质量目标考核记录

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质量目标考核记录

质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
销售部
质量目标
1、制定客户走访计划《用户信息反馈单》回收率不低于98%。
2、售后技术服务必须填写《售后服务工作单》回收率100%。
3、定期发送《顾客满意度调查表》，顾客满意率达98%以上。
4、逐年提高客户满意率，达到顾客抱怨为零。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
2、组织对材料供应商材质进行评价，对材料供应商质量进行有效评价。
3、提出理化委托单，审核、确认理化检验报告。
4、理化检验相关记录完成率99%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
日
期
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
供应部
质量目标
1、对材料质量保证系统中所有控制环节负责，体系运行有效率99%。
3、产品一次交验合格率98%以上。
4、成品入库检验合格率100%。
5、纠正措施有效率85%以上。
6、返工率小于0.9%。
7、持续改进完成率95%以上。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
日
期
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
质检科
质量目标
1、对理化检测质量保证系统中所有控制环节负责。
2、负责采购物资（含外协件）的采购资料管理，对供应商的评价率100%。
3、物资的采购及验证等工作合格率99%。
4、“材料管理”合格率95%、焊接材料的保管合格率99%、标识移植合格率99%。

质量目标分解考核记录

部门质量目标考核文件编号：ZH001.1-2014序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部1.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

实际持证人数/应持证人数×100%2.产品一次交检合格率98%。

产品一次交验合格数/实际一次交验产品数×100%3.在用设备完好率95%。

完好设备数/设备总台数×100%4.购进产品验收合格率95%以上。

购进产品合格数/实际购进产品总数×100%2 技术质量部1.年度培训计划完成率100%。

实际培训项目/计划培训项目×100%2.检验用的监视、测量设备100%合格。

合格监视、测量设备数/实际监视、测量设备数×100%3 经营管理部1.顾客满意度85%以上。

顾客满意度得分总数/实际调查顾客应得满分数×100%说明：上述质量目标按年统计、考核。

编制：审核：确认：部门质量目标考核文件编号：ZH001.1-2013序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部5.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

实际持证人数/应持证人数×100%6.产品一次交检合格率98%。

产品一次交验合格数/实际一次交验产品数×100%7.在用设备完好率95%。

完好设备数/设备总台数×100%8.购进产品验收合格率95%以上。

购进产品合格数/实际购进产品总数×100%2 技术质量部3.年度培训计划完成率100%。

实际培训项目/计划培训项目×100%4.检验用的监视、测量设备100%合格。

合格监视、测量设备数/实际监视、测量设备数×100%3 经营管理部2.顾客满意度85%以上。

顾客满意度得分总数/实际调查顾客应得满分数×100%说明：上述质量目标按年统计、考核。

编制：审核：确认：部门质量目标考核文件编号：ZH001.1-2012序号部门质量目标考核方法考核结果备注1 生产管理部9.特殊岗位人员持证上岗率99%以上。

质量目标考核记录

质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
销售部
质量目标
1、客户满意度95%；
2、产品交付及时率100%；
3、客诉投诉有效处理及时率100%；
4、销售合同执行率98%；
5.货运产品完好率98%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
1
客户满意度达85%
售后未能及时跟上导致客户不满，今后加强售后措施。
2
产品交付及时率达95%
车间工作协调出现问题，及时纠正措施。
3
销售合同执行率98%
4
货运产品完好率98%
部门负责人
确认签字
日
期
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
车间
质量目标
1.生产计划任务完成率90%；
2.中间控制产品合格率95%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
以下无正文
7．仓库管理事故率为0。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
日
期
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.

质量目标考核记录表格

质量目标考核记录纠正及纠正措施记录工作场所清洁卫生检查记录个人卫生检查记录消毒灯使用记录表消毒溶液使用记录表生产设备台帐管理员：年月日重点设备履历卡登记人/日期：设备维修保养计划表编制/日期：批准/日期：设备日常清洗消毒记录设备维修记录编制人/日期：批准人/日期：培训实施记录编号：AF/QR-3.5-01 №：编制/日期：文件更改通知单记录一览表编制人/日期：批准人/日期：记录存挡登记表登记人/日期：原、辅料供应厂调查表编号：AF/QR-4.1-01 №：调查人：日期：合格供应厂名单编制/日期：批准人/日期：采购计划表编制/日期：批准人/日期：AF/QR-5.1-01 控制:脱涩时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点炒制过程记录表AF/QR-5.1-03 控制：炒制温度和时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点：净含量精选清理过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:选用成熟饱满的果实AF/QR-5.1-06 控制：炒制温度和时间AF/QR-5.1-07 控制：浸液时间手工开口过程记录表AF/QR-5.1-05 控制:外壳开裂检测设备、计量器具台帐制表：年月日检测设备、计量器具周期检定计划无菌室消毒灭菌记录AF/QR-6.2-01 №：原、辅料检验、验证纪录编号：AF/QR-6.3-01 №：高温脱涩过程检验记录AF/QR-6.3-02 检验项目脱涩程度炒制过程检验记录AF/QR-6.3-03 检验项目成熟程度、口味内包装过程检验记录AF/QR-6.3-04 检验项目包装净含量精选清理过程检验记录表AF/QR-6.3-05 控制:果实的饱满和干净度预炒过程检验记录AF/QR-6.3-06 检验项目果壳开裂关键控制点浸液过程检验记录表AF/QR-6.3-07 控制：浸液效果、口味手工开口过程检验记录AF/QR-6.3-08 检验项目果壳开裂产品名称：检验依据：生产日期：规格型号：生产批量：抽样数量：抽样日期：检验仪器：干燥箱/培养箱/消毒箱检验员：核验员：检验日期：产品名称：检验依据：生产日期：规格型号：生产批量：抽样数量：抽样日期：检验仪器：干燥箱/培养箱/消毒箱检验员：核验员：检验日期：不合格品评审处置单次、废品处置记录AF/QR-5.1-01 控制:蒸煮温度、时间AF/QR-5.1-02 控制:辅料使用量关键控制点预炒过程记录表AF/QR-5.1-03 控制：预炒温度、时间关键控制点内包装过程记录表AF/QR-5.1-04 控制点：净含量。

质量目标及考核记录

质量目标及考核记录
2008年质量目标及考核办法
编号:Q/JX-ZY-
公司总目标分目标完成部门考核办法考核频率
生产计划完成率?98% 查生产计划单/产量统计表每年 1、成品质量一次检每年生技部工序产品合格率?95% 查检验记录验合格率达95%以/车间每年成品一次检验合格率?98%。

查检验记录上。

每年设备维修保养100% 查设备维修保养记录
每年计量器具按计划检定率100% 查检定记录 2、顾客满意度达每年进料合格率?98% 查进货检验记录
供销部每年90%以上。

采购及时率?98% 查采购单
每年顾客满意率?90% 查顾客反馈
文件发放准确率100% 查文件发放记录每年
办公室
培训按计划完成率100% 查培训记录每年编制: 审批: 2008 年4 月 20 日2008年( )月质量目标及考核办法
编号:Q/JX-BG-17 公司总目标分目标完成部门考核办法考核结果
生产计划完成率?98% 查生产计划单/产量统计表 1、成品质量一次检
生技部工序产品合格率?95% 查检验记录验合格率达95%以/车间成品一次检验合格率?98%。

查检验记录
上。

设备维修保养100% 查设备维修保养记录
每年计量器具按计划检定率100% 质检部查检定记录
2、顾客满意度达进料合格率?98% 查进货检验记录
经营部采购及时率?98% 查采购单 90%以上。

顾客满意率?90% 查顾客满意调查报告
文件发放准确率100% 查文件发放记录
管理部
培训按计划完成率100% 查培训记录考核人: 考核日期: 年月日。

质量目标分解和考核记录

质量目标分解和考核记录一．目的：本标准规定了电梯维修保养安全管理的基本要求.本标准适用于《特种设备安全监察条例》所调整范围电梯的维修保养安全管理.为了提高产品（安装、改造、维修）质量，落实质量目标,提高员工的产品质量意识和对质量管理体系持续改进。

二．范围：适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

1。

安装在电梯井道、机房、底坑内，或者在上下（或前后）机房之间对整台的电梯零部件进行组装、就位、固定、调试等施工活动的总称. 注：安装不包括施工所须脚手架的安装。

2.改造改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机，改变电梯主要受力构件的结构或受力方式，改变电梯主要参数的施工。

注1：主要参数指额定速度、额定载重量、提升高度（运行长度)、倾斜角度、名义宽度.注2:驱动系统指驱动方式（曳引驱动、强制驱动、液压驱动等）和调速方式（变极调速、交流调压调速、调频调压调速、直流调速、液压流量控制调速等）的总称。

注3:电梯控制系统指电梯控制，信号和指令、故障的防护、电气安全装置等控制的总称。

3.维修以相应的新的零部件取代旧的零部件或对旧零部件进行加工、修配的施工活动,这些施工活动不改变电梯主要参数，不包括改变电梯控制系统、驱动系统、驱动主机和改变电梯主要受力构件的结构或受力方式。

4.重大维修更换和加工、修配电梯主要部件，改变轿厢质量超过额定载荷的8%，加装安全装置，增加电梯停靠层站但电梯主要参数没有改变的施工活动。

注：主要部件指限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、轿厢悬挂装置、导轨、曳引机、控制柜、上行超速保护装置、安全电路、液压泵站、限速切断阀、电动单向阀、液压油缸、手动下降阀、机械防沉降装置、悬吊机构失效保护装置、防火层门、玻璃门及玻璃轿壁、自动扶梯或自动人行道的控制屏、驱动主机。

不包括以上主要部件同型号、同规格的更换。

5。

一般维修不属于重大维修的其它维修活动.主要是电梯保护、有异物挡门等一系列没有零件更换的小问题。

各岗位质量目标管理责任考核记录表

姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未能对项目工程生产经营种的质量生产负技术责任，扣20分202 未能贯彻落实质量生产方针、政策，未严格执行安全技术规程、规范、标准扣10分；未结合项目工程特点主持工程的危险源识别和不利因素的控制及制定施工保证计划，扣15分，缺一项扣10分153 未能参加或组织编制施工组织设计，扣10分；编制、审查专项施工方案时，未制定、审查有针对行的安全技术措施，扣10分；未能监督安全技术措施的落实，未对落实情况进行检查，扣10分104 未能主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，未能制定相应的安全技术措施监督执行，扣10分105 项目工程应用“四新”时，未能及时上报，未经批准实施的，扣10分；未能组织上岗人员执行安全技术措施与安全操作工艺、要求，扣10分106 未参加项目质量验收，扣10分；未参加质量例会和质量培训的，每次扣2分107 未能参加质量事故调查，扣10分；未对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除的发现一处扣5分158项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分10 成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未能对施工现场质量管理工作负责，扣10分102 未执行各项法律、法规、政策、规范及本企业规章制度，扣10分；未监督、检查安全技术措施、安全交底、各岗位责任制的落实，扣10分103 未能对重点部位危险源的监督、控制，扣10分；未制定控制措施，扣10分；未监督整改，检查整改落实情况，扣10分104 未主持各项质量例会，扣10分；未认真填写质量培训记录，扣10分；教育记录、登记填写不全，缺一项，扣5分105 未深入施工现场，掌握施工动态，扣10分；对现场施工过程存在质量隐患，未能及时采取纠正措施，发现一处扣5分106 未参加各有关部门组织的质量检查，扣10分；未能如实汇报本项目质量状况，扣10分；发现质量问题未及时采取纠正措施及监督落实，扣10分；107 项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分；108 未配合技术部门做好技术质量交底，扣10分；交底内容不详细，含糊不清扣10分；技术交底不全面，缺一项扣5分109 未参与现场质量事故调查、分析、评价和控制，扣10分；未建立质量损失档案，扣10分1010 未组织项目QC小组活动，扣10分；未能形成QC成果，扣10分10成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未能负起施工过程质量的直接领导责任，扣20分202 未能根据施工情况，严格执行相应的质量管理制度，扣10分103 未能组织、参与施工现场质量检查扣10分；未能审核纠正预防措施，及时督促整改，并对整改情况进行监督，扣10分；未能认真执行生产规章制度，扣10分104 未能协助项目经理建立质量保证体系，扣10分，未能指导、监督材料、设备的采购工作，扣10分；项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分105 未严格按照审批后的施工方案、技术措施组织施工，扣15分156 未能组织项目工程危险源识别、评价和控制扣10分；没有制定应急预案，扣10分；对施工现场存在的隐患没有及时督促整改，扣10分；整改措施没到位，扣10分；整改完毕后，没有组织进行复查验证，使隐患有遗留，发现一项扣5分107 未能严格执行质量方面的法规、规程、标准和各项责任制，扣15分108未参加质量事故调查，扣15分，未能对事故处理过程进行跟踪落实，扣10分15 成绩被考核人员签字考核人员商务部质量责任制考核表姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未能在施工合同、分包合同、物资供应合同中明确工程的质量目标，扣20分，质量目标不明确，扣5分202 未能在合同签订前，负责组织对分承包方的评审工作，扣15分，分承包方的营业范围、企业资质、质量保证能力等不满足工程质量目标的要求时，每项扣5分153 负责所供应的物资未能满足设计和规范规定的技术指标与质量标准的要求，扣10分104 未能负责质量成本、质量损失的核算工作，扣10分，核算不及时或者错误的，每项扣5分105 未能参与审核项目质量计划、创优计划，扣15分156 未能参与项目组织的合同评审，未做好对工程质量目标的分解工作，扣15分157 未能参与工程中标后的合同质量目标交底工作，扣15分，交底无记录，扣5分15成绩被考核人员签字考核人员附件5：技术部质量责任制考核表姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 所作的各类方案及交底未能结合现场实际情况，富有可行性和可操作性，扣10分102 未能及时处理设计协调、图纸会审和图纸问题解答工作，扣10分103 未参与编制项目质量、环境、职业安全与健康体系管理计划，扣10分104 未协助编制施工组织设计，扣5分，未负责编制施工技术方案、技术措施、工序设计、工艺标准及质量保证措施，扣5分105 未参与分承包方和分供方招标技术条件的编制，并对计划与技术条件负责，扣10分106 未对负责的新技术、新工艺、新材料、新设备应用的情况及时进行总结，扣10分107 未参与对工程材料、设备的选型工作或参与组织重要技术措施和设备设施的质量安全验收工作，扣10分108 项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分109 未对施工过程中质量创优资料（音像、图文等）进行收集与整理，扣10分1010 未参与项目验收工作，扣5分，未配合QC成果和质量创优的创作，扣5分10成绩被考核人员签字考核人员附件6：质量部质量责任制考核表姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未能认真贯彻执行公司、项目部的质量方针、质量策划，扣20 202 未对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，扣20分203 未能熟悉施工图、施工组织设计、施工方案、每个分部、分项工程的技术质量标准，扣10分；未参加对施工作业班组的技术质量交底，监督工艺、工序质量要求交底到位，扣10104 未对施工作业面进行质量巡查，协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制，扣10分105 项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分106 未按要求进行实测实量，扣5分，未配合QC成果和质量创优的创作，扣5分107 未组织每周召开质量例会讲评，对质量问题进行具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防，扣10分108未参加项目各阶段工程质量验收，编制相应的质量验收资料，扣10分10 成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未严格按施工图设计文件及施工方案组织施工，认真贯彻执行项目质量计划及创优策划书，并定期进行监督与检查，扣20分202 未编制对施工作业班组的技术质量交底并组织交底，并依据技术质量交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量，扣10分103 未在施工作业前核实所用材料、设备的质量，监督工序、班组交接检验，扣10分104 项目在一局集团、业主及第三方质量检查评价排名中，成绩未在前1/2以上水平的，扣10分105 未组织项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况，扣10分106 未组织本项目的工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改，扣10分107 未编制本专业的施工资料，保证施工资料的真实性、可追溯性，并与施工进度保持同步，扣10分108 未对所管辖区域发生的质量问题或质量事故进行调查、处理，并提出具体意见，扣10分109未组织班组自检和工序交接检，未组织工程各阶段的验收工作，扣5分，未配合QC成果和质量创优的创作，扣5分10 成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未严格按施工图设计文件及施工方案组织施工，认真贯彻执行项目质量计划及创优策划书，并定期进行监督与检查，扣20分202 未编制对施工作业班组的技术质量交底并组织交底，并依据技术质量交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量，扣10分103 未在施工作业前核实所用材料、设备的质量，监督工序、班组交接检验，扣10分104 未组织或参与施工现场的试验、检测工作，扣10分105 未组织项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况，扣10分106 未组织本项目的工程质量检查，并对发现的质量问题组织整改，扣10分107 未编制本专业的施工资料，保证施工资料的真实性、可追溯性，并与施工进度保持同步，扣10分108 未对所管辖区域发生的质量问题或质量事故进行调查、处理，并提出具体意见，扣10分109未组织班组自检和工序交接检，未组织工程各阶段的验收工作，扣5分，未配合QC成果和质量创优的创作，扣5分10 成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 未核对进场材料、设备的规格、型号，扣10分，不符合物资购买合同的要求，扣10分202 未核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性，扣10分153 进场物资未组织质量部、工程部、技术部进行验收(必要时请监理见证) ，扣10分154 未对检测不合格的物资及时清退出场，并填写相关记录，扣15分155 需要复试的材料进场后，未及时要求实验员组织复试检测，扣15分156 未对进场的物资进行分类、分规格挂牌标识，扣10分107 未及时向资料员报送各类物资的相关资料，扣10分10 成绩被考核人员签字考核人员姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分1 施工现场的各项测量成果数据不真实、不准确，扣20分202 未建立仪器台帐的，扣10分，使用合格的测量设备进行各项测量作业，扣10分203 未严格按批准的测量方案操作，扣10分104 未按期督促进行沉降观测构筑物的垂直偏差等观测的，扣10分105 未做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具、器材的保养、维护、修理、保管工作，扣10分106 未对地下管线、电缆准确定位，造成施工损失的，扣10分107未做好测量结果的整理，测量图的绘制，测量资料汇总、整理、递交、保管，扣20分20 成绩被考核人员签字考核人员xxxxxxx 项目【质量责任制考核办法】第11页共13页试验员质量责任制考核表姓名考核时间序号考核内容扣分标准应得分扣减分实得分 1 未严格按有关检（试）验方案取样，试件的代表批量不符合有关规范的规定，扣20分20 2 未保证项目部设置的试验设备、设施符合有关规范的规定，扣20分20 3 未保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验，扣20分20 4 未完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性，扣20分20 5 未认真熟悉操作规程，执行试验内容，扣10分10 6 未按时完成试验相关资料（如材料报审等），扣10分 20 成绩被考核人员签字考核人员。

药品经营质量目标考核记录

药品经营质量目标考核记录
首先，药品经营质量目标考核记录应包括对药品质量目标的制定情况。

这包括企业对药品质量目标的设定，目标的合理性和可行性，以及目标与企业实际情况的契合度。

记录应当详细描述目标的具体内容、制定过程和参与人员等信息。

其次，考核记录还应包括对药品质量目标的达成情况。

这包括企业在一定时期内是否达到了制定的质量目标，达成目标的具体情况如何，是否存在偏差以及偏差的原因等内容。

记录应当客观真实地反映企业在质量目标方面的表现。

另外，考核记录还应包括对药品质量目标实施过程中的管理情况。

这包括企业在实施过程中采取的管理措施、监控手段以及对异常情况的处理等内容。

记录应当对企业在质量目标实施过程中的管理措施和效果进行全面记录和评价。

最后，考核记录还应包括对药品质量目标考核结果的分析和总结。

这包括对企业在质量目标方面的优势和不足进行分析，找出存在的问题并提出改进措施，为下一阶段的质量目标制定和实施提供参考依据。

总的来说，药品经营质量目标考核记录是对药品经营企业在质量目标方面的考核和记录，它能够帮助企业全面了解自身在质量目标方面的表现，找出存在的问题并及时加以改进，提高药品质量管理水平，保障药品质量安全。

质量目标考核记录1

日
期
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
质检部
质量目标
1.计量器具受检率100%；
2.原料进厂合格率100%；
3.车间中间控制产品检验准确率99%；
4.产品出厂合格率100%；
5.产品无重大质量事故投诉；
6.无安全事故。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
日
期
质量目标考核记录
2
产品交付及时率达95%
车间工作协调出现问题，及时纠正措施。
3
销售合同执行率98%
4
货运产品完好率98%
部门负责人
确认签字
日
期
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
车间
质量目标
1.生产计划任务完成率90%；
2.中间控制产品合格率95%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
部门负责人
确认签字
质量目标考核记录
被考核部门
考核时段
考核人
考核日期
销售部
质量目标
1、客户满意度95%；
2、产品交付及时率100%；
3、客诉投诉有效处理及时率100%；
4、销售合同执行率98%；
5.货运产品完好率98%。
序号
目标完成情况统计
原因分析及今后措施
1
客户满意度达85%
售后未能及时跟上导致客户不满，今后加强售后措施。
被考核部门考核时段来自考核人考核日期技术部
质量目标
1、提供应用于生产工程的技术资料和图纸，准确率为100%。

质量目标考核记录1

月份质量管理考核纪录考核日期：考核人员：部门考核内容分值考核要求单项考核结果及得分综合结果生产科1是否制定生产计划，生产计划完成情况。

10 未制定生产计划不得分，生产计划未完产，每低一个百分点扣1分2是否制定工艺并对工艺执行情况进行监督。

30 每个关键工序无工艺扣10分，一般工序工艺不明确扣2分，未按规定对工艺进行检查扣10分，检查中发现问题未要求整改并跟踪，每项扣2分3生产设备的维护、保养是否正常，有无设备事故。

20 设备检修计划未制定，扣5分未按设备检修计划进行检修，每次扣5分设备异常停机，每次扣10分发生设备事故，本条不得分4生产过程不合格品处置是否及时。

10 过程不合格品未标识，扣5分，不合格品未隔离存放，扣5分，不合格返工返修未重新检验，扣5分不合格品混入合格品并流转，扣10分5 是否每月对车间进行工艺检查。

10 工艺检查未进行，本条不得分工艺检查中发现问题未组织整改，每项扣5分6是否对车间安全生产进行检查，消防设施是否有效。

20 车间检查未进行，每次扣10分检查发现问题未组织整改，每项扣5分消防设施失效，每设备扣2分人力资源部1是否按培训计划组织了培训。

30 培训计划未制定，且未实施培训，本条不得分未按照培训计划培训，每次扣10分培训不合格人员未补充培训，每人次扣5分2 是否对新进厂工人进行培训。

30 发现一人未培训上岗，扣5分3培训效果是否有评价内容40 有评价效果的的10分，无评价记录的质量科1是否按规定对原料进行检验，并保留纪录。

20 现场无检验规定，扣10分每漏检1批原料扣5分，记录不齐全扣5分2是否对出厂产品按批进行检验，并保留纪录。

30 现场无检验规定，扣10分，国家标准每缺少1项，扣10分检验无记录，缺少一项扣5分，检验记录无签字扣2分无出厂合格证扣10分产品未检验出厂，本条不得分3产品标识是否齐全。

10 产品标识，检验状态标识每发现一处未标识，扣5分，标识内容不完整，每缺项扣2分4 在用测量设备是否齐备，并经过检定。

公司质量目标考核记录

公司质量目标考核记录一、背景说明为了提高公司的整体质量水平，公司制定了一系列的质量目标，并实施了定期的考核机制。

本文将对公司质量目标考核记录进行详细说明。

二、质量目标设定公司的质量目标分为两大类：产品质量目标和服务质量目标。

产品质量目标包括产品检验合格率、产品售后问题处理率等；服务质量目标包括客户满意度、服务响应速度等。

为了确保质量目标的合理性和可行性，公司进行了多方面的调研和分析，确定了适合公司实际情况的目标。

三、质量目标考核机制1.考核频率公司的质量目标考核按季度进行，即每个季度结束后，开展一次全面的质量目标考核活动。

2.考核方法公司采用综合评价的方法进行质量目标的考核。

综合评价分为两大部分：自评和外评。

自评是指各部门根据自身的工作情况进行自我评估，并填写相应的报告。

外评是指由专门的质量考核团队从外部角度对各部门的质量目标进行评估。

3.考核指标公司根据不同的质量目标制定了相应的考核指标，并制定了评分标准。

四、质量目标考核流程1.自评阶段各部门根据公司制定的考核指标，对自身的质量目标进行评估。

评估内容包括目标完成情况、目标达成方式、存在的问题和改进措施等。

各部门负责人将自评结果填写在考核报告中，并报送给质量考核团队。

2.外评阶段质量考核团队根据各部门的考核报告，对其质量目标进行外部评估。

评估内容包括目标完成的实际情况、存在的问题和改进措施的有效性等。

质量考核团队将评估结果整理成报告。

3.结果汇总和总结质量考核团队将各部门的自评和外评结果进行汇总，并制定出各部门的考核总得分。

同时，团队还将对各部门的优缺点进行总结和分析，并提出相应的改进建议。

4.反馈和改进考核结果将及时反馈给各部门负责人，并就存在的问题提出改进建议。

各部门负责人根据反馈意见，制定相应的改进措施，并在下一季度的考核中加以落实。

五、考核结果分析与使用1.成果展示公司将每个季度的考核结果进行展示，通过报告的形式向公司全体员工进行通报。

项目质量目标责任考核记录范文模板

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质量目标考核记录表格

记录人
浸液时间
AF/QR-5.1-07
控制：浸液时间
手工开口过程记录表
生产日期
原料
品种
手工开口
数量kg
操作工
AF/QR-5.1-05
控制：外壳开裂
质量管理考核记录
考核部门
考核项目
考核结论
卫生考核
工艺纪律考核
生产车间及仓库
蒸煮间
炒制间
摊凉间
包装间
成品仓库
辅料仓库
包装材料仓库
原料仓库
考核项目
培训方式
培训时间
编制人/日期:
批准人/日期:
培训实施记录
培训项目
培训时间
培训教师
培训教材
培训目的：
参加培训人员：
培训实施情况（考核和培训效果、学员成绩等情况）:
记录人/日期
培训有效性评价：
评价人/日期
受控文件清单（
序
号
文件名称
编号
版本/次
控制范围
编制/日期:
文件发放记录（
序号
文件名称
编号
版本
/次
使用部门
□合格
□不合格
返工后重新检验结果
□详细见检验报告:
编号
检验员/日期：
废品处置
□烧毁□销毁
处置责任人：
次、废品处置记录
编号：AF/QR-6.4-2M：
日期
次、废品
处置方法
处置人
产品名称
生产批次
发生地点
性质
发生数量
烧毁
销毁
高温脱涩过程记录表
生产日期
原料
品种
脱涩
批次
数量