电气零件加工及工艺设计毕业论文

电气零件加工及工艺设计毕业论文

目录

摘要 (1)

一、数控机床简介 (3)

二、数控激光的概念 (4)

三、数控机床的特

点 (4)

四、数控车削加工 (5)

五、电气加工程序编制 (6)

六、电气的组成和基本原理 (5)

七、电气安全操作规程 (6)

八、电气坐标的确定 (6)

九、运动方向的规定 (7)

十、轴类零件的编程与加工 (7)

十一、简单套筒类零件的编程与加

工 (1)

3

十二、简单的盘类零件的编程与加

工 (18)

结束

语 (25)

参考文献 (25)

一．数控机床的简介

数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为4坐标或者5坐标机床（甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式4坐标的主要为A 或B；5坐标机床主要为AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从组成来看，主要分为以下两方面：

1.机床本身技术参数

（1）作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。（2） T形槽：工作台上的T形槽主要用于零件的装夹，其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。

（3）主轴：主轴形式，主轴孔形式等

（4）进给围：机床X Y Z三个方向的可移动距离（行程），移动速度的大小；摆角（A B C）的摆动围，摆动的速度

（5）主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等

2．数控系统

数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用

微型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数

字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和

指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。

作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性

价比，因此应该考虑以下几个方面：

（1）分辨率分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。

（2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。

一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度

测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用，机床的综合性能，保证机

床更加可靠精确地自动工作

二．数控加工的概念

数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开

与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用

数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，

数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或

其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据

和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个容：

(1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分；

(2)利用图形软件（PRO/E UG）对需要数控加工的部分造型；

(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精加工轨迹）；

(4)轨迹的仿真检验；

(5)生成G代码；

(6)传给机床加工。

三．数控机床的特点

1.具有高度柔性

在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。

2．加工精度高

数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3．加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4. 生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进

给量的围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

5. 改善劳动条件

数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。

6. 利于生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

四．数控车削加工

车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加工机床总数的40﹪左右。

1.电气的分类

⑴. 按数控系统的功能分：①全功能型电气；②经济型电气

⑵．按主轴的配置形式分：①卧室电气；②立式电气

⑶．按数控系统控制的轴数分：①两轴控制的电气；②四轴控制的电气