液压爆破试验台
TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程 (第1号修改单)
TSG ZF003-2011 爆破片装置安全技术监察规程（第1号修改单）公文名称：国家质量监督检验检疫总局《质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告》（2017年第4号）索引号：000019449/2017-17484-0483014发文单位：主题分类：总局公告文号：印发日期：发布日期：2017-02-202017年第4号质检总局关于发布《特种设备使用管理规则》等3个安全技术规范及4个修改单的公告根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局制定了《特种设备使用管理规则》《电梯维护保养规则》《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》3个特种设备安全技术规范；结合实施情况，对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）、《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）、《特种设备安全管理负责人考核大纲》的部分内容进行了修改，现予批准发布施行。
《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）自2017年8月1日附件：1.《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）第1号修改单2.《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0005-2011）第2号修改单3.《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单4.《特种设备安全管理负责人考核大纲》第1号修改单质检总局2017年1月16日（此件公开发布）附件3《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）第1号修改单一、“正文”的修改1. 第三条修改为：“本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验工作的基本安全要求，相关爆破片装置的技术标准以及有关单位、机构的管理制度等，不得低于本规程的规定。
基于LabWindows／CVI的液压爆破试验测控系统设计
机 床 与 液 压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ００Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
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பைடு நூலகம்
Ｖｏ． ９ Ｎｏ ５ １３ ．
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ＡＩＺ ｕ ． Ｗ ＡＮＧ Ｘｉｍｉ Ｗ ＡＮＧ Ｊｓｎ ｈ ｏ ｎ ｎ． ｉｅ
（ ｏ ｅｅｏ Ａ ｔ ａｉ ，Ｎ ｒ ｗ ｓ ｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｘ ’ ｈａｘ ０ ２，Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｕ ｍ ｔ ｎ ｏｔ ｅｔ ｎＰ ｌ ｅ ｎｃ ｎｖ ｓｙ ｉｎＳ ａｎ ｉ １ ７ ｌ ｏ ｏ ｈ ｅ ｙｃ ｅｉ ａ ７０ ｈｎ ）
验件实现爆破试验 。试验装置通过上位机实现 自动控 制 、数据采集和数据处理 。
漏 ，对间隙提出了更 高的要求 ，要求有更高 的加工精
度 和过滤技术 。由于系统压力 的提高 ，相应地对飞机
液压 附件提 出了更高 的要求 。要保证新研制 的飞机高 压液压系统 的安全 ，必须事先对相应 的液压 附件进行
ＣＶＩ Ｔｈ ｔｕ ｔｒ ｎ ｒ ｉ ｒｎ ｉ ｅ ｏ ｏ ｈ ｈ ｒ ｗａ ｅ ａ ｄ ｓ ｆｗａｅ ｗｅ ｅ ｉｔｏ ｃ ｄ ａ ｄ ｈ ａ ａａ ｑ ｓｔｏ ｎ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｍｏ ｌ ． ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ａ ｄ ｗｏ ｋｎｇｐ ｃｐｌ ｆｂ ｔ ａ ｄ ｒ ｎ ｏｔ ｒ ｒ ｎ ｒｄｕ ｅ ｎ ｔｅ ｄ ｔ ｃ ｕｉｉ ｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｄｕｅ ｉ ｉ
高 压 试 验 ， 以测 试 相 应 产 品 的 安 全 性 。
型式试验大纲
JG系列船用液压缸型式试验大纲泸州市巨力液压有限公司2006年4月10日1.0 目的及范围：1.1 本大纲规定了JG系列液压缸型式试验内容。
1.2 通过型式试验,验证产品的制造质量和技术性能是否符合设计要求。
1.3 本大纲适宜于JG系列所有型号的液压缸。
2.0 编制依据2.1 CCS《钢质海船入级规范》(2006)2.2 GB/T15622-2005《液压缸试验方法》2.3 JB/T10205-2000《液压缸技术条件》3.0 说明3.1 此次认可采用JG450-500/250作为JG系列液压缸的型式试验样机。
型号说明： J G 450- 500/ 250- 2300× 4400代号安装距行程自编号缸径杆径3.2 JG450-500/250的原材料、密封件、焊接材料等均应持有CCS 证书或CCS认可的生产厂家。
3.3 提交JG450-500/250的全套零部件制造与完工质量合格检验报告。
3.4 JG450-500/250须按出厂试验大纲试验合格。
3.5 试验中，检测各项技术指标符合设计要求，如发现异常应立即停机检查，查出故障原因并经排除之后，方可继续测试。
3.6 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定。
3.7 活塞杆螺纹尺寸应符合GB/T2348的规定。
3.8 密封应符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的规定。
3.9 零部件装配技术要求应符合GB/T7935-1987中的1.5～1.8的规定。
3.10 试验结束后应拆检，不得有异常现象。
4.0 试验条件4.1 用于型式试验的液压试验台应满足上述规范及标准要求。
4.2 使用油温在40℃时的运动粘度为29～74mm/s的液压油(YC-N32)。
4.3 型式试验时油温应保持在50±2℃范围内进行。
4.4 测试、试验用压力表，压力传感器测量范围为1.5倍最大工作压力（30Mpa），应在检定有效期内。
液压故障案例分析
液压故障案例分析一、某型号液压破碎锤活塞损坏的主要形式及原因分析1.冲击活塞损坏的原因1）工作表面划伤。
原因：表面硬度低；液压油内混入杂质；钎杆导向套（上、下衬套）间隙过大，导向套失效。
在钎杆工作过程中，轴线发生倾斜，当活塞打击在钎杆上时，受到一个倾斜的反作用力，该力可分解为一个轴向力和一个径向力，径向力可使活塞推向一侧，使原来的间隙消失，油膜受到破坏，在液压缸和活塞表面之间形成干摩擦，结果将活塞表面划伤。
2）折断。
原因是活塞材料在锻造或热处理过程中产生裂纹，该裂纹在使用过程中的交变应力作用下扩大，直至折断。
3）工作表面凹陷及其周边产生裂纹及崩裂。
渗碳处理的低合金钢活塞是产生冲击端面凹陷、裂纹崩裂的内在原因。
通过大量的调查发现，渗碳处理的低合金钢活塞因冲击凹陷、裂纹、崩裂而失效的占多数。
活塞打击部位的硬度和钎杆被打击部位的硬度差要适当。
4）钢材质量差，热处理不好，使用一段时间后，产生微量变形。
2.冲击活塞的材料冲击活塞既与缸体作相对的高速运动，又要求承受冲击应力。
目前活塞多选用低碳渗碳钢、中碳渗碳钢或高碳钢制造。
一般用作活塞的材料有20Cr钢（渗碳淬火）、20CrMoTi钢（渗碳淬火）、20CrMnMo钢（渗碳淬火）、40Cr钢（淬火）、60Si2Mn钢（淬火）、35CrMoV钢（渗碳淬火）、T10V钢（淬火）、30Cr2Ni4Mo 钢（淬火）、38CrMoAl钢（渗氮碳淬火）等，并要求活塞表面硬度为55～62HRC。
其中，20CrMnMo钢是较长期用来制造活塞的一种渗碳钢，名义化学成分（质量分数，%）：C0.17～0.24、Si0.20～0.40、Mn0.9～1.2、Mo0.2～0.3、Cr1.1～1.4。
用该钢制造的活塞的使用寿命已基本上与12CrNi3钢或12Cr2Ni4钢活塞的使用寿命相当，但其缺点是心部强度低，在工作过程中易出现冲击端面凹陷。
为了克服低碳渗碳钢活塞心部强度不足的缺点，可采用提高碳含量的渗碳钢35CrMoV来制造活塞，其名义化学成分（质量分数，%）：C0.30～0.38、Si0.17～0.37、Mn0.4～0.7、Mo0.2～0.3、Cr1.00～1.3、V0.10～0.20，这种材料碳含量较高，不但可以降低渗碳层的厚度，缩短渗碳时间，并且因淬火后心部强度高，从而克服了20CrMnMo钢活塞冲击端面易凹陷的缺点。
爆破试验台安全操作规程
爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。
二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。
三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。
开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。
四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。
五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。
六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。
管材静液压试验机操作注意事项 管材静液压试验机如何操作
管材静液压试验机操作注意事项管材静液压试验机如何操作管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测管材静液压试验机紧要用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
使用本产品做试验时需要注意的事项有哪些？1、保存说明书以备参考。
在使用本仪器之前，务必认真阅读本说明书。
2、不要在不平稳的地方放置该仪器。
3、在指定电源条件下使用该仪器。
4、不要在静液压试验机的主机电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。
5、假如本产品使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。
6、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。
如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的不安全。
不要在主机体上喷洒任何液体。
7、为防止触电，不要本身维护和修理本仪器。
打开或移走机壳，可能会有高压不安全。
8、在试验完成之后，请关掉电源，以免发生意外情况。
9、管材静液压试验机的试验师内应便利上水和排水。
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管材静液压试验机碰到故障时的自我检修方法1.做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2.度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3.锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4.加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5.试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
0.5—600MPa自动控制液压试验系统研制
能量 ， 储气罐压力降低到 ０６Ｍ ａ Ｐ Ｃ再启动空压 ． Ｐ 时 Ｌ
机补 充压 力 。如果 都采 用液 压 ， 要油站 ， 验 中油泵 需 试 需要 不停 运行 。特 别是 对 于需 要 长期 保 压 的试 验 ， 采
Ｃ ｒｏａｉ ｏ ｒｔｎ推 出 的 Ｐ 一５ 动 液压 调 节 系统 ， 大 输 ｐ ｏ Ｓ１０手 最
加 了比例 减 压 阀。Ｐ Ｃ根 据 不 同压 力段 通 过 气控 阀 自动 选择 液路控 制 压 力。试 验结 果表 明 系统 运行稳 定 。 Ｌ
关键 词 ： 自动 控制 ； 压试验 ； 高压 液 超
中图分类 号 ：Ｈ１７ 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ２ ０ －０９０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８８ ２ １ ）２０ ５ －４
的 气体驱 动双 冲程 气驱 液 压泵 活塞 输 出 ６ ａ的液体 压 力 ， 压泵再 将 液体压 力增 压到 ６０ＭＰ 。 由于双 ３ＭＰ 增 ０ ａ 冲程 气驱液 压 泵输 出压 力存 在 波动 ， 满足 ３０ＭＰ 为 ０ ａ以下压 力控 制精 度 的要 求 ， 双冲程 气驱 液压 泵后 面增 在
２ １ 气 液 两 级 增 压 ．
为 了解 多层 粘结 壳体 外部 为焊 接球 状壳 体 的粘结
强度 、 焊接质量和整体耐压性能 ， 通过液 压试验 ， 测试
出 内部 壳体 的脱 胶压 力及 外部 壳体 的屈 服压 力 和爆破 压力 。 由于试 验 对 象 的多 样 性 ， 要 研 制 从 ０ ５ Ｍ ａ 需 ． Ｐ 到 ６０ＭＰ 范 围实现 压力 自动 控 制 的液 压试 验 系统 ， ０ ａ ０ ５ＭＰ ３０ＭＰ ． ａ一 ０ ａ的稳定 控制 精度 优 于 １ ，０ Ｐ ％ ３０Ｍ ａ
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。
试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。
具有保压时间长，数据精度高的优点。
液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。
二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
2.分段式压力校准，精度高。
3.设备断动保存试验结果。
4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
液压掘进凿岩台车相对人工风钻的优点
江西鑫通机械井下用液压掘进凿岩台车相对人工风钻有如下优点：
1、节约能源：
对一定钻进能力的钻车来说，电动液压系统所需功率，只有气动钻进功率损耗的。
功率损失小，故可节约能源。
2、凿岩效率高、速度快：
经试验对比，在同类岩石和相同孔径的条件下，凿深孔用液压凿岩机比气动凿岩，凿岩速度提高二倍以上，液压凿岩速度可达0.8-2.5米/分。
3、钻杆成本低：
由于液压凿岩参数可调整，因此能在不同岩石条件下选择最优凿岩参数。
又由于液压凿岩冲击应力波平缓，传递效率高，因此钻具和钎杆一般可节约15-20％。
4、降低凿岩成本：
由于液压压力比气动压力高10倍左右，因此在同样冲击功率时液压凿岩机活塞受力面积小，冲击活塞面积接近钎尾面积，应力传递损失小，受力均匀，寿命高、故障少、故成本费可降低30％左右。
5、液压凿岩施工可提高施工质量：
由于液压凿岩爆破后巷道规格尺寸和表面规矩平整。
采用光爆锚喷先进技术。
该钻车能保证钻孔深度和间距的精度，故可提高工程的施工质量。
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胶管爆破实验压力实验文档
一、胶管爆破实验压力实验概述上凌科技胶管爆破实验压力实验设备适用于液压胶管及其它液压元件进行爆破、耐压、脉冲测试的设备。
胶管爆破实验压力实验主要参数1. 压力范围：0－320MPa 液压2. 最高压力：320MPa 液压3. 增压系统：气液增压泵、气液增压器4. 驱动气源：0.2－0.8MPa5. 工作台面结构：制作防护墙和观察窗6. 可进行耐压、爆破、三、胶管爆破实验压力实验参考标准1、《 ZB J22 008-88 液压软管总成技术条件》；2、《 ISO 1436-1978 橡胶制品 ― 钢丝增强的液压软管及软管组件》；3、 《 ISO 3862-1980 橡胶软管及软管组件 ― 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管》；4、 《 GB/T7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；5、 《 GB/T7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；6、 《 HT/T2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》四、胶管爆破实验压力实验应用主要用于各种软管的耐压、爆破、泄露和长度变化试验五、 胶管爆破实验压力实验试验介质：1、水或油以及其它无腐蚀性液体。
六、胶管爆破实验压力实验使用领域试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压 试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
主要用于以下零部件的出厂检测：1、汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、2、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；3、工程液压软管；品牌 SLJ 型号 BLJ-20 类型 全自动压力试验机 测量范围 2-20MPa测量精度 0.1% 最大负荷-（KN ） 重量 120（kg ） 适用范围 胶管爆破实验压力实验 加工定制是4、航空软管和管汇；5、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体七、胶管爆破实验压力实验功能特点1、主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品2、●管路系统采用非焊接式连接3、测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化4、有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、单片机控制5、采用高速采样卡采样试验数据6、软件采用力控组态软件或DELPHI编写7、多种配套工装，满足试件不同的安装方式8、软管耐压爆破试验台的性能特点。
液压凿岩台车的设计
第一章：绪论1.1问题的提出我国正处于社会经济大发展的重要时期, 国民经济结构中基础设施建设一直占有举足轻重的地位。
近些年来, 在工程建设的众多技术领域中隧道和地下工程技术十分突出。
据来自于各方面的统计资料表明,至2003年年底, 我国大陆已建成的铁路隧道有7400余座, 总长度4200km; 公路隧道1970余座,总长度近1000km; 已建成运营的城市地铁总长近200km。
此外,还建成大批地下厂房、地下设施和LPG等洞库工程。
从最近几年的建设规模和速度来看,铁路隧道和公路隧道分别约以每年300km和150km的建设速度在增长。
正在规划、设计和建设中的南水北调、西气东输和水电工程、LPG工程, 也为隧道和地下工程事业的发展带来了新的、更大的机遇。
从隧道和地下工程的数量、规模和建设速度来看, 我国堪称世界之最。
在这些隧道中, 中硬岩隧道占相当比例。
采用的主要钻眼方法有人工手持风枪配简易台架钻眼法、凿岩台车钻眼法和隧道掘进机法。
凿岩台车钻眼法在我国于20世纪80年代的长大隧道施工中被广泛应用，但90年代以后, 人工手持风枪配简易台架钻眼法又再次被广泛应用。
对隧道施工而言, 开挖是施工成败的关键。
人工手持风枪配简易台架钻眼法成本较低, 但是工人劳动强度大、劳动环境恶劣、施工效率较低; 凿岩台车有钻孔速度快、能缩短非钻孔时间、自动化程度高、施工安全、施工质量高、隧道开挖作业工作环境较好、施工作业的机械化水平较高,能实施超前钻孔技术等优点[1]。
凿岩台车是隧道及地下工程采用钻爆法施工的一种凿岩设备，它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。
国外生产凿岩台车的公司有Atlas, Tamarack等公司。
当今，我国的道路建设正处于高速度发展时期，隧道的掘进和地下工程的进行与凿岩台车是密不可分的，特别是高性能自动化的凿岩台车，计算机控制的凿岩台车是以后的趋势。
而我国的凿岩台车的设计与制造与世界先进水平之间存在的差距是不容忽视的，不管是从外观还是内部性能，使用寿命。
检测设备操作规程
可编辑PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02盘锦亿源塑胶管业有限公司检测设备操作规程YY/WD7.2-02 （2010年执行版）编制：杨益龙 审核：杨益龙 批准：郑明玉2010-03-01发布 2010-03-01实施YI YUANYY *WD* 受控编号：一、液晶显示电子万能试验机1 接通电源，预热5分钟。
2 按“▲”或“▼”键，启动电机，调整横梁到合适位置。
3 按“清力”和“清伸”健，使力值和变形显示为零。
4 设置各试验参数，选择试验模式。
5 装夹好试样后，按试验键启动试验。
6 自动结束试验，并处理试验结果。
二、XCB—300尺寸变化率测定仪1 接通电源后，将控温仪表设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。
同时打开鼓风开关，使其工作。
当达到设定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，降至设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值。
2 红绿灯交替半小时，观察插入排气孔中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度值是否相符，此时干燥箱进入正常工作态。
3 恒温时可关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作。
4 观察试品情况，不需开启箱门，通过双重耐高温玻璃即可观察。
5 试品恒温完毕，关闭开关。
三、XJL—300B落锤冲击试验机1 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
2 将整机电源接入，按动电源开关，系统上电。
3 将所需试样放入工作台，调整好丝杠位置。
4 将所需锤体质量放置于锤架上，在数显表上设定提锤高度。
5 先对电机方向进行选择，将锤架落下进行挂锤。
6 挂锤完毕，将电机方向选择为上升，进行提锤，提至所需位置，电机自动停止，观察试样放置位置是否合适，关闭防护门。
按动落锤复位进行试验，此时，锤架与锤自由落下，由于试样有弹性，锤体会反弹，此时抱锤机构电磁铁动作进PANJINYIYUAN 检测设备操作规程YY/WD7.2-02行抱锤，再按落锤按钮，锤体自由落下，防止二次冲击，实验完成。
胶管爆破实验压力实验 文档
一、胶管爆破实验压力实验概述上凌科技胶管爆破实验压力实验设备适用于液压胶管及其它液压元件进行爆破、耐压、脉冲测试的设备。
二、胶管爆破实验压力实验主要参数1. 压力范围：0－320MPa 液压2. 最高压力：320MPa 液压3. 增压系统：气液增压泵、气液增压器4. 驱动气源：0.2－0.8MPa5. 工作台面结构：制作防护墙和观察窗6. 可进行耐压、爆破、三、胶管爆破实验压力实验参考标准1、《 ZB J22 008-88 液压软管总成技术条件》；2、《 ISO 1436-1978 橡胶制品 ― 钢丝增强的液压软管及软管组件》；3、 《 ISO 3862-1980 橡胶软管及软管组件 ― 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管》；4、 《 GB/T7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；5、 《 GB/T7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；6、 《 HT/T2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》四、胶管爆破实验压力实验应用主要用于各种软管的耐压、爆破、泄露和长度变化试验五、 胶管爆破实验压力实验试验介质：1、水或油以及其它无腐蚀性液体。
六、胶管爆破实验压力实验使用领域试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压 试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
主要用于以下零部件的出厂检测：1、汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、2、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；3、工程液压软管；品牌 SLJ 型号 BLJ-20 类型 全自动压力试验机 测量范围 2-20MPa测量精度 0.1% 最大负荷-（KN ） 重量 120（kg ） 适用范围 胶管爆破实验压力实验 加工定制是4、航空软管和管汇；5、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体七、胶管爆破实验压力实验功能特点1、主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品2、●管路系统采用非焊接式连接3、测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化4、有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、单片机控制5、采用高速采样卡采样试验数据6、软件采用力控组态软件或DELPHI编写7、多种配套工装，满足试件不同的安装方式8、软管耐压爆破试验台的性能特点。
一种高适应性液压超高压自动控制系统的设计与实现
数据 采集 、 状 态监 视 、 集 中控 制 。如 图 ２为系 统控制 原
理图。
采用 变频 器带 动定 量泵 供 油 ， 通过 Ｖ ／ Ｆ控 制 变 频 输 出进而 控制 加压 和 升 压 速度 ； 气 动截 止 阀和 卸 荷 阀 控制 保压 与卸 荷 ； 空 压 机 负责 给各 气 动 阀供气 。超 高
图 ２ 系统 控 制 原 理 图
决工厂复杂电源环境对传感器信号的影响； 对强干扰 源变频 器加装 电抗器 、 交 流滤波器 ； 压力传 感器 信号线 加滤波 电容 ， 已滤 除高频 干扰 ； 传 感器 电缆采用 双绞 屏
蔽 电缆 ， 并单 端接地 ； 将变频器、 空压 机 等 强 电地 和 传 感器信 号地 分开 ； 强 电 电缆 和弱 电电缆 用 金 属波 纹 屏
蔽管 隔离 ， 并 且屏 蔽管 双 端 接地 ； 走线上 ， 强 电和 弱 电 尽量分 开 ， 并 十字交 叉走 线 。 （ ２ ）软 件 软件 滤波 的方法 比较 多 ， 有 限 幅滤 波
（ ２ ）根 据反 馈压力 信号 ， 控制 调节 系统各参 量 ； （ ３ ）对 试验 数据进 行监 视 ， 防止异 常 出现 ， 并实 时 保 存 和作 图 ； （ ４ ）产 品视 频监控 ， 人机 交互 ， 保存 重要 时段监 控
引 言
９
超高 压耐 压性 能测 试是 许多 液压 产 品的重 要测试 项 目之一 ， 某 液压 厂要 定 期 抽 取 部分 产 品做 超 高 压爆 破试 验 ， 以验证 其 产 品 的极 限性 能 。过 去 采 用 人 工 手
动加 压方 式 ， 存 在加 压 速 度 慢 、 安全隐患大、 控 制 精 度 低等 诸 多问题 。为 此 ， 我 们 设计 和研 制 了超 高 压 试 验 台， 实现超 高 压 自动控 制 、 产 品监 控和 隔离 。
700 矿井井口液压站设计
1绪论1.1 论文研究的意义副井液压系统是矿业工程中非常重要的一部分,就承担的任务来说,它 主要负责井下矿车到位后,包括控制阻车器.摇台安全门等机构的一系列动 作等,但是我们看到的国内外副井操车系统方面的研究和报道等,总是不难 看出有这样那样的瑕疵\甚至是重大的失误,这些不尽人意的地方往往给煤 矿正常的生产带来危害,轻则生产效率低,重则便造成人员和财产的重大损 失,所以,在综合提高煤矿生产状况的情况下,如何能够保证副井操车系统这 一部分的工作安全 可靠性已经是刻不容缓的事情.另一方面,我们看到的是 在诸多副井操车系统中或多或少的总是存在些问题,导致机构反应不灵敏, 效率低下,寿命不长,维护和维修不方便.就我国煤矿副井液压系统来说，控制和提升信号系统普遍设计为两套系 统，安置在两个操作室内，由操车司机和提升信号式工分别操作。
造成操车 设备位置传感器的重复设置，用人多，故障率高。
副井液压设备及提升信号的安全与否，直接关系到煤矿的安全生产及经 济效益，是一个非常重要的生产环节。
它要求控制系统具有技术先进、工作 可靠、抗干扰能力强、自动化程度高等性能。
但目前我国副井操车设备控制 与提升信号系统仍处于落后状态，已不适应煤矿副井生产的要求，为了提高 副井安全生产的可靠性，改善工人的劳动条件，提高煤矿副井的生产能力， 研制一套能满足井上下井口操车设备控制及提升信号闭锁的联锁控制装置 无疑是迫在眉睫的问题。
综上，本文主要就副井液压系统的各个主要环节控制的设计和各种设备 的选用进行了分析、配置。
旨在提供一个安全可靠的系统产，是为本文研究 的意义。
1.2 我国目前使用的操车情况1.2.1气动系统1、系统组成：1)推车机动力一般为电机，减速机传动轴作为驱动，推车机分为链式推 车机、绳式推车机。
2)安全门、摇台、阻车器采用汽缸2、优点：动作快；可靠性高；因泄露造成的污染少；维修、维护简单。
3、缺点：速度不易调整，冲击大；因推车机为电机或其它动力，使系 统成为混合动力源，占用动力和驱动设备多。
液压混凝土破拆钳用途
液压混凝土破拆钳用途：静力破碎、无振动，结构安全。
无粉尘、无噪音，破碎块小易清运。
局部拆除可保留钢筋满足设计要求。
快速破碎成本低，适于多种破拆环境。
广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除等工程操作流程及结构原理液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。
泵站加油：拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的液位计看液压油位高低，加油至液位计2/3高度即可。
管路连接：将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧螺帽。
电源接入打开电动机接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正传系统启动电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作。
手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而破碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。
当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，破碎钢筋混凝土结构。
当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。
油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断破碎混凝土结构。
高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。
安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。
公司配套凿岩钻孔系列：支架式潜孔钻机，液压锚固钻机，气动凿岩机，气动冲击钻，气动锚杆钻机，手持式邦毛钻机，气动电动煤电钻，液压岩石劈（分）裂机，中空注浆锚杆，实心砂浆螺纹钢锚杆，工字钢弯拱机（普通和数控），岩石切割金刚石链锯（电动，气动，液压，汽油动力，350/500/600导板可选配），液压金刚石绳锯（混凝土，桥梁切割专用）,混凝土液压破碎钳以及所有设备配件一、用途：广泛应用于静力破碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆/混凝土液压破碎钳墙体静态拆除液压破碎钳等工程。
汽车关键零部件及整车检验管理办法
汽车关键零部件及整车检验管理办法1．目的规定公司关键零部件及整车检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围适用于公司的关键零部件及整车产品的例行检验和确认检验。
3．引用标准CNCA－02C－023：2005中工厂质量保证能力要求4．职责4.1 质检部负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。
4.2 品检部负责按技术标准、整车检验规定及整车产品例行检验要求完成整车检验工作；并负责检验记录收集整理、定期报存。
4.3 研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。
4.4 品检部、配套部、外协部协助实施相应产品的确认检验。
4.5 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。
5．工作程序5.1 关键零部件验收、试验规定5.1.1关键零部件产品的入厂验收（即零部件入厂例行检验）公司关键零部件的入厂验收由质检部质检员严格参照《零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。
质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。
若检测条件具备，由质检部专职检验人员检验时，可引用进货检验记录，但应由质检部提供相应的检验数据和报告，加盖检验印章或签名，并应注明“确认检验”。
对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
仪器操作规程(挂图版)
（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。
2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。
3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。
4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。
5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。
6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。
7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。
8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。
9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。
（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。
4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。
5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。
6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。
7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。
检修后重新启动。
（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。
2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。
水锤爆破测试仪10MPa
水锤爆破测试仪一、产品概述水锤爆破测试仪完全满足相关试验标准的要求〃试验压力0-10.0Mpa〃采用计算机控制〃可以对工作压力、试验温度、试验时间等参数在计算机上控制〃济南思明特水锤爆破试验机可以实时显示压力变化曲线〃试验完成后保存数据、打印试验报告。
主要用于净水器、净水机、水管、接头、水龙头、金属管材、非金属管材、容器在一定温度下的耐压爆破压力的测定和疲劳测试的检测设备。
二、主要参数1. 水锤爆破测试仪工作介质：水或液压油2. 爆破测试压力加压范围：0-10Mpa3. 压力精度显示：0.01Mpa4. 爆破设备动力源〃空气范围：0.2-0.8MPa〃流量0.3-1立方/分钟5.试验路数：1路〃可进行多路试验6. 操作方式：计算机控制7. 环境温度：室温〃可定制高温8. 爆破测试时间范围：0-100小时〃时间精度：1S9. 数据保存方法：设备自动数据excel表格〃保存实验结果和过程10. 试验台报告：自动输出中英文报告〃可局部打印曲线图11.压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线〃记录最大爆破峰值三、特性和优势1.实现计算机控制功能〃可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力〃2.本机具有掉电保护功能〃通电后只须调上次试验则可以继续试验〃降低工作强度〃提高工作效率。
3.可以计算机控制升压速率〃实时显示压力曲线〃试验完毕后可以打印试验报告。
4.计算机系统可以采集试验压力波形且具备报表打印功能〃并有故障通告功能。
5.所有泵阀与管路采用不锈钢材质〃品质优良〃可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质。
四、典型应用净水机水锤试验净水机爆破试验管材水锤爆破试验水龙头水锤试验。
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液压爆破试验台
一、产品概述
液压爆破试验台根据“GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ISO9080、ASTM D1598”标准研发的，试验压力0-120Mpa广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量监测站、科研院校等软管、胶管、空调管、汽车总成的生产、开发研究、检测等领域。
根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行被测件的长时间静液压试验和爆破。
Product overview
Hydraulic blasting test-bed according to the standard "GB/T6111, GB/T15560, ISO1167, ISO 9080, ASTM D1598" R & D, widely used in quality detection unit, a variety of car parts manufacturing units, product quality monitoring station, research institutions, such as hose, hose, air conditioning pipe, automobile assembly production, development research, testing and other fields. According to the different pressure of the pipe, high-pressure pump produces high pressure liquid, through the pressure control system, by high pressure hose delivered to the sample, measured the long time hydrostatic test and blasting.
二、液压爆破试验台特性和优势
✧设备安全可靠。
计算机自动泄压和手动泄压双重泄压装置，具有
超压、超时、泄露报警系统
✧试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
✧维修简单：维修人员可通过打开前门直接对所有主要部件进行维
护和修理；
✧应用灵活：泵的压力无级可调
✧应用广泛。
三、液压爆破试验台技术参数
✧工作的介质：水、油、乳化液
✧爆破机设备增压泵动力范围：0.2-0.8MPa
✧爆破测试压力：0-120Mpa
✧爆破测试工位：1
✧爆破压力测试台压力精度:0.1mpa
✧试验温度：常温，或高温（需定制）
✧爆破测试操作方式：手动操作，电脑操作
✧试验曲线：控制软件自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小四、售后服务
✧液压爆破试验台自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引
起的原始缺陷实行保修。
✧终身服务。