管材耐压试验机-管耐压爆破试验机
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
SG-3-110管材耐压机说明书
SG型塑性管材耐压测定仪使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司智能式塑料管材耐压试验机使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司目录第一章设备简介 (1)第二章试件的装夹与放置 (6)第三章系统运行操作 (7)第四章测试注意事项及说明 (18)第五章设备维护与故障诊断 (20)第六章附图 (22)第一章设备简介一、适用标准1、GB/T4219-1996《化工用硬聚氯乙烯管材》2、GB/T4220-84《化工用硬聚氯乙烯管件》3、GB6674-86《喷灌用低密度聚氯乙烯管材》4、GB/T10002.1-96《给水用硬聚氯乙烯管材》5、GB/T10002.2-88《给水用硬聚氯乙烯管件》6、GB/T10002.3-96《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》7、GB/T10010-88《医用软聚氯乙烯管材》8、GB/T13527.1-92《软聚氯乙烯管材》9、GB/T13663-92《给水用高密度聚氯乙烯管材》10、GB/T13664-92《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材》11、GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》12、QB/T1916-93《硬聚氯乙烯双壁波纹管材》13、QB/T1929-93《给水用聚丙烯管材》14、QB1930-93《给水用低密度聚氯乙烯管材》15、JB/T5125-91《农用硬聚氯乙烯管材》二、试验方法引用标准：1、GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》2、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》3、CJ/T108-1999《铝塑复合压力管（搭接焊）》三、系统概述：塑料工业是一个发展很快的朝阳工业，特别是建筑用塑料管材、管件制品，近年来有很大发展，各地逐渐颁发用塑料管材取代传统的镀锌钢管的文件，塑料制品应用于建筑领域早已在发达国家普遍采用，它的发展与应用节约了国家能源及矿产资源，并以其独有的卫生、防腐、寿命长等优点越来越受到世人的关注与认可，逐渐成为建筑行业的发展方向。
塑管检测设备耐静液压试验机技术改进浅谈
摘 要： 针对耐静液压试验机检测设备内 各个主要部件， 如控制单元、 试验水 箱、 样品堵具等现存的 主要问 题， 本文提出了改进建议。 关 键词： 塑料管道； 检测设备； 控制单 元； 试验水箱； 样品堵具
Ａｂ ｔ ｃ：Ｉ ｉ ａ ｅ，Ｉ ｉ ａ ｓｇ ｅ６ ｎ ａ ｅ ｔｃ ｃ ｉ ｒ ｖｍｅ ｔ ｈ ｕｄ ｓ ａ ｔ ｎ ｔ ｓｐ ｐ ｒ ｔ ｓ ｕ ｇ ｓ ｏ ｓｔ ｔ ｌ ｄ ｒ ｈ ｈ ｔ ｅ ｍｉ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｏ ｌ ｈ ｓ ｂ ａｒ ｄ ｏ ｔ ｂ ｕ ｅｃ ｎ ｏ ｎｔ ｔ ｔ ａ ｋ ｉ ｔ ｇ ｔｏ ｆｔｅｉｔｒａ ｒｓｕｒ ｅｃｒｉ ｕ ｏ ｔ ｏ ｔ ｌ ｉ ｅ ｎ 、ｆ ｉ ｌｏ ｈ ｅ ｌ ｐ ｅｓｅ ｅ ａ ｈ ｔ ｒ ｕ 、 ｓｔ ｔｎ ｏ ｎｎ
求 ，更 高要 求应 该 是 持 续 稳 定 的 工 作 状态 并得 到 准 确 的检 测 结 果 。 耐 静 液 压 试 验 机 由三 大 部 分 组
力 松 弛 现 象 、 蠕变 现 象 时 ，在 塑 料 管
材 “ 期 静 液压 强度 ”测 试 过 程 中研 长 究 管 材 的 “ 性 破 坏 ” “ 性 破 坏 ” 韧 、 脆
塑 检 『备 静 压 验 管 钡 耐 液 试 机 Ｊ 设 技 改 浅 术 进
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程1. 引言本规程旨在确保塑料管材耐压试验机的安全操作以及保养，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 设备概述塑料管材耐压试验机是一种用于测试塑料管材耐压性能的专用设备，主要用于检测塑料管材的破裂压力和破裂时间，以评估其质量。
该设备由主机、液压系统、数据采集系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 准备工作•确保设备周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
•检查设备及其配件是否完好，如出现损坏或异常情况，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
•确保设备正常接地，并检查电源线是否良好接触。
•工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.2 操作步骤1.将需要测试的塑料管材放置在样品夹具中，并进行固定。
2.启动设备电源，确保设备处于正常工作状态。
3.设置测试参数，如压力上限、压力施加速率等，并按要求输入到数据采集系统中。
4.按下开始按钮，设备开始施加压力并记录数据。
5.监控设备运行情况，确保操作安全，注意观察压力变化和管材状况。
6.当设备达到设定的压力上限或管材发生破裂时，及时停止测试，并记录测试结果。
7.关闭设备电源，进行后续数据处理和样品处理。
3.3 安全注意事项•在设备运行过程中，不得用手触摸样品、压力表等部件。
•注意防止设备过载，避免超过设备的额定承载能力。
•禁止对设备进行私自改装或维修，如有问题应及时联系维修人员处理。
•不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行或发生安全事故。
4. 设备保养规程4.1 日常保养•定期清洁设备外壳，保持设备表面干净。
•检查设备电源线和接线是否松动或破损，如有问题应及时更换。
•定期检查设备润滑油的使用情况，确保润滑系统正常工作。
•定期检查设备压力传感器和压力表的准确性，如有偏差应及时校正。
4.2 定期维护•按照设备说明书要求更换耐压机主机内的液压油。
•定期对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、数据采集系统等，确保设备各部分正常运行。
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。
试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。
具有保压时间长，数据精度高的优点。
液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。
二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
2.分段式压力校准，精度高。
3.设备断动保存试验结果。
4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
管材静液压试验机试验时需要注意的事项 管材静液压试验机常见问题解决方法
管材静液压试验机试验时需要注意的事项管材静液压试验机常见问题解决方法管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。
2、不要在不平稳的地方放置该仪器。
3、在指定电源条件下使用该仪器。
4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。
6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。
不要在主机体上喷洒任何液体。
7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压不安全。
8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。
9、管材静液压试验机的试验室内应便利上水和排水。
管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。
2、不要在不平稳的地方放置该仪器。
3、在指定电源条件下使用该仪器。
4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。
6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。
不要在主机体上喷洒任何液体。
7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压不安全。
8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。
9、管材静液压试验机的试验室内应便利上水和排水。
计量认证申请书附表5仪器设备(标准物质)配置览表
拉力试验
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.1-2000
液压材料试验机WE-1000B
0～1000KN
准确度1级
Urel=0.8%
检定
2010.12.02
送检
紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副
GB/T3098.6-2000
4
塑料管材、管件及塑料制品
4.1
尺寸测量
塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
维氏硬度
金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T4340.1-1999
维氏硬度计
HV-50
5HV1～2500HV50
Urel=3.1% k=3
校准
2010.06.08
2
钢材
焊接件
（板材/型材）
1.8
拉伸
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2652-2008
万能材料试验机WE-100A
0～100KN
准确度1级
0～30000N
0.8%,K=2
检定
2010-08-03
GB/T 19472.1-2004
序号
检测产品
/类别
检测项目/参数
标准条款/
检测细则编号
仪器设备名称、型号/规格
技术指标
溯源
方式
有效
截止日期
备注
序号
名称
测量范围
准确度等级/
不确定度
4
塑料管材、管件及塑料制品
4.6
烘箱试验
埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材
GB/T 19472.2-2004
高强螺栓轴力扭矩复合仪
0～2000kN.m
PVC软管爆破压力试验机
PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。
（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。
也可选择手动控制。
自动、手动双重泄压，使用安全。
本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。
具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。
四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
成熟稳定。
2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。
3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。
4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。
5.保压效果好，实时自动补压。
6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。
管材爆破试验机安全操作及保养规程
管材爆破试验机安全操作及保养规程引言管材爆破试验机是一种重要的实验设备，用于对管材进行爆破试验以检测其质量和承载能力。
在操作管材爆破试验机时，为了保证实验的准确性和工作人员的安全，需要严格遵守操作规程和保养要求。
本文旨在对管材爆破试验机的安全操作和保养进行详细说明，以防止工作中出现意外事故。
安全操作规程1. 操作前准备在使用管材爆破试验机前，需要对设备进行检查和准备，包括: •确认设备是否处于正常工作状态: 如是否通电、是否有异常声音、外观是否有损坏等；•确认工件夹持装置是否牢固、合适，夹紧块是否被固定；•确认测压系统是否处于零点状态，对系统进行校准等维护工作。
2. 操作过程中操作管材爆破试验机时，需要注意以下事项:•操作前应认真了解设备的操作模式、参数设置、安全注意事项等，确保自己具备操作能力和技能；•操作时需要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护装备，避免受伤；•爆破过程中，应切断相关设备的电源和气源，并确保工件夹持装置处于固定状态；•确定爆破参数和测试工件的种类和型号，确保操作安全；•保持现场整洁，切忌操作错误，避免在操作中引起浪费和损失。
3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行清理、维护和保养，确保设备的安全性和长期使用寿命，包括：•关闭设备电源，并进行清洗、检查和维护工作；•对设备进行定期的保养和检查，例如：检查管道、仪表、泄压阀等；•存储设备时，应避免存放在潮湿、高温、腐蚀、易燃等环境下。
应将管材爆破试验机放置在通风、干燥、避光的地方。
保养规程管材爆破试验机是一种长期使用的机械设备，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 保养周期管材爆破试验机的保养周期可以根据设备的使用频率、工作环境、机械构造等因素来确定。
通常建议进行定期保养和检查，具体的保养周期建议如下：•每天使用后，进行简单的清洁和检查；•每周进行完整的保养与检查；•每三个月对设备进行全面的检查与维护；•日常使用中，如有异常情况及时进行维修处理。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验是一种对管材质量和性能进行重要评估的试验。
其主要目的是测试管材在长时间恒定内压或瞬时爆破压力下的耐压能力和破坏时间，从而确定管材的耐压性能和使用安全性。
在管材耐压爆破试验中，需要使用专业的试验设备和操作技术，以确保试验的准确性和可靠性。
试验设备通常包括管材静液压试验机、高压泵、压力控制系统、介质恒温箱等，这些设备可以对管材施加恒定的内压或瞬时爆破压力，并通过传感器和数据采集系统实时监测管材的变形、破裂等情况。
在进行管材耐压爆破试验时，需要按照相关标准和规范进行操作。
试验前应对管材样品进行制备和检查，确保其符合试验要求。
试验过程中需要严格控制试验压力、温度和时间等参数，以避免对管材造成不必要的损伤或影响试验结果。
管材耐压爆破试验的结果对于管材的生产和使用具有重要意义。
通过试验可以确定管材的耐压能力和破坏时间，为管材的设计、选材、生产和使用提供重要参考。
同时，试验结果也可以用于评估管材的质量和性能，为管材的质量控制和质量保证提供依据。
总之，管材耐压爆破试验是一种非常重要的试验，对于保障管材的质量和使用安全性具有重要意义。
在进行试验时，需要严格遵守相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。
2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。
3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。
4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。
5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。
二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。
2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。
3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。
4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。
三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。
2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。
3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。
四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。
2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。
3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。
4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。
5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。
五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。
管材静液压爆破试验机操作规程
管材静液压爆破试验机
操作规程
编制：
审核：
批准：
生效日期：
分发编号：
1.目的
为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.范围
本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.引用标准
3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;
公式中：P-实验压力，结果取两位有效数字，单位为MPa
δ-由实验压力引起的环应力（诱导引力）单位为MPa
den-测量得到的试样平均外径，单位为mm
emin-测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为mm把实验压力的上限为P±2%值和下限P-1%值（根据GB/T6111-2003标准），同时输入相应路数的“参数设定”内，实验压力值/升压值（是实验压力值的60%）上限（是设定值+设定值的2%）/下限（是设定值-设定值的1%）。
3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；
4．职责权限
4.1 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;
4.2 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.
5.操作规程
5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。微调补压阀门用来控制补压的幅度，一般开一点点就可以。
当显示“主控制面”界面时，按下参数设定按钮进入参数设定界面；
铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力
铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力
一、产品概述
铝管爆破压力试验机爆破试验压力0~25.0Mpa，主要用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的耐压、爆破试验。
广泛应用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的生产厂家。
本试验机采用思明特增压泵作为输出压力源，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。
可根据需要选择手动控制和计算机控制。
二、爆破压力试验机的特点
1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
2、本试验机配备铝管专用夹具，方便快捷。
3、具有自动保压功能，密封效果好。
4、采用专业增压装置，增压快，稳。
可长时间保压不消耗能量。
5、高频数据采集并自动记录爆破压力值，自动计算变形率和变形量等数据。
三、铝管爆破压力试验机技术参数
1.设备动力源流量范围：0.3-1立方/分钟
2.爆破试验的压力范围：0~25.0Mpa
3.试验压力精度：0.01Mpa
4.最大耗气量：1Nm3/min
5.试验机工作介质：水、液压油、乳化液
6.爆破试验工位：1
7.爆破试验时间范围：0-100h
8.时间精度：1S
9.环境温度：常温，可定制高温
10.控制方式：手动按钮控制，电脑控制
11.压力曲线显示：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
12.试验报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
四、典型应用
空调用扁铝管爆破强度试验
铝管爆破压力试验
1mm铝管、扁铝管耐压爆破试验。
管材静液压爆破试验机的操作方法
管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。
本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。
安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。
设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。
二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。
等待液压系统稳定运行。
2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。
在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。
3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。
4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。
同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。
5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。
6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。
三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。
2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。
3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。
4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。
通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
管材静液压爆破试验机有那些功能
管材静液压爆破试验机一、设备名称：微机控制管材静液压（爆破）试验机型号：BJGJY-W10二、产品介绍：该机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。
试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。
可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。
广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
三、设备说明：1、铂鉴试验机主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。
设备布局合理，水电分开，美观耐用。
2、系统模块化，更成熟更稳定。
采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。
控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。
3、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。
4、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。
进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。
5、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。
当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。
6、压力控制系统采用的关键元器件：德国原装GSR电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管材耐压试验机
一、产品简介
管材耐压试验机主要用于各种流体输送用热塑性管材的耐内压和爆破试验，广泛用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。
本试验机是根据GB16897/ISO6803/TL8415/TL875/SAE
J-2044/SAE J-188/SAE J-1401/ GB7939-92/ HG/T2540-93
/GB10542-89 研发的。
二、产品优势及特点
（1）配备思明特增压泵可以进行各种压力的试验，可以调节压力。
（2）具有数据打印，数据采集，配备U盘，可以随时将数据采集到电脑里面，无需人工干预、可以进行质量跟踪。
（3）配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。
（4）电脑数据采集，打印中英文报告。
（5）配备控制装置，可轻松实现输出压力、时间任意可调、可控。
（6）具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性
三、基本原理
根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。
四、技术参数
（1）工作介质：水、油、乳化液均可
（2）压力测试范围：1—15Mpa，不同的机型选用不同的压力（3）驱动气压范围：0.1~0.69Mpa
（4）压力值分辨率：0.1Mpa
（5）最大耗气量：1Nm3/min
（6）试样数量：1路控制试验压力和试验时间（路数可选）（7）压力控制方式：气压驱动或液压驱动
（8）控温精度：平均差±1℃，最大偏差±2℃
五、典型应用
PVC,PE等不同的塑料管材，转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管的耐压试验
航空软管和管汇耐压爆破试验
其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体的耐压试验
控制台，温度控制箱，恒温箱。