拉森钢板桩施工技术方案

附件一

拉森钢板桩施工方案

一、现场准备

在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。

认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。做好控制水准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。

二、材料设备的准备

4.1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。

三、测量放样

1.1.测量、放样程序

理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线

及标高。

1.2.采用仪器

桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。

1.3.测量、放样方法

轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。

1.4.技术保证措施

1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。

1.4.

2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。

1.4.3. 有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。

四、钢板桩主要施工方法

对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。

对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。

2.1.打设机械选用液压打桩机，打、拨钢板桩均要按有关规定施工。

2.2. 钢板桩选用［400cm*6M桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右。

2.3当液压锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处。先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打入第一根，第一根桩应保持垂直。

2.4.接着打设钢板桩，应对准前一根的位置，调整桩的垂直度，为保证桩的垂直度，用经纬仪加以控制，待垂直后，由司索指挥人员指挥，之后即可开始进行沉桩。沉桩至桩顶比自然地面高约0.2m。

2.5.打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定，接着开始进行下一根桩的起吊。

2.6.开始打设的第一、二根桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保钢板桩的垂直度。

2.7钢板桩的搭接

本项目将两个工作井间的距离设为一个施工段，钢板桩在转角、施工段间需相互搭接，搭接平面长度为2~3m。

2.8.桩打设完，用水平仪将标高设置。

2.9、钢板桩检验。

由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。

五、土方开挖注意事项

3.1土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并在取得基坑围护设计单位认可后方可实施。

3.2 因现场没场地堆放土方，沟槽开挖后的土方要全部外运，管道安装完后外购土方回填.

3.3采用挖机挖至约坑底以上30cm，该部份土体需采用人工挖除、修平。

3.4 地面施工超载不得大于20KN/M ²，排水明沟不得沿围护桩边设置。

3.5土方开挖时，还须派专人观测临近土体位移情况，最后全面土方开挖时，不得将土填或堆在钢板桩上或1米以内，大型机械或车辆不得从钢板桩桩顶上方通过，防止损坏钢板桩及影响基坑。

六、钢板桩拔除方法

4.1、每拔一根钢板桩时必须拉好回绳，做到桩的重心必须垂直于水平面，缓缓的拔桩，钢板桩拔出后须用吊车稳稳地装上车，绝不允许桩吊钩等碰撞周围物件，防止盲目倒桩发生意外，做到装满一车及时归还一车，并保持施工现场的整洁，在拔桩的同时必须配备必要的人员进行跟踪，当拔力相当大时严禁野蛮操作，用机械手再复打一次，以克服与土的粘着力及搭接间的铁锈等产生的阻力。总之必须待采取相应的有效措施后方能再继续拔桩，要做到确保施工现场周围建筑物的正常安全使用，

4.2、钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂

加强职工安全法规教育，增强安全生产的观念。设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。

七、安全施工技术措施

贯彻以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施，真正落实“安全第一、预防为主”和谁主管、谁负责的原则，做好安全生产技术交底，加强安全措施，成立安全、文明施工办公室，具体实施安全、文明施工工作的计划。

1.1.建立和健全安全生产机构，认真贯彻安全第一、预防为主的方针，进行安全生产管理。

1.2.施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，并做好签字记录。

1.3.班组人员上岗前，坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，交底内容包括当天的作业环境、气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工作的配合等，并做好上岗记录。

1.4.把危险性较大的悬空作业、起重机械安装拆除规定为危险作业，实施重点监控。

1.5.各类机械进场安装完毕，必须组织验收检测。电焊机应设置二次空载保护装置。

1.6.连续施工过程中设施的衔接工作，应有专人负责落实。

1.7. 施工前，应向业主了解地下管线情况，对重要的和有影响的地下管线，应在施工图上标明，并在施工现场设立标牌，设立监测点。

1.8.桩机移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工。

1.9.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

1.10.起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。

1.11.现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。

1.1

2.严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。

1.13.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

1.14.施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。

1.15.油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。

1.16.现场灯架及有关照明应有专职电工负责开关控制。

1.17.现场电箱必须有良好的防雨设施和接地装置，夜间施工不许有施工阴暗面。

1.18.配备专职的安全员，加强施工人员安全教育，提高安全自我保护和防范意识，落实和检查安全维护设施。

1.19.加强保卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡检，消除事故隐患。

1.20.现场道路做到通畅，场地平整，无大面积积水。