薄壁不锈钢管卡凸式连接现场施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方法书资料
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方法书资料薄壁不锈钢管卡压式连接施工要领书1.工法特点采用不锈钢卡压式管件、专用卡压工具、画线器等对不锈钢管进行连接，达到无渗漏的效果。
本工法具有施工工艺简单、安装方便、施工工期短，施工质量可靠，现场施工清洁、文明、安全，使用寿命长、节省人工费用且质量易于保证的特点。
2.适用范围本工法适用于公称通径DN?100mm，壁厚为0.6,2.0mm，公称压力?1.6MPa 的饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、燃气、医用气体等薄壁不锈钢管道。
3.工艺原理卡压式管件端内部“O”型槽内装有密封圈，安装时将管道一端插入管件的端口内，用专用卡压工具进行卡压，将管道与管件的连接部位卡压成六角型(见图4-1)，形成足够的连接强度;同时管件内“O”型槽内的密封圈，在压力作用下被压缩，依靠管材的支撑向外压紧密封圈，保证了连接的密封性。
0 0 90弯管件 45弯管件图3-1 连接部位图3-2 卡压式连接工艺原理4.施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程管子长度测量管道切割及断面处理画线插入管子卡压连接卡压检查管道支架安装阀门安装管道试压冲洗消毒 4.2 操作要点不要刺伤管件中的O型密封圈;管件要确实插入至画线标记的正确位置;不要忘记卡压作业。
4.2.1 安装准备1 对图纸和施工方案已经进行技术交底。
2 施工机具、材料、施工人员、现场施工用水用电都已到位。
3 管路堆放处要平整、严禁与其他碳钢材料接触。
4 核对图纸，检查管道布置是否与消防、暖通、电气等其他专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法。
5 核对管件预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。
4.2.2 根据施工图纸和施工现场对所需直管进行测量。
4.2.3 管道切割及断面清理:使用切管工具切断管子，为避免刺伤O型密封圈，使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除尽。
4.2.4 画线:使用画线器在管子端口画线作记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
薄壁不锈钢管卡凸式连接现场施工工法
精心整理薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法作者：刘武慰黄龙1前言1.1薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生薄壁不锈钢管道在连接安全性、减少资源浪费、健康环保上优势非常明显，也是国家主导推广的给水用管，常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。
在实际施工过程中均会有缺点出现，总结起来有以下几个问题：现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生液体残留、受环境影响安装质量、当管内流体压力不稳定或压力增高时管道中存在很大的轴向分离力，极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。
而卡凸式连接且能很好地解决这些问题。
1.2本工法论述的目的由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势，在未来的工程领域中将会得到广泛应用。
因而，对不锈钢管道如何更好更快地施工，对于施工单位来说，是一项应该研究和总结的课题，本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。
2工法特点2.1省时：卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的1/4时间，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。
2.2无火源：施工现场不需要使用火源，提供施工安全性能。
2.3凸环方便、锁紧螺母简单：凸环使用操作方便的专用凸环，螺母仅需业扳手就可完成操作。
2.4连接牢固：卡凸式不锈钢管及管件连接，与卡压式、双环压对比，具有更高的抗拉强度。
2.5材料环保：密封圈采用聚四氟乙烯材料加工而成，聚四氟乙烯是唯一可植入人体的塑料制品；不锈钢可回收利用。
2.6可循环利用：卡压式管件不论任何场合和使用年限，均可反复拆装、循环使用管件和管材而不影响使用效果，达到经济又节约目的。
2.7施工环境清洁：无需切削液及其他辅助材料。
2.8减少管道重量：由于采用薄壁不锈钢管，在相同输送口径下，大大减少了建筑配管所需的重量。
2.9操作简单：卡凸式连接法属于活性连接方式，具有迅速装配、方便日后的改动或维护，对施工人员技术要求不高、连接稳定，提高施工工作效率降低了安装成本。
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，薄壁不锈钢管在建筑、水利、暖通等领域的应用逐渐增多。
而薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法，作为一种新型的连接方式，具有许多优势，既保证了连接的牢固性又降低了施工难度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便：只需要进行简单的加工和安装即可完成连接，不需进行焊接等复杂操作。
2. 连接牢固：采用双卡压连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 抗震性能好：连接点具有一定的柔性，能够减缓地震时的应力集中，提高抗震能力。
4. 成本低廉：不需要特殊的材料和设备，施工成本较低。
5. 适用范围广：可适用于各种工程领域，包括建筑、暖通、水利等。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程：可用于供水、排水、暖通、消防等系统的管道连接。
2. 水利工程：可用于输水、排水等工程的管道连接。
3. 暖通工程：可用于采暖、通风、空调等系统的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 双卡压连接原理：通过在管道上开槽并使用双卡压连接器固定，使管道互相连接，实现连接的牢固性。
2. 弹性承载原理：连接点具有一定的弹性，能够减缓应力集中，提高管道的抗震性能。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：确认连接位置，将管道进行定位，并清理管道表面。
2. 开槽：使用槽机在管道上开槽，并确保槽的深度满足连接器的要求。
3. 安装连接器：将连接器的两个卡口插入管道的槽中，确保连接器与管道之间的契合度。
4. 压紧连接器：使用专用工具对连接器进行压紧，使连接器完全贴合管道表面。
5. 检查连接：检查连接点是否牢固，无松动或裂纹。
薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法是一种常用于工业管道施工的连接工法。
它具有结构简单、施工效率高、连接牢固可靠等特点，广泛应用于石油、化工、能源等领域。
二、工法特点1. 结构简单：薄壁不锈钢管紧凸式连接工法无需采用特殊的连接件，只需通过对管道端面进行凸台加工，实现管道的连接。
2. 施工效率高：采用紧凸式连接工法，不需要进行底部填料和焊接，施工更加简便、快速，可节约大量施工时间和人力成本。
3. 连接牢固可靠：凸台的设计与制作精确，使得连接紧密，能够承受较大的压力，并且具有优良的密封性能。
三、适应范围薄壁不锈钢管紧凸式连接工法适用于各种薄壁不锈钢管道的连接，包括直管、弯管、分支管等。
在需要保持管道的密封性和耐压性的工程中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理薄壁不锈钢管紧凸式连接工法的工艺原理是通过对管道的端面进行凸台加工，使得管道能够通过凸台的榫槽相互咬合，形成连接。
这种连接方式具有良好的密封性和承压能力。
五、施工工艺1. 准备工作：对待连接管道进行检查，确保管道端面平整，无缺陷。
同时准备好所需的加工设备和工具。
2. 加工凸台：使用钢板或机加工设备，对管道的端面进行加工，形成凸台。
凸台的尺寸和形状应根据管道的要求进行设计和制作。
3. 连接管道：将一根管道的凸台插入另一根管道的榫槽中，确保两个凸台互相咬合。
使用合适的工具将管道双向压紧，以保证连接牢固可靠。
4. 完成连接：检查连接部位是否牢固，密封性能是否正常。
如有问题，则根据需要进行调整或重新连接。
六、劳动组织在薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法中，劳动组织应根据实际工程需要进行合理安排，确保施工进度和质量。
其中，加工凸台和连接管道的工作可以由专业的机械工或焊工完成。
七、机具设备1. 加工设备：包括钢板、钢模板、钻床、铣床、刨床等。
2. 工具：包括切割工具、车床、手动压力机、扳手、千斤顶等。
八、质量控制进行薄壁不锈钢管紧凸式连接施工时，需要严格控制连接的凸台尺寸和形状，确保连接的牢固性和密封性。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种常用的管道连接方式，通过卡压薄壁不锈钢管连接件来实现管道连接。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简便灵活：薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法采用了先进的卡压连接技术，能够快速进行施工，节省施工时间和人力成本。
2. 紧密可靠：卡压连接工法采用了高强度的卡套，使得连接件与管道形成了紧密的结合，具有很好的密封性和承载能力。
3. 具有较高的适应性：卡压式连接施工工法适用于不同直径和不同材质的薄壁不锈钢管连接，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
4. 维护方便：卡压式连接施工工法采用了可拆卸的连接件，方便维修和更换，降低了运行成本。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统：包括石油、化工、制药、食品等行业的管道系统，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质条件下的工作环境。
2. 水处理系统：适用于污水处理厂、泵站、水处理设备等管道系统中。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是通过将卡套压缩到管道上，使其与管道形成紧密的连接。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：包括选用合适的薄壁不锈钢管和连接件、清理管道表面等。
2. 安装卡套：将卡套安装到管道上，并使用专用工具将其压缩到管道上。
3. 卡压连接：通过压缩卡套，使其与管道形成紧密连接，确保连接的密封性和承载能力。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、准备所需材料和机具设备。
2. 清理管道：清理管道表面，确保其光洁无污染。
3. 安装卡套：选择合适规格的卡套，并将其安装到管道上。
4. 压缩卡套：使用专用工具，将卡套压缩到管道上，确保其与管道形成紧密的连接。
5. 检查和测试：对连接进行检查和测试，确保其密封性和承载能力。
六、劳动组织根据具体的施工规模和任务量，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
2023-2024年薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一. 工艺原理不锈钢管传统工艺,不论为焊接仍为丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机.电焊机等机具,切削液.焊剂等添加物（辅材）,而且必需为娴熟的操作工才能顺当完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高；而采纳薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压.瞬时即可完成连接作业；不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理.后处理作业,管道施工综合成本大幅度削减；二. 工艺流程与操作要点1、工艺流程安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒达标→管道保温→整理交验施工预备管道安装工程施工应具备以下条件：A .施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查；B .施工方案或施工组织设计已进行技术交底；C.材料.施工人员.施工机具等能保证正常施工；D .施工现场的用水.用电和材料贮放场地条件能满意需要；E.供应的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一样,并附有产品说明书和质量合格证；明白建筑物的结构依据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的协作措施；安装人员应经专业培训,熟识薄壁不锈钢管和管件的性能,把握操作要点；管材和管件的外观和接头检查管件.管材上的污物和杂质应准时清除；管道敷设管道明敷时,应在土建工程装饰完毕后进行安装；安装前,应第一复核预留孔洞的位置为否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ,热水管固定支架间距的确定应依据线热胀量.膨胀节答应补偿量等确定；固定支架宜设置在变径.分支.接口及穿越承重墙.楼板的两侧等处；公称直径不大于25mm 的管道安装时,可采纳塑料管卡；采纳金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓和配水点处应采纳金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处；对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm ,工程直径32~65mm时应为50mm ；管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面.屋面50mm,并实行严格的防水措施；暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐藏工程的验收记录；在试压合格后,可采纳水泥砂浆填补；管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正；当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm ；当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧；卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要的确插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业；插入长度的确认，依据施工要求考虑接头本体插入长度打算管使用管子切割器垂直与管的轴心线切割；如切口倾斜,会导致插入量不正确；切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦洁净；A .管子的切割举荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆；B .切断后的管端如带有毛刺.切削或粘附的异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露；C.如为使用锯断或高速锯齿切断的场合,请肯定用锉刀对管端进行倒角处理；D .锉刀和除毛器肯定要用不锈钢专用,如果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请留意；画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记；对切断的管端进行处理后,必需对管子插入长度进行标记,否就易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露；插入管子将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内；A .插入前请确认密封圈为否的确安装在正确的U 形位置上；B .插入时请渐渐的直线插入接头本体,如管子倾斜将就插入的话,易导致密封圈的损耗；C.如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效；卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位；A .卡压前请再次确认标记离管端面在2mm 以内；B .卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足为导致接头漏水降低性能的缘由；卡压处如有放松现象,可在原卡压处重新压一次；C.带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱；D .配管弯曲时,请在直管部位修正,不行在管件部位矫正,否就可能引起卡压处放松造成泄露；6〕卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸为否到位,防止不良施工；应认真检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装；管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验；水压试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍,且不得小于0.6MPa ；水压试验前,应检查试压管道为否已实行安全有效的固定和爱护措施；供试验的接头部位应明露；水压试验应按以下步骤进行：A .将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出；B .管道系统注满水后,进行水密性检查；C.对管道系统加压宜采纳手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min ；D .升至规定的试验压力后停止加压,观看10min ,压力降不得超过0.02MPa ；然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格；E.管道系统加压后发觉有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水缘由后,再按以上规定重新试压,直至符合要求；F.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水才能检验时,应实行牢靠的防冻措施,试验终止后,应将存水放尽；竣工验收重点检查和检验项目管位.管径.标高.坡度和垂直度等的正确性；连接点和接口的洁净.坚固和密闭性；温度补偿设施.管道支撑件和管卡的安装位置和坚固性；给水系统通水才能检验；检查按设计要求同时开启的最大数量配水点为否全部达到额定流量；对特别建筑物,可依据管道布置,分层.分段进行通水才能检验；管道系统阀门的启闭敏捷性和外表指示的灵敏性；留意事项：用钢锯按所需长度切断管子,管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑,特别为残留管口壁的锯屑和污物,管子的截断端面应垂直管子的轴线；管道的连接采纳专用管件,先按厂家供应的< 插入长度表》在管端划线做标记,用力将水管插入管件到划线处；将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具.洽,确认钳口与管子垂直后,开头作业,缓慢提升卡压机的压力至35 MPa - 40 MPa ,压至卡压工具上,当下钳口闭合时,完成卡压连接；卡压完成后应缓慢卸压,以防压力表被打坏；卡压完成后, 检查划线处与接头端部的距离,如 DNl5-DN25距离超过3 rain ,DN32-DN50 距离超过4 rain ,就属于不合格,需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量,能够完全卡人六角量规的判定为合格；如有松驰现象,可在原位重新卡压,直至用六角量规测量合格；卡压薄壁不锈钢管管壁较薄,如按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装,难以保证管道的强度,依据施工体会,卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2 m ；管道施工完做水压试验,先缓慢向管道内充水,并于高点将空气排除,直至管道内完全满水；管道的试验压力为工作压力的1． 5 倍,但最低不低于0． 6 MPa ；升至规定的试验压力后,稳压10rain ,观看各接头部位为否渗漏,如10min 内压力下降不超过0．05MPa ,且系统无渗漏即为合格；施工留意事项〔1〕水管及管件搬运时应轻拿轻放,不得抛.掷和随便踩踏,防止管道变形,造成卡压失败；〔2〕插入管件时过紧,不得使用油脂类润滑液,以免油脂使橡胶密封圈变性,造成长期使用时漏水；〔3〕如安装时发觉弯曲不直应在直管部分进行修正,不得在卡压处校正,以免卡压返松；〔4〕二次卡压仍达不到卡规测量要求,应检查卡压钳口为否磨损,有问题准时与供货商联系；一般情形下卡压机连续使用三个月或卡压5 000 次就送供货商检验,保养。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法卡压式薄壁不锈钢管道施工工法一、前言薄壁不锈钢管道在现代工业中应用广泛，例如在食品、化工、制药等领域。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法是一种高效、快速并且质量可靠的管道施工工法，它有着独特的工艺原理和施工工艺。
二、工法特点卡压式薄壁不锈钢管道施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用卡压连接方式，不需要焊接，工期缩短。
同时，该工法采用预制的模块化管道，可以大幅减少现场施工时间。
2. 质量可靠：卡压连接方式可以确保管道连接紧密，无渗漏风险。
薄壁不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性能和抗压能力，保证了管道使用的安全和可靠。
3. 灵活多样：卡压式薄壁不锈钢管道可以根据实际需要进行拆卸和重组，方便了后期的维护和改造。
三、适应范围卡压式薄壁不锈钢管道施工工法适用于各种工业领域的管道系统，特别是对于需要耐腐蚀、耐高温和高压的场合更为适用。
四、工艺原理卡压式薄壁不锈钢管道施工工法的原理是通过卡压连接件将管道连接紧密。
这些卡压连接件可以分为两种类型：一种是弹性密封卡压连接件，适用于一般管道；另一种是高压卡压连接件，适用于高压管道。
卡压式薄壁不锈钢管道施工工法采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择高质量薄壁不锈钢作为管道材料，具有良好的抗腐蚀性能和良好的机械性能。
2. 模块化设计：采用预制的模块化管道，减少现场施工时间。
3. 卡压连接件：选择合适的卡压连接件，确保管道连接紧密、无渗漏。
五、施工工艺卡压式薄壁不锈钢管道施工工法包括以下几个施工阶段：1. 方案设计：根据工程需求设计管道系统的布局和流程，确定管道管径和连接方式。
2. 材料准备：选择合适的薄壁不锈钢管道和卡压连接件，按照设计要求进行预制。
3. 现场施工：在施工现场进行管道系统的安装，按照设计要求进行管道安装、连接，采用卡压连接件进行管道连接。
4. 成品验收：对已安装完成的管道系统进行全面验收，检查管道连接是否紧密，是否存在渗漏现象。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法简介薄壁不锈钢管是指管壁厚度在0.6mm以下的不锈钢管。
由于不锈钢的耐腐蚀性好、强度高、表面光滑等特点，使其在建筑行业、医疗行业等领域得到广泛应用。
薄壁不锈钢管在连接时，常见的连接方式有焊接和卡压式连接。
本文将重点介绍薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法。
卡压式连接原理卡压式连接是将一个特殊结构的卡箍套在管子外面，然后将卡箍分成两段进行卡紧。
从而达到连接管子的目的。
卡压式连接的优点在于连接简单、快捷，而且不会污染环境，使得该连接方式成为工程中广泛使用的方式之一。
施工步骤Step 1：准备工作在进行卡压式连接之前，需要事先准备好所需的材料和工具。
通常需要准备薄壁不锈钢管、卡箍、螺母、弹簧、扳手等工具。
Step 2：切管在进行卡压式连接之前，需要将薄壁不锈钢管切割成所需的长度，并在管端切割成45度的角度，以便卡箍套上去后更容易连接。
Step 3：套卡箍将卡箍套在管子外面，并将其分成两段，然后将两段卡箍分别钳紧，并将两端固定好。
Step 4：安装螺母将螺母安装在卡箍上，并用扳手旋紧螺母，直到薄壁不锈钢管和卡箍之间形成了牢固的连接。
Step 5：安装弹簧在连接的两端分别安装弹簧，以便在温度变化时，可以允许管子的伸缩变形。
Step 6：重复连接重复以上步骤，将所有需要连接的薄壁不锈钢管都连接好，完成卡压式连接。
注意事项在进行卡压式连接的过程中，需要注意以下几点：1.确保管子的长度和角度符合要求。
2.卡箍和螺母的选择要正确，以确保连接后的稳定性。
3.确保螺母的旋紧度合适，过紧或过松都会影响连接质量。
4.弹簧选用时，要根据管子直径和连接长度的要求选用适当的型号。
结束语薄壁不锈钢管卡压式连接是一种简便、快捷、环保的连接方式，得到了广泛应用。
只要按照正确的施工步骤和注意事项，就可以轻松完成管道连接，保证连接质量和安全性。
浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接的施工技术
浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接的施⼯技术相关推荐浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接的施⼯技术 薄壁不锈钢管是我国近年起来的⾼档次新颖建筑材料,应⽤⼴泛,同时以卡压式连接为主的施⼯⼯艺也得到⼴泛应⽤。
按卡压要求进⾏连接后的薄壁不锈钢管外表美观,密封性能良好,投⼊使⽤后卡压连接的薄壁不锈钢管安全可靠,不存在返修现象,⽆维护费⽤,能带来良好的和社会效益。
薄壁不锈钢管卡压式连接安装质量控制 薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的⾼档次新颖建筑材料,它可⽤于给⽔、热⽔、饮⽤纯净⽔等⼯程,具有重量轻、⼒学性能好、使⽤寿命长、摩阻系数⼩、不易产⽣⼆次污染等优点,应⽤前景⼴阔。
随着薄壁不锈钢管安装施⼯技术的不断提⾼,以卡压式连接为主的施⼯⼯艺也得到⼴泛应⽤,它是以带有特种密封圈的承⼝管件连接管道,⽤专⽤⼯具压紧管⼝⽽起密封和紧固作⽤的⼀种连接⽅式,施⼯中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使⼯程质量和劳动⽣产率得到有效提⾼。
这⾥简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给⽔⼯程中的施⼯技术。
1. 薄壁不锈钢管卡压式连接安装技术 薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插⼊管件中,⽤专⽤压钳卡压管件端部,使不锈钢⽔管和管件端部同时收缩( 外⼩⾥⼤,表⾯形成六⾓形 ),从⽽达 到连接强度,并满⾜密封要求。
1.1主要安装施⼯⼯艺 安装前准备→预制加⼯→⼲管安装、试压→⽴管安装、试压→⽀管安装、试压。
1.1.1安装前准备⼯作 结合施⼯现场,熟悉施⼯图纸,在楼层结构施⼯过程中,配合⼟建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺⼨宜符合下列规定:预留孔洞的尺⼨宜⽐管外径⼤50～100 mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜⼩于100mm。
1.1.2预制加⼯ 根据设计图纸规定的坐标和标⾼线,并结合现场实际情况,绘制加⼯草图,按图进⾏管段的预制加⼯和预装配,在管段预制加⼯的同时可进⾏成批量的⽀架制作。
薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法一、前言在建筑工程中，对于管道的连接方法有很多种，选择适合的连接方式能够确保管道的质量和稳定性。
薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法是一种常用的连接方式，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法具有以下特点：1. 简化了管道连接的程序，提高了施工效率；2. 具有较好的密封性能，能够防止液体或气体泄漏；3. 连接点强度高，能够承受较大的压力；4. 施工过程中不需要使用明火焊接，减少了火灾和爆炸的风险；5. 施工工具简单，不需要大型机械设备，减少了施工成本。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法适用于以下场合：1. 薄壁不锈钢管道系统的建设和维修；2. 高压液体或气体的输送管道；3. 外部环境恶劣、易腐蚀的管道系统；4. 对管道连接时间有限制的场合。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法的原理基于以下两点：1. 利用弹簧力将卡压环紧固在不锈钢管外壁上，使其与管道连接口形成密封；2. 通过卡箍将两根管道连接在一起，利用外部压力将卡箍箍紧，使其固定在管道上并保持密封。
五、施工工艺薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法的具体施工工艺如下：1. 检查和准备工作：检查管道连接口的平整度和清洁度，确保连接部位无油污和杂质。
2. 安装卡压环：将卡压环套在不锈钢管的连接口位置上，确保卡压环与管道密封，并用专用工具将其卡紧。
3. 安装卡箍：将两根管道对接在一起，将卡箍套在管道连接部位上，并利用专用工具将卡箍箍紧。
4. 检查和测试：检查连接口的密封性能，进行压力测试，确保连接口无泄漏。
5. 防腐处理：对连接部位进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
六、劳动组织薄壁不锈钢管卡压和卡箍式连接施工工法的劳动组织要求：1. 指定专人负责工程的组织和协调；2. 根据施工工艺合理安排施工人员和工作进度；3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工质量。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法1
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法2工法内容简述一、工法特点1、操作简单、快捷，安装费用低.2、卡压连接施工质量可靠。
3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长.4、现场施工清洁、文明、安全。
5、操作人员劳动强度小。
二、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0。
6~2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。
三、工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机(器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口,利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
四、施工工艺流程五、主要材料与机具1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O型密封圈。
2、施工机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器。
六、质量控制要点1管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。
2管道插入管件深度要到位。
3安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。
4卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。
七、实用效果本工法已经在苏州XX大厦和YY体育中心游泳馆的管道工程中运用，用户反映使用效果很好。
目前，苏州ZZF城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段,安装到位的管道，经强度和严密性试验检查,工序质量均一次性达到验收标准。
关键技术及保密点(有专利法权的,请注明专利号）将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中,用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
薄壁不锈钢管安装技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
6.将管子垂直插入承插口底部，使管子深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙中（密封腔内）将管件的环压连接部位按管材端部朝向着色面，将管材密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件与管材必须垂直于环压模具钳着色而方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
7.环压操作完成后的检查（1）其环压部位质量应符合要求，并应做如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部位能自然断掉或简便去除。
（2）如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并检查压接部位质量。
（3）当环压连接质量达不到质量要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修，卡压不当时，可用正常工具再做卡压，并应采用六角量规确认。
8.管道试压管道安装中应当分区，尽可能采用局部完工局部试压的办法。
一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min,,二、质量控制1.主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写〃分项工程名称〃栏，其他技术交底可不填写。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管是一种新型高档建筑材料，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等优点。
薄壁不锈钢管卡压式连接是一种先进的连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠、经济合理等优点。
XXX总结了多项工程经验，编制了薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法。
该工法有以下特点：1.施工时间大幅缩短：使用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业，不需要复杂的套丝或前后处理作业，大幅度减少管道施工成本。
2.不需熟练技术工：卡压式连接是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。
3.不使用火源：管道施工现场不使用火源，施工安全性提高。
4.施工清洁：不需要添加切削液或其他焊剂，不必考虑这些添加物所带来的各种影响。
5.配管轻量化：薄壁不锈钢管流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。
该工法适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈钢管路的施工。
工艺原理是将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机对管道、管件连接口进行卡压连接，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。
施工工艺流程包括施工准备、支吊架安装、确定卡压连接管插入长度、管子切断及切断面的处理、画线、插入管子、卡压连接、卡压检查、与异种管及阀门连接、管道试压、冲洗消毒。
操作要点包括施工准备、管子插入长度的确定、管子切断及切断面的处理、卡压连接、卡压检查、与异种管及阀门连接等。
5.2.6 插入管子1.将管子笔直插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内，如图5所示。
2.插入前需确认密封圈是否正确安装在U型位置上。
3.插入时应慢慢直线插入接头本体，避免管子倾斜勉强插入，以免损伤密封圈。
4.如插入过紧，可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法(2)
卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法一、前言卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法是一种常见的工业管道连接工艺，该工法以其独特的设计和施工方式在工程中得到了广泛应用。
本文将对卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法具有以下几个特点：1. 简单易学：该工法使用简单的工具和技术，操作简便，施工效率高，易于掌握和操作。
2. 连接牢固：卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法采用卡凸式连接方式，连接处紧密结合，具有较高的连接强度和耐压能力。
3. 防腐性能好：不锈钢管本身具有良好的耐腐蚀性能，卡凸式连接方式能够保证管道连接处不易生锈，延长管道使用寿命。
4. 方便维修：卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法连接处可以拆卸和重装，方便进行维修和更换。
三、适应范围卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法适用于各种工业管道系统的连接，包括石油、化工、电力、给水、暖通等领域。
该工法可连接不同规格和材质的管道，适应范围广泛。
四、工艺原理卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法基于以下技术原理：1. 强化连接：通过卡凸式连接方式，将两根管道端部嵌入连接器中，并利用螺栓固定连接器，使管道之间紧密结合，形成稳定的连接。
2. 密封性能：连接器的设计和制造能够确保管道连接处具有较好的密封性能，防止泄漏和损坏。
3. 不锈钢材质：采用不锈钢制造的管道连接器具有较好的耐腐蚀性能，能够延长管道的使用寿命。
五、施工工艺卡凸式薄壁不锈钢管连接施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：根据设计要求选择合适的不锈钢管道，并对管道进行切割和打磨，保证管道端部平整。
2. 连接器安装：在管道的端部安装连接器，固定连接器并确保连接器的牢固性。
3. 管道连接：将两根管道的端部嵌入连接器中，用螺栓将连接器固定在一起，形成紧密的连接。
4. 测试和检查：进行管道连接的泄漏测试和检查，确保连接处的密封性能和连接强度。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法
2.给排水工程：适用于自来水、污水、暖通空调等领域的管道连接。
3.工业领域：适用于化工、石油、食品加工等行业的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的原理是利用压紧钳将不锈钢管卡压紧于管道上，形成稳固的管道连接。其施工工法与实际工程之间的关系主要包括以下几个方面：
2.施工工艺控制：确保施工工艺符合设计要求，避免施工中出现失误或质量问题。
3.施工过程监督：对施工过程进源自监督和检查，确保施工的准确性和质量。
九、安全措施薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的施工中需要注意以下安全事项：
1.操作人员必须经过培训，掌握正确的施工工法和操作技巧。
2.使用卡压钳时，要保持平稳和稳定的姿态，避免意外事故的发生。
4.安装管卡：使用卡压钳将不锈钢管卡压紧于管道上，确保连接牢固。
5.管道连接：将两根管道通过不锈钢管卡进行连接，并进行卡压，确保连接牢固。
6.安全检查：施工完成后，进行安全检查，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的劳动组织包括指挥部、安全保护组、材料组、加工组、安装组等。根据工程规模和施工进度，合理划分工作区域和工作任务，协调各个施工组织之间的工作。
总结薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种简便、快捷、可靠的管道连接工法，适用于建筑、给排水、暖通空调等工程领域。掌握该工法的特点、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制和安全措施，以及经济技术分析对于工程实施具有重要意义。通过实例的介绍，进一步加深对该工法的理解和应用，为实际工程提供参考和指导。
3.施工现场必须保持干燥、清洁，防止不锈钢管卡和管道受到污染，影响连接质量。
十、经济技术分析薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法一、前言薄壁不锈钢管在建筑、化工等领域有着广泛的应用，而其连接方式对管道安全和使用寿命有着重要影响。
本文将介绍一种薄壁不锈钢管的卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法，通过分析其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面来详细介绍该工法。
二、工法特点该工法的特点是将卡凸式连接和卡压式连接相结合，既拥有卡凸式连接的强度和可靠性，又具备卡压式连接的便捷性和灵活性。
通过卡凸式连接形成密封，再通过卡压式连接来加固和稳定管道，确保连接处的稳定性和密封性。
三、适应范围该工法适用于薄壁不锈钢管的连接，特别适用于对密封性要求较高的情况，如化工管道、供水管道等。
同时，该工法适用于各种环境条件和工程规模，可根据实际需要进行调整和应用。
四、工艺原理该工法采用卡凸式连接和卡压式连接相结合的方式，通过卡凸式连接来实现管道的密封，再通过卡压式连接来增加管道连接的强度和稳定性。
在施工工程中，通过合理的施工工艺和采取的技术措施，能够确保工法的理论依据和实际应用之间的联系。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、机具设备准备、施工人员培训等。
2. 管道切割和加工：根据设计要求对管道进行切割和加工，确保尺寸的准确性和表面的光滑性。
3. 卡凸式连接：通过卡凸式连接将管道连接在一起，在连接处形成密封。
4. 卡压式连接：通过卡压式连接来加固和稳定管道连接处，确保连接处的强度和稳定性。
5. 焊接和热处理：根据需要进行焊接和热处理，以确保管道连接的牢固性和耐腐蚀性。
6. 清洗和检测：对施工完成后的管道进行清洗和检测，确保管道的质量符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要配备合适的工人和技术人员，包括管道工、电焊工、质检员等。
同时，需要有负责人进行工程的组织和管理，确保施工的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括管道切割机、卡凸式连接工具、卡压式连接工具、电焊机等。
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法 (2)
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种新型的连接方法，其性能稳定、施工方便，在某些特殊环境中有着广泛的应用。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种采用不锈钢螺纹连接，封口用硅胶加粘连方式固定的连接方式。
该工法具有以下特点：1. 方便灵活：该工法适用于各种尺寸、各种种类的管道连接，施工方便灵活。
2. 稳定可靠：不锈钢螺纹连接方式使得连接稳定可靠，而硅胶加粘连方式可以增强连接的密封性。
3. 节约成本：该工法的设备和材料费用相对较低，施工成本相对较低，施工效率高。
4. 超强耐腐蚀性：不锈钢管道本身拥有良好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸性、碱性等恶劣环境下使用。
5. 抗震性好：该工法连接牢固，抗震能力好，可以保证管道在地震等自然灾害中的安全性。
6. 长使用寿命：该工法的材料耐腐蚀性好，连接方式稳定可靠，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各种类型管道的连接，包括潮湿、酸性、碱性环境下的管道连接。
在石化、电力、化工等工业领域均有广泛应用。
四、工艺原理薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法的理论依据是：采用不锈钢螺纹连接，连接稳定可靠；封口用硅胶加粘连方式固定，增强连接的密封性。
在施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 发现管道上问题后，需要先予以清理，确保螺纹平整、清洁，防止连接不紧或密封性不好。
2. 在螺纹上涂上硅脂，可以增强螺纹的密封性。
3. 进行螺纹连接时，需要逐一旋转连接，以确保连接紧密。
4. 断面封口时，首先需要涂上硅胶，再涂上胶水进行固定。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.材料准备：需要准备好不锈钢管道、螺纹、硅胶、胶水等材料。
材料需要检查清洗干净，以免在施工漏洞。
2. 将管道按照要求进行切割和加工，采用不锈钢螺纹连接的方法进行连接。
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法
薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法是一种广泛应用于建筑、工程和管道系统的连接方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法具有以下特点：1. 紧密连接：该工法通过卡凸式连接和卡压式连接相结合，确保管道连接处严密，不易漏水。
2. 可调节性：使用卡压式连接可以对连接处进行灵活调节，适应不同的管道尺寸和角度。
3. 抗震性能：该连接方法能够提高管道的抗震性能，确保在地震等自然灾害中不易发生断裂。
4. 耐腐蚀性：薄壁不锈钢管本身具有良好的耐腐蚀性能，能够长期使用而不产生腐蚀和污染。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法适用于以下领域：1. 建筑供水系统：可以用于建筑的供水管道系统，确保水源的流畅和卫生。
2. 工业管道系统：适用于工业领域的管道系统，如化工、冶金、食品加工等。
3. 暖通空调系统：可用于供热、供冷和空调的管道系统，确保室内温度和空气质量。
4. 污水处理系统：能够应用于污水处理厂的管道系统，有效防止污水泄漏和腐蚀。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法的理论依据是通过正确的连接方式，实现管道连接处的紧密连接以及耐腐蚀性能。
在实际应用中，采取以下技术措施：1. 选择合适的连接方式：根据实际情况选择适合的卡凸式连接和卡压式连接方式。
2. 严格管道尺寸要求：确保管道尺寸的准确性，以便实现连接的稳定性和可靠性。
3. 采用合适的密封材料：选择耐腐蚀的密封材料，并确保其与不锈钢管的兼容性。
4. 控制施工温度：管道连接时，要控制合适的温度范围，确保连接处不会过度变形或破裂。
五、施工工艺薄壁不锈钢管卡凸式连接与卡压式连接组合施工工法包括以下施工阶段：1. 设计规划阶段：根据实际需求确定管道系统的布局和设计要求。
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精心整理薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法作者：刘武慰黄龙1前言1.1薄壁不锈钢管卡凸式连接的产生薄壁不锈钢管道在连接安全性、减少资源浪费、健康环保上优势非常明显，也是国家主导推广的给水用管，常见的连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。
在实际施工过程中均会有缺点出现，总结起来有以下几个问题：现场施工困难、日常改动维护局限性大、对施工人员技术要求高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生液体残留、受环境影响安装质量、当管内流体压力不稳定或压力增高时管道中存在很大的轴向分离力，极容易使脱离造成流体泄漏等技术瓶颈。
而卡凸式连接且能很好地解决这些问题。
1.2本工法论述的目的由于不锈钢给水管道相对于其它管道具有很大优势，在未来的工程领域中将会得到广泛应用。
因而，对不锈钢管道如何更好更快地施工，对于施工单位来说，是一项应该研究和总结的课题，本文将主要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道的施工。
2工法特点2.1省时：卡凸式管件的安装时间仅为焊接式或套丝管件的1/4时间，不仅缩短了工期，而且降低了安装成本。
2.2无火源：施工现场不需要使用火源，提供施工安全性能。
2.3凸环方便、锁紧螺母简单：凸环使用操作方便的专用凸环，螺母仅需业扳手就可完成操作。
2.4连接牢固：卡凸式不锈钢管及管件连接，与卡压式、双环压对比，具有更高的抗拉强度。
2.5材料环保：密封圈采用聚四氟乙烯材料加工而成，聚四氟乙烯是唯一可植入人体的塑料制品；不锈钢可回收利用。
2.6可循环利用：卡压式管件不论任何场合和使用年限，均可反复拆装、循环使用管件和管材而不影响使用效果，达到经济又节约目的。
2.7施工环境清洁：无需切削液及其他辅助材料。
2.8减少管道重量：由于采用薄壁不锈钢管，在相同输送口径下，大大减少了建筑配管所需的重量。
2.9操作简单：卡凸式连接法属于活性连接方式，具有迅速装配、方便日后的改动或维护，对施工人员技术要求不高、连接稳定，提高施工工作效率降低了安装成本。
图2-1：不锈钢管卡凸连接剖面图3适用范围本工法主要适用于住宅、写字楼、宾馆、车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水管管道系统。
4工艺原理“卡凸式连接方式”属于压缩式连接技术的一种改良方式。
以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端的适当位置，由内壁向外(径向)辊压使不锈钢管形成一道凸缘环，然后将不锈钢管插进带有承插口锥台形聚四氟乙烯密封圈和锁紧螺母的管件中，拧紧锁紧螺母时，靠凸缘环推进压缩锥台形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。
图4-1：聚四氟乙烯密封圈5工艺流程及操作要点5.1薄壁不锈钢卡凸式连接工艺流程流程图5.1-1：薄壁不锈钢卡凸式连接工艺流程5.2操作要点1．管材型号选取及相关指标根据图纸设计管径，选择合适的管材，在安装施工前应对管材和管件的外观进行检查，管材、管件内外壁应光滑无损伤，公称通径DN 管子外径Dw 外径允许偏差壁厚T15 16±0.1 0.620 20 0.6 25 25.4 0.832 35±0.12 1.040 40 1.050 50.8 ±0.15 1.065 67 ±0.18 1.280 76.1 ±0.23 1.5100 102 ±0.4%Dw 1.5125 133 ±0.4%Dw 2.0150 159 ±0.4%Dw 2.0200 219 ±0.4%Dw 2.52．管材运输及存储1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染，禁止油污接触，不得与易生锈钢制物品接触。
2）管材和管件应存放在室内，不得露天存放。
3）管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫上。
放在支垫上时，外悬端部不超过0.5m，堆放高度不超过1.5m；管件应按箱逐层码放，堆码高应应小于5箱。
4）在管材搬运过程中应避免重压、敲击、碰撞、抛掷、折弯等易造成管材变形、开裂损伤等行为发生。
5）在施工操作过程中，避免粗鲁操作，以免造成管材管件变形。
选择及使用2.必备工具说明1）切管器(机)：小口径管材使用切管器，轻便灵活；而在工程安装上则推荐使用合金钢锯片切管机，可切割大、小口径的管材，在提高施工效率的同时可获得管材切口的垂直与平滑。
2）扩凸环机：扩凸环机一般采用薄壁不锈钢管生产厂家提供的专用扩环工具。
本工具使用非常简单方便而省力，只需要稍加练习，就可完全掌握操作方法，轻而易举地在薄壁不锈钢管上辊压出一道精美圆滑的凸缘环，用于卡凸式管件的连接。
说明：一般DN15至DN50管材适合用手动扩凸环机，而DN65至DN200的管材则需要用电动扩凸环机。
3）扳手：扳手可选用市面上通用的活动扳手或开口扳手。
3.手动扩环机使用方法1）手动扩环机：适合于DN15至DN50管材。
2）手动扩环机附件配置序号名称名称备注1 DN15上压轮轴DN15-20下压轮一对共一组2 DN20上压轮轴4 DN25上压轮轴DN25-32下压轮一对共一组5 DN32上压轮轴6 DN40上压轮轴DN40-50下压轮一对共一组7 DN50上压轮轴3）手动扩环机使用根据管材管径所需扩环的附件配置，将对应的上压轮轴装入滑块套筒内、装上摇把并拧紧后面螺帽。
逆时针转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、旋转转盘。
把对应的一组下压轮对准上压轮轴、并反转压紧螺杆手柄、使上压轮轴下行致轻压对应的一组下压轮，并紧转盘螺母以固定转盘，此时扩凸环机已调试就绪待用。
逆时针转动扩凸环机上面的压紧螺杆转把，升高上压轮离开下压轮至合适距离。
将已套好管件锁紧部件（螺母或者法兰）的管子套入扩凸环机的上压轮，管端顶住上压轮轴的限位阶面。
顺时针转动手柄使上压轮下降，直至上压轮带动管子轻压住下压轮。
开时顺时转动摇把，每转动摇把五圈，压紧螺杆转动1/4圈。
如此类推可使管子上轧出的凸环逐渐加高，直至所需的高度。
当凸环已轧压到所需尺寸后，要让转把逆时针回转小1/4圆周，上压轮动五圈以上，可以使管子圆度均匀，然后再继续回转转把升高上压轮，取出管子。
4．电动扩凸环机使用方法1）电动扩环机：适合于DN65至DN200管材。
序号名称名称备注1 DN65上压轮轴65下压轮一对共一组2 DN80-100上压轮80-100下压轮一对共一组3 DN125上压轮轴125-150下压轮一对共一组4 DN150上压轮轴共一组5 DN200上压轮轴200下压轮一对共一组3）手动扩环机使用根据管材管径所需扩环的附件配置，打开电动扩环机滑块盖扳，将对应的一组上压轮装入滑块轴内、并盖上盖扳、装紧螺钉、下压轮装入下主轴。
转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、套上要扩环的管子、转动压紧螺稍用力压紧、以防扎压过程中后退。
如管子长度在2米内，可拉出机床附带托架支撑（注意：调节托加高度、保证管子一定要和主轴平行。
）；如超出2米要用外带托架支撑，注意同样要求和主轴平行。
开动顺转电机，缓缓的转动转把，可使管子上轧出的凸环逐渐加高，直至所需的高度。
轧压凸环时要注意下压轮不能下降过快，必须使转动五圈以上，才能再对辊芯的高度作调整。
当凸环已轧压到所需尺寸后，要让转把逆时针回转小1/4圆周，下压轮动五圈以上，可以使管子圆度均匀，然后再继续回转转把升高上压轮，取出管子。
1.根据图纸设计选择相应规格的管材，严格按照设计尺寸结合施工现场实际情况安装位置计算切割所需管材的长度。
2.使用切管工具将管材裁切至适合安装的长度，切管工具根据需要可使用用切管器或切管机，裁切长度应该是安装长度加上两头管件罗纹长度或法兰后端凸起处的长度。
1.在管材的一头辊压凸环，在此过程中，必须时刻注意凸环是否已达到所需尺寸，及时停止辊芯下降，利用管件配套的凸环卡规检查凸环高度是否已经达到标准。
辊压过度，会使管端胀开成喇叭形，则不锈钢管不能插入管件，而凸环高度过低将直接影响管件的密封性能和连接强度。
若管子在凸环时，出现裂缝或凸环前端椭圆偏差超过0.2mm，则不得安装该管不锈钢管。
2.凸环高度要求见表公称直径DN 扩环高度h（mm）扩环宽度b(mm) 承口长度L(mm)15 1.7 4 11.520 1.8 4 11.525 2.0 5.5 13.532 2.0 5.5 13.540 2.0 6 1750 2.5 6 1765 2.5 8 1880 2.5 12 22100 2.5 12 22125 2.8 14 25150 2.8 14 25200 2.8 16 251．根据所选择的不锈钢钢管管径与图纸设计尺寸选择适当型号规格的卡凸式管件，取下螺母，套入需与管件连接的管材，需从管承插口的另一端套进螺母。
2.将聚四氟乙烯密封圈按正确的方向套入接头一端，密封圈厚的一端靠近不锈钢管的凸环处，薄的一端靠近管件处，将套好密封圈的管子插入管件，把锁紧螺母旋上管件。
3.用扳手拧紧锁紧螺母，使管材与管件连接牢固。
公称直径水平管（mm）立管(mm)15 1000 150020 1500 200025 1800 220032 2000 250040 2200 280050 2500 3000≥65 3000 3500说明：在距离各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡牢固固定，特别在干管支管处。
2．支架的固定方式管卡的材质可使用塑料、陶瓷等非金属材料。
如使用金属材质的管码，必须使用与管材相同的材质（不锈钢），由于不同的金属长时间接触，在潮湿的条件下会产生电化学腐蚀现象，使管材和管卡出现锈斑，轻则影响外观，长时间腐蚀则有造成管材穿孔危险。
1.管道系统的水压应符合下列规定试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，给水一般大于0.6MPa。
水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
2．管路试压建议采取分步试压，由系统支管到整个系统试压。
3．水压试验管道末端封堵，缓慢注水并将管道内气体排尽。
灌满水后，进行严密性检查。
加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
升至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象。
稳压1h后，补压至规定压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。
管道系统加压后发现有渗水或压力超过规定值时，应检查管道，在排除渗水原因后再按上规定重新试压，直至符合要求。
4．管道水压试验设备的压力表的量程应是试验压力的3倍，且应经校验合格并在有效期内，压力表刻度为0.05MPa。
5．给水管道在使用前应采用每升水中含20mg～30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒。
5.2.8管路保温和防冻1.保温：保温材料可选用不含可溶性卤离子材料，如发泡聚乙烯、橡塑、玻璃棉、珍珠岩等保温材料。
2.防冻：为防止管道上冻，给用户带来麻烦，故须对管道进行防冻处理，一般学做到一下几点：明确施工地区冬季最冷温度，设定防冻温度，以确定保温层材料和厚度。