品质异常处罚办法2

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品质管理制度处罚管理规定

品质管理制度处罚管理规定第一章总则第一条为规范公司品质管理制度，维护公司利益，保障产品品质与安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于全公司员工，凡违反公司品质管理制度的行为，都将受到处罚。

第三条公司对于品质管理制度处罚管理具有最终解释权。

第二章违规行为与处罚第四条以下违规行为将受到处罚：1. 违反产品质量标准或者生产规定的；2. 知ingly向顾客提供不合格产品的；3. 私自销毁不合格产品的；4. 虚报产品质量的；5. 擅自变更生产工艺、工艺要求或者使用不合格辅料的。

第五条处罚内容包括但不限于：1. 警告；2. 非正常调整；3. 免职；4. 终止劳动合同。

第三章实施程序第六条对于发现违规行为的处理程序如下：1. 初步调查：由品质管理部门进行初步调查，确认违规事实；2. 提请处理：将初步调查结果上报公司领导，提出建议处理措施；3. 确认处理措施：公司领导对建议处理措施进行确认；4. 实施处罚：品质管理部门对于经确认的违规行为进行相应处罚。

第七条对于不同情况的处罚规定如下：1. 针对轻微违规行为，可给予警告；2. 针对较严重违规行为，可调整岗位，进行再次培训；3. 针对严重违规行为，可免职或者终止劳动合同。

第八条处罚执行流程如下：1. 处罚决策：确认处罚内容；2. 通知被处罚人：书面通知被处罚人，并告知相应处罚执行时间；3. 处罚执行：品质管理部门督促被处罚人执行处罚。

第四章监督与检查第九条公司领导有责任监督品质管理制度处罚管理的执行，确保处罚决策合理、公正。

第十条品质管理部门有责任定期对品质管理制度处罚进行检查，并提出改进意见。

第五章附则第十一条本规定未尽事宜由公司领导统一解释。

第十二条本规定自发布之日起施行。

以上为公司品质管理制度处罚管理规定，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。

希望全体员工自觉遵守品质管理制度，共同维护公司利益，提升产品品质。

品质质量异常处罚规章制度

品质质量异常处罚规章制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理行为，维护市场秩序，保护消费者合法权益，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有生产、经营企业的产品质量管理活动，包括但不限于产品质量检验、产品质量监控、产品质量管理，以及对品质质量异常行为的处罚。

第三条企业应当严格遵守国家相关法律法规和标准，保证产品质量安全，禁止以次充好、伪劣产品流入市场。

第四条企业应当建立健全产品质量管理制度，确保产品质量的稳定性和可靠性，消除产品质量隐患，提高产品质量水平。

第五条企业应当对产品进行严格的检验和监控，确保产品质量符合国家标准和消费者需求，不得生产和销售劣质产品。

第六条对于存在品质质量异常行为的企业，将依据本规章制度进行处罚，包括但不限于罚款、产品召回、停产整顿等措施。

第二章品质质量异常行为的认定第七条品质质量异常行为包括但不限于以下情形：（一）生产和销售次品、伪劣产品；（二）生产和销售未经合格检验的产品；（三）生产和销售超出国家标准允许范围的产品；（四）生产和销售未经授权或许可的产品；（五）生产和销售有质量缺陷的产品。

第八条对于品质质量异常行为，企业应当及时采取措施进行整改，确保产品质量符合要求。

第九条对于品质质量异常行为涉及的产品，企业应当立即停止生产和销售，采取措施予以处理，防止继续对市场造成影响。

第十条对于发现品质质量异常行为的企业，应当及时报告相关部门，并主动配合调查和整改工作。

第三章处罚措施第十一条对于存在品质质量异常行为的企业，将根据情节轻重，进行如下处罚措施：（一）警告：对于轻微违法行为，给予企业警告，并督促整改；（二）罚款：对于违法行为较为严重的企业，给予适当罚款，并督促整改；（三）产品召回：对于存在较大质量问题的产品，要求企业立即召回，并进行处理；（四）停产整顿：对于大规模违法行为或者重大事故，暂停企业生产经营活动，进行整顿；（五）吊销许可证：对于严重违法行为或者造成严重后果的企业，吊销相关生产经营许可证。

品质处罚管理制度

品质处罚管理制度一、总则在企业日常经营管理中，品质是企业生存和发展的基础，只有不断提升产品和服务的品质，才能满足客户需求，保持市场竞争力。

为了规范品质管理行为，保障产品和服务的品质，我公司制定了品质处罚管理制度，明确了处罚标准和程序，保证品质管理工作的顺利进行。

二、处罚标准1. 产品质量不合格（1）主材质量不符合要求，影响产品使用；（2）生产工艺不合理，导致产品质量不稳定；（3）生产过程中出现严重质量事故。

2. 服务质量不符合标准（1）服务态度恶劣，影响客户体验；（2）服务过程中出现重大失误，影响客户满意度；（3）服务时间未按约定完成，影响客户利益。

3. 品质管理不力（1）未建立完善的品质管理体系；（2）未对员工进行品质管理培训；（3）未及时处理品质投诉和意见反馈。

三、处罚程序1. 查实问题当发现产品或服务存在品质问题时，由品质管理部门组织相关人员进行调查核实，明确问题的具体情况和责任方。

2. 提出处理意见根据具体情况，品质管理部门提出相应的处理意见，包括整改措施、责任人和时间要求。

3. 处罚决策公司领导对品质管理部门提出的处理意见进行审批，确定最终处罚决策。

4. 执行处罚责任人按照处理意见要求，立即开始整改工作，并在规定时间内完成整改。

5. 检查验收品质管理部门对整改情况进行检查验收，确保问题得到有效解决。

6. 追溯责任对造成品质问题的责任人进行严肃追责，包括经济处罚、调整岗位甚至解雇。

四、处罚方式1. 经济处罚对造成较大损失的品质问题，责任人要进行经济处罚，根据具体情况扣除一定比例的工资或者发放奖励。

2. 岗位调整对于反复出现品质问题的责任人，可以进行岗位调整，使其不再直接参与品质管理工作，避免影响整体品质水平。

3. 解雇处理对于重大违规或者严重失职的责任人，可以进行解雇处理，终止与公司的劳动合同。

五、处罚的公平性和透明性品质处罚管理制度执行过程中，要求处罚标准明确，据实查实问题，确保处罚的公平性和透明性。

不合格品处理与处罚制度

不合格品处理与处罚制度引言随着企业的快速发展和市场竞争的加剧，确保产品质量已经成为企业生存和发展的关键因素之一。

然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品。

为了保障消费者的权益和企业的持续发展，建立并完善不合格品处理与处罚制度已成为各类企业的重要举措。

1. 不合格品的定义不合格品是指未能符合产品质量标准的产品。

其主要表现为产品存在功能缺陷、外观缺陷、材料不合格、操作不当等问题。

2. 不合格品的分类•初步不合格品：指在生产过程中被发现但未进入市场流通的产品。

一般情况下，这类产品的数量较少且能够及时进行处理和调整。

•过程不合格品：指在生产过程中被发现并已经进入到市场流通的产品。

这类产品数量较多，需要采取相应措施进行处理和改进。

•投诉不合格品：指顾客在购买和使用过程中出现问题，并通过投诉或退货等方式使问题显现的产品。

这类产品对企业声誉和市场形象有较大影响，需要谨慎处理。

3. 不合格品处理流程•发现不合格品：在生产过程中，应设立专门的品质控制部门或岗位，负责对产品进行检测和考核。

一旦发现不合格品，应立即予以登记和分类，以便进行后续处理和分析。

•处理与分析：根据不同的不合格品分类，企业应采取相应的处理措施。

对于初步不合格品，可以进行调整和改进，确保产品达到合格标准。

对于过程不合格品，需要追溯到原因，找出根本问题，并及时进行纠正。

对于投诉不合格品，应及时与顾客进行沟通，并协商解决方案，以维护企业形象和顾客权益。

•处罚措施：对于质量管理责任人员和相关生产人员，应根据其责任和失职程度给予相应的处罚，包括警告、罚款、调离岗位等，以形成有效的约束机制，并借此警示其他员工。

•整改和持续改进：通过对不合格品的分析处理，企业应总结经验教训，完善质量管理制度，提升产品质量和生产效率。

定期进行质量管理培训，持续改进企业的质量管理水平。

4. 不合格品处理的重要性不合格品处理与处罚制度的建立和执行对企业和消费者都具有重要意义：•保护消费者权益：不合格品的存在可能会导致消费者的生命财产安全受到威胁，建立不合格品处理制度可以及时发现和处理问题，保障消费者合法权益。

品质管理奖惩制度

品质管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。

特制定本制度。

2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。

返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。

或出厂后3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

僅发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

限指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，內部使用3、权责单位三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性，产品设计的稳定性，工程技术改善的有效性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、制造总监负有对制造产品品质的自主监督权，部门负责人负有自主品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。

其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率>98% (每月)3、出货：一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）≤5%(每月)重大客户投诉（功能投诉）≤1%（每月）客户投诉次数≤1次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。

铸造厂品质异常奖惩制度

品质异常奖惩制度品质奖惩制度c= ".$1.目的加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。

2.范围C-:1*a Y本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。

3.职责和定义J| U]l3]"3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。

0. .<:-y83.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。

Mp`Ex6#=n3.3企管部负责对品质异常的复核。

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[LAdU}`]P}3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者；或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良。

U:k fm&U4.共有异常c &)Y4.1责任钢号|H (Nsv4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。

未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。

{Q=n@Z54.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、PCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。

!:}U.- 1S4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。

供应商品质异常管理办法

福建青口科技有限公司供应商管理办法一、目的：对供应商进料品质进行管控，确保供应商产品满足我司品质要求。

二、适用范围：本规定适用于供应商进料品质异常的控制。

三、职责1、IQC负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商品质要求，并负责配合采购部实施对供应商稽核。

2、采购部负责供应商选择、考核管理，按季年度对供应商进行稽核。

3、品保负责进料的验收，并及时反馈产品不良信息。

4、制造部负责产品不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。

四、管理要求（一）产品品质异常之发现及处理1、IQC来料检验，IQC依据图纸及《进料检验标准书》、抽样检验表抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门主管批准执行。

处理方式：退货、返工、特采。

2、制造部在包装中发现产品品质异常时，反馈品保经查实并提出处理意见，产线产品不良处理方式：退货、返工、特采。

3、产品在抽检或包装过程发现不良时，应及时报告品保查实，由IQC反馈采购部、生管部通知供应商到现场处理，IQC跟踪处理结果及记录不良信息，跟踪改善情况。

产品不良处理方式：退货、返工、特采。

（二）供应商品质不良的处置和索赔1、当发生供应产品品质不良时，IQC应将不良产品标识隔离，进料不良时，还应通知仓库对不良进行标示及隔离。

2、IQC应立即反馈生管部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商一个工作日内到公司确认解决。

3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉2个小时必须书面回复，并在一个工作日内处理（省内）；3、供应商产品不良的索赔和处罚①批量不良产品使用（特采）时，涉及功能性不良产品的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。

②生产、包装产品批量不良：需我公司生产线人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商承担，人工费按20元/小时计。

③产品经多工序加工后发现批量品质不良，所造成的加工、产品等损失，由供应商承担。

④供应商产品品质不良造成客户投诉、索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。

品质奖惩管理制度

品质奖惩管理制度•相关推荐品质奖惩管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。

那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的品质奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

品质奖惩管理制度篇11、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。

1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。

2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。

2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

企业产品品质异常奖惩制度

品质异常奖惩制度1.目的加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。

2.范围本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。

3.职责和定义3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。

3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。

3.3企管部负责对品质异常的复核。

3.4定义3.4.1单班(个人)同一原因报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。

3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。

3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责任为操作者；或其他可经由目视或检验器具自检发现而未发觉的质量不良。

4.共有异常4.1责任钢号4.1. 1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、X光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。

未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。

4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、PCD代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。

4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。

4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。

4. 3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。

品质异常处罚办法2

重大异常处罚办法一、客诉异常处罚办法（1）客诉异常不良率100%直接责任人出货检验员记大过一次，品管部经理、生产部经理记小过一次；（2）客诉异常不良率5%以上直接责任人出货检验员记小过一次，品管部经理、生产部经理记警告一次；（3）客诉异常不良率0.5%-5%直接责任人出货检验员记警告一次。

（4）客户投诉有轮胎炸胎或不熟、顺层等严重影响质量的产品，外观能检验出的，出货检验员、成品检验员、相应操作人员记小过一次，相应上一级直接领导及过程检验员记警告一次。

外观不能检出的，相应操作人员记小过一次，相应上一级直接领导及过程检验员记警告一次。

二、出货检验员检出不良处罚办法（1）出货检验员检查出产品不良率达100%，直接责任人成品检验员和硫化工各记大过一次，车间班长、主任、生产部经理、品管部经理各记小过一次；（2）出货检验员检查出产品不良率达5%以上直接责任人成品检验员和硫化工记小过一次，车间班长记警告一次；（3）出货检验员检查出产品不良率达0.5%-5%直接责任人成品检验员和硫化工记警告一次。

（4）出货检验员在包装或仓库产品中检查出明显不良品，外观能明显辩别的，成品检验员和硫化工分别处罚10元/条。

外观不能明显辩别的但能判属制造原因引起的，严重影响产品质量的（比如：不熟、顺层等），成品检验员口头警告，操作工处罚10元/条，相应生产班长及过程检验员分别处罚5元/条（5）出货检验员在包装或仓库产品中间检查出明显不良品，若没有盖检验章的，则相应硫化工和成品检验员分别处罚20元/条三、成品检验人员检出不良品处罚办法（1）成品检验员检查出硫化后成品轮胎，不良品一楼ATV按5元/条处罚直接责任人硫化工，三楼滑板车轮胎及电动车轮胎按3元/条处罚直接责任人硫化工，硫化工自检出来的可以减半处罚。

（2）技术或生产等人员发现使用的半成品不良率达100%直接责任人作业员记大过一次，相应班长、主任和过程检验员分别记小过一次，生产部经理和品管部经理记警告一次；（3）成品检验员检查出产品不良，需硫化工返工的，硫化工下班前没有进行及时返工，第一次按不良品处罚，并口头警告。

质量控制与奖惩管理办法

1、目的为加强品质管制,降低品质成本,树立品质荣誉。

2、范围本公司员工所有质量控制过程奖惩方式和幅度, 依照本办法执行。

3.定义:3.1 评定组: 是指由总经理、人力资源部、制造部和质量部负责人组成的组3.2 批量性: 批量不合格指同工序或同质量问题同一生产周期生产的产品进行返工、返修达10件以上或不合格数占流程数量的10%以上3.3 质量事故性质: 一般质量事故为质量损失500元以下；一般严重质量事故为质量损失501-5000元；较严重质量事故为质量损失5001-20000元；严重质量事故为2万-5万元；重大质量事故为质量损失5万以上4、权责4.1 评定组负责实施监督和质量奖惩的判定4.2 质量部负责本制度的制订、修改及实施监督4.3 生产部和质量部负责提出质量相关异常或有助于产品品质提升的意见和建议。

4.4 人力资源部负责依据公司相关奖惩制度协助处理。

5.质量事故的定性范围及类别5.1 违反工艺和操作规程, 造成重大后果的；5.2 因错检、漏检, 致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂, 造成经济损失的；5.3 生产工序间没有按规定进行检验而出现质量问题, 造成损失的；5.4 生产现场物品未按规定摆放, 造成标识混乱/不全, 致使错用的；5.5 生产记录填写不规范, 影响产品质量/不符合程序文件规定的；5.6 各类统计报表, 台帐和原始记录不真实、不完整的；5.7 改善、纠正和纠正预防措施没有按期整改的；6.奖罚程序6.1 属日常作业中产生的质量奖罚信息, 由其车间于事发后24小时内填写《奖励单》或《过失单》并及时通知质量部和制造部进行调查、核实之后再逐级呈送至评定小组处批准, 最后转人力资源部按公司相关规定实施奖罚程序。

6.2 一般质量事故书面客诉处理单予以纠正, 上报质量部。

一般严重和较严重质量事故召开部门级质量事故专项会议分析解决并责任认定, 上报总经理。

严重和重大质量事故由总经理召开公司级质量事故专项会议分析解决并责任认定, 做行政级处分处理。

产品质量异常处罚条例

6.2制程控制
6。2。1首件检验合格，后续量产时出现批量性质量问题，在规定巡检频次时间以内：作业员承担100％责任，如果没有造成产品报废，给予作业员处罚30元/次；在规定巡检频次时间以外，检验员负有漏检责任,承担70%责任，作业员承担30％责任.给予检验员处罚30元/次,作业员处罚20元/次.如果造成产品报废，处罚按该批材料费的20％—50%比例分摊；对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任,视情况给予30—100元的处罚。
6。2.7故意将不良品放入合格品中送检，每发现一次对责任人予以处罚50—100元/次（特别是对于调机产品及未加工的产品等不良现象),或者为了逃避质量责任故意将不良品私自处理(如：分割成碎片或隐瞒不报),如证实其行为属实,将从严处罚，对责任人予以处罚50—100元/次，同时如果是报废品还将按材料费的100％进行负激励；如果非故意造成，但不主动采取有效措施的（如检验发现有混料不配合挑选返工)，给予责任人处罚50元/次。
6.2。15因少料、漏配附件、混料等而遭客户投诉，若属批量性事故，对检验员、作业员各处罚20元/次；若属非批量性事故，则对作业员处罚30元/次，如果分不清责任人由班组长按产线人员进行分摊。
6。2。16检验员发现不合格品开单处理，生产班组长必须签字确认，对于拒绝签字的责任班组长给予处罚30元/次；检验员在检验过程中对产品误判，没有经过工程师确认评审的情况下擅自要求生产返工或调机,而造成批量的产品不良对检验员予以处罚50元—100元/次。
6.2。13客户投诉批量性品质问题，处罚出货检验员30元/次（经过不合格品处理报告评估超差放用的情况除外)。出货检验抽检发现批量质量问题，处罚责任检验员30元/次,生产部责任主管30元/次。
6.2.14因包装标识、条码错误、码放时未按要求（同类物料、同一版本)而遭客户投诉混料，对责任人处罚30元/次。

供应商品质异常管理办法

质控部将批准同意的合格供应商汇总后，编制出[合格供方一览表]，报总经理批准后发放到有关部门实施。并保管好评审资料。
3、合格供应商的管理
⑴合格供应商必须具有与供货规模相一致的资金实力。
⑵合格供应商应基本了解我公司的生产经营情况和采购需求。
⑶合格供应商供应的物资、配件等必须优质、低价、按时、服务好。
⑷合格供应商必须服从我公司的管理，严格遵守公司各项规章制度及规定。
⑶被淘汰的供应商通过质量整改达到要求，经采购、质控部等部门重新调查评估后，入我公公按照新进供应商评定该供应商。
（二）管理要求
1、产品质量异常之发现及处理
①来料检验，检验员依据图纸跟产品技术要求，抽样检验抽检判定为品质不良时，由检验员作出处理意见，经部门责任人批准执行。处理方式：退货、返工、特采。
②制造部在生产中发现产品品质异常时，反馈质控部经查实后交予检验员，产线产品不良处理方式：调换。
退货原因
投诉扣分项
4、质量索赔的执行：
由质控部填写[品质不良索赔通知单]，附上[投诉退货通知单]，交采购部送达供应商确认签章。
5、供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部交给财务部执行扣款。
附抽样检验表：
抽样计划
一般检验水准
正常检验
加严检验
批量
抽样数
Ac Re
抽样数
Ac Re
0～30
50%
0
60%
0
30～100
四、控制程序
（一）基本要求
1、选择合格供应商的规定
①选择合格供应商，以“选优择廉，就进采购，节约费用，提高效益”为原则。
②已与我公司建立长期供货关系且质量稳定或已通过ISO9000体系认证的供方或取得产品质量认证的单位，应优先认可。

品质管理制度处罚管理规定

品质管理制度处罚管理规定
第一条适用范围
本规定适用于公司内部所有部门和员工，涉及品质管理制度处罚事宜均需按照
本规定执行。

第二条处罚管理原则
1.处罚原则：对违反公司品质管理制度的行为，将依据事实、性质和情
节轻重进行处罚。

2.公平公正：处罚须遵循公平、公正的原则，不得存在私心私意、歧视
等行为。

3.教育为主：对首次违规者，可采取教育、提醒等方式进行处理，重复
违规者将视情节严重程度予以相应处罚。

第三条处罚种类
1.警告：口头或书面形式对违规者进行警告，提醒其注意规章制度。

2.记过：书面记录违规情况，作为员工个人档案之一，供公司考核参考。

3.记大过：较严重违规行为将被记录为大过，对员工职业发展可能产生
不良影响。

4.辞退：对于严重违规或屡教不改者，公司有权予以辞退处理。

第四条处罚程序
1.事实调查：在发现违规行为后，由相关部门进行事实调查，听取当事
人陈述及相关证据。

2.决定处理：根据调查结果，由公司相关部门决定处理方式，并将处理
意见书面告知违规员工。

3.处罚执行：经当事人签字确认，处理意见即可生效执行。

4.申诉程序：对处理决定不满的员工可提出书面申诉，公司将重新审查
决定并做出最终处理意见。

第五条附则
1.本规定由公司质量管理部门负责解释。

2.本规定自发布之日起生效。

以上规定如有调整变更，须经公司相关部门审议通过后生效。

关于对品质异常单的管理条例

1.0目的为了真正执行ISO9001关于质量管理体系中持续改善的要求，将各种异常的纠正预防措施落到实处，追踪到底,减少品质事故的重复发生，特制定本规定。

2.0范围凡是由品质部开出的不合格批处理单、客户投诉跟进表、纠正预防措施报告、质量异常处理单、供应商改良行动要求书等，或由生产部开出的生产异常单等反应的品质异常事件，均应由责任部门提出并实施纠正预防措施，为了便于叙述，以下将所有涉及质量异常需改进的单据统称品质异常单。

3.0管理条例3.1品质部对所有影响产品质量过程，有权要求整改，发出纠正预防措施；发出的任何品质异常单要求相关责任部门在规定的时间内回复品质部，否则每次扣责任部门负责人10分。

具体要求：其质量事故责任部门由QE主导进行分解,其责任部门在四个工作小时之内将处理结果回复品质部,如分解责任部门有异议则开会讨论处理，如需工程协助的工程部必须在2个工作小时内提出临时改善措施。

因需试验或验证等事项需延迟时间的必须在规定时间前向开出品质异常单部门QE或相关人员以书面形式提出并提供确切证据，以得到开出部门的认可为准，否则凡是在开出部门到期后开出责任单时不再接受任何关于延期原因的解释。

3.2各部门在传递品质异常单时，须与接收部门人员当场确认，并注明具体的交接时间（要求以分钟为单位），否则由此引起的责任事件由接收部门承担。

未按要求执行的每次扣责任人5分。

3.3相关部门在填写各类品质异常单时应按规定填写完整,不允许在表格上留有空白栏目，对不需要填写的地方用“/“表示,否则扣责任人5分。

3.4工程部门等责任部门接到品质异常单后：①对其产生的真正原因进行详细的分析，避免出现分析表面化的现象，如“接合部位间隙大，因注塑件有批锋引起。

”这只是一种表面化的分析，问题是注塑件为何有批锋？是模具问题还是注塑成型条件问题引起的？②制定有效的短期对策：制定的短期对策必须经品质部QE工程师现场确认合格后才能生效，否则品质部要求停产改善③所有的长期改善措施必须有可追溯性如谁做？什么时候做？如何做？等。

车间质量管理及处罚办法

车间品质管理及处罚条例为了保证公司产品质量，提高工作效率，加强员工质量责任管理，特制定处罚规定。

目的：采取必要的控制手段，加强车间管理者及操作者的责任心，增强员工的品质意识，从而达到提高产品质量，减少返工和投诉，提升客户满意度。

适用范围：生产车间所有管理者及操作者。

具体内容：一、生产管理者按当月工作表现、生产任务完成情况、产品合格率等方面进行综合考核给予打分，其结果直接与职务津贴挂勾。

二、员工每月考核分为两部分：第一部分是对本工序发现的质量问题进行考核，第二部分是对流入后工序的质量问题进行考核。

其办法如下：○1员工在生产过程中未按作业标准、质量要求进行操作，本工序出现的问题每次扣款5元。

由车间主任、小组长负责检验、监督，并记录在《品质异常报表》，要求作业员确认签名。

○2员工在生产过程中对产品不负责任，没有自检、互检，把不合格的产品流入后工序，发现一次扣款10元。

当后工序发现不合格的产品时，应由车间主任通知前工序的车间主任、品质主管，共同对问题进行分析、判断，追究责任人，由品质主管记录在《品质异常报表》，要求作业员确认签名。

○3一个月每位作业员可出现3个问题，超出的以报表记录次数，按上述规定扣款。

○4每个月生产小组长、品质主管记录的《品质异常报表》，交由生产文员进行整理、统计，作业员扣款情况以表格的形式公布于车间，经车间主任确认签字，交财务在当月的工资中扣除。

三：针对客人投诉、退货、扣款的质量问题，由车间主管追究相关责任人。

并予以处罚，其具体情况视情节轻重和造成直接经济损失而定。

办法如下：○1因产品原材料不合格或在运输过程中损坏而导致投诉的，生产部门不予负任何责任。

○2当采购在未通知生产部、品质主管的情况下，擅自更改原材料，仓库发货没有按批次分开而出现质量问题的，生产部门概不负责任。

○3在排除不是原材料原因而出现质量问题，导致客人退货、扣款的所有费用，由公司承担30%，生产部承担70%（主要责任人承担20%，品质主管承担15%，车间主任承担10%，车间小组长承担10%，生产主管承担10%,后工序连带责任人承担5%）。

品质异常处罚供应商范文模板

品质异常处罚供应商范文模板
亲爱的[供应商名称]：
你们好啊！咱们合作也有一段时间了，一直以来都还算顺利，就像两个配合还算默契的小伙伴。

可是呢，最近你们供应的产品出现了品质异常的情况，这就好比我们一起搭积木，你突然给了我几块形状奇怪、根本没法用的积木块，这可把我们的“小工程”给搞砸了呀。

经过我们这边认真地考虑和评估，决定对你们做出如下处罚：
一、罚款措施。

根据我们之间合同的相关条款以及这次品质异常所造成的损失程度，我们要从你们的货款里扣除[X]元作为罚款。

这钱扣得我们也心疼，就像从自己口袋里掏钱一样，但是没办法呀，这是为了让你们更重视产品的品质问题。

希望你们把这当成是一次教训，就像小朋友调皮捣蛋被老师罚站后，知道以后不能再这么做了。

二、整改要求。

1. 在[规定的期限]内，你们必须要提交一份详细的品质异常整改报告给我们。

这份报告得像医生给病人写病历一样，把问题的根源分析得清清楚楚，到底是生产工艺的问题呢，还是原材料的问题，或者是检验环节出了岔子。

然后呢，针对这些问题，要有具体的、可操作性强的整改措施。

比如说，如果是生产工艺的问题，你们打算怎么调整工艺参数；如果是原材料的问题，如何去筛选更好的原材料供应商等等。

2. 在接下来的[具体订单批次或者时间段]供应的产品，我们会加大抽检的力度。

这就好比老师突然对一个调皮的学生特别关注，经常检查他的作业一样。

如果再发现有类似的品质问题，那罚款的金额可就不是这么点了，而且我们可能还得重新考虑咱们的合作关系了，这可不是吓唬你们哦。

[公司名称]
[日期]。