路面稀浆封层施工工艺

路面稀浆封层施工工艺

摘要文章对路面稀浆封层施工前的准备工作、具体的施工工艺进行了简要的介绍，希望能够为路面的稀浆封层施工提供指导。

关键词公路路面施工；稀浆封层；施工工艺

0 引言

在我国各大公路的路面进行施工的时候，为了对基层进行有效的保护并增强防水效果，将稀浆封层下封层铺筑在透层之上。

1 施工前准备

1.1 人员配置

每一个分项目都应该对专业的施工队伍进行组织，专门用于负责稀浆封层的施工，其中专门负责对现场进行管理的人员1名，负责技术指导的人员1名，负责进行试验检测的人员1名，另外一些辅助人员至少应配备3名，还有负责对封层机进行操作的人员以及对封层机负责计量的工作人员以及其他一些机械设备的操作人员都应配备完善齐全。另外，一些重要职务例如队长以及技术负责人员必须具有丰富的相同或者类似的施工经验，一些机械设备操作人员（压路机、摊铺机）同样也应当具有一定的施工操作经验。

1.2 作业面机具配置

必须根据路段的大小以及工程量的大小对稀浆封层作业面数量进行科学合理的设定，稀浆封层作业面最少也应达到2个，任何一个作业面最要也要配备一台稀浆封层机，8吨左右的胎式压路机1辆、水车一辆、负责运输乳化沥青的车辆一台、用于运输机制砂的车辆以及装在机械各一台。稀浆封层机必须具备多项控制功能，例如给料、拌和、摊铺和计量等功能。

分项工作所需机械机械类型单位所需数量

清扫清扫机

吹风机强力式

背负式台

台 1

2

摊铺稀浆封层机

轮胎式压路机智能型

8t左右台

台 1

1

材料运输水车

乳化沥青运输车

机制砂运输机

装载机 10t

和封层机配套

和封层机配套

和封层机配套台

台

台

台 1

1

1

1

表 1 单作业面主要设备配置要求

在对稀浆封层机进行调试的时候，应该对其上部专门用于为搅拌机传输材料的各个阀门的开度进行相应的调整，对各个材料在相应的开度的条件下的出料速度进行计算并且求出，最后将标定曲线图进行绘制并且以报告的形式进行出具。

应对透层表面进行清理，保持其表面的清洁性，如果发现大于3毫米的缝隙

要提前采取灌缝措施，如果要对稀浆封层进行施工，那么气温必须在10摄氏度以上，如果是在下雨前或者雨中则不得进行施工，应选择天气晴朗、干爽的时候进行施工。

2 材料准备

2.1 乳化沥青

粘度这一指标是衡量乳化沥青的质量技术的主要方面。阴离子型和阳离子型这两种类型是乳化沥青的主要两种类型，阴离子具有负电荷，骨料和填料一般都属于碱性，两者结合程度不高，水份几乎依靠自然挥发，所以破乳需要较长的时间；阳离子则附带着正电荷，能够跟骨料之间很好地结合，水份很容易被析出，短时间内就会形成一定强度。所以阳离子乳化沥青的更受欢迎，大多数稀浆封层更倾向于采用阳离子类型，再加上慢裂型乳化沥青的应用，为搅拌和摊铺提供了充足的时间。对乳化沥青的油水比进行严格的控制，沥青的含量不能太低，至少也得到达60%，如果沥青的含量达不到要求，那么混合料的含水量也很难进行把控，那么油石比要求也难以满足。

2.2 集料

1）所选取的石料、骨料颗粒的组成必须满足封层类型所要求的级配，骨料的表面应当干净粗糙并且无杂质，具有较强的粘结效果，确保封层路面具有良好的整体性能和粘结效果。碱性石料或中性石料是骨料的最佳选择，比如玄武岩、安山岩等制作的碎石骨料；

2）细集料。所选用的石屑应当棱角多，表面比较粗糙，有助于提高稀浆封层混合料所具有的粘结力，整个混合料的抗划耐磨性能也会大大提高。

2.3 填料

施工中所用的填料最好是干燥松散、不含杂质和块体的水泥、熟石灰粉等。粒径小于0.075毫米的颗粒含量应大于或者等于80%。一般情况下水泥填料的更广泛，它能够增强沥青和骨料之间的粘结强度，使破乳速度得到加快，使稀浆的和易性能得到有效改善。

2.4 水

通常所采用的是饮用水。不得采用工厂废水、生活污水或者含有杂质的水分。将施工矿料的含水率进行控制。装料之前适当对矿料进行翻转，提高矿料含水率的均匀一致性，这样有助于加水量的控制，否则的话就会导致稀浆混合料过稀，或者过稠，难以控制。

2.5 添加剂

添加剂在添加前一般需要稀释，对浓度进行控制，不得将杂质加入其内。常用的添加剂包括氯化钠、硫酸钠等，可起到速凝或者缓凝等作用。

3 试验段

在主线上选取适合长度的并且代表性长的一段，进行稀浆封层试验，绘制出标定曲线图。根据混合料的配合比要求，对出料门的开度进行调整，这样机械就可以按照要求进行出料。根据试验的实际情况相应的调整设计配合比。

4 施工流程

具体的施工流程：机制砂、乳化沥青的检测→稀浆封层配合比的确定和相应机械设备的调试→生产工艺、配合比的确定→基层透层检验、摊铺条件的确定→稀浆封层的摊铺→养生→工程完工验收→监理抽验与签收。

5 施工工艺

第一，将透层表面的杂质物体要予以清理。

第二，将相应的所需材料加到相应机械的料仓之内，结合试验段施工所得出的配合比对封层机上的各个阀门的出料速度进行调控并予以固定。

第三，结合工程的路面宽度对摊铺槽的尺寸进行调整，尽量保持摊铺槽与基层的紧密接触，有效控制纵向解封的数量。

第四，各种材料的拌和要结合配合比要求以及材料的含水量。

第五，混合料容积占据槽体的2 /3以后在进行摊铺，另外应对路面进行喷水以保持路面的湿润程度。

第六，摊铺的速度一定要合理均匀，防止摊铺出现缺漏，合理的对纵缝搭接的宽度进行控制，将横向缝改装成对接缝。稀浆封层铺筑之后，不能出现比较明显的粒料划痕，接缝处严禁存在余料剩余堆积以及用料缺失的现象。

第七，如果稀浆封层机内的任何一种材料即将用完的情况，此时应该立即将所有出料阀门予以关闭，将搅拌器内的混合料用完避免浪费。然后重新进行装料，并对摊铺草进行摘取和清洗。

第八，乳化沥青破乳完成后，然后使用一定吨位的轮胎压路机进行碾压。

第九，工后养生。稀浆封层工作结束之后，应对路段采取封闭措施，严禁车辆通行，等待凝固完成之后才可以通行，早期阶段不得在封层上进行车辆制动、刹车以及相关的有损封层的机动动作，确保封层免受损害。