确保电机的安全运行，预防和避免事故的发生，保护生命财产安全，制定本电机安全作业规程。
本规程适用于我司内部以及承包商在电机的安装、使用、维护、拆卸等作业中的安全管理。
二、安全责任1. 本部门主管负有电机安全责任，并下达相应的安全目标。
2. 相关人员（操作人员、维护人员等）要对所负责电机的安全状况负责，并按规定操作。
三、培训与管理1. 全体操作人员应参加安全操作培训，熟悉电机安全操作规程和操作程序。
2. 指定专人负责电机的管理和维护，并定期检查电机的安全状况。
3. 负责对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
四、工作前准备1. 操作人员在进行电机作业前，必须熟悉相关操作规程，并检查相关设备的安全状况。
2. 操作人员要正确佩戴个人防护装备，确保工作环境安全。
五、操作规程1. 在操作电机前，必须先切断电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 操作人员要注意安全操作程序，切勿随意更换电机或调整电机参数。
3. 维护和检修电机时，必须先切断电源，并确保电机停止运行后才能进行操作。
六、应急处理1. 发生电机事故时，操作人员应立即切断电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在应急情况下，操作人员要按照相关程序进行紧急停机和排除故障。
七、保养与检修1. 定期对电机进行保养与检修，确保电机的正常运行。
2. 维护人员要佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，注意安全。
八、禁止事项1. 未经许可，禁止未经培训人员操作电机。
2. 禁止在电机运行过程中随意更换电机或调整电机参数。
3. 禁止擅自拆卸电机或改动电机部件。
九、违规处理1. 对违反本规程的人员，可根据具体情况进行批评教育、警告、记过甚至辞退处理。
2. 严重违反本规程的，可追究相关人员的法律责任。
十、附则本规程自颁布之日起生效，并在本部门内进行宣传，确保所有人员能够理解和遵守。
以上是关于电机安全作业规程的大致内容，希望对您有所帮助。
更换减速器安全作业规程模版
更换减速器安全作业规程模版一、规程目的本规程的目的是为了确保减速器安全作业，保障员工的生命安全和财产安全，减少事故发生的风险。
二、适用范围本规程适用于所有进行减速器安全作业的员工。
三、工作准备1. 在进行减速器安全作业前，必须确保减速器断电并锁定，防止意外启动。
2. 使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查减速器周围的环境，确保没有杂物、障碍物等对作业造成影响。
4. 确保作业区域设有明显的安全警示标识。
四、作业程序1. 进行减速器维修、更换等作业前，必须进行作业计划和方案的编制，并经过相关部门的批准。
2. 作业前需组织作业人员进行安全教育培训，确保每个人都知晓自己的工作职责和作业流程。
3. 操作人员必须按照规定的操作流程进行作业，不得随意更改或跳过任何步骤。
4. 作业中必须使用符合要求的工具和设备，并保持其正常状态。
5. 作业过程中，如遇到任何问题或异常情况，必须立即停止作业，并及时向上级报告。
五、应急处理1. 若发生减速器安全事故，必须立即启动应急预案，并按照预案的要求进行处理。
2. 在事故处设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 必要时，寻求专业的救援机构的支持和帮助。
六、工作总结1. 作业结束后，必须进行工作总结和评估，记录作业过程中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2. 检查作业区域，确保没有留下任何遗留物或隐患。
3. 及时上报作业完成情况，并归档作业记录。
七、附则1. 所有员工都有义务遵守本规程，并严格执行相关安全规定。
2. 对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
此外，根据公司需求和实际情况，本规程可由相关部门进行调整和完善。
设备安装工安全技术操作规程(4篇范文)
设备安装工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇设备安装工安全技术操作规程①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。
拆下的包装木板木料要堆放有序。
把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。
②包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
③安装机器时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正,加垫时,不准把手直接伸到机器或重物下面。
⑤用行车起重应检查绳索的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。
对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o.5m,以确保安全。
⑥用千斤顶顶重物时,检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。
加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防重物倾倒。
⑦树立拨杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。
周围要用拉绳拉住,并能及时调整松紧度。
拉绳要拴在紧固可靠的地方。
检查钢丝绳的卡子是否卡牢,对润滑部分应添加润滑剂。
⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。
拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离,以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序,禁止无关人员入内,保证安全施工。
第2篇采掘设备安装工安全技术操作规程一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。
第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。
具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
第5条无妨碍本职工作的病症，身体状况适应井下机电设备的安装工作。
二、安全规定第6条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
主皮带更换减速器安全技术经验措施
精心整理XXXXX主皮带减速机更换安全技术措施施工时间：2018年1月18日-1月日编制时间：2018年1月16日措施编制：安全技术措施审批表矿领导审批意见签名日期机运科安通科技术科调度室机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长学习人员签名单序号签名序号签名1 192 203 214 225 236 247 258 269 2710 2811 2912 3013 3114 3215 3316 3417 3518 36主皮带更换减速机安全技术措施一、工程名称：主皮带更换减速机二、施工地点：主井口三、计划施工时间：?2018年1月19日至1月21日四、实际施工时间：??2018年1月19日至月日五、组织保障措施施工负责人：现场安全、施工负责人：施工人员：??????????????????六、施工目的：我矿主皮带减速机因安装至今从未更换，使用时间长，现出现严重漏油现象，我矿目前正处于隐患整改阶段，为了确保不影响正常生产，计划利用此段时间对主皮带减速机进行更换，为保证顺利更换减速机及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
七、施工责任落实（包括人员分工）：结合每个人员担负的工作及每人的安全职责，主要参与人员安排。
1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。
（a）负责向编制人提出正确完备的工作流程及注意事项。
（b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。
（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。
（d）按照施工方案及要求进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。
（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。
（f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
2、安全、施工负责人职责：对本次施工的安全施工负直接责任。
（a）掌握本次施工的安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。
（b）专职负责安全检查。
（c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。
减速机检修作业指导书 (1)精选全文
精选全文完整版可编辑修改减速机检修作业指导书1 目的1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3 作业条件3.1 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。
3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。
3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。
4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 减速机解体阶段的风险分析4.2.1 解体过程中要注意起重工具的正确使用。
4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.2.4 防止起吊物件的坠落。
4.2.5 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。
4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
更换电机安全作业规程范本
更换电机安全作业规程范本第一章总则第一条为了确保电机安全作业，保护员工的生命财产安全，提高电机设备的安全运行水平，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于企业生产经营过程中的电机设备的安全作业工作。
第三条企业应建立电机安全作业管理制度和操作规程，进行定期的培训和演练，提高员工的安全意识和技能。
第四条电机安全作业应坚持“预防为主、综合治理、风险管控、责任到人”的原则，强化安全生产责任，做到安全从业人员配备合理，作业现场安全设施完善，作业流程合理规范。
第二章电机安全作业操作规程第五条电机安全作业前，应对设备进行全面的检查，排除故障隐患，并做好相应的记录。
第六条使用或操作电机设备的人员，应具备相应的岗位资格和技能，并经过相关培训合格方可上岗。
禁止未经培训和未取得相应资格的人员进行操作。
第七条操作人员在进行电机安全作业前应进行必要的个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
并对个人防护用品进行检查，确保使用正常。
第八条进行电机安全作业前，应检查设备的接地情况，确保接地良好，有必要时可以进行测量。
第九条在进行电机安全作业时，应切断电源，拉出电源插头，确保设备处于断电状态。
操作人员应遵守“带电作业严禁，带电操作谨慎，带电作业须编制专项方案”的原则，严禁带电操作。
第十条操作人员要熟悉设备的工作原理和操作步骤，正确使用设备，避免操作失误。
第十一条进行电机安全作业时，应设置警示标志，并保持作业现场的整洁，防止物品堆放、阻碍通道。
第十二条完成电机安全作业后，应对设备进行检查，确认无问题后，方可复电。
并对作业过程中发现的问题、隐患进行记录，并及时整改。
第十三条对于临时作业场所，应制定相应的临时电机安全作业方案，并采取必要的防护措施，确保员工的安全。
第十四条对于特殊环境下的电机安全作业，应制定相应的特殊作业方案，并配备相应的防护设备，确保员工的安全。
第十五条严禁未经授权人员随意更改电机设备的设定参数、接病、短战及修改设备的控制程序。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，并通过相应的培训和考核；2. 负责人对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并消除可能存在的故障；3. 准备所需工具和设备，确保其完好无损；4. 检查操作区域的环境和设施是否符合操作要求，确保操作人员的安全。
二、机械设备安全检修操作规程1. 确保设备停机并切断电源；2. 按照设备使用说明书和维修保养手册，进行设备的拆解和组装；3. 在拆卸过程中，采取适当的固定措施，确保安全操作；4. 对设备进行清洁和润滑，及时更换磨损的零部件；5. 检查设备连接部件是否牢固，确保设备运转时不会发生松动；6. 对设备电路进行检查，确保电源线路正常，电器元件安全可靠；7. 在检修完毕后，对设备进行功能测试和负荷试验，确保设备能够正常运行。
三、机械设备安装操作规程1. 根据设备安装平面图和布置图，进行设备的定位和固定；2. 将设备的动力源与输送系统连接，并排除可能存在的安全隐患；3. 对设备的传动系统进行正确的调整和安装，确保传动效果良好；4. 检查设备的控制系统和传感器，确保其正常工作并与主控系统连接稳定；5. 进行设备的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求；6. 检查设备周边环境是否符合安全要求，并进行相应的改造和防护措施；7. 对设备进行使用说明和操作培训，确保操作人员能够正确操作设备。
四、机械设备安全技术操作规程1. 在操作设备时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中；2. 确保操作设备的人员有足够的工作空间，不得有人触及运动部件；3. 在操作设备前，使用规定的工作装备和个人防护用品；4. 在维修设备时，必须切断电源和锁死能源，防止误操作导致意外；5. 在操作设备过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和控制系统；6. 对于带有警示标识的设备，操作人员应遵守相应的操作规程；7. 当设备发生故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人。
减速器维修应急处置预案
一、编制目的为确保减速器维修过程中的安全，提高应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在减速器维修过程中可能发生的各类事故和突发事件。
三、组织机构及职责1. 成立减速器维修应急处置领导小组领导小组组长：XXX（单位负责人）领导小组副组长：XXX（分管领导）领导小组成员：XXX（相关部门负责人）2. 应急处置小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和调度。
（2）救援组：负责现场救援和伤员救护。
（3）警戒组：负责现场警戒和交通管制。
（4）物资保障组：负责应急物资的筹备和供应。
（5）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和报送。
四、应急处置程序1. 事故报告（1）发生事故后，现场人员应立即停止作业，报告现场指挥组。
（2）现场指挥组接到报告后，应立即向领导小组报告。
2. 现场处置（1）现场指挥组根据事故情况，下达救援指令。
（2）救援组立即进行现场救援和伤员救护。
（3）警戒组对事故现场进行警戒，并采取交通管制措施。
（4）物资保障组根据救援需要，提供应急物资。
3. 事故调查（1）事故发生后，领导小组应组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）事故调查组应全面收集事故现场证据，分析事故原因，提出整改措施。
4. 事故善后处理（1）对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
（2）对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
（3）根据事故调查结果，对相关责任人进行处理。
五、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 制定操作规程，规范操作流程。
4. 严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
5. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
六、应急物资储备1. 应急药品：急救箱、止血带、止痛药等。
2. 应急器材：消防器材、救援器材、防护用品等。
3. 应急通讯设备：对讲机、电话等。
七、预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高应急处置能力。
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( 操作规程 )
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更换减速器安全作业规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
更换减速器安全作业规程(标准版)
1.适用范围
涉及到更换减速器操作的所有场所使用。
2.一般规定
1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。
2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。
3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。
要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》
4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。
5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。
注意电气焊夜间使用防火安全事项。
6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。
7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。
2.作业工序
1)检查设备工作状态：
2)分析更换原因：
3)根据现场情况确定检修方案。
4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T 拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30
两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、减速器一台。
5)把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
6)工序：将所有准备工作做好→严格执行停送电制度→拆除电机与偶合器的连接→拆除偶合器与减速器的连接→拆除减速器与头部装置的连接→拆卸减速器底脚螺栓并把减速器吊装到适当位置→清理安装位置并测绘两台减速器的关键尺寸→把新减速器吊装到安装位置→恢复减速器与头轮的连接→恢复减速器与偶合器的连接→恢复偶合器与电机的连接→操平找正→恢复所有连接→给减速器加油→试运行没问题时清理现场→记录有关数据并作好检修记录。
4.安全技术措施
（1）工作前：
1)检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。
2)确定检修方案。
3)认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查减速器的完好性，并把润滑油搬运到现场。
（2）工作中：
1)在设备检修过程中，要严格按照设备安全规程作业。
2)各检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。
3)由于此项工作涉及吊装工序太多，要严格按照吊装操作规程作业。
4)在检修过程中遇到特殊情况立即向厂集控室汇报，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。
（3）工作后：
1)完成作业后，相关作业人员必须清理恢复现场，做到文明施工。
2)检修完成后，试车1小时以上，确认无误后方可离开。
3)将现场存在的隐患记录在案并汇报主管厂领导。
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