金属管静压爆破试验台

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静压爆破试验台操作规程

静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。

2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。

3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。

将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。

4、启动操作台试验机电源，接通气源。

5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。

6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。

7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。

8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。

9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。

10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。

在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。

爆破试验台安全操作规程

爆破试验台安全操作规程
一、试验台使用前，先连接好液压支架软管总成，打开水箱到离心泵之间的截止阀，然后给充气压缩机通电，将气体压力调至8Mpa---10Mpa。

二、试验时先合上电源，转动旋转按钮，将调压阀向左旋转至全松位置，然后启动离心水泵，将换向阀2转动到卸荷位置，再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。

三、块体的卸荷口流出液体后，再将换向阀2转动到加载位置，封闭卸荷口。

开始向右旋转调压按钮，逐步调节高压泵的驱动气体的压力，观察高压泵的驱动压力，整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。

四、达到所需的试验压力后，进行保压，达到保压时间后开始卸荷。

五、卸荷时，将换向阀2转动到卸荷位置，块体卸荷口排出液体，试件压力消失，将换向阀，转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。

六、更换被试液压软管总成后，重复上述步骤。

钢管水压爆破试验设备250MPa

钢管水压爆破试验设备
一、产品介绍
钢管水压爆破试验设备试验压力0~250Mpa，主要用于无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管、汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的爆破试验、水压耐压试验、变形试验。

最大爆破压力50Mpa的不同压力等级的耐压爆破试验、泄漏试验。

计算机控制的试验机整个爆破试验过程可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力，时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告，也可以通过按钮开关手动控制试验过程。

二、钢管水压爆破试验设备特点
1.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高
等特点。

2.无任何焊接，方便拆卸，安全系数高，寿命长，便于维护。

3.多种配套工装，可满足试件不同的安装方式。

4.控制方式可选。

手动控制、ＰＬＣ控制，计算机控制。

三、技术参数
钢管水压爆破试验设备驱动气压范围：2-8bar
试验介质：水
试验设备输出压力：０～250．０Ｍｐａ
压力精度显示：0.1Mpa
时间范围:0-100H
试验工位：1
介质温度：室温，可定制高温
试验设备操作方式：计算机操作，手动按钮操作
设备曲线：自主研发的软件可满足不同场合应用，自动显示曲线，记录最大爆破压力值
测试报告：软件自动输出曲线图，附带中英文报告
试验数据保存方式：自动保存excel表格数据，输出试验报告
四、典型应用
无缝钢管水压爆破试验
焊接钢管耐压爆破试验
铸造钢管泄漏试验
管材出厂检测。

铜管爆破测试仪40MPa

铜管爆破测试仪
一、产品简介
铜管爆破测试仪爆破试验压力范围0-40.0Mpa，采用水为试压介质，使用压缩空气作为动力源，具有防爆功能。

本测试仪主要用于测试铜管、钛管、铝管、不锈钢管、锆管等各类金属管道的水压爆破试验、耐压试验、泄漏试验。

采用思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。

采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较，曲线放大。

二、主要技术参数
测试压力加压范围0-40mpa
驱动空气压力0.2-0.8Mpa
驱动气压流量范围0.3-1立方/分钟
测量精度0.01Mpa
试验时间0~100Ｈ
试验工位1个，可进行多工位试验
爆破测试仪工作介质水
控制方式计算机自动控制，手动按钮控制
爆破试验压力曲线显示计算机控制，由数据采集软件实时
显示
试验台报告具有爆破试验的报告自动打印功能
三、特点
✧试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试。

保压不消耗能量
✧具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警。

✧计算机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。

✧试验介质为水，动力源为压缩空气，无油压缩，具有防爆功能。

✧设备断电后能自动保存试验结果。

✧实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。

四、典型应用
管材出厂检测
铜管水压爆破试验
钛管耐压试验
铝管耐压试验
不锈钢管道泄漏试验
锆管水压强度试验。

钢管静水压爆破试验报告

钢管静水压爆破试验报告1. 背景静水压爆破试验是一种常用于评估材料在高压环境下的承载能力和安全性的试验方法。

钢管作为一种常见的建筑和工程材料，其在高压环境下的表现十分重要。

本报告旨在通过钢管静水压爆破试验，评估钢管在不同压力下的承载能力，并为实际应用中的工程设计提供参考。

2. 实验设计与方法2.1 实验设备与材料•钢管：选取直径为10cm、长度为1m的无缝钢管作为实验对象。

•压力容器：使用具备高强度、耐腐蚀性能的压力容器，确保安全可靠。

•液体介质：选择纯净水作为试验液体介质。

2.2 实验过程1.准备工作：清洗并检查实验设备，确保无明显缺陷和污染。

2.安装钢管：将钢管固定在压力容器中央位置，保证其垂直且稳定。

3.加入液体介质：将纯净水缓慢注入压力容器，直至液位高度达到预定值。

4.施加压力：通过液体介质注入设备，逐渐增加压力，记录钢管所承受的压力值。

5.观察与记录：在每次压力增加后，观察钢管表面是否出现变形、裂纹或其他异常情况，并详细记录。

6.爆破点确定：根据实验观察数据，确定钢管的爆破点。

3. 数据分析与结果3.1 实验数据以下是实验过程中记录的数据：压力（MPa）钢管表面状态0 无明显变化5 轻微变形10 明显变形15 裂纹出现20 裂纹扩展25 钢管爆破3.2 数据分析通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1.随着压力的增加，钢管表面开始出现轻微变形，并在较高压力下逐渐加剧。

2.当压力达到一定值时，钢管开始出现裂纹，并随着压力的继续增加而扩展。

3.在压力达到25MPa时，钢管发生爆破。

3.3 结果根据实验数据和分析结果，我们可以得出以下结论：•钢管在承受一定压力下会发生变形和裂纹，并在超过其承载极限时发生爆破。

•钢管的承载能力受到其直径和材料强度等因素的影响，直径越大、材料强度越高的钢管承载能力越强。

4. 建议基于以上实验结果和分析，我们提出以下建议：1.工程设计中应根据实际需要选择合适直径和材料强度的钢管，以确保其能够承受所需压力。

铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机

铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。

试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。

具有保压时间长，数据精度高的优点。

液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。

二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。

2.分段式压力校准，精度高。

3.设备断动保存试验结果。

4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。

客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。

材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。

管材爆破试验机安全操作及保养规程

管材爆破试验机安全操作及保养规程引言管材爆破试验机是一种重要的实验设备，用于对管材进行爆破试验以检测其质量和承载能力。

在操作管材爆破试验机时，为了保证实验的准确性和工作人员的安全，需要严格遵守操作规程和保养要求。

本文旨在对管材爆破试验机的安全操作和保养进行详细说明，以防止工作中出现意外事故。

安全操作规程1. 操作前准备在使用管材爆破试验机前，需要对设备进行检查和准备，包括: •确认设备是否处于正常工作状态: 如是否通电、是否有异常声音、外观是否有损坏等；•确认工件夹持装置是否牢固、合适，夹紧块是否被固定；•确认测压系统是否处于零点状态，对系统进行校准等维护工作。

2. 操作过程中操作管材爆破试验机时，需要注意以下事项:•操作前应认真了解设备的操作模式、参数设置、安全注意事项等，确保自己具备操作能力和技能；•操作时需要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护装备，避免受伤；•爆破过程中，应切断相关设备的电源和气源，并确保工件夹持装置处于固定状态；•确定爆破参数和测试工件的种类和型号，确保操作安全；•保持现场整洁，切忌操作错误，避免在操作中引起浪费和损失。

3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行清理、维护和保养，确保设备的安全性和长期使用寿命，包括：•关闭设备电源，并进行清洗、检查和维护工作；•对设备进行定期的保养和检查，例如：检查管道、仪表、泄压阀等；•存储设备时，应避免存放在潮湿、高温、腐蚀、易燃等环境下。

应将管材爆破试验机放置在通风、干燥、避光的地方。

保养规程管材爆破试验机是一种长期使用的机械设备，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备的安全性和稳定性。

1. 保养周期管材爆破试验机的保养周期可以根据设备的使用频率、工作环境、机械构造等因素来确定。

通常建议进行定期保养和检查，具体的保养周期建议如下：•每天使用后，进行简单的清洁和检查；•每周进行完整的保养与检查；•每三个月对设备进行全面的检查与维护；•日常使用中，如有异常情况及时进行维修处理。

管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程

管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。

2.将掌控箱外壳用导线与地连接。

3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。

试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。

2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。

打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。

3.按“SET”键，该键是确认键。

假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。

4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。

5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。

6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。

7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。

8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。

9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。

然后进行试验。

10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。

塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。

摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。

爆破耐压试验台一般有哪些问题

爆破耐压试验台一般有哪些问题爆破耐压试验台是一种用于测试材料和构件在极端环境下的可靠性和耐受力的设备。

通常，这种设备具有高强度的耐压、耐磨、耐腐蚀和耐高温特性。

然而，由于爆破耐压试验台必须承受极端的压力和温度，因此它们也会经常出现一些问题。

以下是一些常见的爆破耐压试验台问题：1. 设备安全问题在进行爆破耐压试验时，设备安全问题是非常重要的。

这包括爆炸危险、高压、高温等一系列安全问题。

如果设备没有正确维护，可能会出现安全隐患，甚至可能导致事故。

2. 测试样品的不合理测试样品的不合理也是爆破耐压试验台经常会遇到的问题之一。

如果测试样品的选择不当或测试中出现人为干扰，结果将无法准确反映材料或构件的真实特性和性能。

3. 数据处理的误差在爆破耐压试验中，数据处理的误差也是一个很大的问题。

如果数据处理不当，则可能导致结果不准确。

此外，测试结果的解释也需要进行正确的统计分析，必须严格考虑各种潜在因素（如温度、压力、湿度等）的影响。

4. 环境因素爆破耐压试验台往往需要在极端环境下进行测试，例如高温、低温、高压、高海拔等。

这就意味着环境因素对测试的影响非常大，必须进行相应的环境控制。

5. 可重复性问题尽管现代的爆破耐压试验台可以产生高精度的测试结果，但测试结果的可重复性问题仍然很普遍。

这是由于许多因素，例如测试条件、测试精度、测试样品、人为干扰等因素的复杂性引起的。

6. 测量误差对于爆破耐压试验台的测量误差，这常常是由于传感器本身的精确度不足而引起的。

这就要求精确度更高的传感器和测量装置，以确保获得更准确的结果。

7. 设备故障问题最后，还有一些设备故障问题需要我们注意。

这些故障可能是由于设备自身的问题或由于设备部分出现故障引起的。

这包括设备的控制系统、加热系统、压力系统和数据采集系统等。

总之，爆破耐压试验台在研究材料和构件耐受性方面具有非常重要的作用。

但是，如何正确处理爆破耐压试验过程中出现的问题，是测试人员面临的重要挑战。

管材耐压爆破试验

管材耐压爆破试验
管材耐压爆破试验是一种对管材质量和性能进行重要评估的试验。

其主要目的是测试管材在长时间恒定内压或瞬时爆破压力下的耐压能力和破坏时间，从而确定管材的耐压性能和使用安全性。

在管材耐压爆破试验中，需要使用专业的试验设备和操作技术，以确保试验的准确性和可靠性。

试验设备通常包括管材静液压试验机、高压泵、压力控制系统、介质恒温箱等，这些设备可以对管材施加恒定的内压或瞬时爆破压力，并通过传感器和数据采集系统实时监测管材的变形、破裂等情况。

在进行管材耐压爆破试验时，需要按照相关标准和规范进行操作。

试验前应对管材样品进行制备和检查，确保其符合试验要求。

试验过程中需要严格控制试验压力、温度和时间等参数，以避免对管材造成不必要的损伤或影响试验结果。

管材耐压爆破试验的结果对于管材的生产和使用具有重要意义。

通过试验可以确定管材的耐压能力和破坏时间，为管材的设计、选材、生产和使用提供重要参考。

同时，试验结果也可以用于评估管材的质量和性能，为管材的质量控制和质量保证提供依据。

总之，管材耐压爆破试验是一种非常重要的试验，对于保障管材的质量和使用安全性具有重要意义。

在进行试验时，需要严格遵守相关标准和规范，确保试验结果的准确性和可靠性。

管材静液压爆破试验机操作规范

管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。

2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。

3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。

4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。

5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。

二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。

2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。

3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。

4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。

三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。

2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。

3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。

四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。

2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。

3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。

4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。

5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。

五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。

21MPa-PVC管材静液压爆破试验台

PVC管材静液压爆破试验台一、产品介绍PVC管材静液压爆破试验台试验压力0~21.00Mpa，广泛用于各种管材制造单位、质量检测单位、产品质量监测站、科研院校。

控制方式可选择计算机控制、PLC控制、手动控制。

满足客户对PVC 管材、PE管材、PU管材、PP等塑料管材产品的静液压试验与爆破耐压试验。

二、试验标准GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第一部分：总则》GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第二部分：管材》GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统第三部分：管件》GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯第二部分：管材》GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯第三部分：管件》三、爆破试验台技术参数1.试验介质：水、油、乳化液。

2.压力试验范围：0-15.0Mpa，可以调节3.压力精度:0.01mpa3.爆破设备压力源，即动力范围：2-8bar4.耗气量范围：0.3-1m3/min5.爆破试验机的操作方式：计算机控制，手动操作6.爆破测试工位数量：17.曲线显示：控制软件自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小8.报告打印，中英文输出，自选项目填写9.数据保存方法：自动保存excel表格数据，输出试验报告三、爆破试验台特点1.爆破试验机使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。

2.可采用计算机控制，试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点。

3.连接方式采用非焊式锥面密封，反复拆卸，使用方便4.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。

管材静液压爆破试验机的操作方法

管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。

本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。

一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。

安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。

设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。

二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。

等待液压系统稳定运行。

2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。

在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。

3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。

4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。

同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。

5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。

6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。

三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。

2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。

3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。

4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。

通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。

正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。

管材静液压爆破试验机操作专题规程

5.2安装试样
5.2.1根据试样管径旳大小选择相应旳夹具将试样两端密封。
5.3实验
5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验原则，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上旳温度控制表开关，进行温度设定，操作措施如下
5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；
公式中：P-实验压力，成果取两位有效数字，单位为MPa
δ-由实验压力引起旳环应力（诱导引力）单位为MPa
den-测量得到旳试样平均外径，单位为mm
emin-测量得到旳试样自由长度部分壁厚旳最小值，单位为mm把实验压力旳上限为P±2%值和下限P-1%值（根据GB/T6111-原则），同步输入相应路数旳“参数设定”内，实验压力值/升压值（是实验压力值旳60%）上限（是设定值+设定值旳2%）/下限（是设定值-设定值旳1%）。
5.7.1“主控画面”界面中，要使开关处在自动档旳位置，按“自动”按钮，该路开始工作，此时迅速升压阀变绿，慢速补压阀空白，证明该路工作正常：
5.8.1当实验压力值达到设定压力值60%时，迅速升压阀关闭，慢速补压阀开始工作并变绿，当达到设定值旳下限时，慢速补压阀才停止工作；
5.9.1当达到设定压力值旳上限+2%时，泄压阀变绿，此时应当轻微打开泄压手阀，将多余压力排出，当实验压力泄到设定压力值旳上限+2%时，泄压阀变红此时应关闭泄压手阀。由于试样在实验过程中，浮现变膨胀或微小渗漏，当实验压力值低于设定压力值下限-1%时，慢速补压阀有重新开始补压工作并闪亮，使实验压力值始终保持在设定值旳±1%内；
5.4.2阀门操作：试样调节达到规定后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，容易不要去调节。微调补压阀门用来控制补压旳幅度，一般开一点点就可以。

爆破试验台操作规程

爆破实验台操作规程
一、检查设备水（油）位，确保爆破箱内液源。

二、检查软管接头与爆破试验台的连接螺纹是否一致，检查螺纹的紧密情
况，以免在爆破过程中发生脱落。

三、把软管总成连接在爆破试验台上，确保坚固并完成排气后，用完全钢套
套在试验软管上，以保证试验安全。

四、起动升压装置，当爆破压力有12.5-40MPa之间时，升压速率为
0.35-1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；当爆破试验压力大于
40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。

五、爆破完毕，管接头拔脱或距离接头25mm内出现爆破时视为软管总成损
坏，对软管重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位、试验压力。

2012年×月。

胶管静压爆破试验台200Mpa

胶管静压爆破试验台_铜管爆破试验台
一、技术参数
1.胶管静压爆破试验台试验压力：0—200Mpa
2.气源压力范围：0.2-0.8MPa，流量0.3-1立方/分钟
3.最大耗气量：1m3/min
4.爆破试验台工作介质：水
5.试验温度范围：常温
6.测试工位：1
7.爆破试验台压力显示精度：0.01Mpa
8.压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值
9.测试台报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
10.数据保存方法：设备自动数据excel表格，保存实验结果和过程
二、产品概述
胶管静压爆破试验台，铜管爆破试验台采用计算机控制，爆破试验压
0~200Mpa，驱动气源压力0.2-0.8Mpa，采用水等作为试压介质，可实现最大200Mpa不同压力等级的胶管、软管、铜管、不锈钢管的静压爆破试验和密封试验。

其通过对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力
控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压爆破试验和密封试验。

三、静压爆破试验台特点
1.采用专用夹具，可以对软管和软管总成配备不同的高效夹具，适合生产线在线快速检测。

2.配备思明特增压泵，输出压力可调可控，可分段保压，保压时间长。

3.保压过程中不消耗能量，不产生噪音。

4.无油压缩，具有防爆功能。

5.配备无纸记录设备，可以进行压力试验过程的无纸记录。

6.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点
四、典型应用
胶管静压爆破试验
软管出厂检测
铜管水压密封试验
不锈钢管水压爆破试验。

铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力

铝管爆破压力试验机-1mm铝管的爆破压力
一、产品概述
铝管爆破压力试验机爆破试验压力0~25.0Mpa，主要用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的耐压、爆破试验。

广泛应用于汽车散热器铝管、空调用扁铝管的生产厂家。

本试验机采用思明特增压泵作为输出压力源，可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率可设定。

可根据需要选择手动控制和计算机控制。

二、爆破压力试验机的特点
1、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

2、本试验机配备铝管专用夹具，方便快捷。

3、具有自动保压功能，密封效果好。

4、采用专业增压装置，增压快，稳。

可长时间保压不消耗能量。

5、高频数据采集并自动记录爆破压力值，自动计算变形率和变形量等数据。

三、铝管爆破压力试验机技术参数
1.设备动力源流量范围：0.3-1立方/分钟
2.爆破试验的压力范围：0~25.0Mpa
3.试验压力精度：0.01Mpa
4.最大耗气量：1Nm3/min
5.试验机工作介质：水、液压油、乳化液
6.爆破试验工位：1
7.爆破试验时间范围：0-100h
8.时间精度：1S
9.环境温度：常温，可定制高温
10.控制方式：手动按钮控制，电脑控制
11.压力曲线显示：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
12.试验报告：自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
四、典型应用
空调用扁铝管爆破强度试验
铝管爆破压力试验
1mm铝管、扁铝管耐压爆破试验。

管材耐压爆破试验机_PE管爆破压力试验台

管材耐压爆破试验机_PE管爆破压力试验台
手动控制电脑控制
一、产品介绍
管材耐压爆破试验机，PE管爆破压力试验机适用于各材质非金属管材的耐压、爆破试验。

试验压力最高100bar，应用于PE软管、PVC软管、PU软管、EVA 软管等非金属管材的耐压爆破试验，可选择计算机自动控制或者手动控制，自动控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，二、基本参数
（1）爆破试验机的试验介质：水、
（2）爆破压力范围：0-10Mpa
（3）空气动力源压力范围：2-8bar
（4）被测件数量:1，可多工位测试
（5）爆破测试操作方式：手动操作，电脑操作
（6）爆破测试计时范围：0-100H
（7）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
（9）试验温度：常温，高温（定制）
三、耐压爆破试验机特点
1.主要器件配备我公司成熟产品气动增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。

2.试验过程中，试验机可以自动进行压力补偿
3.试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，
4.设备可实现爆破试验、耐压试验功能，试验压力无级可调，泄压安全保护，
自动停机报警功能。

5.配置思明特数据采集软件，软件具有友好用户界面，免除人为错误，记录相
应的试验压力、时间。

6.技术先进，结构设计合理。

四、数据采集软件
五、典型应用
典型应用：
塑料管耐压爆破试验PU软管耐压试验PVC软管爆破试验PE软管水压爆破试验EVA软管耐压爆破试验非金属管材出厂检测。

XGC-16型管材静液压爆破试验机操作规程

XGC-16型管材静液压爆破试验机操作规程1、按国家标准准备好试验所需试样。

2、打开设备电源，检查泵的进水管是否在水面以下，打开打压泵，看泵是否吸水。

若不吸水则将进水管灌满水再放进水里。

3、根据国家标准设定试验参数—打开主控界面，进入“参数设置”。

本操作所需设置的参数为“试验时间”、“环应力”（如数值未知，可根据公式算出，也可查找检测报告）、“最小壁厚”、“平均管径”、支路试验压力的“上限、下线”。

其他参数请不要修改。

4、关闭“主泄压阀”，确认主调流阀处于打开状态。

如果是爆破试验，请将试样连接到第一支路，关闭主泄阀门，将上次爆破试验的时间清零，打开爆破启动，直到试验停止。

5、实验开始，连接好试样。

主路打压完毕，然后打开支路自动控制，此时打开不锈钢堵头放气。

放完旋紧。

将试样放入水中。

如果是高温试验则打开加热控制。

6、试验结束，试样不能再次使用。

擦干夹具，放回原地。

填写测试报告，并打印。

关闭设备电源。

7、注意事项①如果是爆破试验，需要关闭“主泄压阀”，确认主调流阀处于打开状态，主机压力表的下限设定要高于试验所需压力，压力表上限不要超过表的红色区域。

②做静液压试验时，需要关闭“主泄压阀”确认主调流阀处于打开状态，主路压力表下限设定要高于试验支路的上限。

压力表上限不要超过表的红色区域。

③试样没出现爆破而电脑显示爆破时，点一下爆破标志然后打开试验自动控制，实验继续。

④当支路压力出现不稳定时，检查试样连接处是否漏水，如漏水请坚固漏水处。

⑤在做高温试验时，需要提前4小时左右对水加热，加热过程中如果出现仪表断电，请将温控柜的后门打开，将断路器推上。

管材静液压爆破试验机有那些功能

管材静液压爆破试验机一、设备名称：微机控制管材静液压（爆破）试验机型号：BJGJY-W10二、产品介绍：该机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，主机采用微处理器全闭环控制系统，实现整个系统全闭环控制。

试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成，上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理，下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力，并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能，确保试验的连续性。

可分别显示每路曲线，独立设定每路试验参数。

广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。

满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。

符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。

三、设备说明：1、铂鉴试验机主机部分由进口压力控制单元、压力储存单元、压力测量单元、执行单元四部分组成。

设备布局合理，水电分开，美观耐用。

2、系统模块化，更成熟更稳定。

采用全闭环控制系统，实现整个系统精确控制。

控制系统由微机、中央控制单元上下两级控制系统组成，上控制单元主要完成曲线处理、数据采集、数据处理等，中央控制单元根据微机指令采集压力数值，控制各系统实现目标压力。

3、整个系统运用液压原理，机电一体化控制方式，是一种完全无气式静液压爆破试验机，避免了由于采用气驱液压泵的气源启动所带来的噪音。

4、独立的施压系统，由进口试压泵，进口电磁阀等组成，主要完成系统自动加压补压功能，最终实现恒压。

进口元器件的采用，大大提高了设备寿命。

5、中央控制单元可根据要求进行扩展，可同时进行多种不同管径、不同压力的试验。

当其中有一路试样破坏时，其它试样继续试验不受影响。

6、压力控制系统采用的关键元器件：德国原装GSR电磁阀、专业蓄能器单元、精密压力传感器、美国高压泵等。