氮气瓶爆破试验机50MPa

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氮气报警仪

地址：深圳市龙华新区大浪下岭排新工业区14栋4楼官网：氮气报警仪地址：深圳市龙华新区大浪下岭排新工业区14栋4楼官网：量程选择公司简介：深圳市东日瀛能科技有限公司是专业研发、生产、销售工业可燃气体及有害气体检测设备的高新科技企业，是专业从事国际传感器应用硬件、软件及相关系统的应用设计、服务和销售服务的专业系统配套方案提供商。

深圳市东日瀛能科技有限公司的产品现已广泛应用于矿用安全、汽车电子、航海航空、动力机车、医疗器械、通信设备、电力控制、石油化工、大气环保、水质监测等行业，已成为多家国际知名品牌公司在中国的优秀合作伙伴。

在科学技术飞速发展的时代、用先进的技术实力来武装自己。

提高企业竞争实力，为用户带去稳定、可靠、安全的数字化智能产品。

帮助客户提高实现安全生产、时时保障用户利益。

公司用先进的技术和先进的生产工艺，通过现代化生产加工设备，提供给用户高质量，高可靠、功能强，安装调试使用方便的优质产品。

深圳市东日瀛能科技有限公司与其它公司的气体监测设备相比具有应用广泛、使用寿命长、灵敏度高、稳定性好、适合气体多、性价比高、维护成本低、可在线分析等等一系列优点。

电子自动化产业的迅速发展与进步促使气体监测技术、特别是集成智能气体监测技术日地址：深圳市龙华新区大浪下岭排新工业区14栋4楼官网：趋活跃发展，近年来随着半导体技术的迅猛发展，深圳市东日瀛能科技有限公司正和高等院校在大力开展有关集成智能气体监测设备的研制，国内一些著名的高校和研究所以及公司也积极跟进，集成数字化气体监测设备技术取得了令人瞩目的发展。

“让客户第二次购买”是我们的经营理念！带着这种意志，我们将竭诚为您服务！我们有团结创新的精神、精湛严谨的技术、物廉价美的产品、热情周到的服务。

我们注重每一个细节，珍惜每一个机会。

不辜负广大客户的信赖和支持。

我司真诚希望能与您携手合作、共创辉煌！产品简介：本产品是一款采用模块化设计，具有智能化传感器检测技术，固定安装方式的可燃有害气体报警仪，仪器采用世界知名品牌的传感器，传感器性能稳定、准确度高、线性好；仪器抗干扰能力强，使用寿命长。

铜管爆破测试仪40MPa

铜管爆破测试仪
一、产品简介
铜管爆破测试仪爆破试验压力范围0-40.0Mpa，采用水为试压介质，使用压缩空气作为动力源，具有防爆功能。

本测试仪主要用于测试铜管、钛管、铝管、不锈钢管、锆管等各类金属管道的水压爆破试验、耐压试验、泄漏试验。

采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。

采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较，曲线放大。

二、主要技术参数
测试压力加压范围0-40mpa
驱动空气压力0.2-0.8Mpa
驱动气压流量范围0.3-1立方/分钟
测量精度0.01Mpa
试验时间0~100Ｈ
试验工位1个，可进行多工位试验
爆破测试仪工作介质水
控制方式计算机自动控制，手动按钮控制
爆破试验压力曲线显示计算机控制，由数据采集软件实时
显示
试验台报告具有爆破试验的报告自动打印功能
三、特点
✧试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试。

保压不消耗能量
✧具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警。

✧计算机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。

✧试验介质为水，动力源为压缩空气，无油压缩，具有防爆功能。

✧设备断电后能自动保存试验结果。

✧实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

四、典型应用
管材出厂检测
铜管水压爆破试验
钛管耐压试验
铝管耐压试验
不锈钢管道泄漏试验
锆管水压强度试验。

采样钢瓶、取样瓶、水压爆破试验机(耐压强度)

采样钢瓶、取样瓶、水压爆破试验机（耐压强度）一、适用范围：思明特济.南生产的采样钢瓶、取样瓶、水压爆破试验机主要适用于工业采样钢瓶、取样瓶、小钢瓶、金属气瓶等压力容器气瓶的水压压力检测，能够满足取样气瓶、钢瓶、玻璃瓶、采样瓶耐水压试验和水压爆破试验等压力试验项目，设备配有数据处理软件，可以电脑显示压力曲线，记录整个试验过程数据，打印报告。

用于检测采样钢瓶、取样瓶、水压爆破强度和耐水压试验，能够有效对采样钢瓶、取样瓶、质量的分析和判断。

二、基本参数1.试验介质：液体2.试验管路：1路（可扩展）3.试压范围：0-40MPa（可选）4.记时范围：计算机（自动）5.压力显示：数字/指针式压力表。

6.试验介质温度：常温（可扩展）7.驱动气体：0.2-0.8MPa。

三、设备特点1．设备的主要元件采用的高端进口元器件，质量稳定。

2．控制方式可分别采用手动控制和计算机控制，设备分档，应用广泛。

3．配有数据处理系统，能够精准控制和采集整个试验过程的数据，同时能够输出整个试验过程的压力曲线图和记录数据库。

4、采用思明特专用的压力控制系统，能够在额定压力范围内，无极可调。

6、设备配有测试件放置箱（水压爆破试验箱），安全可靠。

7、采用试验介质循环装置，试验介质能够重复利用，快捷方便。

8、设备可设计并配有专用的采样钢瓶、取样瓶、工装，安全有效。

四、型号选择采样钢瓶、取样瓶、水压爆破试验机产品名称SUPC_BWGXT_40产品型号基本原理设备由思明特增压泵产生高压压力，再有压力控制系统完成对采样钢瓶、取样瓶、的高压控制和输送，同时配有计算机数据处理系统，记录整个试验过程压力曲线和数据的记录分析与输出。

试验压力0~40MPa（压力无级可调）控压精度试验压力值上限的+1％，下限的-1％试验介质水。

压力控制方式计算机控制/手动操作方式计算机操作/手动试样数量1路（可扩展）结构组成液压循环系统，压力控制系统，计算机处理系统，数据采集系统。

气瓶爆破试验机(水压爆破标准)

气瓶爆破试验机（水压爆破标准）使用范围：思明特（济南）科技生产的气瓶水压爆破试验机（标准化）产品主要适用于混合气体气瓶、LPG/CNG气瓶、消防用呼吸气瓶、灭火器、铝制气瓶、灭火器筒体（缸体）、蓄能器等钢制或复合材料类容器的爆破强度试验、最大变形量测试。

其设备可完成对称重，进水量，压力曲线的过程以及爆破点的精准采集。

完全根据标准来执行气瓶的爆破试验过程。

产品图片：水压爆破试验机参考执行标准：·GB15385气瓶水压试验爆破方法·GB4351手提式灭火器·GB81095推车式灭火器·GB17258汽车用压缩天然气钢瓶·ISO11439天然气汽车车载高压气瓶·ISO9809国际标准钢瓶·ECE R110车辆推进系统用压缩天然气爆破水压试验机技术参数：·加压范围：0～140MPa（特殊复合气瓶压力会更高）。

·恒压范围：5%～100%FS·试验介质：水·介质温度：常温·测试工位：1个·加压速率：≤0.5MPa/S﹡（可依客户要求设定）·压力测量精度：±0.5%FS(可选更高精度)·压力控制精度：±1%FS·压力采集频率：≥1000Hz·变形量测量方式：称重、流量计或量筒·变形量测量精度：±1%FS·计时范围：0～999min·驱动空气：0.5MPa≤P≤0.8MPa·电源电压：AC380V50Hz·外形尺寸：1400×800×1300主要功能及特点:·设备采用计算机控制可完成对实时显示压力－时间、变形量－时间压力－变形量曲线自动计算试验结果可自动保存，可打印输出，同时形成压力曲线等试验过程。

·精准采集爆破压力，准确可靠。

TC-4850 爆破测振仪使用说明书

产品使用说明书TC-4850爆破测振仪成都中科测控有限公司V2021.07目录仪器简介 (1)概述 (1)主要特点 (1)典型应用 (1)技术指标 (2)主要技术指标 (2)仪器操作快速入门 (3)外观介绍 (4)前面板 (4)功能介绍 (4)开机 (4)连接 (5)连接传感器 (5)数据通讯与充电 (5)安装传感器 (6)参数设置 (6)触发电平 (6)触发模式 (7)采样率 (8)采样时间 (8)采样延时 (9)日期设置 (9)时间设置 (10)传感器参数 (10)背光时间 (11)远程控制选配 (11)远程触发选配 (11)端口参数 (12)TC—4850爆破测振仪使用说明书报警号码 (12)外设供电 (12)数据采集 (12)数据分析 (13)状态检测 (13)电源状态 (13)系统检测 (14)其他 (14)数据管理 (14)文件删除 (14)格式化磁盘 (15)通用平台软件 (15)运行环境 (15)软件安装 (16)驱动安装 (17)启动软件 (18)仪器连接 (18)仪器状态 (19)保存/删除文件 (20)读取数据 (20)参数设置 (21)采集参数 (21)高级参数 (22)数据处理 (22)波形显示 (23)分析功能 (24)报告导出打印 (30)常见问题处理 (32)安全使用说明及注意事项 (33)仪器简介概述TC-4850爆破测振仪是一款专为工程爆破设计的便携式振动监测仪。

仪器体积小、重量轻、耐压抗击、可靠易用，配接相应的传感器能完成加速度、速度、位移、压力、温度、湿度等动态过程的监测、记录、报警和分析。

主要特点✧根据国家《爆破安全规程GB6722-2014》测试要求设计；✧全中文液晶屏显示，现场可脱离计算机完成测试；✧自动量程、自动触发记录模式，全自动运行；✧大容量储存，可连续记录1000段以上数据；✧16位A/D，量化精度1/65536；✧锂电池供电，支持仪器连续工作60小时以上；✧一体化三维传感器，安装方便、接线简单，即插即用；✧短信报警(选配)；✧专用分析软件，包括常规分析、高级分析及打印测试报告等功能。

氮气管道试压及吹扫施工方案(精)

氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。

1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。

二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。

施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。

全自动破裂强度试验机设备操作说明书

一、机械简介：1、功能按钮：用来操作仪器工作；2、显示屏：用来显示设置参数及测试数据；1243563、上、下压盘：固定待测物；4、气压表：用来调整、显示气源压力大小；5、电源开关：用來接通或斷開主電源；6、电源插座：连接电源220V/50Hz；二、操作步骤：1、接通气源，调整气压表之气压≧0.6Mpa(即6Kg/c㎡)气压，如下图所示：2、接上电源AC220V/50Hz，打开电源开关（如右图所示），待设备显示屏显示到输入密码时，直接按ENTER按键进入测试待机界面（最好将设备预热20-30分钟）; 如下图：3、将待测试的纸板（试件）放入上下压盘中（作业前或作业中，切记手/手指不能在压盘范围内），如下图：纸板放置处4、按下【测试】按键后（切不可在没有气源的情况下操作），进入测试加压显示界面，如下图显示：5、观察液晶显示的当前力值，纸板打破后设备自动卸压，待气缸返回后，同时画面显示“等待中”后（如下图），再按下【存储】按键，保存测试值（最多能保存10次测试结果）。

即完成纸箱测试。

6、若需取样多点测试，重复3-6步骤完成测试（同一样品需测试5次，求平均值，其平均值就是此样品的耐破裂强度）。

7、测试完毕后，按【查看】按键，进入结果保存界面，按【Shift】分别查看测试组数对应测试结果，如下2图：8、按【打印】按键，打印测试结果；9、按【删除】按键，清除上次测试结果。

三、参数设置与异常处理：保存文件数1、设置参数步骤：(1)打开【电源开关】出现密码设置界面（默认密码0000000，如下图：（2）然后按【ENTER】键进入待机界面，如下图：（3）再按【ENTER】键进入测试参数设置界面，如下图：当前键“1”：设置断点比率的值,当测试过程中力值下降到最大力值与断点比率胡乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，若将断点比率设为0%，则不会自动停机，此时必须要靠手动按“停止”键来停机；当前键“2”：按此按键后再按“1-3”键切换选择“当前力”和“最大力”显示的小数点后的位数；当前键“3”：按此按键后再按“Shift”键切换测试模式：比例、载荷、位移；当前键“4” : 按此键设定测试日期;例如: 将断点比例90%改为95%，首先按键“1”选择断点比例，然后按数字键“9”与按数字键“5”来调节断点比例值，以此类推来调节其它参数项（4）然后按“Shift”键，切换到下一个界面，如下图：当前键“1”：标准值当前键“2”：当前测试值（如我司纸箱耐破力与客户测试值误差有1Kg/c㎡以上时，请确认：1、加持力是否一致；2、测试的校正片值是否在正常范围内；3、进气压力为多少Kg/c㎡）当前键“3”：夹持力（根据测试要求来调节其大小，一般调为006.000Kg/c㎡）当前键“4”：定量值设定完成后按确定键进入主界面；键“Enter”:确定保存并退出；进入到当前待机界面，进行测试，测试步骤按照3-6步骤进行测试。

灭火器罐体爆破检测台(专用)

灭火器罐体爆破检测台（专用）一、灭火器耐压爆破应用范围思明特（济南）生产的灭火器罐体爆破检测台（专用）可用于灭火器筒体的水压爆破强度测试。

广泛应用于灭火器生产工厂，气瓶生产单位、消防检测部门、产品质量检验所、科研院校等单位对各种灭火器的生产检验和开发研究。

公司存有爆破实例，可供调研。

型号为：SUPC_MHQP增压方式：气动液驱设备材质：不锈钢设备精度0.5%FS设备显示方式：计算机/高精防震机械压力表设备控制方式：计算机/手动增压速率：可控爆破方式：水压爆破箱，安全可靠。

二、灭火器罐体爆破检测台（专用）控制方式灭火器爆破试验机是由微机控制试验过程，可实时显示试验压力时间曲线，试验结果可自动保存，也可打印输出，断电能自动保存；输出压力、保压时间等参数可在允许范围类自由设定；自主研发的专用控制软件，成熟稳定，保证整个试验过程完全符合相关国家标准。

三、灭火器罐体爆破检测台（专用）特点1、配备思明特增压泵，能精确的达到测试的压力，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。

具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、可进行电脑控制，数据采集，记录压力曲线，操作方便、安全。

四、灭火器罐体爆破检测台（专用）技术参数1、驱动气压范围：0.1-0.69Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2、最大耗气量：1Nm3/min3、压力测试范围：0—50Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。

4、工作介质：水、液压油、乳化液等。

5、可根据客户需求选择配置便携式自动记录仪。

6、爆破进水量：可精度记录。

灭火器罐体爆破检测台（专用）软件图片：增压速率可控实例。

管材静液压爆破试验机操作规范

管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。

2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。

3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。

4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。

5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。

二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。

2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。

3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。

4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。

三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。

2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。

3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。

四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。

2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。

3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。

4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。

5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。

五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。

氮气打靶实验报告

一、实验目的1. 验证氮气的惰性特性。

2. 探究氮气在打靶实验中的实际应用效果。

3. 分析氮气打靶实验中可能存在的风险及应对措施。

二、实验原理氮气是一种惰性气体，不易与其他物质发生化学反应。

在打靶实验中，利用氮气作为填充气体，可以有效防止弹丸与空气中的氧气发生氧化反应，从而提高弹丸的射击精度。

三、实验器材1. 氮气瓶（20L）2. 打靶枪（手枪或步枪）3. 弹丸（子弹）4. 射击靶5. 专用氮气连接管6. 量筒（用于测量氮气体积）7. 计时器8. 安全防护用具（如护目镜、耳塞等）四、实验步骤1. 准备实验器材，确保各项设备完好。

2. 将氮气瓶与打靶枪的专用氮气连接管连接，打开氮气瓶阀门，让氮气流入打靶枪。

3. 调整氮气瓶阀门，控制氮气流量，使氮气充满打靶枪。

4. 将弹丸装入打靶枪，确保弹丸与枪膛紧密接触。

5. 将射击靶放置在距离打靶枪一定距离的位置。

6. 打开打靶枪扳机，进行射击实验。

7. 记录射击次数、弹丸命中靶心次数及射击过程中出现的异常情况。

8. 重复步骤5-7，进行多次实验，以验证实验结果的稳定性。

9. 关闭氮气瓶阀门，释放氮气，确保打靶枪内氮气排空。

10. 清理实验现场，回收实验器材。

五、实验结果与分析1. 在实验过程中，弹丸在氮气环境中射击，射击精度较高，命中靶心次数较多。

2. 与空气环境下的射击实验相比，氮气打靶实验的射击精度有所提高。

3. 实验过程中未发现氮气对弹丸性能产生负面影响。

4. 实验过程中未出现异常情况，氮气作为填充气体，安全性较高。

六、实验结论1. 氮气在打靶实验中具有良好的惰性特性，可以有效提高射击精度。

2. 氮气作为填充气体，安全性较高，适合在打靶实验中应用。

3. 氮气打靶实验结果稳定，可重复性较好。

七、实验注意事项1. 实验过程中，应确保氮气瓶阀门开启适度，避免氮气流量过大或过小。

2. 实验结束后，应关闭氮气瓶阀门，释放氮气，确保打靶枪内氮气排空。

3. 实验过程中，应注意安全防护，佩戴护目镜、耳塞等防护用具。

气瓶水压爆破试验台_消防气瓶水压爆破试验台

气瓶水压爆破试验台_消防气瓶水压爆破试验台
一、产品概述
气瓶水压爆破试验台，消防气瓶水压爆破试验台爆破实验压力0~15Mpa，主要用于对消防气瓶、CNG气瓶、无缝气瓶复合气瓶、呼吸气瓶的水压耐压强度试验、变形量试验、泄漏试验、爆破强度试验，各项功能既可以单独进行测试也可以进行综合试验，提高了设备的使用率。

可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。

二、水压爆破试验台主要技术参数
（1）试验压力范围：0-150Mpa
（2）爆破设备压力源，即动力范围：2-8bar
（3）测量精度：0.1Mpa
（4）试验工位：1
（5）试验温度：室温，可根据需要定制高温
（6）爆破测试计时范围:0-100H
（7）爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制
（8）设备曲线：软件可以自动采集试验数据，记录爆破压力值
（9）测试台报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
三、消防气瓶水压爆破试验机特点
✧高低压双泵供压，输出流量更大，试验范围更广，可以满足从0-150MPA
范围的试压要求
✧高精度验校压力表对检测压力表进行校验
✧多种不同型号的水护套，满足多种测试规格的要求
✧爆破试验台具有掉电保护功能，通电后只须调上次试验则可以继续试验，降
低工作强度，提高工作效率
✧计算机控制的水压爆破试验机实时显示各参数，打印试验报告。

管材耐压爆破试验机_PE管爆破压力试验台

管材耐压爆破试验机_PE管爆破压力试验台
手动控制电脑控制
一、产品介绍
管材耐压爆破试验机，PE管爆破压力试验机适用于各材质非金属管材的耐压、爆破试验。

试验压力最高100bar，应用于PE软管、PVC软管、PU软管、EVA 软管等非金属管材的耐压爆破试验，可选择计算机自动控制或者手动控制，自动控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，二、基本参数
（1）爆破试验机的试验介质：水、
（2）爆破压力范围：0-10Mpa
（3）空气动力源压力范围：2-8bar
（4）被测件数量:1，可多工位测试
（5）爆破测试操作方式：手动操作，电脑操作
（6）爆破测试计时范围：0-100H
（7）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
（9）试验温度：常温，高温（定制）
三、耐压爆破试验机特点
1.主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。

2.试验过程中，试验机可以自动进行压力补偿
3.试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，
4.设备可实现爆破试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，
自动停机报警功能。

5.配置思明特数据采集软件，软件具有友好用户界面，免除人为错误，记录相
应的试验压力、时间。

6.技术先进，结构设计合理。

四、数据采集软件
五、典型应用
典型应用：
塑料管耐压爆破试验PU软管耐压试验PVC软管爆破试验PE软管水压爆破试验EVA软管耐压爆破试验非金属管材出厂检测。

管材静液压爆破试验机有那些功能

管材静液压爆破试验机一、设备名称：微机控制管材静液压（爆破）试验机型号：BJGJY-W10二、产品介绍：该机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。

试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。

可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。

广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。

满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。

符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。

三、设备说明：1、铂鉴试验机主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。

设备布局合理，水电分开，美观耐用。

2、系统模块化，更成熟更稳定。

采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。

控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。

3、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。

4、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。

进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。

5、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。

当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。

6、压力控制系统采用的关键元器件：德国原装GSR电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。

2023年特种设备题库

特种设备题一、单选题1压力容器同一部位焊缝返修次数一般不得超过（）。

A 1次B 2次C 3次D 4次B2特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检查规定，在安全检查合格有效期届满前（）个月向特种设备检查检测机构提出定期检查规定。

A 1B 2C 3D 6A3特种设备生产、使用的（）应当对本单位特种设备的安全全面负责。

A 重要负责人B 安全管理员C 部门负责人D 法定代表人A4特种设备使用单位使用未经定期检查或者检查不合格的特种设备，由特种设备安全监督管理部门责令改正，逾期不改正的处（）罚款。

A 1000元以上5000元以下B 5000元以上10000元以下C 2023元以上2万元以下D 2万元以上5万元以下C5特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向（）报告。

A 县级特种设备安全监察部门B 市级特种设备安全监察部门C 现场管理人员和单位有关负责人D 企事业单位主管部门C6特种设备使用单位对在用特种设备应至少（）进行一次自行检查，并作出记录。

A 天天B 每周C 每月D 半年C7特种设备在投用前或投用后（）内，使用单位向省辖市或设区的市特种设备安全监督管理部门登记。

A 15日B 30日C 60日D 100日B8特种设备安装、改造、维修施工前，应向（）书面告知后，即可施工。

A 直辖市或设区的市级特种设备安全监督管理部门B 省级特种设备安全监督管理部门C 国务院特种设备安全监督管理部门D 设计单位的省级主管部门A9加强锅炉压力容器停用期间的维护保养，是为了防止设备表面产生（）。

A 裂纹B 腐蚀C 变形D 磨损B10气瓶使用时瓶内气体不能用尽，永久气体气瓶的剩余压力应不小于（）MPa。

A 0.03B 0.05C 0.08D 0.1B11永久气体气瓶的最高使用温度为（）°C。

A 20B 40C 60D 80C12使用（）时，操作者的双手手套及工具等不得沾染油脂。

A 氢气瓶B 氧气瓶C 液化石油气钢瓶D 氮气瓶B13压力容器在正常运营中，其顶部的压力是（）。

50立方米制氮机组参数

50立方米制氮机组参数
50立方米制氮机组的参数主要包括以下几个方面：
1. 氮气产量：3\~5000Nm3/h。

2. 氮气纯度：95\~%。

3. 氮气压力：\~（可调）。

4. 氮气露点：-40\~-60℃（常压）。

5. 工业流程简单、产气速度快，一般在20分钟以内即可产出各个的氮气。

6. 全自动化操作，可实现无人职守、操作维护方便以及氮气制取成本较低。

7. 自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量。

此外，该制氮机组还具有外形尺寸、排气量、排气压力、冷却方式、功率等参数，具体数值可以参考品牌型号为RDN-50Nm3/H的制氮机组，其罐容积为\~，排气量为3\~3000L/min，出口尺寸为15\~80mm，马力为
150Hp，功率为2\~250KW，外形尺寸为2500\2300\1800mm。

以上参数仅供参考，如需了解更多参数信息，建议咨询厂家或专业技术人员。

氮气打压——精选推荐

氮⽓打压⼯程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮⽓管道）；2、炼钢区域氧⽓、连铸区域氧⽓管道；3、脱硫、修包及RH中压氮⽓管道。

⼆、编制依据1. 中冶京诚⼯程技术有限公司提供的施⼯图纸；2. 《氧⽓管道施⼯说明》；3. 《压⼒管道安全管理与监察规定》；4. 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范（⾦属管道篇）》GB50235-97；5. 《施⼯、⽣产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6. 《机械设备安装⼿册》；7. 《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》（GB50236－98）； 8. 《氧⽓、⾼纯及稀有⽓体管道施⼯说明》（燃115）； 9. 《氧⽓及相关⽓体安全技术规程》（GB16912-1997）； 10. 《脱脂⼯程施⼯及验收规范》（HGJ20202-2000）。

三、氧⽓、中压氮⽓管道压⼒试验管道安装完毕后要进⾏压⼒试验。

管道的压⼒试验分为强度试验和严密性试验，可以⼀起进⾏。

氧⽓、中压氮⽓采⽤中压氮⽓（⽓源压⼒不得低于20bar）试压。

1、试验前必须⽤氮⽓进⾏预试验试漏，试验压⼒宜为0.2Mpa。

2、顶吹阀门站（氧、氮⽓管道）：1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压⼒试验条件；2) 在打压位臵安装DN50短管，配备⼀个温度计，⼀个压⼒表，两个截⽌阀，并在DN50管中部加DN15⼩阀门；同时尾部也安装⼀个温度计，⼀个压⼒表。

3) 中压氮⽓源先与18B⼊⼝总管中压氮⽓管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧⽓管道所有阀门，打开氮⽓管道所有阀门，然后开始充⽓，升压缓慢进⾏，并派⼈沿管线检查，发现有异常情况，⽴即停⽌升压，并分析异常情况产⽣的原因，处理完毕后⽅可继续打压。

升压⾄1.585Mpa，开始检查焊缝及法兰接⼝，⽆渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上0.317Mpa后，稳压不⼩于3分钟，继续检查焊缝及法兰接⼝，⽆渗漏及异常情况，继续缓慢升压。

在压⼒和18B⼊⼝⽓源⼀致后，采⽤氮⽓瓶补压⽅式继续升压，⼀直到3.17Mpa 后，维持10分钟，⽆渗漏，⽆变形，管道强度试验为合格。