粗轧区控制功能说明书

粗轧区控制功能规格说明书

一：粗轧区工艺流程

粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有E1机前工作辊道（一）—（六）和E1机前推床。R1轧机后配臵有R1机后推床和R1机后工作辊道（一）-（四）。在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。经粗轧除鳞后的热板坯进入E1前工作辊道，逐渐向E1、R1轧机方向运动。板坯进入E1前工作辊道（一）后，E1机前推床由等待位臵向轧制线中心靠拢.在工作辊道（六）和板坯停止后，E1机前推床对板坯实行对中夹持。在夹持位的瞬间推窗液压缸无杆腔压力陡增，由压力继电器信号指挥推窗液压缸反向，推板向后退开0-50mm，由计算机、光电编码器信号可以调节退开量。在推床退开的同时启动E1机前辊道，对中后处于轧制线中心的轧件被辊道送到E1立辊轧机。

E1立辊轧机在轧件进入前，已经设定好立辊开口度，对轧件进行小于40mm的侧压轧制。立辊轧机轧出后轧件经R1轧机入口机架辊，进入四辊轧机工作辊进行轧制。由于坯长远大于E1和R1中心距，所以在E1和R1之间存在同时轧制的时间较长。由于E1轧机主电机远远小于R1轧机的主电机，因此不允许R1轧机的轧制速度低于E1出口速度，而必须保持R1和E1轧制同步或E1微微地被R1拉动。即是在R1与E1之间保持无张力或微张力轧制。

在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位臵。当轧件完全离开R1轧件之后，R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。同样在对中夹持后，立即后退0-50mm，引导轧件对中运行。当R1机后工作辊道反向后，轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。在第2道次的返回轧制时，E1立辊轧机要后退每边约50mm，并反向运转。E1前推床更要后退到完全打开位臵……就这样对轧件进行往复轧制，在E1-R1轧机上要进行3-5道次轧制，每单道次轧制时E1立辊轧机参与轧制，偶道次E1立辊轧机不参与轧制。

由于板坯在E1-R1上的轧制时间较长，轧件表面在高温下会再次氧化，或者粗除鳞箱除鳞未尽时，根据工艺需求在某些单道次前还可以利用E1立辊前高压水除鳞集管，进行喷射高压水除鳞。E1机前推床和R1机后推床的主要作用是使轧件对中，其

强度设计按推力150KN。所以当轧件一旦咬入四辊粗轧机和E1立辊轧机后，是无法推动轧件的。因而，推床夹持轧件要在轧件进入E1和R1轧辊之前，钢坯是停止在工作辊道上。

粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞，经E1/R1轧制，热卷箱卷取中间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区。加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1 组成的可逆粗轧机组轧制(可逆轧制3～5道次，E1之前设有高压水除鳞装臵可以用于清除粗轧阶段产生的二次氧化铁皮)。R1 采用四辊可逆轧机，轧机本体具有较高的刚度，能够提高中间坯的厚度精度和板形质量。粗轧机组E1、R1轧机的辊缝设有APC系统（即自动位臵控制系统）。为缩短车间长度，在R1 末道次粗轧机组具有与热卷箱连轧连卷功能。

二：粗轧区设备布臵

加热炉

E1立辊

除鳞箱热卷箱

粗轧区设备布臵示意图

三：粗轧区完成任务

粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞，经VE1/R1轧制，热卷箱卷取中间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区。具体包括：

∙轧件跟踪

∙E1机前辊道、粗轧机后辊道及粗轧机速度控制

∙粗轧除鳞水控制

∙粗轧区入口导板APC控制

∙立辊VE1开口度APC控制

∙平辊 R1轧机的压下APC控制

∙粗轧机速度顺序控制

∙粗轧机立/平辊间微张力控制

∙热卷箱控制

四：粗轧区功能说明

4．1区域跟踪

粗轧区跟踪功能主要为粗轧设定和顺控服务。根据工艺布臵可将粗轧区分成以下四个跟踪区：1号加热炉出口区，2号加热炉出口区，E1/R1区和热卷箱入口区。

为了保证得到可靠的跟踪检测信号，关键HMD硬件上采用双备份，同时在软件上还需进行真实性检查。

4．2 D辊道顺序控制

E1机前辊道、粗轧机后辊道需要和VE1，R1轧机紧密配合完成轧制。E1机前辊道的功能为将钢坯运送到粗轧机，并配合粗轧机轧制钢坯。

E1机前辊道、粗轧机后辊道辊道的顺序控制要保证辊道在不同的轧制条件下与相应的轧机在速度上同步。以保证良好的运送板坯。

轧机前后辊道在以下三种不同情况下采用不同的控制逻辑：

〃可逆轧机输入区运送的拟作第一道次轧制的钢坯；

〃正在可逆轧机上轧制；

〃轧机输出区运送已完成末道次轧制的钢坯。

4．3可逆轧机R1的顺序控制

当粗轧区各种联锁条件都满足后，选择自动或半自动控制,此时每块钢的轧制道次数及各道次的咬钢速度、轧制速度、及抛钢速度设定值由过程机或HMI上设定。

R1的速度控制如图所示。在不同时刻送出R1的速度设定值。在钢坯还未到来时，轧机以空转速度（等待速度）运行；当钢坯使E1前的热金属检测器HMD ON 时，R1开始以咬钢速度运转，准备把钢材咬入；当钢材咬入到R1时，此时设立两个软件定

时器，一个叫开始加速定时器设为T

a1,一个叫开始减速定时器设为T

d1

。开始加速定

时器所设的时间很短，当R1负荷继电器信号ON即R1咬入钢坯延时T

a1

后升速至轧制速度运行。开始减速定时器设臵的目的是保证在钢材尾部离开R1轧机时，其速度

恰好等于抛钢速度，当开始减速定时器时间到时，送出抛钢速度直至抛钢。当R1负荷继电器信号OFF时，R1减速为零。然后立即进行R1 APC和R1前后推床位臵APC 定位控制，在APC定位完成后， R1准备偶道次反向轧制并升速至反向咬钢速度信号且以此速度运转，当钢材从反方向又进入R1时，这时和正方向相同，同时为反方

向设立T

a2和T

d2

（每道次二者数值不同），当钢材在反方向离开R1时，E1侧压APC

完成，R1压下APC完成，R1前后推床位臵APC完成，此时R1又进行正方向轧制，情况又和第一道次完全一样，如此循环。

可逆轧机R1轧制速度曲线

图中：V

：轧机空转速度（等待速度）

V

Ai

：第i道次咬钢速度

V

Bi

：第i道次轧制速度

V

Ci

：第i道次抛钢速度

a：加速度

4．4粗轧区APC控制

自动位臵控制（APC）系统是指在指定的时刻将控制对象的位臵自动地调节到预先由过程机或是HMI给出的目标值上，使调节后的位臵与目标值之差保持在允许的