压力容器焊接中混合气体保护焊的运用
混合气体在熔化极气体保护焊中的应用
少了飞溅。文献 [ 7 ]正是利用富氩 CO2 焊实现了 纯 CO2 焊在液压挖掘机制造上所达不到的工艺 。 A r + ( 21% ～25% ) CO2 是最常用于低碳钢 短路过渡焊的气体 , 现已成为大多数实芯焊丝和 常用药芯焊丝焊接的标准混合气体 。该混合气体 在厚板大电流情况下也很好用 ,且电弧稳定 ,熔池 易于控制 ,焊缝美观 ,生产效率高 。
G MAW 中的影响规律有着较大的现实意义 。
元数 混合气体
A r + He
+
1 混合气体种类及特性
目前可供焊接使用的混合气体主要有二元混 合气 、 三元混合气和四元混合气 ,不同混合气体有 其独特作用 。常用混合气体概况见表 1。 表 1 所列混合气体主要以 A r为基本组元 ,分 别加入惰性气体 、 还原性气体及氧化性气体中的 一种或几种 。混合气体组分不同 , 特性就有很大 不同 ,加入惰性气体或氧化性组分的混合气体电 弧稳定性和金属过渡特性都较好 ,应用也较广泛 。 在以 A r为基本组元加入氧化性较强的 O2 或
A r + 5%O2 熔池流动性更好 , 是焊接一般碳
力学性能 ,与 A r混合的 He 的体积分数至少应在
20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的效果 。 He的加入量视板厚而定 ,板越厚加入量越大 。 A r + 25% He这种配比很少 ,仅用于铝焊接时
素钢最通用的 A r - O2 混合气 ,焊接速度可更高 。
A r + CO 2
CO 2 +O 2
A r + O 2 + CO 2
三元
A r + CO 2 + H2
A r + He + CO 2
混合气体保护焊
焊接后的处理与检验
焊后清理
焊接完成后，及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物，以防止夹渣和表 面粗糙。
焊后热处理
根据材料和工艺要求，进行适当的焊后热处理，以改善焊缝组织和 性能。
焊缝检验
采用外观检查、X射线检查或超声波检查等方法，对焊缝进行无损检 测，以确保焊缝质量符合要求。
06 混合气体保护焊的质量控 制与优化
质量。
焊接质量的控制方法
严格控制气体比例
根据焊接要求，选择合适的混 合气体比例，确保焊接熔池的
化学性质稳定。
优化焊接参数
通过试验和调整，选择合适的 焊接电流、电压和焊接速度， 以获得最佳的焊接效果。
提高焊工技能
定期对焊工进行培训和考核， 提高其技能水平和工作责任心 。
检查母材质量
对母材进行质量检查，确保其 符合焊接要求。
焊接质量的影响因素
01
02
03
04
气体比例
不同的气体比例会影响焊接熔 池的化学性质，从而影响焊接
质量。
焊接参数
焊接电流、电压、焊接速度等 参数的选择和调整，对焊接质
量有直接影响。
焊工技能
焊工的技能水平、操作经验以 及工作态度等，都会影响焊接
质量。
母材质量
母材的化学成分、机械性能以 及表面状态等，都会影响焊接
焊接工艺的优化建议
推广使用高效气体保护焊机
高效气体保护焊机可以提高焊接效率，减少能耗和焊接变形。
开发新型混合气体
通过研发新型混合气体，提高焊接质量和焊接效率。
加强工艺管理
建立完善的工艺管理制度，确保焊接工艺的正确实施和监督。
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锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨一、简介锅炉压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和传输压力大的流体或气体。
在制造锅炉压力容器时，焊接是其中一个不可或缺的工艺环节。
正确的焊接方法及焊接工艺对于保证锅炉压力容器的安全运行至关重要。
本文将针对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期对相关行业人士有所帮助。
二、焊接方法及焊接工艺（一）焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧产生高温，熔化母材和填充金属，实现焊接连接。
这种方法成本低、操作灵活，适用于一些较小型的锅炉压力容器的制造。
不过，由于该方法受操作者技术水平的限制，焊接质量和稳定性相对较差。
2.气体保护焊气体保护焊是利用氩气、氩气二氧化碳混合气体或其他惰性气体来保护焊接区域，防止氧气和水汽的影响，使焊缝质量更好的一种焊接方法。
该方法适用于高要求的焊接任务，如焊接厚板、精细焊接等。
在锅炉压力容器的制造过程中，气体保护焊常用于焊接厚壁压力容器、管道等部件。
3.激光焊接激光焊接是一种高能、高密度的热源焊接方法，利用激光束进行材料熔化和连接。
该方法焊缝热影响区小、变形小，适合对焊接质量要求较高、对材料有限的热变形的零部件进行焊接连接。
不过，激光焊接设备成本高，适用于高精度、高质量焊接的生产工艺。
（二）焊接工艺1.预热在焊接锅炉压力容器时，预热是一个必不可少的环节。
预热能够有效降低焊接材料的硬度，减少焊接热裂纹和残余应力，提高焊接接头的冷脆性。
一般情况下，预热温度应根据焊接材料的种类和规格来确定，通常在150~200摄氏度之间。
2.焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接质量和连接强度至关重要。
通常情况下，焊接材料的选择应考虑与母材的相容性、焊接操作性和焊接后的材料性能等因素。
在焊接压力容器时，应根据设计要求和使用环境来选择适当的焊接材料，以确保焊接接头的质量和可靠性。
3.焊接工艺控制焊接工艺控制是保证焊接质量的关键环节。
在焊接锅炉压力容器时，应根据设计要求和焊接材料的特性，合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊接接头的质量和可靠性。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
压力容器焊接中混合气体保护焊的运用
压力容器焊接中混合气体保护焊的运用随着工业技术的进步，压力容器在工业生产中的应用越来越广泛。
而压力容器的安全性和稳定性又十分关键，因此在生产制造过程中的各个环节都需要高度重视，这其中就包括焊接工艺。
混合气体保护焊作为一种常用的焊接方法，也得到了广泛的应用。
本文将介绍混合气体保护焊在压力容器焊接中的运用。
混合气体保护焊的概念混合气体保护焊是利用一定的气体将焊接区域的氧气、水蒸气等有害物质排除出去，以减少氧、氮等气体对焊接金属的影响。
同时，混合气体在提供保护的同时也会起到增强弧稳定性、减小飞溅、提高焊缝质量等作用。
混合气体保护焊的气体组成根据不同的焊接材料和工艺需要而有所区别。
一般来说，混合气体主要由惰性气体（如氩等）和活性气体（如二氧化碳、氧气等）组成。
混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用选择合适的混合气体对于压力容器的焊接，要求焊缝牢固、密封性好、耐腐蚀等，因此需要选择合适的混合气体。
一般来说，压力容器的焊接中常用的混合气体为氩气和二氧化碳混合气体（二氧化碳气体的气体成分应该控制在20%以下），这种混合气体具有较好的保护效果和稳定性。
焊接参数控制在压力容器的焊接中，要保证焊缝充分熔透，避免出现气孔、夹杂物等缺陷，需要掌握好焊接参数。
一方面，需要根据焊接材料的种类和厚度设置合适的电流和电压；另一方面，需要控制焊接速度，避免焊接过快导致炉温不够而出现气孔等缺陷。
焊接步骤控制焊接步骤的控制也是压力容器焊接中比较重要的环节。
焊接前需要清洁干净焊接区域，避免油污等杂物的干扰；焊接时需要保持一定的气氛流量和鼓风风量，以保证混合气体的保护效果。
同时，焊接过程中要保持枪头与工件角度的一致性，控制好焊缝的宽度和凸起度，尽量使焊缝光滑平整。
常见的混合气体保护焊缺陷在混合气体保护焊的实际应用中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，这些缺陷可能会影响到压力容器使用的安全性和性能。
常见的焊接缺陷包括焊接不牢固、裂纹、夹杂物、气孔等。
机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文
机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文一、概述混合气体保护焊是机械厂重要的焊接工艺之一，为了确保焊工的安全操作，避免安全事故的发生，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 规程目的本规程旨在规范焊工在使用混合气体保护焊时的操作行为，提高焊工的安全意识，确保焊接作业的安全进行。
2. 操作人员要求（1）焊工必须具备相应的混合气体保护焊工作资质，经过岗前培训并取得合格证书。
（2）焊工必须熟悉所使用的焊接设备的使用方法和操作规程，并能熟练操作。
（3）焊工必须戴好适当的个人防护装备，如防护面罩、耳塞、手套等。
3. 设备检查（1）焊工在操作前必须检查焊接设备是否处于正常工作状态，如电源线是否接触良好，气体阀门是否关闭等。
（2）焊工需检查并保证焊接设备周边环境整洁，杜绝杂物、易燃物或其他危险因素的存在。
（3）焊工需确保氧气和燃气瓶体的阀门处于关闭状态，并检查连接管路是否正常。
4. 混合气体保护焊操作步骤（1）开启气体瓶：焊工需先开启燃气瓶上的阀门，再开启氧气瓶上的阀门，且氧气瓶开启时间不得超过燃气瓶。
（2）点火检查：焊工需检查火焰枪头是否完好无损，点火装置是否正常工作，点火是否顺利。
（3）调节火焰：焊工应将燃气调节阀和氧气调节阀调至合适火焰大小，确保焊接质量和安全。
（4）焊接操作：焊工需按照工艺要求，将火焰对准待焊接的焊缝，进行焊接操作，焊接过程中应注意安全，避免烫伤或发生焊花溅起。
（5）关闭气体瓶：焊接完成后，焊工应先关闭燃气瓶上的阀门，再关闭氧气瓶上的阀门，将火焰彻底熄灭。
（6）清理和整理：焊工应将焊接设备和周边环境进行清理和整理，确保无杂物、易燃物或其他危险因素存在。
5. 应急措施（1）一旦发生火灾，焊工应立即切断气源，用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请及时报警并撤离现场。
（2）一旦发生气体泄漏，焊工应立即切断气源，并用湿毛巾或湿布捂住口鼻，迅速撤离现场并报警。
6. 注意事项（1）禁止在有易燃物质的环境中使用混合气体保护焊，必须在通风良好的地方进行焊接操作。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种常用的工业设备，用于储存和运输液体、气体和蒸汽等具有一定压力的介质。
由于容器内部介质的特殊性，容器必须具备较高的密封性和强度，以确保安全运行。
而焊接是制造压力容器时常使用的连接工艺之一。
焊接工艺的选取及应用在压力容器制造中具有重要意义，直接关系到容器的密封性、强度和耐腐蚀性等。
以下是几种常见的压力容器焊接工艺及其应用：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种利用电弧热量熔化焊接材料并融合连接的焊接工艺。
其中包括手工电弧焊、氩弧焊等。
电弧焊接可用于各类压力容器的连接，如壳体与封头的连接、管道与管件的连接等。
2. 自动焊接：自动焊接是指利用自动焊接设备进行焊接作业的工艺。
它可以提高焊接速度和质量，并减少人工操作的错误。
自动焊接广泛应用在大型压力容器的制造中，如石化设备、核电设备等。
3. 惰性气体保护焊接：惰性气体保护焊接是利用惰性气体的保护作用，防止焊接材料与空气中的氧气和水蒸气等氧化物发生反应的焊接工艺。
惰性气体保护焊接常用于焊接不锈钢和铝合金等材料的压力容器，以提高焊缝质量和耐腐蚀性。
4. 焊接材料选择：在压力容器的焊接中，需要选择适合的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐蚀性。
常用的焊接材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择焊接材料时，要考虑容器内介质对材料的腐蚀性和温度要求等因素。
1. 焊接工艺合规性：选择的焊接工艺必须符合相关的标准和规范，确保焊缝的质量和性能满足使用要求，并通过验收检查。
2. 焊接操作工艺：适当的焊接操作工艺能够提高焊接效率和质量，减少焊接过程中的缺陷和变形。
3. 试验验证：在选择焊接工艺后，需要进行相应的试验验证，以确保焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等能够满足设计要求和使用条件。
压力容器焊接工艺的选取和应用是制造高质量、安全可靠的压力容器必不可少的环节。
在选择焊接工艺时，要综合考虑不同因素，确保焊缝的质量和性能满足使用要求。
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨引言：二氧化碳气体保护焊是目前钢结构施工中广泛应用的一种焊接方法。
它以二氧化碳气体作为保护气体，通过保护焊接区域，降低了氧气的含量，从而减少了氧化和烧蚀的可能，提高了焊缝质量和焊接效率。
在本文中，将探讨二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用。
一、二氧化碳气体保护焊的原理和特点1.原理：二氧化碳气体能够产生一层保护气雾，有效地隔离焊接区域与空气的接触，降低了氧气含量，从而防止焊接区域的氧化和烧蚀。
2.特点：(1)适用范围广：二氧化碳气体保护焊可适用于钢结构的各种焊接环境，如室内、室外、高空等。
(2)焊缝质量高：二氧化碳气体保护焊可提供良好的焊缝质量，焊缝强度高，焊接变形小。
(3)焊接效率高：二氧化碳气体保护焊可实现大电流焊接，焊道宽度大，焊接速度快，提高了施工效率。
二、二氧化碳气体保护焊的应用场景1.钢结构施工现场：二氧化碳气体保护焊在钢结构施工现场应用广泛。
它可用于焊接钢结构的各个部位，如梁、柱、板、桁架等，提供高强度和高质量的焊接。
2.船舶建造：船舶建造中也广泛使用二氧化碳气体保护焊。
船体结构复杂，需要焊接多种材料，而二氧化碳气体保护焊具有较好的焊接适应性，可在不同材料上实现稳定的焊接质量。
3.压力容器制造：在压力容器制造领域，二氧化碳气体保护焊可用于焊接容器的罐体和管道，保证焊缝的强度和密封性，防止介质泄漏。
4.桥梁建设：桥梁建设中的钢结构焊接，对焊接质量要求较高。
二氧化碳气体保护焊可提供高强度和高质量的焊接，适用于桥梁结构的焊接，保证桥梁的安全和可靠。
5.高层建筑施工：在高层建筑的施工中，钢结构连接紧密且多种多样。
二氧化碳气体保护焊可通过大电流焊接，提高焊接速度，节省施工时间。
三、二氧化碳气体保护焊应用中的问题和解决方案1.焊接变形问题：由于焊接过程中产生的热量，焊接部位容易发生变形。
解决方案是在焊接前进行合理的加热和千斤顶支撑，控制温度和应力分布，减少变形程度。
CO_2气体保护焊在锅炉压力容器中的应用
二 、焊接试 验
焊接 试验 分对 接 接 头 和 角 接 接头 。 对接 接 头 主 要 评价焊 缝 外 观 和力 学性 能 ；角 接 接 头 主要 评 价 焊 缝 外观和根 部焊透 情况 。
（ ）Ｃ ！ 的焊接 接头 质量 比焊 条 电弧 焊要 差 ， １ Ｏ 焊
１ ．对 接 接 头试 验
Ｉ ） 、Ｄ 一３ —４、Ｄ —５和 Ｄ —６ 。焊 接材 料 ：Ｃ 焊选 ） Ｏ 用 Ｅ ５ ＿ ６ （ ／ １ ０） 力 学 性 能 评 定 标 准 ： Ｒ ０＿ ＧＢ Ｔ ８ １ 。 Ｊ ４ ０ 。焊缝 外观 评 定 标 准 ：焊 缝 及 热 影 响 区 表 面 Ｂ７ ８
焊道 ） ；焊缝 容易产 生 咬边 及未熔 合等焊 接缺 陷。 但 随 着 Ｃ 焊 接 电源 先 进控 制 技 术 的提 高 ，高 Ｏ
冲击 试 样 尺寸 ／ ｍｍ ×￣ １ ｌｌ Ｉ１ ×ｎ １ １ ｎ
５×１ ０×５ ５ ５×ｌ Ｏ×５ ５
Ｄ ＿ ＿４ Ｄ ５ 一 Ｄ ６ —＿
５０ ５ ０ ４ ／ ５ ５０ ５ ０ ５ ／ ５ ５０５０ ５ ／ ４
均 得 到 有 效 的解 决 。
２ ０世纪 ８ ０年 代 曾有 专家 指 出 ：Ｃ 焊 方法 不 适 Ｏ
合锅炉压力 容器的焊接 ，是因其 塑韧 性不稳 定 。分 析
目测 检验 ，符 合焊 缝 外 观 评 定标 准 要 求 。力 学 性 能
见表 １ 。
主要 原 冈是过 去的 Ｃ 丝标准沿袭 了原苏联 的 标 Ｏ焊
ｓ 值高 ，焊缝 强度高 ，塑韧 性偏 低 。随着焊丝 质量 的 ｉ
不断改进 ，现 在 气体 保 护 焊 用 焊丝 引用 欧 美 焊 丝 标 准 ，Ｍｎ Ｓ 值 适 当 （ ＝１４ ～１８％ 、 ／ｉ Ｗ ．％ ．５
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是工业生产中常见的装置，广泛应用于石油化工、航天航空、制药等领域。
作为承载和储存高压介质的设备，压力容器的焊接工艺选取和应用直接关系到容器的安全可靠性。
1. 容器材料的焊接性能：不同材料的焊接特性不同，包括焊接硬度、裂纹敏感性、焊接变形等。
选取合适的焊接工艺，能够最大程度地保证焊缝的质量。
2. 容器的结构特点：不同结构的压力容器，需要采用不同的焊接工艺。
圆筒形容器的焊接通常采用周向焊缝或螺旋焊缝，而封头的焊接则需要采用环向焊缝或圆周焊缝。
3. 容器的工作条件：不同压力、温度和介质的工作条件，要求焊接工艺有不同的要求。
高温高压容器的焊接要求焊接材料具有良好的耐热性和耐蚀性，焊接工艺要求使用预热、控制焊接速度等措施。
4. 焊接设备和操作条件：选择适当的焊接设备和操作条件，能够提高焊缝的质量和焊接效率，减少焊接变形和裂纹的产生。
采用自动或半自动焊接工艺，可以提高焊接速度和一致性。
在实际应用中，根据压力容器的具体要求和经验，常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、电束焊等。
手工电弧焊是最常见的焊接工艺，适用于各种材料和结构的焊接，操作简便、成本低。
但是由于焊接速度较慢，焊缝质量相对较低，一般应用于小型和低压容器。
气体保护焊是利用保护气体将焊缝与空气隔离，防止氧化和污染的焊接工艺。
常用的气体保护焊有氩弧焊、氩氙混合气体保护焊等。
氩弧焊广泛应用于不锈钢和铝合金等材料的焊接，焊接质量较高，适用于中小型容器。
电阻焊是利用电流通过工件产生的热量进行焊接的工艺。
电阻焊具有焊接速度快、成本低的优点，适用于焊接较厚的金属材料。
在较大型和中高压容器的焊接中有广泛应用。
在压力容器焊接过程中，除了选取合适的焊接工艺，还需要合理的焊接工艺参数和操作技巧，例如焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等。
要进行焊缝的预热、后热处理和无损检测等工艺控制，以保证焊接质量和容器的安全可靠性。
正确选取和应用压力容器焊接工艺，能够提高焊接质量、降低压力容器的失效风险，对于工业生产具有重要意义。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器焊接工艺是制造压力容器的关键环节之一，选取适当的焊接工艺能够保证焊接质量，提高压力容器的使用寿命和安全性。
本文将通过介绍焊接工艺的选取和应用来探讨这一问题。
一、焊接工艺的选取原则1. 焊接工艺的可行性和适应性。
焊接工艺应能够满足压力容器的设计要求和使用条件，能够良好地适应材料和结构形式。
2. 焊接质量的要求。
焊接工艺选取应能够保证焊缝的质量，具备良好的焊缝形态、焊缝性能和机械性能。
3. 经济性。
焊接工艺选取应尽量节约材料和能源，降低生产成本，提高生产效率。
4. 可操作性和可控性。
焊接工艺选取应便于操作和控制，具备稳定的焊接过程和易于实施的质量控制措施。
二、常见的压力容器焊接工艺1. 手工电弧焊（SMAW）。
手工电弧焊是一种简单便捷的焊接工艺，适用于小型压力容器的制造，但由于操作人员技能要求较高，焊接效率较低，一般只适用于无重要应力的部位。
2. 气体保护焊（GMAW）。
气体保护焊是常用的焊接工艺，适用于各种材料的焊接，焊接速度快，焊缝质量好。
但气体保护焊设备较为复杂，成本相对较高。
3. 电弧焊割气体保护焊（SAW）。
电弧焊割气体保护焊是一种高效的焊接工艺，适用于大型压力容器的制造，焊接速度快，焊缝质量高。
但设备投资相对较高，需要较大的焊接电流和熔化深度。
4. 电子束焊（EBW）。
电子束焊是一种高能量密度焊接工艺，适用于特殊材料和高精度焊接，焊缝成形美观，焊缝性能好。
但设备成本高，操作复杂。
5. 红外热焊接（IRW）。
红外热焊接是一种近几年发展起来的新型焊接工艺，利用红外线进行加热焊接，适用于轻质金属和薄壁管的焊接，能够快速、高效地进行焊接。
三、焊接工艺的应用案例1. 手工电弧焊：适用于小型压力容器的焊接，如工业气瓶、消防瓶等。
2. 气体保护焊：适用于不锈钢压力容器的焊接，如制药设备、食品容器等。
3. 电弧焊割气体保护焊：适用于大型压力容器的焊接，如石油化工设备、核电设备等。
气体保护焊工艺及应用
气体保护焊工艺及应用气体保护焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接过程中引入一个保护气体来保护焊缝和电弧，以防止其受到空气中的氧化物和其他杂质的污染。
气体保护焊具有广泛的应用领域，包括建筑、制造业、航空航天、汽车制造等。
常见的气体保护焊工艺有TIG焊、MIG焊和氩弧焊。
TIG焊即钨极氩弧焊，是一种手工电弧焊方法。
在TIG焊中，使用一根钨电极和一根带电的焊丝，通过引入氩气作为保护气体，形成一个稳定的电弧和焊缝。
TIG 焊具有焊缝质量高、无飞溅、变形小等优点，适用于焊接薄板、不锈钢、有色金属等材料，常用于航空航天和卫生器械制造。
MIG焊即金属惰性气体保护焊，也被称为气体金属弧焊。
在MIG焊中，通过在电极上加电流，将焊丝熔化，同时引入保护气体保护焊缝。
MIG焊可以快速焊接大量的金属，适用于焊接钢铁、镍基合金、铝等材料，常用于汽车制造和制造业。
氩弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用氩气来保护焊接电弧和焊缝。
氩弧焊可以分为直流氩弧焊和交流氩弧焊。
直流氩弧焊适用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等材料，常用于建筑和制造业。
交流氩弧焊适用于焊接镁合金、锆合金等材料，常用于航空航天和化工领域。
气体保护焊的应用非常广泛。
在建筑领域，气体保护焊常用于焊接钢结构、管道和油罐。
在制造业中，气体保护焊用于焊接汽车、冰箱、洗衣机等家电产品。
在航空航天领域，气体保护焊广泛应用于焊接飞机和卫星的零部件。
此外，气体保护焊还常用于焊接化工设备、电力设备、压力容器等领域。
总之，气体保护焊是一种常用且广泛应用的焊接工艺，通过引入保护气体保护焊缝和电弧，以获得高质量的焊接接头。
在不同的领域中，各种气体保护焊工艺都有其特定的应用。
随着技术的发展，气体保护焊在各行各业中的应用将会越来越广泛。
气保焊工作原理
气保焊工作原理
气保焊是一种利用气体保护剂（如氩气、氮气等）来保护焊缝、焊材和电弧的焊接过程。
它通过在焊接区域周围产生气体保护环境，避免空气中氧气和其他杂质的进入，从而减少了焊接过程中的氧化、气泡和气孔等缺陷的形成。
气保焊的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 气体保护：在焊接区域周围通过喷射气体保护剂形成气罩，阻挡了空气中的氧气和其他杂质的进入。
这样可以减少焊接过程中的氧化反应，防止焊缝和焊材的氧化，提高焊接质量。
2. 遮蔽电弧：气保焊使用气体保护剂产生的气罩可以将电弧、金属液滴和喷溅物与外部环境隔离开来。
这样既保护了焊工的视觉安全，又可以防止气溶胶和金属颗粒对焊缝的污染。
3. 散热保护：气保焊过程中，喷射的气体保护剂同时起到散热的作用。
它可以将热量迅速带走，降低焊接区域的温度，防止焊缝和焊材的过热，避免热裂纹和变形的产生。
4. 稳定电弧：气保焊使用气体保护剂可以稳定电弧的形成和传输。
在气体保护剂的作用下，电弧能稳定燃烧，焊接能量得以集中，焊接效果更加均匀。
总的来说，气保焊利用气体保护剂形成气罩，保护焊接区域不受空气中氧气和其他杂质的污染，同时起到遮蔽电弧、散热保护和稳定电弧的作用，以提高焊接质量和效率。
压力容器焊接工艺的选取和应用
压力容器焊接工艺的选取和应用压力容器是一种储存和运输液体、气体的重要设备，广泛应用于石油化工、医药、食品加工等行业。
良好的焊接工艺能够确保压力容器的安全性和可靠性，因此选取适合的焊接工艺非常重要。
压力容器焊接工艺的选取主要受以下几个因素影响：1. 材料的选择：压力容器常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材料的焊接性能不同，因此需要选择相应的焊接工艺。
2. 压力容器的设计要求：不同的压力容器在设计上有不同的要求，包括容器的形状、尺寸、壁厚等。
这些设计要求直接影响了焊接工艺的选取。
3. 使用环境和工况：压力容器在使用过程中所处的环境和工况也会影响焊接工艺的选取。
在高温、高压环境下使用的压力容器需要具有较高的焊接强度和耐腐蚀性。
常见的压力容器焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料的焊接。
它使用直流或交流电弧来加热并熔化母材和焊条，形成焊缝。
气体保护焊是一种以气体为保护介质的焊接方法，常用的气体有氩气、氦气等。
气体保护焊可以提供良好的气氛保护，避免氧气和其他杂质进入焊接区域，从而减少焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
埋弧焊是一种自动化程度较高的焊接方法，适用于焊接大型、复杂的压力容器。
它利用电极在焊接过程中自动给出焊条，并由外部电源提供电弧，实现焊接操作。
埋弧焊具有高效率、高质量等优点。
定义一个压力容器，并介绍它的主要参数【中文300】【中文1000】压力容器是一种用于承受内部或外部压力的封闭式容器，用于储存和运输液体、气体等物料。
它通常由壳体、头部、焊缝等组成。
压力容器的主要参数包括容器壁厚、容器直径、容器长度、容器材料等。
1. 容器壁厚：容器壁厚是指容器的壁体厚度，它决定了容器的强度和稳定性。
壁厚越大，容器的强度越高，但也增加了容器的重量和成本。
在设计和制造过程中需要综合考虑容器的使用环境和工况，选取合适的壁厚。
压力容器的选材和焊接工艺的选择对于其安全性和可靠性至关重要。
CO_2气体保护焊在压力容器A、B类焊缝中的应用
中图分类号
Ｔ ００６ Ｑ ５ ．
文 献 标 识 码 Ｂ
文章编号
０５ － ９ （０ １ ０ ．７ ００ ２ ４６ ４ ２ １ ）６０７ －２ ０
气保 焊作 为 一 项成 熟 的焊 接 技 术 ， 已经 得 到 焊接 行业 的广 泛使 用 ， 与传 统 的手工 电弧焊相 比 ， 其 优 势在 于 ： 用 连续送 丝 ， 丝快 、 弧少 、 采 送 断 焊接 效率 高 ； 由于 采 用 了 Ｃ 氩 气 等 气 体 保 护 ， 接 Ｏ、 焊 质 量 高 ； 用 实心 焊丝 ， 采 无需 清理 药 皮 ， 飞溅小 、 清
将其 体放 在 放样平 台上进行 滚 动 。实际 使用 中发 现， 即使 辅助 滚动 人员 小心 谨慎 的滚 动简 体 ， 仍会 出现 滚动 速度 不均 匀 、 时快 时慢 的现 象 ， 导致气 体 保护 不均 匀 ， 出现 断 弧 和 气孔 等 缺 陷 。待 课 题 研 究取 得试 板力 学 性 能 试 验合 格 后 ， 特别 制 作 一 会
效益。
李
以往 车 间从 未 在 压 力 容 器 Ａ、 Ｂ类 焊 缝 中使 用过 气保 焊 ， 于气 保 焊 在 用 于 打底 焊接 时 背 部 鉴 没有 气体 保护 ， 易产 生气孔 等 缺 陷 ， 者采用 氩 容 笔
猛 ， ，９ ３年 ２月 生 ， 男 １８ 助理 工程 师 。 甘 肃 省 兰 州 市 ，３ ０ ０ ７０６。
焊缝 进 行 射 线 探 伤 和 力 学 性 能 试 验 Ｊ 进 一 步 ， 证 明气 保焊 焊接 压力 容器 Ａ、 Ｂ类 焊缝 的 可行 性 ， 并制 定 了焊 接工 艺评 定报 告 。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常见的一种设备，其负责储存和传递高压气体或液体，因此对其焊接工艺有着严格的要求。
本文旨在探讨锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺，以帮助读者了解该领域的相关知识。
一、焊接方法1.手工焊接手工焊接是一种传统的焊接方法，适用于锅炉压力容器的小型焊接。
手工焊接需要操作人员具备较高的焊接技术水平和经验，同时需要严格控制焊接参数和操作规程，确保焊接质量。
2.自动焊接自动焊接是在焊接过程中采用自动化设备进行焊接，可以提高生产效率和焊接质量。
在锅炉压力容器的大规模生产中，通常采用自动焊接方法，确保焊接质量和产品一致性。
3.气保焊接气保焊接是一种常见的保护气体焊接方法，通过在焊接过程中向焊接区域提供保护气体，避免空气中的氧气对焊接金属的氧化影响。
气保焊接能够有效提高焊接质量和速度，广泛应用于锅炉压力容器的焊接中。
二、焊接工艺1.焊接前准备在进行锅炉压力容器的焊接前，首先需要对焊接材料和设备进行准备。
焊接材料需要符合要求的标准和规范，焊接设备需要进行检测和调试，以确保其正常运行。
2.焊缝准备焊缝准备是焊接工艺中的关键环节，包括对焊缝进行清洁、除锈和打磨等处理，确保焊接区域表面平整和清洁，以提高焊接质量和焊接金属的结合性。
3.焊接参数设置在进行锅炉压力容器的焊接过程中，需要对焊接参数进行合理的设置，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的选择和调整，以确保焊接质量和焊接速度的平衡。
4.焊接方法选择根据锅炉压力容器的具体要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法，如气保焊接、电弧焊接、激光焊接等，以达到最佳的焊接效果。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理，包括焊接残渣的清理、焊接区域的喷漆、防腐处理等，以确保焊接质量和产品的外观质量。
三、焊接质量控制1.焊接工艺评定在锅炉压力容器的焊接过程中，需要进行焊接工艺评定，即根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接质量和产品的合格性。
二氧化碳气体保护焊的特点及应用
二氧化碳气体保护焊的特点及应用1.易操作：二氧化碳气体保护焊接操作简单，学习和掌握难度相对较低。
与其他保护气体相比，二氧化碳气体在使用过程中不需要配气系统，只需借助压缩气源即可实现保护效果。
因此，操作者可以更加方便地进行焊接作业。
2.成本低廉：二氧化碳气体作为一种常见的大气成分，价格相对较低，使用成本也相对较低。
尤其是在大规模焊接作业中，使用二氧化碳气体保护焊能够极大地降低焊接成本。
3.焊接速度快：由于二氧化碳气体保护焊的能量密度较高，焊接速度较快。
在同等时间内，焊接区域受热的时间较短，能量输入较多，因此焊接速度可以得到有效提高。
这对于需要大量焊接作业的制造业来说，可以显著提高焊接效率，降低生产成本。
4.适应性强：二氧化碳气体保护焊适用于各种金属材料的焊接，包括钢铁、铝、镍和钛等。
焊接质量较好，焊接接头强度高，焊缝形态好，并且对垂直、平面和各种角度的焊接都有良好的适应性。
1.汽车制造业：二氧化碳气体保护焊是汽车制造过程中常用的焊接方法，用于焊接车身、底盘、车轮和车轴等零部件。
由于焊接速度快，适应性强，能够满足汽车制造业对于高效、高质量焊接的需求。
2.航空航天工业：二氧化碳气体保护焊适用于航空航天工业中的铝合金和钛合金的焊接。
这些材料具有优良的力学性能和轻质化的优势，但焊接过程中容易发生氧化，因此需要使用保护气体进行焊接保护，以确保焊接质量。
3.压力容器制造业：压力容器需要焊接连接密封，同时对焊接接头的强度、气密性要求较高。
二氧化碳气体保护焊由于焊接过程简单、速度快，能够满足压力容器制造中对于操作效率和焊接质量的要求。
4.建筑工程：二氧化碳气体保护焊适用于建筑工程中的大型钢结构的焊接，如桥梁、大型厂房和起重设备等。
焊接速度快、适应性强，能够满足建筑工程对于焊接效率和焊接质量的要求。
综上所述，二氧化碳气体保护焊具有易操作、成本低廉、焊接速度快和适应性强等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、压力容器制造和建筑工程等领域。
二保焊在压力容器应用
二保焊在压力容器应用.txt人永远不知道谁哪次不经意的跟你说了再见之后就真的再也不见了。
一分钟有多长？这要看你是蹲在厕所里面，还是等在厕所外面……CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点(作者：wangyusong)摘要：综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点，推荐几种典型的焊接组合工艺方法，列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
关键词：CO2焊压力管道焊接1 压力管道焊接工艺的现状目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主，重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺；西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。
CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍，分析其原因主要存在以下认识误区。
1.1 CO2焊接过程中有飞溅，焊接接头质量比焊条电弧焊要低；CO2气体保护防风能力差，不适合压力管道现场安装焊接。
1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性，焊缝金属的含氧量较高，焊接接头的冲击韧性值低。
1.3 管道CO2全位置焊接，焊工操作难度大，焊缝成形差，焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高，高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用，上述CO2焊接缺点（飞溅大、成形差、韧性低）均能得到有效的解决。
2 管道CO2焊接工艺的改进和提高CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点，因此这种焊接方法应用很广泛，并且普及率逐年上升。
CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。
据有关资料介绍：在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%，可获得经济效益5.65亿元。
2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。
主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准，焊丝含Mn量偏高：（Mn：1.8~2.1%），Mn/Si比值高，焊缝强度高，塑韧性偏低。
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压力容器焊接中混合气体保护焊的运用
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文件编号：KG-AO-7228-85 压力容器焊接中混合气体保护焊的
运用
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常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。
它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。
本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。
实芯焊丝气保焊是以往工艺中常用的一种产品，该技术也一度得到广泛的推广和运用。
但其也存在着很大的弊端，尤其是当相应的高压容器的载荷已达到高强度的负荷状态后，运用实芯焊丝气保焊就有很大的难度。
此外，在焊接过程中，会存在强度不等的焊道外凸、焊接飞溅的现象，而实芯焊丝气保焊对于此
类现象的出现，尚未进行有效的改善。
混合气体保护焊对于电弧燃烧的稳定性有了显著的改善和提高，从而有利于加强焊接的熔合度，减少一定程度的焊接缺陷以及焊接飞溅现象。
而对于焊接后的外在成形，焊接后的接头结合度的高低都有着较大的提高。
焊接工艺的研究
1.1保护气体的选择
为了避免纯二氧化碳保护焊存在的各项弊端，混合气体保护焊中添加Ar气体。
有了此种气体，在压力容器焊接过程中的电弧燃烧能够更加稳定，而焊接飞溅的现象也得到很大程度的减少，焊接后的制品在外观上效果更佳，此外还能起到有效的抗氧化性效果。
1.2焊丝的选择
对于焊丝的选择，首先要注意的是合金在燃烧是否会存在烧损现象，焊缝的塑性和韧性是否加强，是否能到达元素气体的充分脱氧。
经过一系列的比较，我们选择ER50 -3B焊丝，该焊丝对于Si、Mn 元素的比例情况作出了改变，从而对于上述现象的避免或是
加强都有显著效应。
混合气体保护焊的主要特点
混合气体保护焊作为焊接链上的新种类, 吸取了纯二氧化碳和纯Ar这两种混合气体保护焊的优势,还避免了其不足所在。
因其技术的进步是建立二氧化碳焊的基础上，因而其电弧具有更深的穿透性能，而其焊缝可到深度也较以往更强，从而达到焊接层数变少的目的。
此外，由于焊接所产生的热范围小，氢所占比重较低，对于焊接后牢固性的加强发挥很大作用。
混合气体保护焊的缺点在于易产生较多的焊接气孔，并造成大量焊接飞溅。
由于含有二氧化碳的成分，在电弧的效用后易形成CO气孔，此外，空气中本身所有的氮在焊接过程中也会产生相应的氮气孔。
混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用
3.1混合气体保护焊用于压力容器的优势
与传统意义上的保护焊相比，气体保护焊在焊接过程中能够更好的避免热量散失，焊口凹陷等,从而使焊口具有更高的融合性, 并且大大提高了焊接效率,
是对当前焊接制作的一个很好的完善和发展。
将此种焊接技术的运用范围扩大，可以在很大程度上提高焊接的生产效率，减少工人的劳动成本，减少焊接时长，从而获得更多的生产利益。
3.2焊接规范的确定
熔滴过渡在富氢混合气体保护焊方法的使用中，有脉冲过渡、短路过渡、喷射过渡三种过渡形式。
而选择使用短路过渡形式能更符合压力容器的使用材料以及结构特点。
选择的焊接电压的高低是至关重要的，因为焊丝的直径范围大小决定着电流调节范围的，所以在一定的焊丝直径和焊接电流下，焊接电压决定了电弧的电弧长度及其熔滴的过渡形式。
当出现电压过高的情况时，短路过渡将会变成上扰排斥过渡，其飞溅也大，可见电流的选择必须合适，并能与电压相适配，只有这样短路过渡才能获得成功。
3.3混合气体保护焊用于压力容器焊接
当使用小电流、低电压规范，其保护气体构成为80%Ar-20%二氧化碳，熔滴过渡的形式与二氧化碳焊的
熔滴形式相同，都为短路过渡形式。
我们使用示波器来观察焊接电流、电弧电压波形，可以明显地观察到比二氧化碳焊更均匀、稳定，并且熔滴与熔池均较稳定，断弧及冲击现象较少，规律更明显，周期稳定基本基本不变，波动幅度也小。
采用收集法来测定飞溅量的实验，得出气体的配比不仅对熔滴过渡有影响，也对飞溅的影响很大。
气体配比对飞溅率的影响：Ar 气含量加大，飞溅率降低，而且75%-85%Ar气含量范围内下降达到最快，Ar气的含量再次提高则飞溅率会平缓地下降。
当小规范的短路过渡混合气体保护焊气体配比Ar：二氧化碳为80：20的时候，从焊缝成形和焊缝质量角度来看达到最好效果，这个时候不但使气体带氧化性，克服了表面张力大、电弧飘移等问题，而且电弧也有电弧轴向力大、飞溅小、电弧燃烧稳定等明显的Ar弧性质，金属流动性好，熔深呈现弧形，从而使得焊缝更加的致密。
二氧化碳焊缝有很强的熔深度,焊接后的焊面成形效果好,产生的瑕疵少,具有很高的焊接质量。
过去的生产中经常使用H08Mn2SiA
及H08Mn2Si这两个钢号，但在这两个钢号中规定了对Mn的限量，由于Mn的比重较大，导致焊接工艺中存在焊缝韧度低的问题，从而影响了焊缝整体的质量。
此外,由于Mn/Si的含量比重高,所以部分人认为二氧化碳焊不能适用于锅炉、受压容器的焊接。
为了满足工艺制造中对焊缝韧性度的要求，在焊接过程中始终遵循一个原则，对于Mn含量高的焊丝用来焊接二氧化碳；对于Mn含量低的焊丝用来焊接富氩，根据其不同的Mn含量对号入座选择焊接对象，从而最大程度的保证工艺产品质量。
将混合气体保护焊运用在压力容器的焊接中，可在生产制造中取得很好的效益，从焊工培训项目、焊接制作的测评到工艺产品的制作培训都有很好的成效及相关的技术进步。
此外，因为混合气体保护焊与传统意义上的保护焊相比有着不一样的制作手法，并且电工在操作上也会采取相应的焊接手段，因而运用此种焊接技术的焊工必须在严格的训练取证之后才可以上岗就职，而大量使用此种焊接手段的前提是焊丝匹
配必须到位，此外要使用配比完善的气体。
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