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燃气工程设备-压缩机
3.轴封 在离心式压缩机的各级之间和主轴穿过机壳处,
为了防止泄漏,安装轴封装置。轴封型式有迷宫密封、 机械密封、浮环密封和抽气密封等。
迷宫密封是在密封体上嵌入或铸入或用堵缝线固 定多圈翅片,构成迷宫衬垫。
翅片的材料有黄铜片、磷青铜片、铅青铜片、铝 片和白合金片等。视气体的性质、有无灰尘或雾,以 及气体温度而定。
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燃气工程设备-压缩机
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燃气工程设备-压缩机
1.1.4 离心式压缩机的辅助系统 1. 润滑油和密封油系统
离心式压缩机的润滑油系统由油箱、油过滤 器、油冷却器、安全阀、单向控制阀、油泵和驱动 机、压力表等组成。 2. 其它辅助系统
离心式压缩机还包括有齿轮箱或联轴器、轴向 位移安全器和冷却分离器等辅助设备。
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燃气工程设备-压缩机
1.2 离心式压缩机的型号
1.2.1 国产离心式压缩机的型号 1. 名称 离心压缩机产品名称组成如下:
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燃气工程设备-压缩机
2. 型号: 离心压缩机产品型号组成如下:
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燃气工程设备-压缩机
1.3 离心式压缩机的操作性能
离心式压缩机的特性基本上取决于速 度而不取决于结构,即排气量的变化与速度 成正比,产生的压头与速度的二次方成正比, 所需功率与速度的三次方成正比。
操作特性由系统阻力所决定。在选择 压缩机之前必须先确定系统的能力和任务。
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燃气工程设备-压缩机
1.4 离心式压缩机的喘振和临界流速
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4
燃气工程设备-压缩机

压缩机介绍PPT课件

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2012 1806.8
-23.3 1812.6 1652.7 1466.2
-25 1584.8 1421.6 1183.8
-30 1257 1000 832.3
-35 1063.8
880 708.1
-40 851.3 678.6 501.4
输入功率 50℃
54.4℃ 60℃
0 1837.9 1987.2 2108.7
-23.3 5.08 5.72 5.97
-25 4.69 5.19 5.56
-30 4.29 4.68 5.17
第13页/共53页
从压缩机结构分
开启式 半封闭式 全封闭式
目前,开启式压缩机除了在氨制冷机、汽车空调器和发动机驱动等场合使用外,在其 他的制冷和空调工程中,正逐步向半封闭式和全封闭式发展。全封闭式具有结构紧凑、 密封性好、噪音低、运转平稳的优点,而且由于生产规模大、成本低,正越来越广泛 地应用于制冷和空调的各个领域中。
第10页/共53页
根据蒸气压缩的原理,压缩机可分为容积型和 速度型两种基本类型。
1. 容积型压缩机:
• 通过对运动机构作功,减少压缩空间容积来提高蒸气压力,以 完成压缩功能。
2. 速度型压缩机:
• 则由旋转部件连续将角动量转换给蒸气,再将该动量转为压力, 提高蒸气压力,达到压缩气体的目的。
图3—1
第30页/共53页
A/D converter
pressure gauge
A/D
converter
CHARGE METER
CHARGE METER
示波仪
输出
交流变频
• 异步电动机基本原理 : 异步电动机的电磁转矩是由定子主磁通和转子电流相互作用而产生的。定子绕

20压缩机PPT课件

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• 主要用途如下:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动 装置)
2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空 调)
3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应 压力)
4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
1.压缩机基本组成
• 工作腔部分(汽缸、密封、活塞、气阀) • 基座部分(机身、曲轴、联杆、中间节
筒部分) • 附属系统(冷却、润滑、密封、调节、
管路) • 驱动装置(电机)
压缩机的工作过程与循环
多级压缩的原因
• 1)节省功耗:每经过一次压缩后将气体 排入冷却气进行等压冷却,使气体体积 缩小,减少下一级的压缩功
• 2)降低排气温度 • 3)均衡活塞力 • 4)提高容积系数
级数选择
• 选择原则:最省功的原则
压缩机
压缩机定义

用来压缩气体借以提高气体压
力的机械

把机械能转化为气体压力能的
机械
• 压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气 体的机器 .
• 压缩机应用极为广泛 ,在采矿业、冶金业、 机械制造业、土木工程、石油化学工业、制冷 与气体分离工程以及国防工业中,压缩机是必 不可少的关键设备之一
• ②轴流式压缩机:它和离心式压缩机相 同,也是靠转动的叶片对气流作功,不 过它的气体流动方向和主轴的轴线平行。 它具有气流路程较短、阻力损失较少、 效率高、排气量大等优点。
• ③混流式压缩机:它是用来处理大流量 气体压送的轴流-离心组合式压缩机。
离心式压缩机的工作原理
汽轮机(或电动机)带动主轴叶轮转动,在离 心力作用下,气体被甩到工作叶轮后面的扩压 器中去。在工作轮中间形成稀薄地带,前面的 气体从工作轮中间的进气部份进入工作叶轮, 由于工作叶轮不断旋转,气体能连续不断地被 甩出去,从而保持了气压机中气体的连续流动。 气体因离心作用增加了压力,还以很大的速度 离开工作叶轮,气体经扩压器逐渐降低了速度, 进一步增加了压力。由于一个工作叶轮得到的 压力还不够,通过使多级叶轮串联起来工作的 办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通 过弯道、回流器来实现。

完整版压缩机培训课件

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04
压缩机常见故障及排除
压缩机常见的故障类型及原因
转子抱死
由于轴承、转子等部件磨损或损坏 ,导致转子抱死,无法正常运转。
轴瓦磨损
由于润滑不良、轴承间隙过大等原 因,导致轴瓦磨损,引起压缩机振 动和噪音。
气缸泄漏
由于气缸垫片损坏、活塞环磨损等 原因,导致气缸内气体泄漏,影响 压缩机的效率和正常运行。
使用万用表、压力表等仪表,测量压缩机的 电压、电流、压力等参数,判断是否存在异 常。
压缩机故障的预防措施
定期维护保养
按照厂家要求,定期对压缩机进行 维护保养,更换磨损部件,保持设 备良好的运行状态。
合理使用冷却剂
选用合格的冷却剂,按照厂家要求 定期更换,保持冷却系统的正常运 行。
加强巡检
定期对压缩机进行检查,发现异常 及时处理,避免故障扩大。
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xx年xx月xx日
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机的工作原理 • 压缩机的操作与维护 • 压缩机常见故障及排除 • 压缩机的安全使用 • 压缩机的发展趋势与新技术应用 • 实践操作与经验分享
01
压缩机基础知识
压缩机的种类及原理
滚动转子压缩机
利用滚动转子在气缸内往复运动, 使工作容积发生周期性变化,实现 压缩和输送气体的回转压缩机。
压缩机的安全警示及应急处理
安全警示标识
在压缩机周围设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全 事项。
应急处理方案
制定压缩机的应急处理方案,如发生泄漏、火灾等事故时, 应立即停机并启动应急处理程序,确保人员安全和设备稳定 。
06
压缩机的发展趋势与新技术应用
压缩机的发展趋势及未来发展方向
高效节能

压缩机动态图大全PPT课件

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2021
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• 离心式压缩机的优点 1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺 寸小,占地面积小。 2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需 用量少,维护费用及人员少。 3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无 油的压缩过程。 4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮 机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱 动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。
一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭
空间提高静压力的压缩机。
•曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞
做上下运动。活塞运动使气缸内的容积
发生变化,当活塞向下运动的时候,汽
缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,
空气被吸进来,完成进气过程;当活塞
向上运动的时候,气缸容积减小,出气
阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。
通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞
• 螺杆压缩机的主要缺点:
1)造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀 具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度 也有较高的要求。
2)不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺 杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。
2)操作维护方便。 3)动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面 积少。
4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气 压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改 变的情况下,适用于多种工质。
5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体 冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

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压缩机过热
经检查发现是散热不良,清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前,应检查压缩机 的各个部件是否正常,包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程,按 照规定的步骤进行操作,避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检,检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等,确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音,观察是否有 异常振动,如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质,及时更换 或补充润滑油,确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动,使 气缸容积发生变化,实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩,转子在气缸内不断旋转 ,使气体体积减小,压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速, 使其产生较高的动能和压力能,然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造,加强设备的维护和保养,确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等,是压缩机的外壳, 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等,用于 防止气体泄漏,确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等,用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等,用于确保压缩机的安全运行。

完整版压缩机培训课件

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04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素,选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等,需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ,可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力,通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说,压缩机的 效率越高,其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分,需要定期清洗 或更换,以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统,包括油位、油质等是否正常 ,润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件,如活塞环、气缸等是 否磨损或老化,是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素,选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质,选择合 适的管道材料和规格,以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求,选择合 适的阀门型号和类型,以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性,选择合 适的过滤与干燥装置,以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况,提前准备一些易损件,如轴承、密封件 、电气元件等。

压缩机基础知识 PPT课件

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温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120℃ 130℃ 155℃ 180℃
温升对电机寿命的影响
• 温升越大,电机绝缘的老化速度 越快
• 温升每升高5K,绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
阴转子
电机
主机
主机与电机------ 皮带传动
3层密封
32 °C
4.9T/H 9.1T/H
进水温度
10 ~21°C
21~32°C
10.5T/H
15.4T/H
冷却水管安装要求
• 安装的进排水管的直径应大于机 组上进排水口的直径.
• 进排水压差应小于1bar. • 进水压力应在2.5 ~ 4bar范围内.
冷却水质的要求
• PH=7 • 有机杂质<=50 mg/L • 暂时硬度<=10 度 • CaCO3<100 mg/L
或活塞式(M250)
冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
压缩机润滑油
粘度指数
典型的矿物油 (Rotolube)
95
超级冷却剂
172
超级冷却剂的优点
• 超级冷却剂的气体含油量仅为 矿物油的1/4,为其他合成冷却 剂的一半,降低了污染,节约 了费用。
超级冷却剂的优点

压缩机课件(往复式压缩机)

压缩机课件(往复式压缩机)

往复式压缩机主要零部件
连杆
连杆体材料: 45#锻件; 合金钢锻件; 球铁 连杆螺栓材料: 优质合金钢40Cr, 35CrMoA 小头瓦材料: 铜合金;钢浇巴氏合金 大头瓦: 与主轴承相同
往复式压缩机主要零部件
十字头是连接作摇摆运动的连杆与作往复运动的活塞杆的构件,具 有导向作用。连杆力,活塞力、侧向力在此交汇。
1
2
v
往复式压的压力范围十分有限,当需 要更高压力的场合时,显然,这样高的压力不可能 用单级实现,必须采用多级压缩。 多级压缩:将气体分在若干级中进行逐级压缩, 并在级与级之间将气体进行冷却。
往复式压缩机原理
多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功。 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。当第一级压缩达到压力P2 后,将气体引入中间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1.因此使 排出的气体容积由V2减至V2’,然后进入第二级压缩到最终压力。这样, 从图中可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相比节省了图中绿色区 域的功。 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。如果没有中 间冷却,第一级排出的气体容积不是因冷却而由V2减至V2’,而仍然以 V2的容积进行二级压缩,则所消耗的功与单级压缩相同。
入口缓冲罐 入口过滤器
出口缓冲罐
冷却器
分 离 罐
往复式压缩机主要零部件
活塞压缩机中,在零件相互滑动的部件,如活塞环与气缸、填料与 活塞杆、主轴承、连杆大头瓦、连接小头衬套以及十字头滑道等处,要 注入润滑剂进行润滑,以达到如下目的: 减小摩擦功率,降低压缩机功率消耗; 减少滑动部位的磨损,延长零件寿命; 润滑剂有冷却作用,可导致摩擦热,使零件工作温度过高,从而保 证滑动部位必要的运转间隙,防止滑动部位咬死或烧伤; 用油作润滑剂时,还有防止零件生锈的作用。

压缩机结构及其工作原理 ppt课件

压缩机结构及其工作原理 ppt课件
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
4
压缩机结构及 其工作原理
按工作原理分类
1.容积式压缩机 直接对一可变容积中的气体进 行压缩,使该部分气体容积缩小、压力提高。其 特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
2.离心式压缩机 它首先使气体流动速度提高, 即增加气体分子的动能;然后使气流速度有序降 低,使动能转化为压力能,与此同时气体容积也 相应减小。其特点是压缩机具有驱使气体获得流 动速度的叶轮。
43
(3)冲击损失 产生原因:流量偏离设计工况点,使得叶轮和叶片扩压器的 进气冲角i≠0,在叶片进口附近产生较大的扩张角,导致气流 对叶片的冲击,造成分离损失。
其中进气i冲 1A角 1
减少措施:控制在设计工况点附近运行;在叶轮前安装可转 动导向叶片。
44
(4)二次流损失
产生原因:叶道同一 截面上气流速度与压 力分布不均匀,存在 压差,产生流动,干 扰主气流的流动,产 生能量损失 。 在叶轮和弯道处急剧 转弯部位出现。
右图所示为干气密封的动环, 在动环端面开有螺旋槽,在动 环内侧,有密封坝,在停车时, 防止气体泄漏。
38
图示为11-C3501的串联 干气密封。
11--静环
12--动环
19--衬套

25--梳齿密封 间

A--密封干气

B--一级排放口 工

C--试验口


D--二级排放口
E--外侧隔离气
39
40
26
27
第三节 段和级 正如前述,为了节省压缩机的耗功,压缩机 常常有中间冷却器,中间冷却器把全部级分隔成 几个段。在每段里,有一个或几个级,每个级是 由一个叶轮及与其相配合的固定零件所构成。 对于离心式压缩机级来说,从其基本结构上来看, 它可以分为中间级和末级两种。 一、中间级 中间级由叶轮、扩压器、弯道和回流器等组 成。气体经过中间级后将直接流到下一级去继续 进行增压。 在离心压缩机的每一段里,除了段中的最后 一级外,都属于这种中间级。

2024版2压缩机培训PPT课件

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分类
根据工作原理和结构特点,压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩,如往复 式、旋转式等;动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功, 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程,通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线, 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机,观察运行 状况,检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议,定 期更换润滑油,保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统,保证冷却水流量 畅通,提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统,确保电源电压和 电流稳定,电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度,明 确维护保养周期和内容,确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型, 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析:某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
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• 压缩机铭牌上的吸、排气压力是指额定值, 实际上只要机器强度、排气温度、电机功率 和气阀工作许可,他们是可以在很大范围内 变化的。
往复压缩机 14
2018/8/24
2.2 排气温度
• 排气温度是指压缩机末级排出气体的温度, 它应在末级气缸排出管处测得。多级压缩机 末级之前各级的排气温度称为该级的排气温 度,在相应级的排气接管处测得。
1.1 理论工作循环
• 吸气—活塞自0点移至1点, 吸气阀打开,气体在P1压力 下进入气缸。 • 压缩—活塞自1点移至2点, 吸排气阀均关闭,此过程为 多变压缩过程,气缸内的气 体压力升至P2。 • 排气—活塞从2点移至3点, 压力为P2的气体等压排出气 缸。
2018/8/24
往复压缩机
7
1.1 理论工作循环
往复压缩机
5
1.1 理论工作循环
• 为了更好地理解活塞压缩机的工作原理, 这里重点介绍理论工作循环。假定压缩机没 有余隙容积,没有吸、排气阻力,没有热量 交换,则压缩机工作时,汽缸内的压力和容 积的关系如下图所示。压缩机的理论工作过 程可以简化成下图示的三个热力过程。
2018/8/24
往复压缩机
6
• 排气温度可以计算校核,T2=T1(P2/P1)n1/n
2018/8/24
• 排气温度应进行监控: • 排气温度过高会造成润滑油润滑性能下降, 轻质油挥发污染气体,润滑油积碳堵塞阀槽,
往复压缩机 15
2.3 容积流量
• 往复压缩机的容积流量是指在单位时间内 经压缩机压缩后在压缩机最后一级排出的气 体,换算到第一级进口状态的压力和温度时 的气体容积值,单位是M3/min或M3/h。
• 压缩机在压缩气体的过程中,温度会逐步 升高,是个多变的过程。实际压缩循环比理 论压缩循环多了一个热膨胀的过程。随着热 膨胀的逐步增加压力升高,温度也升高,功 耗随之加大。所以,在理论上等温压缩循环 的功耗最小。
2018/8/24
往复压缩机
8
1.2 实际工作循环
• 压缩机中最常见的压缩过程为等温、绝热 及多变过程。在同一压缩范围内,等温压缩 耗功最小,绝热过程耗功最大,多变压缩介 于两者之间。
压缩机
课件提纲
1
工作原理 性能参数 结构 操作运行
2
3
4
2018/8/24
往复压缩机
2
前言
• 压缩机是输送气体并提高气体压力能的机 器。在石油化工厂中,压缩机主要压缩原料 气、空气或中间过程的介质气体,以满足石 油化工生产工艺的需要。压缩机按其工作原 理可分为速度型和容积型两种。 速度型压缩机靠气体在高速旋转的叶轮的 作用下,得到巨大的动能,随后在扩压器中 急剧降低,使气体的动能转变为势能,也就 是压力能。 容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运
• 压缩机的额定容积流量,即在压缩机铭牌 上标注的容积流量是指在特定的进口状态下 (进口压力0.1MPa,温度20℃)时的容积 流量。
2018/8/24 往复压缩机 16
2.4 供气量
• 往复压缩机排气量随压缩机的进口状态而 变,它不反映压缩机所排气体的物质数量。 化工工艺中使用的压缩机,由于工艺计算的 需要,需将容积流量则算到标准状态 (1.013x105MPa,0℃)时的干气容积值, 此值称为供气量或者标准容积流量。
• 实际上,由于受冷却速度的限制以及和外 界的热量交换,不可能实现等温过程和绝热 过程,一般都为多变压缩过程。
2018/8/24 往复压缩机 9
1.2 实际工作循环
2018/8/24
往复压缩机
10
1.2 实际工作循环
• 压缩机工作过程中活塞环、填料、气阀不 可避免存在泄露,每个循环的排气量总小于 实际吸气量。压缩机的进气阻力过大,会造 成压缩机排气量减少。余隙容积过大会降低 排气量,使指示功图面积变小。
往复压缩机
3
2018/8/24
前言
• 压缩机按结构型式不同,分类如下:
轴流式
速度型
离心式
混流式
压缩机 回转式 容积型 膜式 往复式 活塞式
2018/8/24 往复压缩机 4
滑片式
螺杆式 转子式
1.工作原理
• 往复式压缩机通过曲轴连杆机构将曲轴旋 转运动转化为活塞往复运动。
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• 当曲轴旋转时,通过连杆的传动,驱动活 塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活 塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变 化。曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内 相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成
2.6 多级压缩
• 所谓多级压缩是将气体的压缩过程分在若 干级中进行,并在每级压缩后将气体导入中 间冷却器进行冷却。如图所示 Q
1st stage 2nd stage
3 bar 1 bar
8 bar 3 bar
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2.6 多级压缩的理由/优势
1. 可以节省压缩气体的指示功, • 下图为两级压缩与单级压缩所耗功之比。 当第一级压缩达到压力P2后,将气体引入中 间冷却器中冷却,使气体冷却到原始温度T1. 因此使排出的气体容积由V2减至V2’,然后 进入第二级压缩到最终压力。这样,从图中 可以看出,实行两级压缩后,与一级压缩相 比节省了图中绿色区域的功。 • 采用多级压缩可以节省功的主要原因是进 行中间冷却。如果没有中间冷却,第一级排
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1.2.1 实际过程与理论过程的区 别
由于余隙容积的存在,实际工作循环由膨 胀、吸气、压缩、排气四个过程组成,而理 论循环无膨胀过程。
实际吸、排气过程中存在阻力损失,使实 际气缸内吸气压力小于吸入管路内气压、实 际气缸内排气压力高于排出管路内气压;吸、 排气过程中有压力波动、温度变化。
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在膨胀和压缩过程中,因为气体与气缸壁
往复压缩机Leabharlann 122. 性能参数
• 往复式压缩机的性能参数主要包括:
排气压力 排气温度 排气量 功率和效率
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2.1 吸气/排气压力
• 往复压缩机的吸气和排气压力分别指第一 级吸入管道处和末级排出接管处的气体压力, 因为压缩机采用的是自动阀,气缸内的压力 取决于进、排气系统中的压力,即由“背压” 决定。所以吸、排气压力是可以改变的。
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2.5 功率和效率
• 压缩机消耗的功,一部分直接用于压缩气 体,另一部分是用于克服机械摩擦。前者称 为指示功,后者称为摩擦功,二者之和为主 轴所需的总功,称为轴功。
• 单位时间所消耗的功称为功率。 • 指示功率与总功率的比值即为压缩机的效 率。
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