电气零件加工及工艺设计毕业论文

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电火花线切割机床设计毕业论文

电火花线切割机床设计毕业论文

电火花线切割机床设计毕业论文一、概括当我们谈论电火花线切割机床的设计,我们其实是在探讨一种精密工艺的发展与创新。

这种机床在制造业中扮演着非常重要的角色,特别是在需要高精度切割的应用场景中。

本次毕业论文的目的,就是深入探索电火花线切割机床的设计原理与实践,理解其结构特点和操作方式,以推动其在现代制造业中的进一步发展。

论文首先从电火花线切割机床的基本原理开始,简单介绍了其工作原理和应用领域。

接着我们会深入探讨其设计的各个方面,包括机械结构、控制系统、切割工艺等。

设计的每一个环节都至关重要,它们共同决定了机床的性能和精度。

此外我们还将关注机床的实用性和创新性,试图通过设计优化,提高机床的效率和稳定性。

1. 研究背景和意义随着制造业的飞速发展,电火花线切割技术已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

这种技术广泛应用于汽车、航空、模具制造等领域,对高精度零部件的加工起着至关重要的作用。

然而随着市场需求的变化和技术进步的要求,现有的电火花线切割机床在某些方面已经不能满足现代工业的需求。

因此对电火花线切割机床的设计进行深入研究,具有重要的现实意义。

此外随着科技的快速发展,各行各业对产品质量的要求越来越高,这也对电火花线切割技术提出了更高的要求。

因此对电火花线切割机床的设计进行研究,有助于我们更好地满足市场需求,提高我国制造业的竞争力。

那么我们该如何进行设计研究呢?接下来我将为大家详细介绍。

2. 电火花线切割机床的发展现状和趋势随着制造业的飞速发展,电火花线切割机床作为重要的加工设备,一直在不断地进步和发展。

说起电火花线切割机床,我们不禁要关注它的现状以及未来的趋势。

目前电火花线切割机床已经广泛应用于各个领域,特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

它的加工精度高、速度快,能够适应各种复杂形状工件的加工需求。

不过随着科技的进步,电火花线切割机床也在不断地进行技术革新。

我们知道现在的电火花线切割机床越来越智能化,自动化技术的应用使得机床的操作更为简便,加工精度也进一步提高。

浅析电气自动化控制系统的工艺设计

浅析电气自动化控制系统的工艺设计
然后按 比例画 出外 形图 , 再从对称 、 美观 、 使 用方便等 方面考 虑进一 步调整 各尺
寸 比例 。
求等。 总装配图 和接线图既能分开表达 , 也能在一起画, 是部分设计和整体设计
的根 本 和基 础
1 . 1划 分组 件的 原则
c . 所有 电器元件及其引线应标注与电器原理图中相一致的文字符号及接
线号 ;
d . 与 电气 原理 图 不 同,在 接线 图 中同一 电器 元件 的各 个 部分 ( 触 头 ,线 圈等 ) 必须 画在 一起 ,
e . 电气接 线图一律 采用 细线条 , 走 线方式有 板前走 线及板 后走线 两种 , 一
般 采用 板前 走 线 , 对于 简单 电气 控制 部件 , 电器 元件 数量 较少 , 接 线 关系 不复 杂 ,可 直接 画 出元件 间 的连 线 ; f . 接线 图 中应标 出配 线用 的各 种导 线 的型号 , 规格 、 截 面积 及颜 色要 求 ; g . 部 件 的进 出线 除大截 面导 线外 , 都应 经过接 线 端子 , 不 得直 接进 出 。 4 电气控 制柜 及非 标 准零件 图 的设 计 在电气 控制 比较简 单 时, 控 制 电器 可 以附在机 械内部腔 体 内 , 而在控 制系
e . 为 利于 柜 内电器 的通 风散 热 , 在柜 内适 当部 位设计 通 风孔或 通 风槽 ;
f . 为便 于 电气 控制柜 的搬动 , 应设 计合适 的起 吊勾 、 起 吊孔、 扶 手架或 柜体
形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、 走线方式及使用管线要
底部带活动轮。 根据 以上要求 , 先勾画出柜体的外形草图, 估算出各部分尺寸 ,
C . 根据控制面板及柜内电气部件的安装尺寸, 设计柜内安装支架( 采用角

毕业设计----X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造

毕业设计----X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造

毕业设计(论文)设计题目:X62W卧式万能铣床电气控制的PLC改造系别: 机械工程学院专业:机械制造与自动化班级: 08机械(4)班姓名:学号:指导老师:完成时间:摘要铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽,装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面,装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。

所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重,使用数量仅次于车床。

PLC是以计算机技术为技术核心的通用自动控制装置,在各行各业中得到了广泛的应用。

它是将逻辑运算,顺序控制,时序和计数以及算数运算等控制程序,用一串指令的形式存放到存储器中,然后根据存储的控制内容,经过模拟,数字等输入输出部件,对生产设备和生产过程进行控制的装置。

在电气控制系统中,故障的查找于排除是非常困难的,特别是在继电器接触式控制系统,由于定期开展线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长,给生产与维护带来诸多不便,严重地影响生产。

而PLC控制系统无论是硬件还是软件,控制稳定可靠,具有极高的可靠性与灵活性,更容易维修,更能适应经常变动的工艺条件。

为了使铣床控制稳定与可靠,具有极高的可靠性和灵活性,更容易检修,更能适应经常变动的工艺条件,取得较好的经济效益,所以对原来的继电器接触模式模拟控制系统进行PLC改造。

关键词:X62W;电气控制;PLC-可编程控制器;梯形图目录摘要 (2)第一章铣床特点及电气控制线路分析 (5)1.1 铣床简介 (5)1.2 X62W万能铣床 (5)1.3电器元件设备 (7)1.4电力拖动特点及控制要求 (8)1.5电气控制线路 (8)1.6电气控制线路分析 (10)①主电路分析 (10)②控制电路分析 (10)③冷却和照明控制 (13)第二章可编程控制器的概述 (14)2.1 PLC的发展历史 (14)2.2 PLC的构成 (14)2.3 PLC的基本特点 (15)2.4 PLC的功能 (15)2.5 PLC的应用领域 (15)2.6 PLC的分类 (16)2.7 PLC的国内外状况 (18)2.8 PLC的未来展望 (18)第三章 X62W万能铣床电气控制线路PLC的硬件改造 (19)3.1 X62W铣床PLC控制系统的分析 (19)3.2 PLC的选型及校验........................................... .. (19)3.3PLC的I/O端口的分配 (19)3.4 系统控制的安装设计 (20)第四章 X62W万能铣床电气控制线路PLC的软件改造 (22)4.1 梯形图控制分析 (22)①主轴控制电路分析 (23)②进给控制电路分析 (23)4.2 PLC控制指令语句表................................................................................. . (24)第五章 X62W万能铣床PLC改造的测试实验 (26)5.1 PLC的模拟实验 (26)5.2 改进后的X62W万能铣床空载实验 (26)5.3 改进后的X62W万能铣床负载实验 (26)第六章 PLC控制与电气控制的区别 (27)第七章致谢 (28)参考文献 (29)第一章铣床特点及电气控制线路分析1.1铣床简介铣削是一种高效率的加工方式,铣刀的旋转是主运动,工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动,其他的运动,如工作台的旋转运动则是辅助运动。

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

数控车床零件加工及工艺设计毕业论文

东北大学毕业论文论文题目:数控车床零件加工及工艺设计题目:数控车床零件加工及工艺设计班级: 10数控二班专业:数控加工技术学生姓名:**指导教师:***日期: 2012年4月14日目录摘要 (1)一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (5)七、数控车床安全操作规 (6)八、数控车床坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套类零件的编程与加工 (13)十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。

车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。

数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。

为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

5KW高频交流电动机设计及工艺分析 电气工程及其自动化专业毕业设计(论文)

5KW高频交流电动机设计及工艺分析 电气工程及其自动化专业毕业设计(论文)

题目:5KW高频交流电动机设计及工艺分析院:电气信息学院专业:电气工程及其自动化班级:0706学号:200701010611学生姓名:导师姓名:完成日期:2011年5月30日诚信声明本人声明:1、本人所呈交的毕业设计(论文)是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果;2、据查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,毕业设计(论文)中不包含其他人已经公开发表过的研究成果,也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料;3、我承诺,本人提交的毕业设计(论文)中的所有内容均真实、可信。

作者签名:日期:年月日湖南工程学院毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:5KW高频交流电动机设计及工艺分析姓名系别电气信息学院专业电气工程及其自动化班级电气0706学号11 指导老师教研室主任一、基本任务及要求:三相交流电动机在工业领域有广泛的用途。

通过毕业设计要求学生熟悉及掌握该技术领域的相关知识,为学生今后的工作打下良好的基础。

设计的主要内容如下:1.分析高频交流电动机特点及基本原理;2.掌握高频交流电动机设计的基本方法;3.分析和掌握高频交流电动机的工艺特点;4.完成5KW高频交流电动机电磁设计。

二、进度安排及完成时间:1. 2月 21日至 3月 13 日:查阅资料;撰写文献综述和开题报告;确定总体方案。

2. 3月 14日至 4 月15 日:毕业实习、撰写实习报告。

3. 4月 18日至 6 月 10日:毕业设计(1). 4月18日-4月24日:分析高频交流电机的基本特点及基本原理分析(2). 4月24日-4月30日:分析高频交流电机的基本方法解决高频交流电机的基本设计(3). 5月1日-5月10日:分析完成高频交流电机的工艺(4). 5月10日-5月25日:完成高频交流电机的电磁设计4. 5 月 25 日至 6 月 3日:撰写毕业设计论文5. 6 月 3 日至 6 月 10日:指导老师评阅、电子文档上传FTP6. 6 月 11 日至 6 月15 日:毕业设计答辩。

工厂设计毕业论文

工厂设计毕业论文

清华大学食品科学学院《食品工厂设计》课程设计项目名称:年产2万吨柑橘饮料加工厂生产设计项目系(院):食品科学学院专业:班级:姓名:学号:设计时间:2012年5月29日~2012年6月20日目录第一章总论第一节概述第二节设计原则及依据第三节项目建设的必要性第二章工艺设计第一节产品方案第二节生产工艺流程设计第三节工艺操作要点第三章物料衡算第一节生产产量的确定第二节原辅材料的计算第四章设备选型以及水电气衡算第一节设备选型第二节水衡算第三节电衡算第四节蒸汽衡算第五章投资估算、资金筹措及经济效益分析第一节投资分析第二节资金筹措第三节效益分析第六章食品工厂卫生、环保、安全设计第一节工厂卫生第二节环保第三节安全第七章总论第一章总论第一节概述我国饮料行业起步虽然晚,但是发展迅速,并且一直持续稳步增长。

随着我国国民经济的持续发展、人们的经济水平提高和人们的保健意识提高,人们对果汁这一类天人健康医疗的认识日益加深,近年来我国果汁饮料迅速发展,果汁饮料更是备受欢迎。

来自经济部门的消息显示,果汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料,越来越被消费者所接受。

果汁饮料在软饮料中的发展前景广阔。

柑橘是世界第一大生产果品,全世界生产柑橘的国家和地区有153个,中国也是其中之一。

中国是柑橘的重要原产地之一,柑橘资源丰富,优良品种繁多,有4000多年的栽培历史。

我国柑橘分布在北纬16°~37°之间,海拔最高达2600米(四川巴塘),南起海南省的三亚市,北至陕、甘、豫,东起台湾省,西到西藏的雅鲁藏布江河谷。

但我国柑橘的经济栽培区主要集中在北纬20°~33°之间,海拔700~1000米以下。

全国生产柑橘包括台湾省在内有19个省(市、自治区)。

其中主产柑橘的有浙江、福建、湖南、四川、广西、湖北、广东、江西、重庆和台湾等10个省(市、区),其次是上海、贵州、云南、江苏等省(市),陕西、河南、海南、安徽和甘肃等省也有种植。

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中,数控铣床扮演着至关重要的角色。

它就像是一个精密的工匠,能够按照我们的需求,打造出各种复杂的零件。

那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢?这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。

当我们面对一个需要加工的零件时,首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。

这就像我们做饭前要有个菜谱一样,知道要先放什么,后放什么才能让饭菜更美味。

对于数控铣床来说,工艺分析就像是它的“菜谱”。

我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等,才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。

这一步非常关键,因为它直接影响到后续加工的质量和效率。

接下来就是程序设计了,这一步就像是给数控铣床写“指令”。

我们知道数控铣床是通过计算机控制的,那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。

这个过程需要专业的知识和技能,因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。

写指令的过程中,我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等,确保每一步都准确无误。

1. 背景介绍:数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间,我们总能被那些精密的机械设备所吸引。

其中数控铣床凭借其独特的优势,在现代制造业中占据了举足轻重的地位。

它不仅仅是一台机器,更是制造业的得力助手,工业发展的得力干将。

数控铣床简单来说,就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。

它的作用可大了去了,在现代化的生产线上,零件的精度和效率要求越来越高,这时候数控铣床就派上了用场。

它可以根据预设的程序,精确地加工出各种复杂形状的零件。

想象一下没有数控铣床的话,很多精密的机械设备可能就无法生产出来,我们的日常生活也会因此受到很大的影响。

可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。

从汽车、飞机到电子产品,几乎所有的制造行业都离不开它。

随着科技的发展,数控铣床的功能也越来越强大,不仅能加工出更精密的零件,还能提高生产效率。

典型零件的数控加工_毕业论文

典型零件的数控加工_毕业论文

XX汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文(设计)中文题目:典型零件的数控加工毕业专业:机械加工学生XX:X恩会XX号:3指导教师:苗二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注和致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得XX汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文作者签名:签字日期:年月日学位论文使用授权书本论文作者完全了解XX汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。

特授权XX汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。

(XX的论文在解密后适用本授权说明)论文作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作,它必须在程序编制工作以前完成,因为只有工艺设计方案确定以后,程序才能有依据。

数控机床虽然自动化程度高,但自适应性差,它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整,即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进,但自由度也不大。

所以,数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节,其设计的好坏,直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率,它是数控加工中的重要环节。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

【关键字】数控加工工艺;车削加工工艺;工艺设计;工艺分析;数控编程【Abstract】The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before pleted, because after only then technological design plan determination, the procedurecould have the basis. Although the numerically-controlled machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft's design must pay attention to the processing process each detail, its design's quality, the immediate influence numerical control processing's quality, the benefit as well as programming's efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the parison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft's foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft's key question, summarized the numerical control lathe's technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the ponents processing quality and the productionefficiency.【Keywords】Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming目录摘要 (1)绪论 (1)1 数控车削的主要加工对象 (1)1.1 数控车削加工概述 (1)1.2数控车削加工的工艺X围 (2)1.3 数控车削的主要加工对象 (2)2 数控车削的刀具与选用 (3)2.1 刀具的选择 (3)2.2 数控车刀的类型与应用 (3)3 工件在数控车床上的装夹. (3)3.1 用于轴类工件的夹具 (3)3.2 切削用量的确定 (3)4 数控车削加工工艺的制定 (4)4.1 零件图工艺分析 (4)4.2 制定零件车削加工顺序要遵循的原则 (4)4.3 典型零件(心轴类)数控车削加工工艺分析 (5)结论 (9)致 (9)参考文献 (10)绪论两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习,对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握,已经可以进行独立的编程和操作,这时就需要一次来锻炼自己,检验自己的掌握程度。

零件机械加工工艺及孔加工夹具设计毕设

零件机械加工工艺及孔加工夹具设计毕设

摘要旋转头大量用于焦炉设备中,通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪,用于对焦炉设备炉盖的提升动作。

旋转头零件加工工艺设计的合理性对零件加工的合格率,成本有至关重要的影响,包括毛坯的选择、工序的安排、机床的选择、切削参数的选择与计算等。

工艺设计方面最终完成工艺卡片与工序卡片。

夹具设计结果决定着生产的效率、安全性、经济性与产品质量,包括定位与夹紧方案设计、切削力校核、夹具结构设计等。

夹具设计过程考虑了夹具成本,加工质量,加工过程安全性,人工操作的轻便快捷性等诸多因素。

然后完成了夹具总装图、夹具零件图、工件装卸过程示意动画等。

课题的完成过程中大量应用了计算机辅助设计。

2D制图软件、3D建模软件、视频录制软件、图片处理软件等在设计过程中均有应用。

关键词:旋转头切削加工夹具工艺规程ABSTRACTThe rotating head was widely applied to coke oven equipment, the force is transferred to the lifting claw of furnace cover through the transmission of rotating head, used for a lifting action of furnace cover. Rational processing technic design of rotating head part have a great influence on the qualified rate of production,prime cost. Including choosing the semifinished product,sequencing process, choosing appropriate machine,cutting parameters selection and calculation.Finally, I completed process card and procedure card in machining process design module.The result of fixture design determines the production efficiency, safety, economy and the quality of the products,including positioning and clamping plan design, structure design, cutting force checking etc.Fixture design process considering the prime cost, processing quality, processing safety, manual operation is convenient and so on many factors. Accomplished the fixture assembly diagram, the spare part drawings of fixture and a flash about workpiece loading and unloading process etc.To complete the topic is widely used in computer assistant design. 2D drawing software, 3D modeling software, video recording software, image processing software has been used in the design process.Keywords:rotating head machining fixture process planning目录第一章旋转头零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的技术要求 (1)第二章旋转头零件工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基准的选择 (2)2.3表面加工方法的确定 (2)2.4 工序顺序安排 (2)2.6切削参数计算 (5)第三章 M12螺纹孔钻削夹具设计 (33)3.1原始资料 (33)3.2设计特点 (33)3.3 钻孔夹具结构设计 (34)3.4 钻孔夹具Flash设计制作 (38)第四章毕设完成状况总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章旋转头零件的分析1.1零件的作用旋转头零件大量应用于焦炉设备中,通过旋转头零件的传动作用将力传递给焦炉炉盖爪,用于对焦炉设备炉盖的提升动作。

壳体零件的加工工艺及夹具设计本科论文

壳体零件的加工工艺及夹具设计本科论文
工序6:粗车φ90mm外圆端面并倒角C2。
工序7:钻八个φ15mm孔。
工序8:镗φ36mm孔。
工序9:镗梯形孔与退刀槽。
工序10:粗铰梯形孔。
工序11:钻M8mm底孔φ6.7mm。
工序12:攻螺纹M8。
工序13:去毛刺。
工序14:清洗。
工序15:检验。
工序16:入库。
(3)工艺方案比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工以φ18mm孔为中心的一组表面,然后以此为基准加工八个φ15mm孔;而方案二则先完成所有面的加工,再加工各孔。经比较可见,先加工以φ18mm孔为中心的一组表面,然后以此为基准加工八个φ15mm孔,这时的位置精度交易保证,并且定位及装夹都较方便。但方案一中工序4与工序5中涉及到两个不同的机床,不宜采用组合机床。故决定将方案一中工序4粗铣面改成粗车面,这样工序4与工序5可采用同一个专用夹具,也不用重新装夹,符合工序集中原则。还有就是方案一工序8用钻、扩φ36mm孔,而方案二工序8用镗φ36mm孔,这两个工序都可以完成零件的加工,但考虑到两个方案工序9要镗梯形孔及退到槽,如果用钻、扩φ36mm孔,便要更换机床,让费时间,故采用镗孔方案。具体工艺过程如下:
(1)确定生产纲领:机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外,还应包括一定的备品率和平均废品率,其计算公式为2.2.1。
(2.2.1)
式中n为零件计划期内的产量;为备品率;平均废品率。
由生产任务得: , , ,代入公式计算,
根据机械制造工艺与机床夹具表1-3,可查得此零件生产为中批生产。
第二章 零件的工艺设计
2.1
2.1.1零件的功用

数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)

数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)

补充题目II: No.1:某一副典型冲压模具数控加工工艺 No.2:某一副典型塑料模具数控加工工艺 No.3 某一个汽车零件数控加工工艺 No.4 数控车床某一种故障分析与维修维护技术 No.5数控铣床某一种故障分析与维修维护技术 No.6加工中心某一种故障分析与维修维护技术 No.7 多种数控加工技术的综合应用经验 No.8 数控加工工艺与传统工艺的结合 No.9 结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计(论文)
、如何对关键部件进行维护。
包括数控机床结构系统、维护原则、日常维护 项目及原因分析等方面内容。 位置传感器的工作原理、位置传感器的信号检 测、具体应用 液压系统的基础知识、基本回路、典型机床的 应用、该项技术的展望 包括部件功能描述、实现原理设计、方案选择 、线路图及零件图、设计说明等。 步进电机结构、步进电机驱动原理、步进电机 脉冲分配原理、在数控机床的应用(要具体) 交流伺服电机的结构、交流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用(要具体) 直流伺服电机的结构、直流伺服驱动系统的原 理、在数控机床中的应用(要具体) 包括机床简介、参数说明、设置技巧、注意事 项等方面内容。 包括开放式数控系统的概念,运动控制卡的功 能及应用;运动控制所需的硬件设计及控制界 面设计; 包括数控机床简单介绍、故障现象描述、故障 可能产生原因理论分析、故障诊断过程及维修 方法等方面内容。 数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型 实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过 程及消除故障的措施
特种加工
25 手机外壳三维造型设计及加工仿真 26 鼠标外壳的三维设计 27 XX特种加工在现代制造与生产中的应用
市场调研/营销
28 XX数控设备的营销统计调研 29 数控技术专业毕业生就业岗位调查分析
设备管理

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]

基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]
这里所说的程序控制系统就是数控系统(Numerical Control,简称NC)而现在的数控系统都是以计算机作为控制中心,所以称为计算机数控(Computerized Numerical Control,简称CNC)。
1。1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示,CNC系统主要是指图中的CNC控制器,它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2。2 数控车床中PLC的功能
2。2.1 PLC对辅助功能的处理
目前,数控机床程序中,有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一,形成了统一的标准,即所谓的CNC机床ISO代码。归纳起来有4种功能:一种是准备功能,即所谓的G代码;第二种是辅助功能,即所谓的M代码;第三种是刀具功能,即所谓的T代码;第四种是转速功能即所谓的S代码.其中,G功能主要与联动坐标轴驱动有关,是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现;M功能主要控制机床强电部分,包括主轴换向、冷却液开关等功能;T功能与刀具的选择和补偿有关。
目前,PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中,成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置,并被公认为现代工业自动化的三大支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一.
与一般微机控制系统最大的区别是,PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用范围.
1.2。2 PLC的基本结构
(2) 开关量控制
数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的.
机床的各开关量可通过I/O口进行信息交换。由于I/O口可输入信号和输出信号,其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号,可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制;输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。从而实现各种状态的检测,最终实现机床的各开关量控制。

机电专业毕业设计论文题目

机电专业毕业设计论文题目

07级机电一体化技术专业毕业设计课题课题一、中小型电气设备的安装指导教师:戴胜坤设计要求:1、安装资料及要求包括:平面图;用电负荷情况;供电电源情况;气象及水文资料等2、选址:位置、型号的选择3、土建施工4、设备安装课题二、小电流接地装置的设计指导教师:戴胜坤设计要求: 1、阅读小电流接地装置设计与安装相关文献约10篇;2、自选小电流接地装置设计与安装的课题3、利用ATP的仿真软件对小电流接地系统进展仿真;4、撰写毕业论文课题三、交通信号灯模拟控制系统设计指导教师:倪涛游佳用两种方法设计交通信号灯模拟控制系统方案一:用单片机设计该系统;方案二:用PLC设计该系统;并对两种方案进展比拟最后确定主设计方案并完成控制系统的设计具体要求:0. 晶振采用12MHz1、正常情况下A、B道〔A、B道穿插组成十字路口A是主道B是支道〕轮流放行A道放行60s〔其中5用于警告〕B道放行30〔其中5用于警告〕将交通灯的延时时间以倒计时的形式在数码管上显示出来2、一道有车而另一道无车〔用按键开关S1、S2模拟〕时使有车车道放行3、当发生交通意外时中断产生〔用按键开关S0模拟〕时A、B道均为红灯进展交通事故处理当事故处理完毕重新按上述方式工作课题四、64点温度监测与控制系统的设计指导教师:倪涛游佳设计容:64点温度监测与控制系统针对室温环境下的温度监控如大型机组的轴温大型变压器油温化学反响过程环境测试等控制核心采用微处理器或单片机监测64点温度温度围0~100℃采用半导体温度传感器AD590按矩阵方式切换输入信号输出8路开关控制信号和2路PWM模拟信号〔具备PID控制能力〕同时要求利用微处理器或单片机的已有通讯接口或其它工业控制网络实现数据上传和控制设计要求:1.总体方案设计需要提出至少两种切实可行的方案并加以比拟选择一种最优方案;2.根据总体方案设计硬件电路需要有理论依据有分析计算过程选择的主要元件要有原理和说明所有元件必须有型号和参数;3.软件设计使用汇编语言或C语言编成主要软件必须能在设计制作的硬件电路上正确运行且能够显示被测试对象的温度;4.制作硬件电路调试硬件和软件完成温度检测与测试点切换实现温度上传并在屏幕上显示或存盘;5.撰写毕业论文严格按照毕业论文标准论文引用其它文章和相关技术资料不得多于40%课题五、用8051单片机设计一交通信号灯模拟控制系统指导教师:纹一、设计任务与要求:用单片机8051设计一个十字路口的红、绿、黄交通信号灯控制系统要求如下:1〕用红、绿、黄三色发光二极管作信号灯考虑到学生设计时的难度只考虑一条道路相对的两个方向每个方向有红、绿、黄三个灯红灯亮制止通行绿灯亮允许通行每隔30秒红绿灯交替变化在每次由绿灯亮变成红灯亮或者由红灯亮变成绿灯亮的交替变化转换时要求黄灯闪烁5秒给行驶中的车辆有时间停靠到禁行线之外2〕能实现正常的计时显示功能用倒计时方法显示红灯、绿灯、黄灯还需亮的时间3〕能实现控制器总清零功能按下*个键后系统实现总清零计数器由初始状态开场计数对应状态的指示灯亮二、根据设计任务与要求:画出设计总电路图写出设计程序课题六、盘形凸轮轮廓曲线的设计指导教师:纹一、设计条件:凸轮的基圆半径为r0滚子半径为r偏距为e凸轮沿逆时针方向等速回转推杆的运动规律如以下图所示试用反转法原理设计以下五种盘形凸轮机构的轮廓曲线:1 对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构的轮廓曲线2 偏置直动尖顶从动件盘形凸轮机构的轮廓曲线3 对心直动滚子从动件盘形凸轮机构的轮廓曲线4 偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构的轮廓曲线5 对心直动平底从动件盘形凸轮机构的轮廓曲线二、设计要求:要求写出具体的设计步骤并画出相应的图形课题七、单片机步进电机控制器的设计指导教师:倪涛游佳设计要求:1.用MCS-51单片机通过软件编程设计一个步进电机控制器要求能对步进电机实现正、反转及速度控制同时能对步进电机进展位置控制即能控制步进电机从一个位置准确地运行到另一个位置2.具体要求如下:设计一个步进电机控制系统用单片机控制四相反响式步进电机系统采用软件代替脉冲分配器让MCS-51的P1.0、P1.1、P1.2、P1.3产生具有一定规律的脉冲序列分别完成正、反向不同速度的旋转同时可以完成指定角度的旋转课题八、传感器在机电一体化系统中的应用及开展的研究指导教师:方玮周小薇论文要求:1.了解传感器在机电一体化系统中的作用及地位2.机电一体化系统中常用传感器的类型、特点、构造及用途等3.如何为机电一体化系统选择传感器〔举例说明〕4.机电一体化系统中常用传感器的开展相关知识:本课题要求学生综合"传感器技术"机电一体化技术"控制电机"等相关知识进展编写课题九、水轮机制动系统的设计指导教师:方玮周小薇设计要求:掌握一定的电气控制技术的根底知识可以利用PLC进展编程并且对气压传动和液压传动有一定的了解还要求能够运用根本的绘图软件进展绘图设计容:本设计共有三个局部:电气控制局部、流体控制局部、PLC编程局部〔一〕电气控制局部设计任务:1.监控24点制动闸动作状态通过指示灯显示2.24点制动闸动作后向PLC发出制动成功或复位信号3.压力站气路压力数显示向PLC发出4~20mA的模拟信号4.根据PLC传送来的4~20mA的模拟信号显示相应的转速〔二〕流体控制局部设计任务:采用节流阀控制流量水份别离器净化空气两个三通换向阀分别控制汽缸的上、下腔;气液混用三通球阀进展气、油的转换控制多块压力表可直接读数等〔三〕PLC编程局部设计任务:根据给出的梯形图进展编程课题十、小车装卸料运行plc控制系统设计指导教师:方玮周小薇在一些自动化生产线上为了实现多地点随机卸料或者多地点随机搜集成品或〔废品〕经常会用到一台装卸料小车如以下图所示的装卸料小车可以根据请求在5个位置停车进展装卸料SQ1~SQ5为5个停车位置的行程开关小车压上时为ON小车离开时为OFFSB1~SB5为互锁的琴键开关用于选择小车的位置控制要求:小车在电动机的拖动下运行电动机正转时小车右行电动机反转时小车左行具体控制如下:1、中选择按钮号与小车位置压下的行程开关号同时按下启动按钮小车停顿不动2、中选择按钮号大于小车位置压下的行程开关号时按下启动按钮小车向右运行直至两者相等时小车停顿3、中选择按钮号小于小车位置压下的行程开关号时按下启动按钮小车向左运行直至两者相等时小车停顿课题十一、毕业设计题目:恒压供水系统设计指导教师:黄卫庭构成:PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节要求:1、采用PWM变频调速2、有具体构造图及外形图3、选用元器件适宜4、有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单[注意:选题要结合实际供水工作要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段〔如定性、定量分析的方法〕;要求有学生独立的见解设计容要详细写明具体步骤]课题十二、两种液体混合比控制电路的设计指导教师:叶俊设有两种液体A和B在容器按照一定比例进展混合搅拌装置构造如下图其中SL1SL2SL3为液面传感器当液面淹没时为ON; YV1YV2YV3为电磁阀;M为搅拌电动机一、控制要求1.初始状此时各阀门关闭容器是空的YV1=YV2=YV3=OFFSL1=SL2=SL3=OFFM=OFF二、起动操作按下起动按钮开场以下操作:(1) YV1=ON液体A流入容器;当液面到达SI3时YVl=OFFYV2=ON;(2)液体B流入液面到达SL1时YV2=OFFM=ON开场搅拌;(3)混合液体搅拌均匀后〔设时间为l0s〕M=OFFYV3=ON放出混合液体;(4)当液体下降到名 SL2时SL2从ON变为OFF再过20s后容器放空关闭YV3YV3=OFF完成一个操作周期;(5)只要没按停顿按钮则自动进入下一操作周期·三、停顿操作按一下停顿按钮则在当前混合操作周期完毕后才停顿操作使系统停顿于初始状态四、要求:用单片机技术和欧姆龙型PLC技术设计课题十三、机械手控制电路的设计指导教师:叶俊一、机械手工作过程且每次循环动作均从原位开场二、控制要求1.在传输带A端部安装了光电开关PS用以检测物品的到来当光电开关检测到物品时为ON状态2.机械手在原位时按下起动按钮系统起动传送带A运转当光电开关检测到物品后传送带A停3.传输带A停顿后机械手进展一次循环动作把物品从传送带A上搬到传送带B(连续运转〕上4.机械手返回原位后自动再起动传送带A运转进展下一个循环5.按下停顿按钮后应等到整个循环完成后才能使机械手返回原位停顿工作6.机械手的上升/下降和左移/右移的执行构造均采用双线圈的二位电磁阀驱动液压装置实现每个线圈完成一个动作7.抓紧/放松由单线圈二位电磁阀驱动液压装置完成线圈通电时执行抓紧动作线圈断电时执行放松动作8.机械手的上升、下降、左移、右移动作均由极限开关控制9.抓紧动作由压力继电器控制当抓紧时压力继电器动合触点闭合放松动作为时间控制〔设为4s〕要求:用欧姆龙型PLC技术设计课题十四、建立机械全自动洗衣机的工作电路模型指导教师:方玮构造:由电动程控器、水位开关、平安开关〔盖开关〕、排水选择开关、不排水停机开关、贮水开关、漂洗选择开关、洗涤选择开关等组成工作原理:通过各种开关组成控制电路来控制电动机、进水阀、排水电磁铁及蜂鸣器的电压输出使洗衣机实现程序运转主要容:进水控制电路电动机控制电路排水系统电路等要求:结合洗衣机的工作过程给出以上电路模型号并说明原理论文不少于5000字课题十五、工厂变配电所的设计指导教师:居剑文一、设计的要求1、根据设计课题的技术指标和给定条件能够独立而正确地进展方案认证和设计计算要求概念清楚方案合理方确步骤完整2、要求会查阅有关参考资料和手册等3、要求学会选择有关元件和参数4、要求学会编制有关电气系统图和编制元件明细表5、要求学会编写设计说明书二、设计说明书的容1、负荷计算及无功功率补偿计算2、变配电所所址和型式的选择3、变电所主变压器台数、容量及类型的选择〔配电所设计不含此容〕4、变电所主结线方案的设计5、短路电流的计算6、变配电所一次设备的选择7、变配电所二次回路方案的选择及继电保护装置的选择与整定8、变电所防雷保护与接地装置的设计9、编写设计说明书及主要设备材料清单10、绘制变电所主结线图、平面图和必要的剖线图、二次回路图及其它的施工图样课题十六、电缆-架空混合线路的继电保护问题的研究指导教师:方玮要求:1、阅读关于电缆保护架空线保护的相关文献;2、熟悉输电线路继电保护的配置原则;了解电缆的参数特性国外的研究现状了解目前电缆-架空混合线路的保护的配置的方法优缺点并根据电缆的特点架空线路的特点提出适合于混合线路的保护的方案;3、提出适合于电缆-架空混合线路的继电保护的方案;4、撰写毕业论文课题十七、铰链四杆机构的运动特性分析指导教师:纹设计任务与要求1〕对铰链四杆机构中的曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构三种基本类型的运动特性进展分析2〕每种类型各举一个日常生活中常见的实例画出其根本图表对每种类型要求用falsh或者authorware等做一个能动的形象逼真的例子如吊起重物的起重机、运动的火车的机轮、椭圆仪、翻箱机、机械手爪等课题十八、数控铣床及加工中心产品加工工艺设计指导教师:倪祥明用数控铣床完成如下图零件的加工毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm材料自己选择铝材或45钢按图样要求完成零件节点、基点计算设定工件坐标系制定正确的工艺方案〔包括定位、夹紧方案和工艺路线〕选择合理的刀具和切削工艺参数编写数控加工程序按尺寸精度和外表粗糙度值要求加工出零件课题十九、机械手直线运动液压系统的制作指导教师:黄国祥目的:实现机械手水平、垂直两个方向的机械运动任务:1、系统方案的设计与计算;液压泵、液压阀等技术参数的选择;液压辅助部件的选择与购置2、液压缸的加工制作3、液压系统的安装与调试4、电路系统的安装5、技术资料整理与电子文档的制作要求: 1、分组布置任务每组可以是1人以上2、电子文档要求打印字数不少于5000字3、现场展览制作产品参加辩论课题二十、"中国结"造型设计指导教师:蓉1.毕业设计的根本任务着重提高在CAD/CAM软件应用方面的实践技能树立严谨的科学作风培养综合运用理论知识解决实际问题的能力通过创立中国结造型设计、市场推广、资料整理等环节初步掌握应用CAD/CAM进展工业造型设计的方法和根本技能2.毕业设计的根本要求通过毕业设计各环节的实践应到达如下要求:a) 灵活运用所学Pro/e软件创立"中国结"打印出造型设计步骤和造型图;b) 对造型出来的"中国结"进展包装设计如用Photoshop或3dma*等软件进展包装打印出用于市场推广的效果图;c) 写出500字左右的论文小结d) 培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力;e) 通过毕业设计实践树立严肃认真、一丝不苟、实事的工作作风并培养自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神3."中国结"造型参考图:〔造形和尺寸自定义〕课题二十一、"福娃"造型设计指导教师:罗学照罗进生1.毕业设计的根本任务着重提高在CAD/CAM软件应用方面的实践技能树立严谨的科学作风培养综合运用理论知识解决实际问题的能力通过创立"福娃"造型设计、市场推广、资料整理等环节初步掌握应用CAD/CAM进展工业造型设计的方法和根本技能2.毕业设计的根本要求通过毕业设计各环节的实践应到达如下要求:f) 灵活运用所学Pro/e软件创立"福娃"打印出造型设计步骤和造型图;g) 对造型出来的"福娃"进展包装设计如用Photoshop或3dma*等软件进展包装打印出用于市场推广的效果图;a) 写出500字左右的论文小结;b) 培养一定自学能力和独立分析问题、解决问题能力;c) 通过毕业设计实践树立严肃认真、一丝不苟、实事的工作作风并培养自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神3."福娃"造型参考图:〔任选1~2个福娃进展造型尺寸自定义〕课题二十二、大功率高频直流开关电源的设计指导教师:倪涛通过该题目的设计加强电力电子的学习和理解系统学习开关电源的设计方法综合运所学过的知识培养独立工作解决实际问题的能力为走向工作岗位打一定的根底容:按技术参数设计一台直流开关电源主要技术参数:输入电压:三相交流380V 输入频率:50HZ输出:恒流50安输出电流变动围:0---50安连续可调输出电压:0-60伏要求:1.按要求分阶段写文字材料;2.参考文献要有英文文章;3.论文要按要求格式打印;4.独立完成设计步骤:1.阅读国外有关参考文献写出文献总述;2.选定开关电源集成控制器学习其工作原理、应用方法;3.主电路方案选择要有技术经济比拟;4.主电路设计;5.元器件的设计、计算、选择;6.控制电路、保护电路的设计;7.打印论文课题二十三、三层电梯PLC控制系统设计与调试指导教师:倪涛设计容:设计一三层简易电梯控制程序该系统输入信号有:一层呼叫按钮PB1、二层呼叫按钮PB2、三层呼叫按钮PB3一层行程开关 LS1、二层行程开关 LS2、三层行程开关 LS3;输出信号有:电梯上升KM1、电梯下降KM2控制要求如下:1、不允许同时有两层楼要求停电梯;2、当二层不需要停时能越过二层直接到达所需楼层要求:1、分阶段写文字材料;2、参考文献要有英文文章;3、论文要按要求格式打印;4、独立完成步骤:1、设计I/O配线表2、设计出电梯控制的梯形图3、写出指令表4、用编程器输入指令1、调试运行课题二十四、车辆出入库管理PLC系统设计指导教师:叶俊芳容:编制一个用PLC控制的车辆出入库管理梯形图控制程序控制要求如下:1、入库车辆前进时计数器加1后退则减1.2、出库车辆前进时计数器减1后退则加1.3、要求有显示屏指示车库车辆的实际数目.要求:1.根据题意设计显示电路并按图连接2.画PLCI/O接口连线图并按图连接3.编制梯形图及指令语句表4.完成系统调试实现控制要求课题二十五、运用PLC技术改造普通车床指导教师:黄国祥芳当今我国机械制造水平与兴旺国家相比差距很大设备的旧技术水平的落后严重地影响了生产力和开展我国现有大量可用的普通车床对这些车床进展数控化改造是用少的投资来提高生产效率、提高效益的有效途径毕业设计根本要求:1.阅读国外有关参考文献写出文献总述;2.按要求分阶段写文字材料;3.参考文献要有英文文章;4论文要按要求格式打印;5.独立完成毕业设计步骤:1.了解机床改造的前景及意义2.掌握数控机床的原理及构造.3.机床改造时方案确实定及系统的选择4.机械局部改造的设计、电气局部改造的设计5.PLC程序的设计6.整机调试课题二十六、水塔水位控制PLC系统设计指导教师:叶俊芳容:1、保持水池的水位在S3--S4之间当水位低于S3则翻开阀门进水水位到达S4时则关闭阀门2保持水池的水位在S1--S2之间当水位低于S2则驱动电机M抽水水位到达S1时则停顿电机抽水水塔水位控制面板要求:1.根据题意设计显示电路并按图连接2.画PLCI/O接口连线图并按图连接3.编制梯形图及指令语句表4.完成系统调试实现控制要求课题二十七、用PRO/E软件进展玩具造型设计指导教师:罗学照罗进生要求:利用软件进展实体造型写出具体造型步骤步骤清晰合理造型思路明确可以自己设计玩具形状分析所设计玩具市场前景参考图样:课题二十八、基于PROE软件的机械制图三维模型库开发及应用指导教师:*光伟广坤要求:1、分组选择机械制图三维实体模型进展实体造型2、模型组装、动画仿真课题二十九、基于PRO/e技术的小家电造型设计指导教师:*光伟广坤要求:1〕对小家电产品进展市场调研造型的产品类型自选2〕分析产品部件功能设计产品造型3〕模拟装配测试干预情况4〕产品动态仿真课题三十、基于PRO/e技术的机械制图/机械设计三维虚拟模型库开发及应用指导教师:*光伟广坤要求:1、分组选择机械制图/机械设计相关工程容2、依据工程容进展三维实体模型的创立、模型组装3、设计动画仿真、组件拆装4、书写设计说明书、制作PPT课件课题三十一、一级减速器输出轴的设计指导教师知明课题任务: 1、据"机械设计"大作业中的减速器设计其输出轴〔画出零件图〕;2、要求要设计出该轴的构造形状、大小、各种精度、外表质量等;3、正确地选择出该轴的材料、毛坯种类;4、该轴的制造过程含机加工工艺过程卡〔按小批量〕、工序卡等;5、动画制作出该轴工作演示图六、设计螺旋传输机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器指导教师:杰1.运动简图:1--电动机 2--带传动 3--联轴器 4-- 皮带式输送机5-- 一级圆柱齿轮减速器原始数据工作条件:皮带式输送机单向运转有轻微的震动两班制工作使用年限5年输送机带轮轴转速的允许误差为±5%小批量生产每年工作300天要求:每人交上说明书一份装配图一零件图二其它论文:课题三十三:现代化生产企业自动化设备情况的调查与研究〔游英杰〕课题三十四:自动化生产设备生产物流管理的调查〔游英杰〕课题目35〔自编题〕〔3-4人共同完成〕图示为自卸车举升装置试调查*种车型〔汽车、三轮车、拖拉机均可〕的该装置确定载重量及构件尺寸设计该机构并为其设计电气、液压控制系统课题目36〔自编题〕〔1-2〕人完成或可更改条件进展设计设计图示螺旋千斤顶装置:要求:最大起重量F=20000N最大行程L=200mm螺杆材料为45钢调质处理螺母材料为青铜加于手柄上的力不大于200N课题目37〔自编题〕〔4以上共同完成〕:设计数控机床的*、Y工作台自动控制系统""""1用人要看他的忠诚度和可靠程度、归依企业的程度,希望能够跟企业结合一起的意向有多少,如果这三样东西都是对的,我们企业会给他非常大的时机去开展。

毕业设计(论文)-电主轴的机械设计(全套图纸)

毕业设计(论文)-电主轴的机械设计(全套图纸)

引言2005年,我国机床产值达到了51亿美元,跃居世界第三,其中数控机床产量达59600台。

在长足发展的背后,与发达国家机床产业相比,差距依然明显,尤其是以电主轴为代表的关键功能部件,无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有明显差距,不得不60%依靠进口,成为我国数控机床发展的软肋。

电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体,它涉及机械、电子、自动控制等。

由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距,才影响了国产电主轴的市场竞争力。

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率,而且还可以显著提高工件的加工质量,所以其应用领域非常广泛,特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。

于是,具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。

目前,国内外各著名机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构,特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”,其性能指标直接决定机床的水平,它是机床实现高速加工的前提和基本条件。

本毕业设计主要介绍了电主轴的工作原理、轴的设计、轴承技术以及关键技术等。

电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上,定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,通电后转子直接带动主轴运转。

它主要应用在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

第一章电主轴概述1.1电主轴工作原理高速电主轴电机的绕组相位互差120°,通以三相交流电后,三相绕组各自形成一个正弦交变磁场,这三个对称的交变磁场互相迭加,合成一个强度不变,磁极朝一定方向恒速旋转的磁场,磁场转速就是电主轴的同步转速。

异步电动机的同步转速n由输入电机定子绕组电流的频率f和电机定子的极对数P决定(n=60f/p)。

电主轴就是利用变换输入电动机定子绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速。

在加速和制动过程中,通过改变频率进行加减速,以免电机温升过高。

电气工程论文实验方案模板

电气工程论文实验方案模板

电气工程论文实验方案模板实验目的:通过本实验,加深学生对电气工程相关知识的理解,培养学生动手能力和实践能力,同时提高学生解决问题的能力。

实验原理:本实验主要涉及电气工程中的基本原理和实践技能,包括电路图设计、电源供电、电路连接、电子元件和电路的测试,以及相关知识的实际应用。

实验内容:1. 实验1:电路图设计和测试在本实验中,学生需要通过电路图设计并搭建一个简单的电路,然后使用万用表测试电路的各项参数,如电压、电流和电阻等。

2. 实验2:电子元件的测试在本实验中,学生需要使用示波器和信号发生器,对不同的电子元件进行测试,包括二极管、三极管、电容器和电感等。

3. 实验3:电源供电和电路连接在本实验中,学生需要了解电源供电的原理和方法,然后搭建一个能够为电路供电的电源系统,同时学会正确地连接电路。

4. 实验4:电路的调试和优化在本实验中,学生需要对已搭建好的电路进行调试和优化,通过调整电路中的元件和参数,使电路达到最佳的工作状态。

5. 实验5:电路的应用在本实验中,学生需要将所学的知识应用到实际的项目中,完成一个简单的电路应用实例,如LED灯控制、电动机驱动等。

实验步骤:1. 实验1:电路图设计和测试步骤一:设计一个简单的电路,包括电源、开关和负载等。

步骤二:按照设计图搭建电路,并使用万用表测试电路的各项参数。

步骤三:分析实验结果,得出结论。

2. 实验2:电子元件的测试步骤一:准备示波器和信号发生器等测试仪器。

步骤二:选择不同的电子元件进行测试,记录下测试结果。

步骤三:分析测试结果,了解不同电子元件的特性。

3. 实验3:电源供电和电路连接步骤一:了解不同类型的电源供电方式,选择合适的电源供电方法。

步骤二:搭建电源系统,并正确地连接电路。

步骤三:测试电路的工作状态,调整电源和连接方式,优化电路。

4. 实验4:电路的调试和优化步骤一:根据实验3的结果,调试电路中的元件和参数。

步骤二:通过实验数据分析,选择合适的优化方案。

毕业论文(设计):典型零件加工工艺设计及加工

毕业论文(设计):典型零件加工工艺设计及加工

毕业设计(论文)任务书学生姓名学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级E-mail 联系电话毕业设计(论文)题目典型零件的加工工艺设计及加工指导教师职称工作单位及所从事专业联系方式姓名教授讲师本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的,旨在通过本课题的研究,使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。

帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。

专业方向、基本理论及设计内容(设计要求和设计步骤要求详细到章节):1、本课题的设立是典型零件的加工;2、基本理论依据是:数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制;3、设计要求:通过轴类零件加工工艺分析设计设计,使我们在拟定工工艺分析方案过程中,得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力,并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析,从而提高工件质量。

5总结总结这次设计所遇到的问题,进一步提高自己的设计能力,动手能力,工艺的编制能力等主要参考文献、资料:1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社教研室审批意见专业教研室主任签字:(盖章)系部审批意见系部主任签字:(盖章)目录摘要 (1)前言 (2)第一章、零件图样工艺分析1.1零件图的分析 (3)1.2零件结构工艺分析 (4)第二章、选择加工设备与刀、夹、量具2.1加工设备的选择 (5)2.2刀具的选择 (6)2.3夹具的选择 (7)2.4量具的选择 (8)第三章、数控车削加工的对刀3.1对刀的概念 (9)3.2确定对刀点或对刀基准点的一般原则 (10)第四章、加工工艺规程设计4.1加工顺序的安排 (11)4.2装夹方式 (12)4.3定位基准的选择 (13)第五章、切削用量的选择5.1切削深度的选择 (14)5.2进给量的选择 (15)第六章、工艺文件的填写6.1数控刀具卡 (17)6.2数控工序卡 (18)第七章、程序的编制7.1编程方法 (19)7.2编制程序 (22)第八章、心得体会 (25)总结 (25)参考文献 (26)摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用,介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。

毕业设计(论文)-PCB板制作工艺流程设计

毕业设计(论文)-PCB板制作工艺流程设计

毕业设计(论文)-PCB板制作工艺流程设计湖南科技经贸职业学校毕业论文目录摘要.......................................................................................1 引言.......................................................................................2 第一章 PCB 的简介 (2)1.1 PCB的分类 (4)1.2 PCB的原材料............................................................5 第二章 PCB 的一些基本术语......................................................5 第三章 PCB工程制作 (6)3.1 菲林底版 (8)3.2 基板材料 (9)3.3 基本制造工艺流程 (10)第四章 PCB工程制作的基本要求 (11)结论.............................................................................. (13)致谢 (14)参考文献 (15)第 1 页共 15 页湖南科技经贸职业学校毕业论文题目: PCB板制作工艺设计学生与指导老师姓名:湖南科技经贸职业学院电子信息工程系摘要PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。

由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。

无论是采用分离器件的传统电子产品或是采用大规模集成电路的现代数码产品,都少不了印制线路板(PCB-Printed C]ircuit Board)。

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电气零件加工及工艺设计毕业论文目录摘要 (1)一、数控机床简介 (3)二、数控激光的概念 (4)三、数控机床的特点 (4)四、数控车削加工 (5)五、电气加工程序编制 (6)六、电气的组成和基本原理 (5)七、电气安全操作规程 (6)八、电气坐标的确定 (6)九、运动方向的规定 (7)十、轴类零件的编程与加工 (7)十一、简单套筒类零件的编程与加工 (1)3十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18)结束语 (25)参考文献 (25)一.数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。

主要分为立式和卧式两种。

立式机床装夹零件方便,但切屑排除较慢;卧式装夹零件不是非常方便,但排屑性能好,散热很高。

数控铣床分三坐标和多坐标两种。

三坐标机床(X、Y、 Z)任意两轴都可以联动,主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。

多坐标机床是在三坐标机床的基础上,通过增加数控分度头或者回转工作台,成为4坐标或者5坐标机床(甚至多坐标机床)。

多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆角加工的零件,如法向钻孔,摆角行切等。

摆角形式4坐标的主要为A 或B;5坐标机床主要为AB,AC,BC,可根据零件要求选用。

摆角大小由加工的零件决定。

数控机床从组成来看,主要分为以下两方面:1.机床本身技术参数(1)作台工:零件加工工作平台,尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。

(2) T形槽:工作台上的T形槽主要用于零件的装夹,其中T形槽的槽数、槽宽、相互间距,需要根据加工工件的特点进行规定。

(3)主轴:主轴形式,主轴孔形式等(4)进给围:机床X Y Z三个方向的可移动距离(行程),移动速度的大小;摆角(A B C)的摆动围,摆动的速度(5)主轴的旋转:主轴的转速,主轴的功率,伺服电机的转矩等2.数控系统数控系统是数控机床的核心。

现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微型计算机。

它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成,它接受控制介质上的数字化信息,通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令控制机床的各个部分,进行规定、有序的动作。

作为用户,在考虑数控系统的时候,最关心的是系统的可靠性、可能和优越的性价比,因此应该考虑以下几个方面:(1)分辨率分辨率越高,可以清楚的进行控制,适合工业环境使用。

(2)控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合,符合购买的机床情况。

一些自动补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统:红外线、温度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用,机床的综合性能,保证机床更加可靠精确地自动工作二.数控加工的概念数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置,数控装置对输入的信息进行处理与运算,发出各种控制信号,控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。

所以,数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取,即数控编程。

数控加工一般包括以下几个容:(1)对图纸进行分析,确定需要数控加工的部分;(2)利用图形软件(PRO/E UG)对需要数控加工的部分造型;(3)根据加工条件,选择合适的加工参数,生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹);(4)轨迹的仿真检验;(5)生成G代码;(6)传给机床加工。

三.数控机床的特点1.具有高度柔性在保证工件表面精度,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。

因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。

也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。

2.加工精度高数控机床的加工精度,一般可达到0.005~0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。

3.加工质量稳定、可靠加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。

4. 生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。

5. 改善劳动条件数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。

操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度极大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外,机床一般是封闭式加工,即清洁,又安全。

6. 利于生产管理现代化数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规化、现代化管理。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。

四.数控车削加工车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法,它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的,因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法,车床占切削加工机床总数的40﹪左右。

1.电气的分类⑴. 按数控系统的功能分:①全功能型电气;②经济型电气⑵.按主轴的配置形式分:①卧室电气;②立式电气⑶.按数控系统控制的轴数分:①两轴控制的电气;②四轴控制的电气2.数控车削加工的主要对象电气主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件,通过执行数控程序,可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工,并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

根据数控加工的特点,电气最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件⑴. 精度要求高的回转体零件⑵.表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件⑶.表面粗糙度要求好的回转体零件⑷.带特殊螺纹的回转体零件3.数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象,以机械制造中的工艺理论为基础,结合数控机床的加工特点,综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。

工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。

五.电气的加工程序编制电气是目前使用最广泛的数控机床之一。

电气主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。

通过数控加工程序的运行,可自动完成外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

1. 数控程序编制的基本方法:⑴分析零件图样和制定工艺方案⑵数学处理⑶编写零件加工程序⑷程序检验2. 数控程序编制的方法:手工编程; 计算机自动编程3.车床的工艺装备:由于电气的加工对象多为回转体,一般使用三爪卡盘夹具。

4. 控车床刀具的选刀过程:第一条路线为:零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状,主要考虑机床和刀具的情况;第二条路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码,这条路线主要考虑工件的情况。

电气的编程特点:⑴加工坐标系:机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系,成为机床坐标系。

车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。

机床坐标系是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础,一般不允许随意变动。

加工坐标系与机床坐标系方向一致;⑵直径编程方式:在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值为零件图样上的直径值;⑶进刀与退刀方式:快速走刀。

六.电气的组成和基本原理虽然电气种类较多,但一般均由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。

车床主体:车床主体是实现加工过程的实际机械部件,主要包括主运动部件(如卡盘、主轴等)、进给运动部件(如工作台、刀架等)、支承部件(如床身、立柱等),以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。

数控装置和伺服系统⑴数控装置:它的核心是计算机及运行在其上的软件,它在电气中起“指挥”作用。

数控庄子接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发现执行命令。

在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。

⑵伺服系统:它通过驱动电路和执行文件(如伺服电机)。

准确地执行数控装置发出的命令,成数控装置所要求的各种位移。

电气的进给传动系统常用进给伺服系统代替,因此也常称为进给伺服系统。

七.电气安全操作规程1. 开机前应对数控机床进行全面细致的检查,容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作。

2. 数控机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

3. 程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。

4. 正确测量和计算工件坐标系。

并对所得结果进行检查5. 输入工件坐标系,并对坐标。

坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。

6. 未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超⑴7. 试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。

8. 试切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9. 试切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

10. 程序修改后,要对修改部分仔细核对。

11. 必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

12. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

13. 紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

八、电气坐标系的确定1.机床坐标系:数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。

2.机床参考点:参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。

它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。

3.工件坐标系:工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编程坐标系。

⑴工件坐标系原点:在进行数控编程时,首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸,将零件图上的某一点设定为编程坐标原点,该点称编程原点。

从理论上将,工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以,但这可能代理啊繁琐的计算问题,增添编程困难。

为了计算方便,简化编程,通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上,具体位置可考虑设置在工件的左端面(或右端面)上,尽量使编程基准与设计基准、定位基准重合。

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