板式输送机
链板式输送机计算
M450 30 30.2 42 82 55
82
82.8 135 25
150
14.0
60.0
M630 36 36.2 50 105 65
96
97
154 30
175
16.0
70.0
M900 44 44.2 60 123 76
112
113
180 37
210
18.0
85.0
表 3 K 型 附 件 与 H型 附 件 的 尺 寸 参 数 (mm)
16 20 22.5 30 32.5 40 45 60 65 80 90 120
4. 标准规定输送链的标记方法为 : 链号 - 滚子型式 - 节距×整链链节数 - 附件型式 - 标准号 如标记为 M80-F-100×80 K1 GB8350-1987 的链条表示符合 GB8350-1987标准 , 链号为 M80,配置 F 型滚轮 , 链条节距为 100mm整, 链节数为 80 节, 带 K1 型附件的输 送链 .
在一般情况下 , 板式输送机大多采用单一速度 . 当运输工艺有变速要求时 , 可在 减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速 .
板式输送机多采用单驱动 , 只有对特别长 (200M 以上 ) 的重载输送机 , 才采用多 点驱动 .
⑵头轮装置 :( 单链式图例 )
输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成 .
T3 =1.1T2 =3.25 (kN)
Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3
=(263.3X1+60.4) ×56.2 ×0.08 ×9.81/1000+3.25=17.53(kN)
3、 功率计算：
链板式输送机传动,课程设计
11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。
3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。
齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。
根据式（15-5），轴的计算应力。
大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。
由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。
其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。
同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。
什么是板链输送机
什么是板链输送机
简介
板链输送机，也称板式输送机，是一种常见的工业输送机器。
它采用链合金、
塑料或钢制成的形似链条的板条串接而成，通过沿轴线旋转运作，实现物品、物料的输送。
板链输送机广泛应用于生产线、机械制造、冶金、化工等各个领域中。
原理
板链输送机由以下几部分组成：
•框架
•驱动部件
•托辊
•载板链条
驱动部件通过电机、减速器、链轮等传动装置驱动起动，使载板链条沿着输送
通道一路旋转运行，从而实现物品的输送和处理。
其中，托辊起到支撑和引领载板链条的作用。
特点
1. 能承受大负载
由于板链输送机的结构特性，它能够承受较大的负载，具有较高的承载能力。
因此，它广泛应用于物料输送、加工等多个方面。
2. 运送速度平稳
板链输送机在输送过程中因运行维持平衡状态，因此货物的运输过程更加稳定，避免了来自传动阻力的晃动和颤动。
3. 适用于多种工艺流程
板链输送机具有大工作面积和变化规格的设计，它能够适应从轻量级到重量级、从粗制品到精细品、从简单运送到多工序传送等多样的工厂生产环境和工艺流程。
应用
板链输送机广泛应用于以下场合：
•物流分拣系统
•电子元器件制造行业
•食品行业
•包装行业
•烟草行业
•玻璃行业
它的应用范围广泛，有效提高了物流运输、生产制造的效率和稳定性，充分发挥了它的作用。
结语
综上所述，板链输送机是一种功能齐全的输送机器，其性能特点和适用范围广泛，为各行各业提供了便利和效益。
但它的设计、选择、安装和调试等方面也需要充分考虑，以提高其使用效果和安全性，减少生产和管理成本。
超长重型板式链爬行现象的分析与解决
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Sheji y械 股 份 有 限 公 司（以 下 简 称“ 徐 工 ”）18# 厂房内泵车总装线属于超长且重载的重型单驱动双板链。泵 车总装线在设计之初考虑到双板链线的爬行问题，经过大量 调研论证，得出造成板链爬行现象的因素如下：（1）牵引链条 轨道的平整度；（2）链条本身侧向导轮的布置方式；（3）初始张 力的设置。
成本，将用于牵引链返回的侧向导轮间隔布置。这种布置方式 一般 应 用 于 轻 型 的 板 式 链 ，因为 轻 型 链子 的 张 紧 机 构 容 易 将 链子张紧起来，达到初张力要求，不会发生后链节推前链节的 情况，从而避免了链条爬行现象的发生。但对于重载板式链尤 其是 超 长 输 送 的 重 载 板 式 链 ，这 种 侧 向导 轮 间 隔 布 置 方 式 就 不 适 用，因 为 重 型 板 式 链 的 张 紧 机 构 不 能 轻 易将 链 条 张 紧 至 合理的张力范围。若重型板式链链条侧向导轮间隔布置，容易 出现后链节推前链节现象，链条就会爬行，如图2、图3所示。
图1 泵车总装线
2 爬行现象产生原因
超长重型板式链产生爬行现象有以下几方面的原因： 2.1 牵引链条轨道的平整度问题
牵引链轨道在制作或安装过程中由于片架加工精度未达 到要求或安装累积误差等原因导致了轨道水平度及直线度未 达到要求，就会出现牵引链滚子在轨道上颠簸爬行的现象。因 此在设备片架制作时，需严格规定好轨道支撑梁的误差范围； 在轨道安装阶段，每相邻单位数量的片架横梁（轨道支撑梁） 上表面（轨道支撑面）均应控制在误差范围内；此外，需在轨道 与横梁支撑面支架上设置钢性调整垫片，用来调整轨道水平 度与直线度。 2.2 链条侧向导轮的布置方式
BL系列鳞板式输送机
BL系列鳞板输送机BL系列鳞板输送机•作者：admin•来源：未知•发布日期：2013-04-28 10:32BL系列鳞板输送机产品概述：BL系列鳞板输送机是板式输送机的一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。
该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
有轻型和重型之分。
本系列输送机适用于输送块粒及粉状物料，是水泥厂物料设备更新换代产品，常用于输送散状物料，也适应于锐利灼热物料的输送。
BL系列鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。
BL系列鳞板输送机产品特点：鳞板输送机是一种固定的地面输送机，它可以沿水平、倾斜方向输送物料。
在冶金、煤碳、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。
其优点如下：1、用板链为牵引元件，不仅强度大、效率高、工作可靠，且可作为长距离输送（目前输送长度己达1000米），输送能力大，一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上；2、牵引链上可装各种结构的附件，以满足对不同物料的不同输送要求，实现各种连续工艺过程。
配上移行器后输送线布置灵活，这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的；3、与带式输送机相比，承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。
板式输送机的倾的要求进行各种机架安装；5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。
通用机械设备 课件 (2)输送机械
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯，用不同配
方的橡胶作覆盖材料，从而制成具有各种特性的输送带，其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是：
• 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏，常采用：
① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂） 输送量大，结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带， 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间，物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合，应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料，保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
链板式输送机的设计计算
图3 主梁常见受力图3 计算实例某水电站用350t/350t双小车桥式起重机在1根主梁上作用有4个小车轮压,其中间的2个轮压相等P1=106t,外面2个轮压相等P2=102t,主梁跨度24m,主梁断面垂直惯性矩J=219×105cm4,P1的中间距a=146cm,P1与P2间相距b=300 cm,求跨中挠度y c。
将有关数据代入上述第(5)种情况算式中, (如图7)得y c=(2400)3214×211×219×1011106000sin180(2400-146)2×2400+102000sin180(2400-146-2×300)2×2400=2143cm 分析挠度与跨度之比y c/S=2143/2400=1/ 988<1/700,由于该起重机用在电站其工作级别为A3,所以挠度设计符合要求。
参 考 文 献1 G B6067—1985 起重机械安全规程2 G B/T3811—1983 起重机设计规范作 者:盘 华地 址:广州市白云区黄石西路美居一街4号203房邮 编:510430链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院 高秀华 于亚平 黄大巍 摘 要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧Abstract:There exists s ome problems with calculation formulas and methods in chain slat convey or design and this has brought designers s ome difficulty.This paper presents a com plete design calculation method and provides a reliable basis for chain slat convey or design.K eyw ords:chain slat convey or;chain sprocket;chain;drive;take-up 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
板式输送机选型
板式输送机㈠式输送机的分类：板式输送机的结构型式多样.按JB2389-78的规定, 板式输送一般可按下述分类:⑴按输送机的安装形式可分为固定式和移动式;⑵按输送机的布置形式可分为水平型(a)、水平-倾斜型(b)、倾斜型(c)、倾斜-水平型(d)、水平-倾斜-水平型(e) 、综合型(f);⑶按牵引构件的结构型式可分为片链式、冲压链式、铸造链式、环链式及模锻可拆链式等;⑷按牵引链的数量可分为单链式和双链式;⑸按底板的结构型式可分为鳞板式(有挡边波浪器, 无挡边波浪器, 有挡边深型等)和平板式(有挡边平型和无挡边平型等);⑹按输送机的运行特征可分为连续性和脉动式;⑺按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式.⑻按链条的运行方式可分为垂直地链和环型地链.㈡主要部件(以垂直地链为例):1-驱动装置 2-头轮装置 3-机架 4-尾轮装置 5-输送板6- 牵引链⑴驱动装置:由于板式输送机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般均采用综合式,即除减速机外,还需配置如链轮、齿轮、V带等减速设备构成的开式传动机构.在一般情况下, 板式输送机大多采用单一速度.当运输工艺有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构或采用变频电机变速.板式输送机多采用单驱动,只有对特别长 (200M以上) 的重载输送机,才采用多点驱动.⑵头轮装置:(单链式图例)输送机的头轮装置由轴、轴承座、牵引链链轮、安全销、驱动链轮等组成.⑶支架:板式输送机的机架有头轮装置支架、尾轮装置支架、中间支架、凸弧段支架和凹弧段支架等. 输送机中间的供滚轮行走用的水平支承轨道,一般每4-6M制成一节.⑷尾轮装置:(单链式图例)输送机的尾轮装置由轴、张紧装置、牵引链链轮等组成.①张紧装置:张紧装置按结构型式可分为普通式张紧装置、螺旋-弹簧式张紧装置、蜗轮蜗杆张紧装置等几种型式. 张紧行程一般有200、320、500和800mm四种.⒈普通式张紧装置:普通式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座等组成.⒉螺旋-弹簧式张紧:螺旋-弹簧式张紧装置由调节丝杆、弹簧、支架、带滑槽轴承座、行程开关等组成.有压缩弹簧张紧装置﹑蜗卷弹簧式张紧装置两种.⒊蜗轮蜗杆式张紧装置:蜗轮蜗杆式张紧装置由调节丝杆、支架、带滑槽轴承座、蜗轮蜗杆等组成.⑸输送板(略)⑹牵引链:①片式链(直板滚子输送链):1.按滚子的结构型式分:(a).S型滚子链、(b).P型滚子链、(c).F型滚子链、(d).B型链条、(e).空心销轴链条2. 按链条附件的结构型式分: K型附件和H型附件(a).K型附件分K1型附件、K2型附件、K3型附件(注: 附件可在链条的一侧或两侧及内外链节上按需要配置.)(b).H型附件3.链条的标准:我国在1987年发布了GB/T8350-1987标准<<输送链、附件和链轮>>,这一标准等效采用相应的国际标准ISO/1977/I、II和III<<输送链、附件和链轮>>.标准规定了实心销轴的12档规格、91种输送链条与空心销轴的4档规格.具体尺寸参数见表1与表2及表3.注:A.链号由字母与数字组成,字母M表示实心销轴,数字表示由千牛顿(KN)计的极限拉伸载荷.B.节距栏中带X号者,仅用于B型和S型链条.4.标准规定输送链的标记方法为:链号-滚子型式-节距×整链链节数-附件型式-标准号如标记为M80-F-100×80 K1 GB8350-1987的链条表示符合GB8350-1987标准, 链号为M80,配置F型滚轮,链条节距为100mm,整链节数为80节,带K1型附件的输送链.②冲压链:④环链:(略)⑤ 模锻易拆链:模锻易拆链的结构简单,而链条的最小拉伸栽荷与每米重量之比得出的比强系数很高.因链条在工作只承受牵引力,而且在垂直平面内有一定的侧弯能力.所以,㈢ ⑴ 设计依据：工件质量： 1580kg ； 工位间距： 6m ； 工位数： 9个生产节拍： 4.3min/台； 输送速度： 0.5-2m/min 牵引链条节距： 200mm ； 设输送机总的工位数为19个，则 输送机展开长度L ： L=6000X19=114000mm0L 输送机头、尾中心距L 0≈(114000/200-8) X200/2=56200 设计选L 0=56200mm2、1载荷计算T1=1.35mL1g/1000T2=(L-L1)mf1g/1000+T1T3=1.1T2Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3Fmax—链条最大（静态）张力（KN）L —两轮间中心距（m） L =56200mmm —输送装置的重量(链条，链板等)（kg/m） m =60.4 kg/mM —每米被输送物料的重量（kg/m）散装物料：M=(1000/60)× W/v =16.7×W/v件装物料：M=被输送物料的重量(kg/件)÷装载间隔（m） M=1580÷6=263.33 (kg/m)f1—链条与导轨间的摩擦系数f1=0.08T1=1.35mL1g/1000=1.35×60.4×0.4×9.81÷1000=0.28(kN)T2 =(L-L1)mf1g/1000+T1=(56.2-0.4)×60.4×0.08×9.81/1000+0.28=2.95(kN) T3 =1.1T2 =3.25 (kN)Fmax=(Mf+m)Lf1g/1000+T3=(263.3X1+60.4)×56.2×0.08×9.81/1000+3.25=17.53(kN)3、功率计算：3、1功率:P =1.1×Fmax×V×1/η=1.1×17.5×2÷60×1/0.85 = 0.75 (KW) 3、2扭矩:Tr = Fmax × r =17.5×522.63/2×1/1000 =4573 (N.m)4、电机选型：初选SEW 公司电机功率：2.2KWR147R77DV100L4/2.3rpm/ M1/VS减速器输出转数: n 0=2.3转/分 I=619输出扭矩: M N =11600(Nm)5、 输送链选型：链条安全系数：8S f = 8×Fmax=8×17.5=140(kN)初选每根链条的抗拉载荷：Q=160(KN)5、校核减速器输出轴扭矩: )(4413)(1217842.1)2496.09040()2(m N M m N i DP M n ⋅=<⋅=⨯== 因此驱动装置选标准图JAB100-11，电机减速器为 6、拉紧装置拉紧力计算:2343G k W W S S P c cc =++=3k —拉紧装置在滑轮上的阻力系数： 3k =0.4 c G —拉紧轴及拉紧装置和链轮总重：c G )(7352180623740N =⨯+=)(1149973524.043634195N P C =⨯++=∴每个张紧装置最大张力：)(69002.12N P Q c =⨯= (1.2系数是考虑链条受力不均)。
板链输送机的工作原理
板链输送机的工作原理
板链输送机是一种常用于工业生产线上的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动装置：板链输送机通常由电动机通过减速装置驱动，将动力传递给板链。
2. 板链：输送机上的板链通常由金属板材制成，呈现链条状。
板链上通常还配有凹槽，以便将物料固定在上面。
3. 运动方式：电动机通过传动装置将动力传递给板链，使其呈现循环运动。
输送机的出料端通常较高，而进料端较低，因此物料在板链上沿斜坡方向移动。
4. 物料输送：当板链运动时，物料会被固定在上面的凹槽中，并随着板链的运动一起前进。
在运输过程中，物料可以被送往需要的位置。
5. 运输方式：板链输送机通常有两种运输方式，一是水平运输，物料从输送机的一端传送到另一端。
二是倾斜运输，物料从较低的位置运输到较高的位置，或者从较高的位置运输到较低的位置。
总结：板链输送机通过电动机驱动板链进行循环运动，将物料从输送机的一端运送到另一端。
物料通过固定在板链上的凹槽来实现输送，可以用于水平或倾斜运输。
链板式输送机的传动系统设计
目录链板式输送机的传动系统设计 (2)一电动机的选择 (4)1.电动机的选择及运动参数的计算： (4)2.传动比的分派： (4)3.传动装置的运动和动力参数计算： (5)二带传动的设计 (6)一、确信设计功率 (6)二、初选带的型号 (6)4、验算带速 (7)六、确信带的根数z (8)7.确信初拉力 (8)初拉力小，带传动的传动能力小，易显现打滑。
初拉力过大，那么带的寿命低，对轴及轴承的压力大。
一样以为，既能发挥带的传动能力，又能保证带的寿命的单根V带的初拉力应为 (8)8.计算压轴力FQ为了设计轴和轴承，需计算V带对轴的压力FQ。
FQ可近似地按带的两边的初拉力的合力计算。
(9)9.带轮的结构设计 (9)三齿轮的设计 (11)第一对高速级圆柱斜齿轮的设计： (11)1．选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： (11)2.按齿面接触疲劳强度设计： (11)3.校核齿根弯曲疲劳强度： (14)第二对高速级圆柱斜齿轮的设计： .........................................................................................17 1选定齿轮的类型、精度品级、材料及齿数： ....................................................................17 2按齿面接触疲劳强度设计： ....................................................................................................18 3校核齿根弯曲疲劳强度： (20)[]t F S F F n KFY Y Y bm ααβασσε=≤ (20)5.齿轮的结构设计: ..........................................................................................................................24 四.轴的设计 (26)高速轴设计： ...................................................................................................................................26 1.轴的材料： ....................................................................................................................................26 2.轴的初步估算： ...........................................................................................................................26 3.轴的结构设计： ...........................................................................................................................26 4.求轴上的载荷： ...........................................................................................................................28 五.转动轴承的校核计算 . (31)高速轴的转动轴承校核计算： ...................................................................................................31 1.求作用在轴承上的载荷： .........................................................................................................31 2.验算轴承寿命： ...........................................................................................................................33 六、平键联接的选用和计算 ................................................................................................. 33 (一) 输入轴上两个平键联接的强度计算： ................................................................ 33 （二）中间轴上键联接的强度计算： ......................................................................... 34 （三）输出轴上的两个平键的强度计算： ................................................................. 34 七、联轴器的选择及计算 .. (35)低速轴输出端联轴器的选择： ..................................................................................... 35 八、润滑方式的选择 ............................................................................................................. 36 九、箱体及其附件设计计算 ................................................................................................. 36 十、参考文献 . (41)链板式输送机的传动系统设计链板式输送机传动装置如图1-1所示 ：图1-1 设计参数：一 电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y 系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：P ω=F v =1500×=注：工作机构的有效阻力F ，v 为工作机构的圆周转速。
输送机的详细参数是怎样？
输送机的详细参数是怎样？在工业生产和物流系统中，输送机是一种非常重要的设备。
它能够大幅度提高生产效率，减少人力物力资源的浪费。
那么，输送机的详细参数是怎样呢？在本文中，我们将会介绍输送机的各项参数和技术指标。
1.类型分类输送机按照输送物料的形状、重量、尺寸等因素，可以分为多种不同的类型。
常见的输送机类型有：带式输送机、滚筒式输送机、气垫式输送机、斗式输送机、板式输送机等。
2.基础参数输送机的基础参数包括输送带宽度、输送带速度、输送量等。
输送带宽度输送带宽度是指输送带的有效宽度，通常以毫米为单位。
输送带宽度通常与输送物料的尺寸和重量有关，一般情况下，输送带宽度应大于等于输送物料的宽度。
输送带速度输送带速度是指输送带在输送过程中的线速度，通常以米/秒为单位。
输送带速度的大小取决于输送物料的性质、尺寸和输送距离等因素。
输送量输送量是指输送带在单位时间内可输送的物料量，通常以吨/小时为单位。
输送量的大小与输送带宽度、速度以及输送物料的密度有关。
3.技术指标除了基础参数，输送机还有一些重要的技术指标，包括输送距离、输送角度、功率等。
输送距离输送距离是指输送带的总长度，通常以米为单位。
输送距离是影响输送机工作效率的重要因素之一，长距离输送需要考虑输送带的耐磨性和可靠性。
输送角度输送角度是指输送带的能够达到的最大仰角或者俯角，一般以度为单位。
输送角度的大小受到输送带宽度、物料性质、输送带速度和输送距离等因素的影响。
功率输送机的功率决定了它的工作效率和能耗水平。
输送机的功率由电机和传动机构的特性，以及输送带的宽度、长度和速度等参数的综合影响决定。
4.其他参数除了上述基础参数和技术指标，还有一些其他的参数需要考虑。
比如输送机的运行稳定性、噪音、耗能等。
这些参数可能对于具体的应用场景有着不同的重要性。
结语本文介绍了输送机的各项参数和技术指标，包括基本参数、技术指标和其他参数，这些参数与输送机的工作效率、能耗水平和可靠性密切相关。
刮板输送机基础
刮板输送机基础第一节概述一、刮板输送机的组成及工作原理刮板输送机是一以种挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面惟一的运输设备，主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件等），机尾部，中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件），附属装置（紧链器、铲煤机，挡煤板、电缆槽）。
1、SGWD－250型可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板板链作为牵引机械，以溜槽作为承载机构。
电动机经液力偶合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载被刮板链拖拉，从机尾运到机头处卸载。
2、刮板输送机适用条件一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。
对于兼作采煤机轨道的刮板输送机一般不超过10°，倾角再大时，要采取防滑措施。
在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。
3、刮板输送机的工作原理刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。
启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
4、SGWD－250型刮板输送机的组成部分：机头，机头支撑推移装置，机头过渡槽，刮板链，铲煤板，中部槽，调节槽，机尾过渡槽，机尾。
二、刮板输送机的类型与特点1．刮板输送机的类型常用的分类方式有以下几种：（1）按机头卸载方式和结构，分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。
（2）按溜槽布置方式和结构，分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。
（3）按单电机额定功率大小，分为轻型（P≤75kW）、中型（75kW<P ≤160kW）、重型（P>160kW）刮板输送机。
（4）按刮板链的形式，分为中单链型、边双链型和中双链型。
2．刮板输送机的类型和适用范围（1）刮板输送机的类型按牵引链的结构分为：单链、边双链、中双链、三链按传动方式分为：电力传动输送机、液压传动输送机按溜槽布置方式和结构分为：重叠式、并列式、敞底式、封底式按机头卸载方式和结构分为：端卸式、侧卸式、90°转弯刮板输送机3.国产刮板输送机产品型号编制方法为使刮板输送机的生产实现标准化、系列化和通用化，我国制定了《矿用刮板输送机型式与参数》和《刮板输送机通用技术条件》。
链板式输送机传动装置机械设计课程设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目：链板式输送机传动装置专业班设计者：指导老师：2013年9月8日星期日西北工业大学目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分传动比的分配第四部分传动参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：输送链的牵引力F/kN 1.5运输机链速V/(m/s) 0.7传送链链轮的节圆直径d/mm 100工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
方案简图如下：传动类别精度结构及润滑效率锥齿轮传动η38级精度开式传动（脂润滑）0.94~0.97（取中间值0.955）滚动轴承η2η4η6滚子轴承（油润滑）0.98V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99第二部分 电动机的选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95FV p kW ωη⨯===⨯b 、传动总效率：3170.960.9550.980.990.960.8367ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯=所需电动机的功率Pd=1.1 Pw/η=1.1×1.1052/0.8368=1.4824kw c 、确定电动机转速：计算鼓轮工作转速：6010000.7601000133.7579/min 3.14100V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。
中型板式给矿机
中型板式给矿机一、板式输送机的结构型式多样，接JB2389-78 的规定，板式输送机一般可按下述分类；（1）按输送机安装形式可分为固定式和移动式；（2）按输送机的布置形式可分为水平型、水平倾斜型、倾斜型、倾斜- 水平型；（3）按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、环链式及可拆链式等；（4）按牵引链的数量可分为单链和双链式；（5）按底板的结构型式可分为鳞板式（有档边波浪型、无档边波浪型、有档边深型等）和平板式（有档边平型和无档边平型等）；（6）按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；（7）按驱动方式可分为电机机械或及液力驱动式。
二、应用范围及主要优缺点板式输送机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及其他工业中均得到了广泛的应用。
它可沿水平或或倾斜方向输送各种散状物料和成品物件；也可用于流水生产线中运送物品。
由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、料度较大的、磨琢性强的物料或成件物，并且适宜输送600~700°的高温物料或成件物。
板式输送机有下列优点：（1）适用范围广。
除粘性度物别大的物料之外，一般固态物料和成件物均可用它输送。
2）输送能力大。
特别是鳞板板式输送机（一般称为双链有档边波浪形板式输送机）的生产能力可高达1000T/h。
（3）牵引链的强度高，可用作长距离输送。
目前国内板式输送机的使用长度已可达到200M '国外已使用的板式输送机中有长达1000M以上。
（4）输送线路布置的灵活。
与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。
板式输送机的倾角可达30~35°，弯曲半径一般约为5M-8M。
（5）在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。
（6）运行平稳可靠。
板式输送机有下列缺点：（1）由于板式输送机的所有部件用的都是金属材料，而且底板和牵引链自重大，帮金属材料消耗多，机体笨重，且空载功率大。
链板式输送机的设计计算
图3 主梁常见受力图3 计算实例某水电站用350t/350t双小车桥式起重机在1根主梁上作用有4个小车轮压,其中间的2个轮压相等P1=106t,外面2个轮压相等P2=102t,主梁跨度24m,主梁断面垂直惯性矩J=219×105cm4,P1的中间距a=146cm,P1与P2间相距b=300 cm,求跨中挠度y c。
将有关数据代入上述第(5)种情况算式中, (如图7)得y c=(2400)3214×211×219×1011106000sin180(2400-146)2×2400+102000sin180(2400-146-2×300)2×2400=2143cm 分析挠度与跨度之比y c/S=2143/2400=1/ 988<1/700,由于该起重机用在电站其工作级别为A3,所以挠度设计符合要求。
参 考 文 献1 G B6067—1985 起重机械安全规程2 G B/T3811—1983 起重机设计规范作 者:盘 华地 址:广州市白云区黄石西路美居一街4号203房邮 编:510430链板式输送机的设计计算吉林大学机械学院 高秀华 于亚平 黄大巍 摘 要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。
关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧Abstract:There exists s ome problems with calculation formulas and methods in chain slat convey or design and this has brought designers s ome difficulty.This paper presents a com plete design calculation method and provides a reliable basis for chain slat convey or design.K eyw ords:chain slat convey or;chain sprocket;chain;drive;take-up 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。
链板输送机
链板输送机概述链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8、特点1、链板输送机的输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包；2、链板有不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可依据输送物料和工艺要求选用，能充足各行各业不同的需求；3、机架材质分铝型材、一般碳钢、不锈钢。
4、输送本领大，可承载较大的载荷，如用于电动车、摩托车、发电机等行业；5、输送速度精准稳定，能保证精准明确的同步输送；6、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁便利，能充足食品、饮料行业对卫生的要求；7、设备布局快捷。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送；8、设备结构简单，维护便利。
应用应用:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8，广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、调配和后道包装的连线输送。
输送链板有POM材质和不锈钢及不锈铁3种，转弯形式有带翼转弯和磁性转弯2种。
转弯链板输送机采纳π型转弯链板作为输送载体，链板运行在高分子聚甲醛制作的专用转弯导轨里；或使用不锈钢转弯链板并使用带磁性的转弯导轨，使输送链板始终运行在专用导轨里面，具有运行平稳，安装便利的特点；分类链式输送机重要分为链板输送机、悬挂链输送机、网带输送机、插件线输送机四大类。
设备简介链板输送机可以充足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量，充足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以充足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
毕业论文--板式输送机的设计
毕业论文--板式输送机的设计济南大学泉城学院毕业设计题目板式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师二〇一二年五月二十八日摘要本次设计的主要内容是鳞板式输送机的结构、传动等内容。
鳞板式输送机是链板式输送机的一种，在采矿业、采煤业、货物运输等行业有着广泛的运用。
本次设计主要是是在鳞板式输送机的结构构成、输送方式上进行改进和创新。
在探索创新思路的可行性时，采用了验证假设的方法。
首先假定一个传动（或其他方面）方案，然后根据已知工况和相关的材料，校核各个零部件的强度、刚度等内容是否在允许的范围内，由此进一步把各零件的尺寸合理化。
经过探索和对其他资料的研究，对于鳞板式输送机，在其传动方案、张紧方式、润滑方式、零部件尺寸的选择等各个方面有了一个明确、清晰的方案。
传动方案：本设计采用滚子链传动，滚子链的形式为单排双边链条。
通过计算和检验，得出使用的传动滚子链为非标准，节距P=320mm的滚子链。
其他链条的相关尺寸在接下来的设计计算中具体呈现。
张紧方案：张紧装置根据链传动的特点，选择螺旋丝杠张紧方式。
通过合理布局，张紧装置安放在尾节装置机架两端。
零部件的尺寸计算将在接下来的设计计算环节会一一详细的阐述。
此设计在传动的稳定性、张紧的有效性、材料的利用上有明显的改进。
关键词：鳞板式输送机；传动；张紧装置；滚子链IAbstractThe design of the main scales slat conveyor structure, transmission, etc.The scales slat conveyor machine chain slat conveyor of a, widely used in mining, coal mining, cargo transportation and other industries.The design of scales plate conveyor structure, transportation methods for improvement and innovation.Explore the feasibility of innovative ideas, verify assumptions.First, assume that a drive (or other) programs,Then according to the known conditions and related materials，Check within the various components of strength, stiffness in the permitted range,Which further rationalization of the size of the various parts.After exploration and other information,Conveyor scales Plate,In its transmission scheme, the way of tension, lubrication, parts size selection with a clear, clear solution.Transmission scheme:This design uses a roller chain drive.The roller chain in the form of a single row of bilateral chain.By calculating and testing,Obtained using the transmission roller chain for non-standard,Pitch P =320mm roller chain.Other chain size in the design andIIcalculation of the next specific rendering.Tension program:The tensioning device according to the characteristics of the chain drive,Helical screw tension manner.Adoption of the rational distribution,Tensioning device placed in both ends of the tail section of the device rack.Parts of the size of the calculation will be described in detail in the next design calculations link.This design in the stability of the drive, tensioning the effectiveness of the use of materials marked improvement.Key words：Scales plate conveyor;Transmission;Tensioningdevice;Roller ChainIII目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................. I I 1 前言 (1)1.1输送机的概况 (1)1.1.1输送机的发展历程 (1)1.1.2对未来输送机的展望 (1)1.2鳞板式输送机 (2)1.3设计时采用的方法及辅助工具 (3)1.3.1设计方法 (3)1.3.2设计采用的辅助工具 (3)2 鳞板式输送机的工作原理和特点 (4)2.1鳞板式输送机的适用范围和特点 (4)2.1.1鳞板式输送机的适用范围及组成 (4)2.1.2鳞板式输送机的特点 (4)2.2主要结构 (5)2.2.1鳞板式输送机的结构及示意图 (5)2.2.2设计的鳞板式输送机的技术与安装要求 (6)3 鳞板式送机的设计 (6)3.1引言 (6)3.2电动机、减速器的选择 (7)3.2.1电动机的选择 (7)3.2.2减速器的选择 (9)3.3链条的计算 (10)3.3.1链的失效形式 (10)3.3.2链传动的承载能力 (12)3.3.3确定计算功率 (14)3.3.4选择链条 (17)3.3.5鳞板宽度计算 (18)3.3.6计算链轮转速 (18)3.3.7润滑方式的选择 (18)3.4传动链轮的设计 (19)13.4.1链轮的基本参数 (19)3.4.2链轮的主要尺寸计算 (19)3.4.3链轮的材料 (20)3.5传动用轴、轴承及联轴器的设计 (21)3.5.1轴的材料 (21)3.5.2轴的设计 (24)3.5.3联轴器的选择 (25)3.6输送机机架的尺寸安排 (27)3.7张紧装置和润滑方式 (28)4 结论 (30)参考文献 (32)致谢 (34)231 前言1.1 输送机的概况输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
板式输送机安装施工工艺标准
板式输送机安装施工工艺标准1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于板式输送机安装（不适用于整体安装的小型板式输送机安装）。
板式输送机的几种常用的布置形式如图1.1（1）所示。
（a）水平型；（b）倾斜型；（c）倾斜水平型；（d）水平倾斜型；（e）、（f）综合型图1.1(1) 板式输送机常用布置形式板式输送机的结构组成（以单行道平板输送机为例）如图1.1(2)。
1、尾轮张紧装置；2、轨架；3、工艺支架；4平板装置；5、上、下轨道；6、头轮装置；7、驱动装置；8、盖板图1.1（2）单行道平板输送机2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计文件和设备技术文件2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.3 施工方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收及保管2.3.1.1 参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。
2.3.1.2 验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
②开箱并取出装箱清单。
③查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。
⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字。
⑥设备入库保管。
2.3.2 辅料准备适当储备氧气、乙炔气、焊条、油漆、平垫铁、斜垫铁等辅料并妥善保管。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械设备卷扬机、吊车、叉车、电焊机、气割工具等。
2.4.2 施工工具扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗等。
链板输送机行业规范
链板输送机行业规范链板输送机是工业生产中应用较多、较重要的生产设备，为保证链板输送机的安全使用，促进行业的可持续发展，特制定本行业规范。
一、安全设计1、设计时要注意链板输送机的安全设计。
链板输送机必须遵循安全设计标准，采用现代化的工艺和机械设计方法，满足国家有关安全标准。
2、输送机内结构特殊的部件要使用铰链形式，防止爆裂，使用时要确保没有安全隐患。
3、输送机内部安装设备及部件时要考虑安全，采用符合国家安全认证标准的设备及部件。
4、使用输送带等输送设备时，要注意安全防护，采取防护护膝、防夹手手指、挡风、护罩等措施，若输送机发生故障，需及时维修。
二、质量要求1、设计及制造时要求精密、质量可靠、安全可靠。
2、链板输送机部件必须使用国家认可的优质材料，严格按国家有关标准制作。
3、链板输送机要定期做严格的质量检查，以确保安全使用。
4、运行中的链板输送机必须定期检测，确保设备的质量和安全。
三、使用要求1、使用链板输送机时，应严格遵守有关的安全操作规程，除必要的操作外，不得在输送机内拆装任何零件。
2、输送机在使用过程中要不断监测，发现故障或者异常情况，及时处理，避免可能发生的事故。
3、操作人员应接受安全培训，持证上岗，并熟悉输送机的操作规程。
4、输送机的定期保养要严格执行相关保养制度，及时发现故障，及时处理，以保证链板输送机的安全使用。
四、监督检验1、链板输送机的生产、安装、使用过程，应按照国家有关的监督检验标准进行监督检验。
2、链板输送机的定期检验要按照国家标准，对设备的质量、安全性等进行检验。
3、对设备的使用及维护工作应定期做抽检，及时发现问题，及时处理，以确保设备的安全使用。
五、违规处罚1、制造、安装、使用、维护输送机不符合国家规定，构成违法行为的，应严格处罚。
2、违反有关安全规定使用链板输送机的，应当受到警告，并给予相应的行政处罚或者刑事处罚。
3、因链板输送机的质量问题造成的人身伤害，由责任人承担赔偿责任。
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湖北华昌达智能装备股份有限公司板式（地面链式）输送机作业指导书
目录
一、适用范围 (4)
二、编制依据 (4)
三、主要零件的结构和工作原理 (4)
1.板链总成 (4)
2.链轮装置 (5)
3.传动装置 (5)
4.拉紧装置 (5)
5.轨道及压轨 (6)
6.支架 (7)
7.维修保养及故障诊断处理 (8)
四、安装所需资源配置 (13)
1.劳动力资源配置 (6)
2.主要施工机械及器具配备 (7)
五、安装综合进度 (15)
六、施工流程 (15)
1. 准备工序 (15)
2. 物资清点 (15)
3. 输送机安装 (15)
4. 安装技术要求 (20)
七、安全与防护 (21)
八、质量保证措施 (22)
一、适用范围
本作业指导书适用于平板式输送机（承载构件为平行板）、鳞板式输送机（承载构件为搭接的波浪形板）、挡边式输送机（承载构件具有固定的或可移动的侧面挡边）等地面链式输送机的安装、调试作业流程的指导。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50230-1998
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-1998
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《焊接材料质量管理规程》JBT3223-1996
三、主要零件的结构和工作原理
1板链总成
板式输送机的链板总成为牵引链条（单链式、双链式）与承载构件（即底板）的总成。
1.1 牵引链条是链式输送机的关键部件，通常选用国家标准规定的通用输送链及有关构件，一般有长节距滚子输送链、短节距滚子输送链等几种形式，特点是在由链板、滚子、销轴组成的滚子链的基础上，将链条与承载构件相连接。
1.2 底板是板式输送机的承载构件，有平板和鳞板（一般选用带挡边的鳞状槽体组成）两种，底板与牵引构件大多采用螺栓和焊接联接。
2. 链轮装置
板式输送机的链轮装置通常有三种：传动链轮装置、拉紧链轮装置和改向链轮装置。
包括链轮、轮毂、链轮轴、轴承、轴承座级紧固件等零部件。
传动链轮装置一般还包括联轴器、安全销等。
3.传动装置
板式输送机的运行速度一般都较低，因此传动装置的减速比较大。
其传动装置和传动链轮两大部分组成。
传动链轮通过与驱动装置连接，传动装置驱动链轮轴旋转，从而使传动链轮带动板联轴器或输送机的牵引链条和承载构件运行。
4. 拉紧装置
板式输送机的拉紧装置一般常用的结构形式有螺旋拉紧装置和弹簧螺旋拉紧装置。
见图一和图二
图一螺旋拉紧装置
图二弹簧螺旋拉紧装置
4.1 螺旋拉紧装置：由一对拉紧螺杆、滑块式轴承座、紧固装置等组成。
可以有效地降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数，同时当多条牵引链节距的积累误差不等而导致链条不同步时的阻力系数，可以自动调整链轮轮齿与链条关节的位置，链条与链轮的正确啮合，避免多根牵引链出现动力不均等的现象，从而提高牵引链条的整体性能。
4.2 弹簧螺杆拉紧装置：由一对拉紧螺杆、压缩螺旋弹簧及支座、紧固件等组成。
与螺旋拉紧装置一样，其中一个继轮固定在链轮轴上，另一链轮则空套在轮轴上。
此类构件可以解决牵引链条的不同步问题或由于制造误差所造成的链轮之间轮齿相位不同级链条的累积长度误差等问题。
5.轨道及压轨
板式输送机牵引链条在轨道上循环运行。
根据不同的适用要求，轨道可以用轻轨、重轨、槽钢级角钢等型材制作。
分为承载分支与回程
分支。
压轨是在凹弧段支撑轨道的上方为防止行走滚轮转向时脱离轨道而设置的。
6.支架
板式输送机的支架包括头轮支架、传动支架、中间支架、凸弧段支架及凹弧段支架、拉紧支架等。
一般由槽钢或角钢等型材制作。
重型板式输送机的头轮支架和传动支架，通常用钢板焊接而成或采用H型钢架结构。
7.维修保养及故障诊断处理
维修保养内容及常见故障处理方法：。