高炉工长常用公式 - 360文档中心

高炉常用计算公式

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×0.88 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=719.78/（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85%f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m³V批-每批料的体积，m³n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

高炉一般计算

高炉一般计算第一篇：高炉一般计算工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：t=24V有PV'(1-C)P=V有hη有t＝24hη有V'(1-C)式中t——冶炼周期，h；V有——高炉有效容积，m3；P——高炉日产量，t／d；V’——1t铁的炉料体积，m3/t；C——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。

如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

VN=批（V矿+V焦）(1-C）式中N批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V——风口以上的工作容积，m3；V矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m3； V焦——每批料中焦炭的体积，m3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m3，烧结矿为1.6t/m3，焦炭为0.55t/m3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。

冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V效—n/4（D²*H+d²*h）式中 V效——高炉有效容积，m³；D——炉缸直径，m H——铁口中心线至风口中心线的距离，m d——炉喉直径mh——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P理论出铁量=G矿石消耗量×Fe矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算渣量批=QcaO批//CaO渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h h取低渣口中心线到铁口中线间距离，m ρ铁——铁水密度，7t／m3； d——炉缸直径，m 全焦冶炼实际入炉风量计算VB =0.933C焦×CΦ×K×P／﹙0.21＋0.29f﹚×1440 式中VB——入炉实际风量，m³/min0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m³/kg（0.21＋0.29f﹚——湿空气含氧量，其中f为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%CΦ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K——综合燃料比，kg/tP——昼夜产铁量，t 根据碳平衡计算入炉风量（V风，m3）（1）风口前燃烧的碳量（C风，kg）：由碳平衡得：C风＝C焦＋C煤＋C料＋C碎－C铁－C尘－C甲烷－Cd1224126012Fe还⋅rd+Si铁+Mn铁+P铁+bCO2⋅CO2熔5628556244bCO2——熔剂中CO2被还原的系数，本例为0.4。

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式

高炉炼铁技术主要工艺参数计算公式高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原为铁的过程。

在高炉炼铁的工艺过程中，有许多重要的工艺参数需要计算。

下面介绍一些主要的工艺参数以及它们的计算公式。

1.高炉容积高炉容积是指高炉炉腔的有效容积。

一般情况下，高炉容积的计算可采用下述公式：高炉容积=炉体截面积×炉腹高度2.放料形状系数放料形状系数是指炉料在高炉炉腔中的堆积状态与整体放料时的体积比。

它可以通过炉料体积与放料形状容积的比值来计算：放料形状系数=炉料体积/放料形状容积3.补炉系数补炉系数是指每次补炉铁量与高炉有效容积之比。

一般情况下，补炉系数的计算可采用下述公式：补炉系数=每次补炉铁量/高炉有效容积4.炉渣量炉渣量是指在高炉炼铁过程中生成的炉渣的数量。

它可以通过铁矿石中的炉渣含量与高炉铁量之比来计算：炉渣量=高炉铁量×炉渣含量5.进料系数进料系数是指进入高炉的原料中铁矿石与高炉铁量之比。

一般情况下，进料系数的计算可采用下述公式：进料系数=铁矿石量/高炉铁量6.还原度还原度是指高炉还原反应的程度，也可以理解为高炉炼铁过程中铁矿石中铁元素的转化率。

还原度可以通过炉内原料的化学成分以及进气温度等因素进行估算。

7.炉渣碱度炉渣碱度是指炉渣中碱金属氧化物与二氧化硅之比。

一般情况下，炉渣碱度的计算可采用下述公式：炉渣碱度=(Na2O+K2O)/SiO2以上是一些高炉炼铁过程中常用的工艺参数及其计算公式。

当然，实际计算过程可能会更加复杂，因为高炉炼铁是一个多参数、多反应的复杂过程。

因此，在实际操作中需要根据具体情况综合考虑各个因素，并进行相应的修正计算。

高炉调剂

6.9、因故不能按时出铁时，工长应根据下料批数计算理论铁量，若计算炉内理论铁量超过炉缸安全容铁量时，必要时进行减风操作，减风力度视理论铁量而定；
6.10、高炉工长应组织炉前保证出铁均匀率，正常情况下，相临两炉次出铁量差距应小于20吨；铁水连续出不净时，工长应计算理论铁量与实际铁量差，然后决定是否减风操作；工长在每炉出铁之前应计算本炉次理论铁量，若本炉次实际出铁量比理论出铁量少于25%以上时，工长应组织炉前二次出铁；
2、稳定炉温冶炼低硅铁：
2.1、全风操作，当炉温上限时可加负荷；
2.2、调负荷时应早调、勤调为原则；
2.3、亏料大于2小时或无影料线大于5批，必须减风或调整负荷；
2.4、原燃料成分变化时，应按实际计算并参照调剂参数调剂；
2.5、观察风口，并参照料速、风压量关系综合判断。
3、复风程序
3.1、高炉送风前，提前四小时通知调度启动风机；
3.2、高炉送风前，严密检查一切工作的地方是否正常；
3.3、送风前20分钟恢复各部位正常水压，通知有关单位作好送风准备；
3.4、关闭所有人孔；
3.5、送风前炉顶放散阀、冷风放风阀要处于全开位置；
3.6、捅开风口堵泥，关闭窥孔，各部位正常后进行送风操作；
6.6、正常情况下，在出铁和上炮时，应尽量保持全风作业，以利于渣铁出净；浅铁口出铁时，出铁前工长应视铁流减风操作，减风应到位，以防止铁水进入水冲渣沟引起水冲渣放炮或造成跑大流、淹铁道等事故。
6.7、工长应积极参与出铁过程，检查督促、指导炉前操作，以保证炉前生产稳定；
6.8、正常情况下禁止喷铁口；
Q氧--富氧量m3/min 0.215---鼓风中含氧率
B--氧气中的含氧率

高炉一般计算

工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。

（1）用时间表示：hC V t V P hC PV V t )1('24)1('24-=-=有有有有＝ηη式中 t ——冶炼周期，h ； V 有——高炉有效容积，m 3；P ——高炉日产量，t ／d ； V ’——1t 铁的炉料体积，m 3/t ； C ——炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉C≈12％，小高炉C≈10％。

（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。

如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。

））（焦矿批C V V V N -+=1( 式中 N 批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V ——风口以上的工作容积，m 3；V 矿——每批料中矿石料的体积（包括熔剂的），m 3； V 焦——每批料中焦炭的体积，m 3。

通常矿石的堆积密度取2.0～2.2t/m 3，烧结矿为1.6t/m 3，焦炭为0.55t/m 3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。

冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V 效—n/4（D ²*H+d ²*h ）式中 V 效——高炉有效容积，m ³； D ——炉缸直径，mH ——铁口中心线至风口中心线的距离，md ——炉喉直径m h ——高炉料线，m 理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量=G 矿石消耗量×Fe 矿石品位×0.997／0.945 理论出渣量的计算渣量批=QcaO 批//CaO 渣安全容铁量计算安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd 2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，mρ铁——铁水密度，7t ／m 3； d ——炉缸直径，m全焦冶炼实际入炉风量计算V B =0.933C 焦×C Φ×K ×P ／﹙0.21＋0.29f ﹚×1440式中V B ——入炉实际风量，m ³/min0.933——1kgC 燃烧需要的氧量，m ³/kg（0.21＋0.29f ﹚——湿空气含氧量，其中f 为鼓风量湿分，%C焦——综合燃料含碳量，%C Φ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去65-75%，中小高炉取较小值K ——综合燃料比，kg/t P ——昼夜产铁量，t根据碳平衡计算入炉风量（V 风，m 3）（1）风口前燃烧的碳量（C 风，kg ）：由碳平衡得：C 风＝C 焦＋C 煤＋C 料＋C 碎－C 铁－C 尘－C 甲烷－C d熔铁铁铁还2244126260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅=b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数，本例为0.4。

高炉值班工长岗位工作标准

高炉值班工长岗位工作标准1.岗位简介：高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。

2.岗位工艺流程：3.岗位职责：3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面的管理，是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。

3.2负责安全、正点出铁时间的确定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。

3.3负责及时掌握高炉的生产及炉况的变化，根据炉况及原燃料的变化及时调整，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时汇报并协商处理，避免各类事故发生。

3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机，计算生产技术指标要准确、完整、清晰。

3.5负责监督、检查上料情况，确保当班生产不错料、不亏料、不待料。

3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。

3.7负责监督检查水工工作，控制合适的冷却强度，搞好中部调剂，随时掌握冷却系统各部位温差的变化，并根据温差调整冷却强度，确保高炉生产安全、稳定、顺行。

3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。

3.9 负责组织开好班前会，做好交换班工作，解决交换班中出现的问题。

3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作，解决工作中的问题。

3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。

3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种信息。

4、工作权限：4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。

4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。

4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改进建议。

4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。

高炉常用计算公式审批稿

高炉常用计算公式 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性CaO有效=CaO熔-SiO2×R23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N)P矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中CaF2含量 N-萤石中CaF2含量24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量V煤气=（+）/（+）××C风C风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO批/CaO渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO批-每批料带入的CaO量，tCaO渣-炉渣中CaO的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V总/（V批×n）V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3V批-每批料的体积，m3n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃)t-冷却水出水温度℃t0-冷水进水温度，℃。

高炉主要工艺参数计算公式_第三次讨论(10.13)

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问：O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。

高炉常用计算公式

炼铁用计算公式1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+煤比×8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20%12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88%=（V球+V烧+V矿）×88%13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2hh取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积=π/2（D+d）体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+√S1S)17、圆锥侧面积M=πrl=πr√r2+h2体积V=1/3πr2h18、球S=4πr2=πd2V=4/3πr3=π/6d319、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时）V风=24×1/+ f为鼓风湿度20、吨焦耗风量V风=（+）×1000×85%f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量21、鼓风动能（1）E=（764I2-3010I+3350）dE-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2Q-风量 r 风-风的密度 g= n-风口数目22、石灰的有效容剂性 CaO 有效=CaO 熔-SiO 2×R23、洗炉墙时，渣中CaF 2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%每批料萤石加入量X=P 矿×TFe ×Q ×(CaF 2)/([Fe]×N) P 矿-矿批重 TFe-综合品位 [Fe]-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量 (CaF 2)-渣中CaF 2含量 N-萤石中CaF 2含量24、风口前燃烧1kg 碳素的炉缸煤气量 V 煤气=（+）/（+）××C 风 C 风-风口前燃烧的碳素量，kg25、理论出渣量渣量批=QCaO 批/CaO 渣渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO 批-每批料带入的CaO 量，t CaO 渣-炉渣中CaO 的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V 总/（V 批×n ）V 总-H 2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m ³V 批-每批料的体积，m ³ n-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t)×103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热容，kJ/(kg.℃) t-冷却水出水温度℃-冷水进水温度，℃t。

高炉工长岗位操作规程

高炉工长岗位操作章程1.目的为了进一步规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。

2.适用范围适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。

3.职责和权限见岗位说明书。

4.操作章程4.1环境、职业健康安全要求环境/职业健康安全要求4.2工艺质量要求：高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。

4.2.1.术语炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。

加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。

减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。

慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。

放风：改常压后的减风为放风。

休风：高炉在生产过程当中因检测、修理、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。

休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。

短期休风：休风时间小于4小时的休风。

长期休风：休风时间大于4小时的休风。

炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。

炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1册低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。

炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。

炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%,渣铁温不足，铁水温度低于144（TC,生铁硫升高。

滑尺：炉料突然下落300~500mm.崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过50OmmQ悬料：炉料停止下降。

顽固性悬料：连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。

难行：料尺呆滞。

坐料：为了让炉料下降，风量减至零。

管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。

偏尺：两料尺偏差大于0.5m。

低料线：料线低于规定值0∙5m以上。

高炉工长基础技能培训讲义

高炉工长基础技能培训讲义一、常用名词解释：1.什么叫高炉炉料结构？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和天然矿的配比组合。

2．综合焦比答案：每冶炼1t 生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能代替的干焦量之和。

3．综合冶强答案：高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。

4．高炉利用系数答案：5．一氧化碳利用率答案：CO CO CO +=22一氧化碳利用率 CO 、CO2为高炉炉顶煤气分析值。

6．冶炼强度答案：是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。

冶炼强度=干焦消耗量/有效容积×实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间(包括大中修休风时间)7．高炉利用系数答案：是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数8.焦炭负荷焦炭负荷是高炉装料时一批料中矿石量与焦炭量的比值，也就是单位焦炭熔炼的矿石量。

一般来说，焦炭负荷愈大，焦比愈低。

9.炉渣碱度炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。

尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是CaO、MgO、SiO2、Al2O3这四种氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物CaO、MgO 和酸性氧化物SiO2、Al2O3的重量百分数之比来表示炉渣碱度10.高炉原料：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。

二、基础实操技能（一）怎样从出铁情况来判断炉况？1.看铁流：炉温高时，含硅量高的铁水光亮耀眼；随着含硅量提升，火花逐渐稀少，火花分叉多，并且跳跃很高，当含硅量在2.5%以上时，看不到火花，而在铁流中出现小火球；铁水含硅量越高，铁水流动性越差，粘铁沟现象越严重，而炼制钢生铁则不粘沟；炼铸造铁时，出铁飞扬石墨碳较多，而且生铁含硅量愈高，飞扬得愈多。

炉温低的铁水，颜色红暗，流动性较好，铁流带有黄烟，铁沟里火花而密集，火花几乎不分叉而呈火星状，跳跃很矮。

渣碱度较高时，铁水物理热高，相同含硅量，铁色发亮，炉温显高。

高炉主要技术经济指标及有关计算

高炉主要技术经济指标及有关计算
高炉主要技术经济指标
1、高炉容积利用系数：
PA V Vu
式中V —高炉容积利用系数，t/（m3· d） P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢生铁系数； Vu —高炉有效容积，m3。 2、高炉面积利用系数： PA A 2 (d / 4)
式中 A —高炉面积利用系数，t/（m2· d）； P —日合格生铁产量，t/d； A —生铁折合炼钢生铁系数； d —高炉炉缸直径，m。由于炉型的特点不同，小型高炉可允许较高的冶炼强度因而容易获得较高的利用系数。为了对比不同容积的高炉实际的生产率，可对比其面积利用系数。用高炉面积利用系数衡量高炉的生产率，更为科学。高炉的面积利用系数一般在65~70 t/ （m2· d），有的高炉达到了70 t/（m2· d）以上。
10、有效容积利用系数、焦比及冶炼强度之间存在以下的关系： I 在不喷吹燃料时： V
K
喷吹燃料加焦丁时： V
I综 K综
11、休风率：休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。休风率反映高炉设备维护的水平，先进高炉休风率小于1%。实践证明，休风率降低1%，产量可提高2%。
各种燃料折干焦系数
燃料名称焦炭（干焦）焦丁重油（包括原油）灰分≤10% 10%<灰分≤12% 喷吹用煤粉 12%<灰分≤15% 15%<灰分≤20% 计算单位 kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg kg/kg 折合干焦系数 1.0 0.9 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7
灰分>20%
沥青煤焦油天然气焦炉煤气木炭、石油焦型焦或硫焦
kg/kg
kg/kg kg/m3 kg/m3 kg/kg kg/kg

【2017年整理】高炉主要工艺参数计算公式_第三次讨论（10.13）

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量,m3宝信疑问：O3是否就是Q3？Q：风量，m3/min；（是的）（动能公式按确认文件中宝信理解计算）V――炉缸煤气量,m3，公式中未使用；（不用）6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg宝信疑问：报表上的负荷采取焦炭负荷还是综合负荷；其中干基是否就是干焦（是的）；（参照新发给你的报表）8、休风率： u=t/T×100％式中 u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min9、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（吨）×100%生铁检验总量（吨）生铁检验合格量是否同下面焦比中合格生铁产量一个概念（不是，生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算）或者说它们的关系如何计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。

高炉工艺参数

高炉工艺参数炼铁厂高炉内型尺寸 m³1280m³三、1800m³高炉内型尺寸工长常用调剂参数原燃料质量要求一、焦炭质量要求二、烧结矿化学成份：球团矿质量要求块矿质量要求喷吹煤粉质量要求看水工艺参数一、450m³高炉1、450m³要求2、各部位冷却器水温差规定：四、1280 m³高炉和1800 m³高炉冷却系统参数规定煤气工艺参数一、煤气系统指标1、煤气净化指标:净煤气含尘量≤5mg/m3温度：100℃≤T≤280℃2、煤气压力控制：450m³、1280m³净煤气支管压力不小于3KPa，1800m³净煤气支管压力不小于4KPa3、热风炉部分二、1280 m³高炉热风炉1、各部分工艺设计参数2、1280m³操作参数3、1280m³换热器设计参数三、1800m³高炉1、1800m³煤气系统控制要求2、1800m³煤气系统设计参数3、1800m³煤气系统操作参数上料系统一、450m3上料二、1280m3高炉三、1800m3高炉上料操作参数炉前操作参数规定1、铁口深度参数2、打泥量的规定3、液压参数的规定4、耐材浇注规定水泵房操作参数一、高炉对软水要求二、、密闭系统运行控制指标风机房一、450高炉二、汽拖风机正常运行指标三、汽拖风机报警值一、空压机工艺参数及报警、停机参数表：TRT 一、1280m³高炉TRT工艺参数二、1280m³高炉TRT润滑系统各调整项目与联锁报警##。