热轧粗轧镰刀弯控制技术研究
镰刀弯产生原因及控制措施探讨(精)
镰刀弯产生原因及解决措施探讨杨胜清（江苏沙钢集团沙景宽厚板厂张家港）摘要：针对沙钢5000mm宽厚板厂现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析，并结合实际给出解决措施，减少和避免了镰刀弯的现象，保证双边剪的顺利剪切，提高车间综合成材率。
关键词：宽厚板镰刀弯锲形温度对中辊型1.前言目前沙钢5000mm宽厚板厂的轧机功能调试和剪机调试已经结束，本着轧制精品钢材的理念，满足市场需求，船板、管线钢等四切边品种钢轧制比例将大幅度提高，避免和减少轧制过程中的镰刀弯成了提高产量和质量的关键因素之一。
我厂在轧制薄规格(厚度＜16 mm) 钢板时,钢板镰刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯现象。
这对轧制过程的稳定性危害极大，轻则造成边部切损过大、长度短尺，降低成材率和定尺率，重则出现快停、刮框，造成轧废或损害推床等设备，耽误大量的生产时间。
因此,防止轧件镰刀弯显得十分重要。
2.镰刀弯产生原因分析在宽厚板轧制过程中，经常出现镰刀弯现象，即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧倾斜量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。
特别是两侧都弯的时候，方向判断困难，容易造成误调节，使镰刀弯加剧。
造成板形不好和尺寸精度变差,这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。
结合我厂宽厚板的生产实际情况,下面主要对薄板轧制时产生镰刀弯的主要因素进行分析：常见的镰刀弯形成原因有: ①坯料楔形；②坯料切斜；③温度分布不均匀的影响; ④轧机两侧刚度存在差异；⑤EGC 和A GC 偏差；⑥推床不对中；⑦轧辊辊形不合理；⑧薄板轧制规程不合理。
以上影响因素不是单一作用在钢板上,一般是多种影响因素同时作用于钢板上。
1.1 坯料楔形的影响由于坯料宽度方向的厚度不均，造成钢板两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样,使得钢板两侧出口厚度不一致,随着钢板长度的增加,这种现象越来越明显。
这种镰刀弯主要出现在全纵轧的情况下，不易调节。
但实际上，我厂纵轧料少，一般需要进行展宽轧制和延伸轧制,坯料宽度方向的楔形,在展宽阶段经过1-3个道次轧制，其厚度差远小于初始厚度差，基本可以忽略。
热轧中间坯镰刀弯合格率优化技术研究黄高
热轧中间坯镰刀弯合格率优化技术研究黄高发布时间：2023-07-19T02:10:31.564Z 来源：《中国科技人才》2023年9期作者：黄高[导读] 热轧带钢生产过程中，经粗轧后的中间坯，能否在进入下一步精轧程序后，保证钢材的性能的同时提高生产效益，是急需重点关注的问题。
针对该问题本研究提出中间坯镰刀弯合格率优化技术，从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中分析并实现改善控制，实验证明能够提高热轧轧制稳定连贯性，减少生产稳定带来的故障时间风险。
马鞍山钢铁股份有限公司安徽省马鞍山市 243000摘要：热轧带钢生产过程中，经粗轧后的中间坯，能否在进入下一步精轧程序后，保证钢材的性能的同时提高生产效益，是急需重点关注的问题。
针对该问题本研究提出中间坯镰刀弯合格率优化技术，从粗轧机牌坊两侧刚度差异、粗轧机牌坊间隙过大、侧导板不对中分析并实现改善控制，实验证明能够提高热轧轧制稳定连贯性，减少生产稳定带来的故障时间风险。
关键词：热轧；中间坯；镰刀弯；合格率优化引言粗轧中间坯跑偏对精轧机起浪以及楔度控制都起到决定性的作用，粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了产品镰刀弯程度，所导致的废堆钢造成的停机时长、能量损耗、轧辊磨削程度增大等问题，均会在很大程度上增加成本损耗。
所引起的轧制不稳定，轧制计划过渡数量增加，非计划原材数量上升对长期持续实际生产存在冲击。
由此可见粗轧中间坯的合格率对计划编排、生产稳定性、产品质量都有着至关重要的影响，因此急需解决粗轧镰刀弯问题。
基于此种情况，结合实际工作对热轧粗轧镰刀弯控制技术进行分析与研究。
1 热轧中间坯镰刀弯成因分析镰刀弯现象是指中间坯的两侧中存在与实际连接测量两端点的直线之间有一定的偏差情况，该偏差的最大距离即称之为镰刀弯，镰刀弯的大小对整个产品的生产过程有着重要的影响。
在目前的生产过程中，中间坯出现镰刀弯现象的因素主要有4个：1.1 来料坯形存在镰刀弯进入粗轧的来料板坯需要经过侧压机侧压程序时，若所设置的侧压力度及方向存在误差、来料板本身温度不均经过侧压机，皆会出现严重镰刀弯，而镰刀弯通过R1机架轧制后并不会消失，遗传到R2机架，导致中间坯镰刀弯出现失控状况。
热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术研究
热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术研究I. 引言A. 研究背景和意义B. 目的和研究内容II. 热轧粗轧镰刀弯工艺概述A. 热轧粗轧的基本工序B. 镰刀弯的特点和工艺C. 热轧粗轧镰刀弯工艺的优点和应用领域III. 弯制过程的力学模型和数值模拟方法A. 弯制过程的力学模型建立B. 相关参数的计算和分析C. 数值模拟方法和模拟结果分析IV. 工艺控制技术和优化设计A. 控制技术的概述和种类分类B. 优化设计的原则和方法C. 工艺控制技术和优化设计的实际应用V. 工艺控制的实验验证和工艺参数的确定A. 实验方法和测试设备介绍B. 弯制实验结果分析和控制方案的优化C. 工艺参数的确定和工艺验证VI. 结论和展望A. 研究成果总结和主要贡献B. 存在问题和改进展望C. 进一步研究方向和思考参考文献I. 引言A. 研究背景和意义热轧粗轧镰刀弯工艺是一种重要的金属加工工艺，在制造行业得到广泛的应用。
由于其具有高效、节能、节材、成本低等特点，因此在工业制造中受到了越来越多的关注和使用。
热轧粗轧镰刀弯工艺主要是指在金属材料的加工过程中，通过高温、高压下对金属进行塑性变形以达到所需形状和尺寸的加工工艺。
目前，该工艺已广泛应用于冶金、机械、建材等行业中，成为推动行业技术升级和产品质量提升的重要手段。
然而，在实际应用中，热轧粗轧镰刀弯工艺仍然存在不少的技术难点和问题，如如制品形状控制精度、弯曲度误差、产量成本等工艺控制问题。
如何通过技术手段和技术手段提高制品加工精度、降低成本，进一步提高热轧粗轧镰刀工艺控制水平，是目前一个亟需解决的问题。
B. 目的和研究内容本论文的目的是研究和分析热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术，通过对其工艺过程和机理分析、力学模型和数值模拟方法分析以及应用实验验证和工艺参数确定等方面的研究，探究如何优化设计和改进优化热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术的方法和措施，提高产品的精度与质量，同时降低成本，推动热轧粗轧镰刀弯工艺控制水平的提升。
热轧钢板的控轧与性能控制技术研究
热轧钢板的控轧与性能控制技术研究热轧钢板是现代制造业中必不可少的材料之一。
从建筑物的骨架到汽车底盘的构造，热轧钢板都扮演着重要的角色。
由于热轧钢板的工艺复杂，而且具有很高的要求，因此控轧与性能控制技术对于钢材的制造和应用是至关重要的。
本文将会探讨热轧钢板的控轧与性能控制技术，并分析其在钢材制造和应用中所起的关键作用。
一、热轧钢板的控轧技术热轧钢板制造中的控制问题主要有两个：一是轧机工艺的控制，二是成形过程中的控制。
钢材的制造既要保证品质，又要保证生产效率，这就需要在生产过程中进行精细的控制。
轧机工艺的控制轧机工艺的控制主要是指轧制参数的控制。
热轧钢板的制造，需要在很高的温度下进行，其中轧制参数极为重要。
在控制轧制参数时，需要注意以下几点：1. 温度控制轧制温度是热轧制过程中的一个重要参数。
温度过高会导致钢材结构较粗，而温度过低则会使钢材在轧制过程中断裂。
因此，温度的控制至关重要。
目前，温度控制技术主要采用辐射测温法和红外线测温法。
这两种方法都可以对钢材的表面温度进行快速、准确的测量。
2. 变形控制变形是钢材制造过程中不可避免的过程，也是钢材调整组织和性能的重要环节。
在此过程中，应控制好钢材的变形量，以达到钢材成形的目的。
目前，变形控制主要采用厚度和平均应变控制技术。
通过厚度和平均应变的控制，可以控制好钢材的变形量，从而制造出符合要求的钢材。
3. 应变速率控制应变速率是指单位时间内的变形量。
应变速率过高会导致钢材的塑性变差，而应变速率过低则无法得到良好的钢材成形。
因此，应变速率的控制在热轧钢板的制造过程中非常重要。
目前，应变速率控制主要采用卷钢频率控制法和压下频率控制法。
这两种方法可以控制锻打机的运行频率，从而控制应变速率。
成形过程的控制在热轧钢板的成形过程中，除了控制好轧制参数，还要控制好成形过程中的变形和应变速率。
一般来说，成形过程中的控制主要包括以下几点：1. 薄板过程控制薄板过程控制是指在制造薄板过程中对变形的控制。
粗轧镰刀弯调整控制方法
管理及其他M anagement and other粗轧镰刀弯调整控制方法郑志斌，查樟根，黄 爽摘要：粗轧区域主要任务是为精轧输送板型良好的中间坯。
粗轧镰刀弯状态，影响粗轧和精轧的轧制稳定，同时由于镰刀弯的延展性，卷取成卷后容易产生塔型缺陷，影响产品的加工成本，所以提高粗轧镰刀弯命中率，减小粗轧中心线偏移，决定整条生产线轧制稳定性和产品质量。
关键词：镰刀弯；影响因素；类型；调整方法；水平值热轧1580生产线粗轧区域包含的主要压下设备有：定宽机、E1R1二辊轧机、E2R2四辊轧机。
粗轧区域主要作用是为精轧输送板型良好的中间坯，而中间坯的板型主要包括三个方面：头尾镰刀弯、头尾扣翘状态、宽度方向楔形。
本文着重介绍粗轧中间坯镰刀弯的调整方法。
众所周知，粗轧在生产过程中，造成板坯镰刀弯的原因有很多，本文中也有简要叙述，但作为操作人员，最直接的镰刀弯控制方式就是调整平辊的水平辊缝，即液压调平值。
在实际的生产中，由于品种规格、设备状态、新旧轧辊等等因素，导致轧制状态频繁变换，所以调平的手法也要随时变化。
下面就对不同情况下的镰刀弯状态，而对应的不同的调平手法进行逐一阐述。
以达到提高中间坯镰刀弯命中率，改善成品板型，提高产品成材率的目的。
1 粗轧镰刀弯的影响因素影响粗轧镰刀弯状态的因素主要有：来料因素、轧辊因素和设备因素三个方面。
下面分别对这三方面的因素进行简要的介绍。
1.1 来料因素来料因素包括：板坯温度不均、板坯楔形。
（1）板坯温度不均：由加热炉原因造成的，如升降温过快，冷热坯混装，烧嘴堵塞等；由粗轧原因造成的，如除磷水嘴堵塞，轧机辊道工艺水漏水等因素导致的板坯两侧温降不一致。
（2）板坯楔形：主要是在浇注时造成的尺寸缺陷，而楔形指的是宽度方向的厚度不均。
1.2 轧辊因素轧辊因素主要指轧辊表面两侧摩擦系数不一致、轧辊磨削不完善，氧化膜等原因造成的轧件在轧制时打滑，两侧延伸不均。
1.3 设备因素设备因素包含的种类较多，比如设备对中度（侧导板对中度，锤头立辊对中度，平辊中心线与辊道中线一致性），轧机两侧刚度，机械压下弹跳，轧机间隙值，辊道水平度等等。
热轧粗轧镰刀弯工艺控制技术研究
３ 目前 粗 轧镰 刀 弯控 制 水 平
对 １５８０线粗 轧镰 刀 弯 目前 的 控 制 情 况 进 行 统 计 分析 ，整体 趋势 如 图 ５。１５８０自 ２０１２年 开展 工 作 以来 ，粗 轧 中间坯 中心 线 偏 移 ≤３０ ｍｍ 的 占整 体 比 例 呈上 升趋 势 ，控 制 水 平 稳 步 提 升 ，基 本 都 保 持 在 ９０％ 以上 ，处 于 稳 定 控 制 正 常状 态 。３月 份 出 现 低 点 与 当月换 工作 辊后 阶梯 垫更 换压 到残 留氧 化铁 皮 上 有关 ，换 辊后 轧制状 态不 稳定 。
参考 文 献 （略 ）
图 ４ 中 间坯 横 向温 度 测 量 结 果
７）优 化 板 坯 在 侧 导 板 内 对 中位 置 。在 保 证 跟 踪 正常 的情 况 下 修 改 了 Ｒｌ前 侧 导 板 对 中时 序 ，改 成 ＨＭＤ２１０检得 加延 时停 止对 中 ，板 坯 比之 前 多 进 入 侧导 板 ２．５ ｍ，使侧 导板 的对 中作 用有 所 改善 ，提 高了板坯 两 侧延伸 均 匀性 ；
王 建 功 等 ：热 轧 粗 轧 镰 刀 弯 工 艺 控 制 技 术 研 究
两侧 温度 进行 实 际测 量 ，使 用 热 成 像 仪 展 开 横 向温 本对 称 ，可 以排除 中间坯 温 度 造 成 中间坯 侧 弯 的原 度测 量 （图 ４），由测量 结果 可 知 ，中间坯 两侧 温 度 基 因 。
热轧带钢镰刀弯问题研究
热轧带钢镰刀弯问题研究杨澄武汉钢铁股份有限公司武汉摘要首先从理论上分析板形缺陷的成因来源于板宽方向上各条纵向纤维的延伸不均这种延伸不均的实质是带钢内部的残余应力分布不均而镰刀弯产生于不对称的不均匀延伸然后指出热轧带钢产生镰刀弯的几个问题并分析产生镰刀弯的原因最后提出了对策和改进措施
技术研究 ｌ
ａｙ ｍｅ ｉ ｘｅ ｄ ｄｉｅ ｕ ｌ ． ｅ ｏ ｕ ｓ ｏ ｓ ｂ ｕ ｉｋｅｂ ｎ ｆ ｏ ｌｎ ｔｉ ｒ ｏｎｅ ｕ ｎ ｈ ａｏ ｓｍ ｔ ｃｅ ｔｎ ｅ ｑ ａｉ Ｔｈ ｎｓ ｍｅｑ ｅｔ ｎ ｏ ｔ ｃ ｌ ｅ ｄｏ ｈ ｔｏｌ ｇｓｒ ａｅ ｉｔｄｏ ｔ ｄ ｔｅｒ ｓｎ ｒ ｎ ｙ ｔ ｉ ａ ｓ ｒ ｉ ｐ ｐ ａ ｅ
ｏｆｓｃ ｌ ｎ Ｌａｓ ｃ ｕ ｅ ｍ ｅ ｓ ｅ ｎｄ ｉ ｉ ｋｅｂｅ ｄ． ｔ ｏ ｎｔｒ ａ ｕｒ ｓａ ｍｐｒ ｖｅ ｅ ｓａ ｅｐ ｏ ｏｓ ｄ． ｏ ｍ ｎｔ ｒ ｒ ｐ ｅ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｈ ｐ ； ｉ ｋｅｂ ｎ ； ｏ — ｎ ｆ ｒ ｘ ｅ ｓ ｎ ｄ ｖ ａ ｉｎ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｓ ａ ｅ ｓｃ ｌ ｅ ｄ ｎ ｎ ｕ ｉ ｍ ｅ ｔｎ ｉ ； ｅ ｉｔ ｏ ｏ问题研 究
杨 澄
（ 武汉 钢 铁 股 份 有 限 公 司 ，武 汉 ４ ０ ８ ） ３０３
摘 要： 首先 从 理 论 上 分 析板 形 缺 陷的 成 凶 来源 丁板 宽方 向上 各条 纵 向纤 维 的延 伸 不 均 ， 种 延伸 不 均 的实 质 是 带 这
热轧粗轧镰刀弯控制技术研究
热轧粗轧镰刀弯控制技术研究【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。
【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯1、引语热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响最终产品质量。
粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。
面对生产线存在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。
2、影响因素针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善优化工艺条件提高生产稳定性。
经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性不良、板坯两侧温度不均。
3、控制技术3.1严格把关板坯尺寸精度。
主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取1000块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准10mm 要求控制；各生产班配置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测10块左右；将抽测及日常生产发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。
3.2加热炉工艺优化，前期跟踪发现1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#炉出炉正常。
经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。
出炉板坯侧弯现象消失，保证了轧线轧制要求。
3.3优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用SSP时前面几道次实际压下量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。
3.4两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或R2工作辊为新辊时，应减少因负荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。
叠轧薄板镰刀弯产生的原因及改进措施
要 以 弯度 表示 如 图
,
所示
。
表 示 镰刀 弯 弯
产生 镰 刀 弯 的原 因
轧制原因
度
压 力 不 均 轧 制 压 力大 的 一 边 延 伸 大 使
,
钢 板 产 生 凸 边 压 力小 的 一 边 延 伸 小 使 钢 板
,
,
产生凹边
｝
。
板 温 不均 板 温高 的一边 延伸大 将使钢
板 产 生 凸边 板 温低 的一边 延伸 小 使钢 板 产
・
・
,
年
月
河 南冶金
第
期总第
期
叠 轧 薄板镰 刀 弯 产 生 的 原 因 及 改 进 措 施
苗铁岭
张艳琴
安 阳 钢铁 集 团 有 限 公 司 摘要
针 对 在生 产 中 易 产 生 镰 刀 弯 的 环 节及 如 何 控 制 技 术 参 数 这 一 问 题 从 理 论 和 实 践 上 进 行 了 分 析
,
。
并提 出 改 进 措 施
关键词
轧制
镰刀 弯
重 叠童
延伸量
前言
镰刀 弯 又称豆角弯 是钢板 的 长度 方 向
,
因 此 在 没 有 切 斜 而 仅 有 镰 刀 弯情 况 下
。
,
要 想 保 证 公称 尺 寸 的 最 小矩 形 其 镰 刀 弯 弯 度 不得大 于钢 板宽度正 公差
。
在 水平 面 上 向一边 弯 曲 衡 量 镰 刀 弯 大 小 主
, , ,
本刊记者
李光 玉
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一种基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术
一种基于中心线偏差的热轧带钢镰刀弯自动控制技术
热轧带钢镰刀弯自动控制技术是一种基于中心线偏差的控制方法，用于实现带钢在镰刀弯过程中的自动调整和控制。
该技术主要包括以下几个步骤：
1. 获取带钢中心线偏差数据：通过传感器或视觉系统等方式，实时获取带钢在弯曲过程中的中心线偏差数据。
2. 分析中心线偏差数据：将获取到的中心线偏差数据输入计算机系统，进行分析和处理，得到中心线偏差的大小、变化趋势等信息。
3. 制定控制策略：根据中心线偏差数据的分析结果，制定镰刀弯过程的控制策略，包括调整镰刀位置、调整弯曲力等。
4. 控制镰刀位置：根据控制策略，自动控制镰刀的位置，使其适应中心线偏差的变化，保持带钢的正常弯曲形状。
5. 调整弯曲力：根据控制策略，自动调整镰刀的弯曲力，使其适应中心线偏差的变化，保持带钢的平稳弯曲状态。
6. 监测和反馈：通过传感器等装置，实时监测带钢的弯曲状态和中心线偏差情况，并将监测结果反馈给控制系统，以调整控制策略。
通过以上步骤，可以实现热轧带钢镰刀弯过程的自动控制，使其适应中心线偏差的变化，从而提高产品质量和生产效率。
镰刀弯产生原因及控制措施探讨
镰刀弯产生原因及解决措施探讨杨胜清（江苏沙钢集团沙景宽厚板厂张家港）摘要：针对沙钢5000mm宽厚板厂现场轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析，并结合实际给出解决措施，减少和避免了镰刀弯的现象，保证双边剪的顺利剪切，提高车间综合成材率。
关键词：宽厚板镰刀弯锲形温度对中辊型1.前言目前沙钢5000mm宽厚板厂的轧机功能调试和剪机调试已经结束，本着轧制精品钢材的理念，满足市场需求，船板、管线钢等四切边品种钢轧制比例将大幅度提高，避免和减少轧制过程中的镰刀弯成了提高产量和质量的关键因素之一。
我厂在轧制薄规格(厚度＜16 mm) 钢板时,钢板镰刀弯较为严重,经常出现头尾镰刀弯现象。
这对轧制过程的稳定性危害极大，轻则造成边部切损过大、长度短尺，降低成材率和定尺率，重则出现快停、刮框，造成轧废或损害推床等设备，耽误大量的生产时间。
因此,防止轧件镰刀弯显得十分重要。
2.镰刀弯产生原因分析在宽厚板轧制过程中，经常出现镰刀弯现象，即使操作人员在轧制过程中反复调节轧辊两侧倾斜量,但这种调节在某些情况下不是一直有效。
特别是两侧都弯的时候，方向判断困难，容易造成误调节，使镰刀弯加剧。
造成板形不好和尺寸精度变差,这些都严重影响了产品的尺寸精度和质量。
结合我厂宽厚板的生产实际情况,下面主要对薄板轧制时产生镰刀弯的主要因素进行分析：常见的镰刀弯形成原因有: ①坯料楔形；②坯料切斜；③温度分布不均匀的影响; ④轧机两侧刚度存在差异；⑤EGC 和A GC 偏差；⑥推床不对中；⑦轧辊辊形不合理；⑧薄板轧制规程不合理。
以上影响因素不是单一作用在钢板上,一般是多种影响因素同时作用于钢板上。
1.1 坯料楔形的影响由于坯料宽度方向的厚度不均，造成钢板两侧压下量不一样,从而轧机两侧弹跳不一样,使得钢板两侧出口厚度不一致,随着钢板长度的增加,这种现象越来越明显。
这种镰刀弯主要出现在全纵轧的情况下，不易调节。
但实际上，我厂纵轧料少，一般需要进行展宽轧制和延伸轧制,坯料宽度方向的楔形,在展宽阶段经过1-3个道次轧制，其厚度差远小于初始厚度差，基本可以忽略。
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热轧粗轧镰刀弯控制技术研究
【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。
【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯
1、引语
热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响最终产品质量。
粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。
面对生产线存在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。
2、影响因素
针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善优化工艺条件提高生产稳定性。
经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性不良、板坯两侧温度不均。
3、控制技术
3.1严格把关板坯尺寸精度。
主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取1000块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准10mm 要求控制；各生产班配置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测10块左右；将抽测及日常生产发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。
3.2加热炉工艺优化，前期跟踪发现1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#炉出炉正常。
经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。
出炉板坯侧弯现象消失，保证了轧线轧制要求。
3.3优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用SSP时前面几道次实际压下量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。
3.4两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或R2工作辊为新辊时，应减少因负荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。
3.5优化粗轧辊磨削制度，通过提高砂轮力度，增加进刀量，增加Z轴速度以提高轧辊粗糙度；将R2工作辊由平辊改为-0.1负凸度的辊，以改善板坯的跑偏情况提高头部镰刀弯控制水平。
3.6优化粗轧工作辊轧制吨位。
根据大量的统计数据及现场跟踪结果可知，新辊上机轧制时容易出现轻微打滑，打滑会造成过程板坯的侧弯，软材质、窄规格更为严重。
轧制吨位到2万吨以上，状态明显好转。
因此针对此问题，对R1R2工作辊轧制吨位进行适当提高，使轧制稳定区间尽量增大，以提高轧制稳定性保证镰刀弯控制水平，一般在更换新工作辊后的一定时期内不安排薄规格或对中间坯镰刀弯敏感性强的钢种轧制。
同时对提高后的工作辊下机状况进行跟踪统计，R2工作辊轧制吨位达到5万吨时下机表面状况较差，氧化膜脱落严重，辊面较粗糙，因此经过前期几个月的跟踪对比后最终制定了合理的上限吨位，既保证对镰刀弯的控制效果又避免了轧辊事故的出现，同时也降低了生产成本。
3.7跟踪板坯两侧温度控制均匀性，对两条线的中间坯两侧温度进行实际测量，使用热成像仪展开横向温度测量，共测量14块板坯，由测量结果可知中间坯两侧温度基本对称，可以排除中间坯温度造成中间坯侧弯的原因。
3.8完善对中设备标定方法措施，利用检修时间对定宽机锤头、粗轧立辊及侧导板进行标定，保证总辊缝标定精度、立辊及锤头两侧对中精度符合精度要求，并且日常生产中利用精轧换辊时间对粗轧立辊开度进行测量，有效的保证了粗轧关键设备功能精度，使中间坯镰刀弯得到进一步优化。
3.9优化板坯在侧导板内对中位置，因板坯进入轧机前侧导板较少不能充分对中，头部偏斜进入轧机，影响镰刀弯控制。
在保证跟踪正常的情况下优化R1前侧导板对中时序，使板坯比之前多进入侧导板 2.0m，使侧导板的对中作用有所改善，提高了板坯两侧延伸均匀性。
3.10改善粗轧封水效果减少对板坯的不均匀冷却。
结合机械专业控制除鳞水外溅，增设一排R2入口除鳞反喷水集管，根据现场使用效果调整垂直高度及倾斜角度，达到了良好的封水效果，防止了除鳞水对板坯的不均匀冷却造成两侧延伸不均出现镰刀弯。
4、改进效果
通过实施了一系列的工艺优化措施，目前粗轧镰刀弯控制状态整体呈良好趋势，控制指标达到90%以上，处于稳定控制状态。
因镰刀弯引起的减薄生产事故（轧制厚度小于2.0mm）率降低83.3%；塔形量缺陷比例降低1.54%，使平整切损量减少。
另外，热轧镰刀弯控制水平的提高也降低了冷轧工序出现跑偏、断带等事故风险，提高了综合效益。
参考文献
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