计量器具培训教材(1)
《计量器具培训》课件
在这个PPT课件中，我们将介绍计量器具培训的重要性以及培训内容和效果 评估方法，帮助员工提升计量器具的使用技能，保证计量结果的准确性和可 靠性。
为什么需要计量器具培训？
提高员工计量器具的使用技能，保证企业计量结果的准确性和可靠性，提高质量控制效率和效果。
计量器具基础知识
计量单位，计量器具分类，计量误差及控制。
计量器具的使用和操作
如何正确使用计量器具，计量器具的检验和维护，计量器具不合格的处理。
计量器具的校准和检验
校准的目的和意义，校准的方法和程序，计量器具检验的方法和标准。
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培训效果评估
定义培训后的考核标准，培训后进行考核评估，对培训效果进行总结和反馈。
计量器具培训的建议和注意事项
量具使用方法培训教材
量具使用方法培训教材第一章量具的概述一、按用途分类：1、标准计量器具：是指测量时体现标准的测量器具，通常用来校对和调整其它计量器具，或作为标准量与补测几何量进行比较。
如线纹尺、量块、多面棱等。
2、通用计量器具：指通用性大、可用来测量某一范围内各种尺寸，并能获得具体读数值的计量器具。
如千分尺、千分表、测长仪等。
3、专用计量器具：是指用于专门测量某种或某个特定几何量的计量器具。
如量规、圆度仪等。
二、我司目前常用的长度计量器具1、钢直尺、卷尺2、游标卡尺3、千分尺4、杠杆内径千（百）分表第二章 量具的使用方法第一节 钢直尺 卷尺一、 钢直尺：是最简单的长度量具，主要用于测量长度尺寸，它的测量结果不太准确。
1、规格：150 300 500 1000 mm 等四种2、分度值：1mm3、主要使用场合：对测量精度要求不高的零件。
二、 卷尺第二节 游标卡尺一、 种类：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺（万能角度尺）和齿厚游标卡尺等。
二、 应用范围：测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、深度、角度及齿轮的齿厚等。
三、 游标卡尺的结构型式：1、带用刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。
2、带用内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。
3、带有内外测量面的下量爪的型式。
四、 游标卡尺的结构五、 游标卡尺读数方法：游标零线左边的主尺刻线读数（大于1mm ），而比1mm 小的小数部份，可借助游标读数机构读出。
主尺读数+游标读数=所测值 六、 使用方法及步骤1、使用前的校准检查2、测量零件：先把游标卡尺活动量爪张开把零件贴靠在固定的量爪上，然后长动活动量爪，用轻微的压力使活动量爪慢慢靠近零件，有微调螺母应使用微调螺母。
游标与被测零件接触时，不允许过分地施加压力，所用压力仅仅使两量爪恰好能接触零件表面就行，零件能在量爪间自由滑动。
3、读数.顺口溜量爪贴合无间隙，主尺游标两结零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。
计量培训教材
计量培训教材Part One 基本概念一、术语1不确定度：对测量结果不能肯定的程度，是与测量结果相联的参数，表征合理地赋予被测量值的分散性。
不确定度μ由μ1和μ2组成：μ= μ1+μ2μ1：A类，用统计方法评定而来（随机+系统不确定度）。
μ2：B类，基于实验或实践评定而来。
不确定度来源：仪器，人为，方法，环境，标准。
2检定：评定计量器具的计量特征，确定其是否符合法定要求（即是否合格）所进行的全部工作。
3校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作，目的是确定测量设备的示值误差。
4计量确认：为保证计划检测设备满足预定使用要求所需的一组操作，包括：标准、调试、修理、再校准、封印和标记等。
5 溯源性：为了使计量结果准确一致，任何量值都必须由同一个基准（国家或国际基准）传递而来，国内叫量值传递。
量值传递：强调从上而下传递，有严格的等级之分。
量值溯源：强调从下而上可溯，有一致基准。
量值传递表6点检：是一种对现场计量器具的保养方法，着重于基本功能的检查。
点检的四大要素：A. 通过确认的标准件，一般有合格和不合格两种。
B. 点检实施频率，如：1次/日、2次/日。
C. 操作规范（步骤及判别方法）。
D. 合适的记录。
7比对：对于单个量值，直接将准确度高的计量器具的示值转移到被校准物件上的方法。
如：测量剥线长度的量测量治具。
8测量：将被测量与标准量进行比较，从而确定被测量值的过程。
包括：被测量对象，测量误差。
9量值：带有计量单位的数据表示。
10测量器具：测量仪器和测量工具的总称。
11分度值：测量器具小刻线间距所代表的量值。
12测量范围：测量器具所能测量的最大值与最小值的范围。
13灵敏度：对被测量变化的反应能力。
14量规仪器：凡直接或间接从事量测、分析、校正、检验、测试等作业的设备的统称。
二、测量理论1测量的基本要求：将测量误差控制在允许限度内，以保证测量准确度。
1 M：是光在真空中1/299792458秒的时间内所进行的路程。
量具培训课件
使工作面快接触到被测件后，调测力装置， 直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 （辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确 定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度） 的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数A.0.5+微分筒数（下 刻线出现）
B.微分筒上读数（下刻线未出现）
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如右图所示：
如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度 在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管 刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部 加起来就是3.75。
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百分表的认识
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培训教程
量具培训
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量检具的培训
游标卡尺的认识
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-1
上下图爪合1拢-为390°
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游标卡尺读数原理
为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数 和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部 分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴 合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的 “0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需 要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量 爪之间的距离，就是被测尺寸，详见图片1-2假如游标零 线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸 是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分 （为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上 读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则 是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二 者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特 点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读 数。
培训教材-量块计量1
第一章概述1.1 概述量块是一种端面长度标准。
通过对计量仪器、量具和量规等示值误差检定等方式，使机械加工中各种制成品的尺寸溯源到长度基准。
量块的外形如图1-1-1、图1-1-2、图1-1-3所示。
图中，上和下表示测量面；前、后、左、右分别表示侧面。
每个量块都有两个测量面和四个侧面。
标称长度不大于5.5mm的量块，代表其标称长度的数码刻印在上测量面上，与其相背的为下测量面。
标称长度大于5.5mm的量块，代表其标称长度的数码刻印在面积较大的一个侧面上。
当此侧面顺向面对观察者放置(如图1-1-3)时，其右边的一面图 1 -1-1 图1-1-2为上测量面，左边的一面为下测量面。
图1-1-3量块主要以其长度的测量不确定度分等，以量块长度的偏差分级，同时量块各等、级对量块长度变动量和其它性能也有相应要求。
1.2 范围JJG146-2003《量块》检定规程适用于标称长度从0.5mm到1000mm，1等到5等，K级和0级到3级量块的首次检定和后续检定。
第二章 量块的主要计量特性2、术语2.1 量块用耐磨材料制造，横截面为矩形，并具有一对相互平行测量面的实物量具。
量块的测量面可以和另一量块的测量面相研合而组合使用，也可以和具有类似表面质量的辅助体表面相研合而用于量块长度的测量。
2.2 量块的长度l量块一个测量面上的任意点到与其相对的另一测量面相研合的辅助体表面之间的垂直距离。
辅助体的材料和表面质量应与量块相同，见图2-2-1。
注：1 量块任意点不包括距测量面边缘为0.8mm 区域内的点。
2 量块长度包括单面研合的影响。
3 量块长度l 是由数值和长度单位构成的物理量。
2.3 量块的中心长度c l对应于量块未研合测量面中心点的量块长度，见图2-2-1。
2.4 量块的标称长度n l标记在量块上，用以表明其与主单位(m)之间关系的量值。
也称为量块长度的示值。
2.5 任意点的量块长度偏差e任意点的量块长度与标称长度的代数差，即n l l e -=2.6 量块的长度变动量v量块测量面上任意点中的最大长度m ax l 与最小长度min l 之差，见图2-2-2。
计量器具管理培训教材
三、计量器具管理的定义及分类
计量器具的分类
B类 A类
分类
C类
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三、计量器具管理的定义及分类
计量器具的分类
A类（一年检定）包含企业最高计量标准；列入国家强制检定范围； 产品关键参数质量检验用，调试使用；工艺过程中关键参数控制、检测 用的：百分表、超声波测厚仪、大量程百分表、游标卡尺、带表游标卡 尺、风速计、管型测力计、合像水平仪、红外线测温仪、接地电阻测试 仪、框式水平仪、拉力计、漏电保护器测试仪、内径百分表、钳形电流 表、深度千分尺、深度游标卡尺、数显游标卡尺、数字万用表、数字温 湿度表、涂层测厚仪、直流双臂电桥、铸铁平行平尺等 B类（一年检定）包含工艺过程一般参数的控制、检测用；企业内部一 般检验、试验中使用的；企业内物料、能源核算用的：测氧仪、交流电 压表、兆欧表等。
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四、计量器具验收及检定
验收及检定
外观验收：器具外观质量良好，工艺好，包装印刷不失真。 资料验收：附有合格证，使用说明书。 送检定机构检定（一次性检验的器具自编号免检）。 有资质的检定单位 国家计量测试中心省计量科学研究院 市计量检测技术研究院 市机电工业理化计量中心 市计量质量检测研究所 公司计量室
1
各工区/部门（兼
2
各工区/部门（兼 职）计量管理员 应及时取回己标 定好的测量和试 验设备。
3
计量管理员应将 本工区/部门测量 和试验设备使用 中的任何技术问 题，及时向物资 计量员报告，以 便及时进行处理。
4
各部门计量管理 员可在计量管理 软件中查询本部 门在有效期内使 用的测量和试验 设备清单。
损坏 检定不合格
报废处理
项目领用 项目维护 新购检定 合格器具 录入台帐 失效前一 周 发 出 《周期检 定 通 知 单》，进 行回收
计量基础知识及计量器具的管理培训教材
计量基础知识及计量器具的管理培训教材一、计量基础知识：1、计量的定义：实现单位统一，量值准确可靠的活动。
(注:单位是指国际单位制单位、国家统一的计量单位。
)国际单位制单位：长度米 m 质量千克 kg 时间秒 s 电流安 A 热力学温度开尔文 K 物质的量摩尔 mol 发光强度坎德拉 cd量值：一般由一个数乘以测量单位所表示的特定量的大小。
CMC 国家强制的生产计量器具的标识，可以用来识别计量器具。
2、什么是计量器具？定义：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
3、计量器具的分类非常广泛目前我公司主要有:电学、长度、力学、温度、衡器等几大类。
4、计量器具的选用：技术和经济，即技术上先进可行，经济上合理。
技术性评价可分为以下几个方面：a、技术性能:（精度、功能及效率等）满足生产过程要求和达到质量控制要求。
b、可靠性：设备稳定性。
c、可维修性：便于检查、维修，零配件通用化和标准化程度高。
d、灵活性：设备适应性、通用性和配套性，能用于多种检测，易于其它设备配套。
e、安全性：不会对操作者造成伤害，不会或很少产生废气和烟尘，尽量选用环保型。
f、低耗能：节能g、其它：操作方便、交货期、售后等。
设备经济性评价是指不仅要考虑设备的价格，还要关注后续的维修、维护及消耗品。
5、检定和校准检定：为了评定计量器具的计量特性（准确度、稳定度、灵敏度等），确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
就是按照计量检定规程的检定步骤，确定计量器具是否符合规定的技术要求，出具证书或加盖检定印记等。
校准：是在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作，以便调整仪器或对示值加以修正，校准结果可以给任何标尺上的标记赋值，也可以确定其它计量特征。
两者主要区别：a、检定是对计量器具的计量特性进行全面的评定，而校准主要是确定其示值误差；b、检定要对该器具作出合格与否的结论，具有法制性，而校准并不判断计量器具的合格与否；c、出具的证书不同。
培训教材计量部分
第八章计量第一节计量分类按流量的计算方式，可分为静态计量和动态计量两大类。
1、静态计量它是用人工检尺或液位计测量罐的液位高低，求得原油的体积量；测量计量罐（容器）中原油的储存温度，以便将储存温度下的原油体计量修正到基准温度下的体积量；由人工取样，经化验室分析化验得到原油的密度和含水率，然后通过计算求得标准条件下液体的体积和重量。
由于计量罐处于当地的大气压条件下，对原油的体积量不存在压力的修正。
在原油储运过程中，所使用的各种油罐（如立式圆筒形油罐、卧式油罐、球形油罐等）均可用于计量，凡用于计量的罐的容积必须先事先检定，合格并给出容积表示可使用。
如果严格按金属计量罐的计算方法标准进行，计量不准确度为±0.25%。
2、动态计量动态计量方法按仪表的组合情况可分为两种情况：①原油的体积由流量计计算，密度及含水率由人工取样、化验室分析化验求得，然后通过计算求得标准条件下的原油体积和质量。
带有自动温度补偿装置的流量计，可直接显示出标准条件下的体积，不需要人工进行换算。
②原油的体积、密度、含水率以及相应的计算，全部采用仪表。
原油的体积由流量计计量，密度由在线密度计测量，含水率由原油含水分析仪测量，有关计算由电子计算机完成。
从管理的需要及经济方面考虑，油田上油气集输和储运过程中计量分为油井计量和输量计量两部分。
这里就不再作以介绍。
第二节计量器具一、量油尺量油尺的结构：量油尺是用于测量容器内油品高度或空间高度的专用尺。
量油尺由尺砣、尺架、尺带挂钩、手柄等部件组成。
使用量油尺前，应注意检查量油尺是否合格，使用中的量油尺必须符合以下规定：1、尺带不许扭折、弯曲及铆接2、刻度线、数字应清晰；3、尺砣尖部无损坏；4、有检定周期内的修正值表；56、量油尺使用后应擦净，收卷好，放在固定的尺架上；7、油品交接计量使用的量油尺检定周期最长不超过六个月。
二、温度计温度计是利用某些物理性质随温度变化而变化的特性制成的。
我们最常用的是玻璃液体温度计，它是利用感温液体在透明玻璃感温泡和毛细管内的热膨胀作用来测量温度的。
计量器具使用培训教材
计量器具使用培训教材目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3)一钢直尺 (3)二内外卡钳 (3)三塞尺 (6)第二章游标读数量具 (8)一游标卡尺的结构型式 (8)二游标卡尺的读数原理与读数方法 (9)三游标卡尺的测量精度 (11)四游标卡尺的使用方法 (12)五游标卡尺应用举例 (14)六高度游标卡尺 (16)七深度游标卡尺 (16)八齿厚游标卡尺 (17)第三章螺旋测微量具 (19)一外径百分尺的结构 (19)二百分尺的工作原理与读数方法 (21)三百分尺的精度及其调整 (22)四百分尺的使用方法 (23)五百分尺的应用举例 (24)六杠杆千分尺 (25)七内径百分尺 (25)八内测百分尺 (27)九三爪内径千分尺 (27)十公法线长度千分尺 (27)十一壁厚千分尺 (28)十二板厚百分尺 (28)十三尖头千分尺 (28)十四螺纹千分尺 (29)十五深度百分尺 (29)十六数字外径百分尺 (29)第四章量块 (30)一量块的用途与精度 (30)二成套量块与量块尺寸的组合 (30)三量块附件 (31)第五章指示式量具 (33)一百分表的结构 (33)二百分表与千分表的使用方法 (33)三杠杆百分表 (37)四杠杆百分表与千分表的使用方法 (37)五内径百分表 (40)六内径百分表的使用方法 (41)第六章角度量具 (42)一万能角度尺 (42)二游标量角器 (43)三万能角尺 (44)四带表角度尺 (44)五中心规 (45)六正弦规 (45)七车刀量角台 (47)第七章水平仪 (49)一条式水平仪 (49)二框式水平仪 (50)三光学合像水平仪 (53)第八章量具的保护与保养 (55)参考文献 (56)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500与1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
.图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
常用量具培训教材(开头与总结)
卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接 触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压 力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内 尺寸大于实际尺寸)。生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实 际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
测量时，应使测量杆垂直零件表;测量圆柱时，测量杆中心线要通 过零件中心;测量头与被测表面接触时，测量杆应预先压缩0.31.0mm，以保持一定的初始测力。测量时，应轻轻提起测量杆,然后 将被测工件移到测量头下面，慢慢地使测量头与被测件相接触，严 禁将工件强行压入至测量头下面。
使用時应保持平台干淨，应注意測头是否有松动，以免产生量測誤差。 測量時动作要轻缓，应避免測头猛烈的撞向被測物或平台，以避免測伤工件 或平台，应使拉杆垂直於平台上下拉动（如測杆有磨耗時应向同一方向測 量），以避免拉杆弯曲而使百分表/千分表不能使用。
指示表—百分表、千分表
测量前，先要检查量表玻璃是否破裂或脱落;测量头、测量杆、套 筒等是否有磁粉或锈蚀；表盘和指针有无松动现象；检查指针的稳 定性。
多次拨动测量头，指针应能回到原位；使用前将百分表装夹在表架 或专用支架上，夹紧力要适当，不宜过大或过小;为检验百分表装 夹的可靠性，可把测量杆提起1至2mm，轻轻放下，反复2-3次，如 对零位臵无变化，则表示装夹可靠。
为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不 同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务 使获得一个比较正确的测量结果。 点接触：对于点接触的测量，使用卡尺外量爪任意部分均可，但要求最好 用平面部分测量。 面接触：当测量面是面接触时，应该使用外量爪最前端的尖牙部分，避免 表面杂质引起的测量误差。
量具使用培训课件
总结词：除了上述几种常见的量具外，还有许多其他类 型的量具，这些量具都有各自的使用方法和应用场景。
1. 其他量具的类型和特点，如测径器、内径表等；
详细描述
2. 使用方法和注意事项，包括使用范围、操作步骤等 ；
3. 应用场景和适用范围，如机械制造、航空航天等；
4. 实际应用案例及效果展示。
06 量具使用技巧和经验总结
其他量具的使用
01
其他量具简介
除了上述三种量具，还有许多其他类型的量具，如角度尺、螺纹规等。
02
其他量具的使用方法
不同类型的其他量具具有不同的使用方法和读数方法，使用者需要根据
具体说明进行操作。
03
其他量具的使用技巧
使用其他量具时，要遵循相应的使用技巧和注意事项，如保持量具清洁
、避免碰撞等。同时，要定期检查和维护量具，以保证其正常使用和精
量具的计量性能
01
02
03
04
精度
量具的精度是衡量其测量准确 性的重要指标，通常用误差范
围和不确定度来表示。
稳定性
量具在使用过程中保持其计量 性能的能力，包括测量重复性
和长期稳定性。
灵敏度
量具对被测对象微小变化的响 应能力，通常用分辨率和可读
性来表示。
可靠性
量具在规定条件下无故障工作 的能力，通常用平均无故障时
案例二：千分尺的保养和维护经验分享
总结词：千分尺是一种精密量具，正确的保养和维护对 其使用寿命和测量精度至关重要。
1. 千分尺的结构及工作原理简介；
详细描述 2. 保养和维护基本知识，包括清洗、上油、校准等；
3. 常见故障及排除方法，如测力不准确、读数不稳定等 ；
4. 实际应用案例及经验分享。
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页)
公司常规计量器具 操作培训
某公司常规计量器具操作培训教材(PPT39页 )
一、计量器具的定义 二、常用计量器具使用方法 三、计量器具的分类原则 四、计量器具的校准 五、计量器具日常维护及注意事项
何为计量?
❖ 计量:
是实现单位统一和量值准确可靠的测量；是研究测量、保证 测量统一和准确的科学
图D：140 ° ～ 230 °
图E：230 ° ～ 320 °
3）测量140 ° ～230 °的角度 把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交 线和基尺的尖楞对齐为止。把工件的被测量部位放在基尺和角尺短边的测量面 之间进行测量，如图D所示。
4）测量230 ° ～ 320 °的角度 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把工件的被 测量部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量，如图E所示。
1）测量0°～ 50 °的角度 把角尺和直尺全部安装上。把工件的被测量部位在基尺和直尺的测量面之间进 行测量。如图A所示。
2）测量50 °～ 140 °的角度 可把角尺卸下，把直尺装上，使它与扇形板连在一起。把工件的被测量部位放 在基尺和直尺的测量面之间进行测量，如图B所示。也可不卸下角尺，只把直尺 和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来。把工件的被测量部位放在基尺和角尺长边 的测量面之间进行测量。如图C所示。
5、注意事项
1)使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否 对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。
2)测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。 3)当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低
测量的准确度 4)不得用卡尺测量毛坯表面。
计量器具培训课件(PPT 63页)
★ 数显卡尺测量过程中的注意事项：
1.测量产品时,卡尺的测量面不可倾斜; 2.测量时,用力要均匀,产品保持要掉不掉的状态； 3.卡尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 4.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 5.使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。 6、不能用卡尺测量运动中的物件，以免测量爪损伤。 7、测量完成后，要先将游标尺拉开，然后才能与被测物件分离，以免测
★ 数显卡尺测量步骤：
3、根据实际情况，选择所需的测量方式。
● 外爪测量 长，宽，厚度，外径等 （见图一）
● 内爪测量 内径
（见图二）
● 深度尺测量 深度
（见图三）
图一：外径测量
图二：内径测量
图三：深度测量
4、移动游标，用卡尺的外爪，内爪或深度尺卡住被测物体，当数显 稳定时，读出其显示数值并做好记录。
2、“K1”开关扳到通位置，等稳定后（约 5 分钟），调节检 流计指针在零位。
3、灵敏度旋钮放在最低位置。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
将被测电阻，按四端连接法，接在电桥相应的C1、P1、P2、C2、 的接线柱上。如下图所示，AB之间为被测电阻。
★ 直流双臂电桥的使用方法：
5、估计被测电阻值大小，选择适当倍率位置，先按“G”按钮，再按“B” 按钮，调节步进读数和滑线读数，使检流计指针在零位上。如发现检流计灵 敏度不够，应增加其灵敏度，移动滑线盘 4 小格，检流计指针偏离零位约 1 格，就能满足测量要求。在改变灵敏度时，会引起检流计指针偏离零位，在 测量之前，随时都可以调节检流计零位。被测电阻按下式计算： 被测电阻值=倍率读数×（步进读数+滑线读数）
(2021年整理)量具培训资料
（完整）量具培训资料编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）量具培训资料）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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计量器具的结构、使用、维护保养培训资料第一章游标卡尺 (2)第二章千分尺 (6)第三章百分表内径量表 (9)第四章直角尺和万能角度尺 (14)第五章螺纹量规的使用 (17)第一章游标卡尺第一节游标卡尺的读数原理及读数方法一、游标卡尺的结构型式和规格游标卡尺是机械加工中最广泛应用的常用量具之一.它可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。
1.游标卡尺的结构型式游标卡尺的结构型式有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种,常用的有Ⅰ型和Ⅲ型。
Ⅰ型的游标卡尺见图3-1Ⅰ型的游标卡尺是由尺身3和游标5等部分组成。
松开紧固螺钉4即可进行测量.外测量爪1用于测量工件外径或长度、刀口内测量爪2用于测量孔径或槽宽，深度尺6用于测量工件的深度.Ⅲ型的游标卡尺见图3—2Ⅲ型的游标卡尺Ⅰ型的游标卡尺不同的是在游标8上增加了微动装置5。
旋紧螺钉4。
松开紧固螺钉2,转动螺母6,通过落杆7可微调游标的尺寸。
刀口外测量爪1用于测量沟槽直径或孔距,内外测量爪9用于测量工件的外径和内孔。
使用内外测量爪9测量内尺寸时应把卡尺的读数值加上内外测量爪的厚度尺寸b，才是被测件的实际尺寸。
除了上述几种基本结构型式外，还有带表卡尺和数显卡尺。
这些卡尺读数方便，能提高测量精确度，但制造成本较高，易损坏。
共18页第 2 页2. 游标卡尺的规格游标卡尺的规格是按量限的起止范围来定的。
常用的规格有0—125、0—150、0—200、0—300、0-500、0-1000mm等。
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角度量具
A：直角尺 1：刀口直角尺 2：宽座直角尺 B：万能角度尺
v 平直板量具类
v 平台（平板） v 钢直尺 v 刀口形样板平尺
指示量具类
百分表 杠杆百分表 杠杆千分表
计量器具培训教材(1)
其它量具类
A：比较量具
1：量块
2：R规
3：塞尺
其它量具类
投影机 三次元 二次元 工具显微镜
v 螺纹量具
v 螺纹塞规 v 螺纹环规 v 螺纹定位规
指针波动同一方向即指示最大或最小为测量数,指针波 动反向则指针示的左右两个数相加为测量数; 4.0:注意事项 4.1:移动高度尺时,决不能用手拿住固定梁,否则会使精度降 低, 4.2:探头或划规接近物件,不可用力快速转动轮圏盘; 4.3:多尘处必要时可用防尘罩罩住
计量器具培训教材(1)
外径千分尺(千分
线上的数为整数,游标尺刻度线与尺身刻度线对齐的数为 小数,两数相加即为被测尺寸; 5.2:英制不计 6.0:测量注意事项 6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向; 6.2防止撞击和受磁场影响;量爪的尖端不可作划线工具. 6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
59.4 2
读数方法:主尺读数+附尺 读数=实际测量尺寸
其它操作流程同游标(电子)卡尺; 计量器具培训教材(1)
孔距卡尺
仅用于测量物件孔中心距、边与孔中心间距; 其它操作流程同游标卡尺;
边到孔距的测量
孔到孔距的测量
计量器具培训教材(1)
尺
主尺
电池盖 量脚 紧固螺丝 固定夹
电源开关 液晶显示器
传动手轮
划线刀
底座
1.0: 作业前准备 1.1:测量用的磁块等物件; 1.2:视被测物件选择划规或杠杆表头; 1.3:检查锁死装置是否打开;
内外爪量合并有无间隙,零位的正确性;
3.0:测量范围
3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;
计量器具培训教材(1)
4.0:测量规范 4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,右手移动上卡尺,
使刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与 物件表面贴平; 4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴平, 深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺上的数即 为右图中h的深度; 5.0:读数 5.1:必要时拧紧紧固螺钉,然后读游标卡尺上零对齐尺身刻度
基准（定位）量具类
1：V型磁块
2：定位柱
计量器具培训教材(1)
游标卡尺
2
1
3
4
5
6
1
1.0:构造
1 外量爪
2 内量爪
卡尺测量的基本四种功能
3 聚固螺钉
4 微调装置
5 尺身
6 深度尺
2.0:作业前准备
2.1:待测量的物件及知道被检测物件的尺寸;
2.2:移动尺框,检查卡尺是否有阻滞现象,聚固螺钉可不可靠,
0.02mm 主尺每一小格表示1mm
附尺每一小格表示 0.02mm
左图所示主尺计为量5器9m具m培训教材(1) 附尺为0.42mm
尺
1.0:构造 1 内爪 2 刻度读出端面 3 滑尺固定螺丝 4 主尺 5 深度尺 6 高度差测定面 7 主尺刻度 8 外爪 9 滑尺 10 外框固定螺丝 11附表刻度 12指轮 13基准端面
3.4:作业结束 3.4.1:调节滑动部分使探头或划规离开物件,取走物件;
3.4.2:降下滑动部分,如果划规则调至与平台之间有一间隙 即可,如果杠杆表头则把表头转动让探头向上;
3.2:划规测量 3.2.1:将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于台上 3.2.2:右手旋转轮圏盘,调节高度尺划规位置; 3.2.3:找一个基准点使划规与基准手感接触调整读数表为 零；压下按钮,将数字回零; 3.2.4:用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待划规镇将接的被测 点时,改为用手动转圈盘,缓慢地接近测量点,直到划规
万能角度尺
1.0:作业前准备 1.1:待测物件 1.2:检查固紧螺钉是否过松、过紧或少; 1.3:选择易测量的直角尺或刀口形直尺;
2.0:操作程序 2.1:左手拿物件或把物件放在作业台,右手拿角度尺; 2.2:把选择的直角尺或刀口形直尺靠近测量物件角度的测量
面用左手大拇指帮助贴平;
计量器具培训教材(1)
6.714
微分筒每旋转一圈为0.50mm 计量器具培训教材(1)
1 尺架
2 测砧(不动杆):不能移动,和动杆组成工作面
3 测微螺杆(动杆):可移动,用来调节工作面的间隙
4 锁紧装置:固定测微螺杆,方便读数
5 固定套管:主刻度每格1mm
6 微分筒:辅刻度每格0.01mm
7 测力装置: A检查工作面是否真顪与测量件接触上
v 4.0:测量规范
v 4.1:测量物件外径、内径、台高尺寸时,右手移动上卡尺,使
v
刀口内量爪间距略大于或小于被测尺寸,便测量面与物
v
件表面贴平;
4.2:测量物件深度尺寸时,将主尺的测深基准面与A平面贴
平,深度棒与平面B重直贴平,从正面进行读数,卡尺的数
即为右图中h的深度;
5.0:读数
5.1:必要时拧紧固螺钉,然后读主尺上露出的刻度线,读出
计量器具培训教材(1)
平台
检定或精密测试中平板一般用作基准定位 面；在测量中作为基准定位面，就避免划伤， 擦伤平面，放置物件于上面时应轻拿轻保持 台面清洁，以免增加测量误差；
刀口样板直尺
样板直尺用于测量物件的平面度和直线度误差，检验时用光隙法 对物件进行比较测量；
测量时用样板直尺靠平被测物件的测量面，通过光隙法（即被测 物件的测量面与刀口样板直尺的间隙）进行比较测量；
固定套管 保持按钮
公英制转换 清零按钮
1.0:操作流程与注意事项,参见外径千分尺操作指导书; 2.0:读数 2.1: 测量后必要时可锁紧锁紧装置,然后在数显框内读取所得
数据,按mm/inch键可选取公制或英制; 2.2: 数显千分尺尺身上有数字框、回零键、原点键、公英制
转换键、数据静止键；
测微量具是：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹轴套作 为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直线运动后，读得的长 度尺寸，一般有外径千分尺（包括数字、数显），杠杆千分尺、 螺纹千分尺、内径（外径）千分尺，公法千分尺，坑卡等，分别 用来测量物件的外径、内径、螺纹中径，齿轮公法线长度等；
被测物件的整数;再从表盘内指针对准的刻线读出小数,
不足一格的由估读法碓定,将整数和小数相加即被测尺寸;
6.0:测量注意事项
6.1测量时拿卡尺不要倾斜,应保持水平方向;
6.2防止撞击和受磁场影响;
6.3测量完毕用酒精清洁卡尺,切勿喷防锈油;
15.18m
读数方法:主尺读数+附表 读数=实际测量尺寸
主尺每一小格表示1mm
计量器具培训教材(1)
6.0:注意事项 6.1测量面与物件接触时不要用手转动微分筒,以防测力不同, 增大测量误差; 6.2测量尺寸时,慢慢转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒 挥动或摇转尺架; 6.3测量完毕用洒精清洁千分尺,切勿用防锈油;
数显千分尺
测砧
锁紧装置 微分筒 测力装置
测微螺杆 LCD 原点设定按钮
2.3:右手轻轻转动弧开刻度尺,直至靠平物件的别一测量面; 2.4:目视两测量面与角度尺贴平,然后必要时旋紧刻度尺上的
固定螺钉; 2.5:读数 2.5.1先读游标刻度尺零对齐弧形刻度尺的刻度线的数为整
数,再看主刻度与游标刻度尺对齐线读游标刻度尺上的数为小 数,两数相加,即为被测物件的角度; 3.0:注意事项
尺类)
2
3
46
7
1
v 1.0:构造
v
1 尺架
2 测砧
v
3 测微螺杆
4 锁紧装置
v
5 固定套管
6 微分筒
v
7 测力装置
8 隔热装置
微
v 1.1:各部分功能简介
分
微分筒每一
筒
小格
每
微分筒每一小格0.01mm
0.001mm
一 小
格
0.ห้องสมุดไป่ตู้1mm
主刻 度每 一小 格为 1mm
主刻度 每一小 格为 0.5mm
8.65
2.0:作业前准备
表盘每旋转一圈为1mm, 每一小格为0.01mm
表盘每旋转一圈为2mm, 每一小格为0.02mm
计量器具培训教材(1)
v 2.1:检查表针是否对零,内外量爪合并有无间隙;
v 2.2:检查卡尺上固紧螺钉是否过松、紧或少；
v 3.0:测量范围
v 3.1:测量物件的内、外径,物件的长度、宽度及深度;
附表每一小格表示 0.02mm
左图所示主尺计为量1器5m具m培训教材(1) 附尺为0.0.18mm
v 电子卡尺
防日晒 及低温 远离磁 场
1外测用量测面 2段差量测面 内测量测面 4固定螺丝 5液晶显示器 6刻度尺 7深度量测杆 8主尺 9电池盖 10ZERO\ABS 开关 11电源 ON\OFF开关 12英寸\毫米 开关 13原点设定 14指轮 15输出连接器
2.0:测量范围 2.1:测量物件的长\高、形位公差尺寸;
3.0:操作流程 3.1:杠杆表表头测量 3.1.1将被测物件放于平台上或借助磁块放置好物件于平 台上; 3.1.2右手旋转轮盘,调节高度尺探头位置;
计量器具培训教材(1)
3.1.3长度尺寸 3.1.3.1将探头与被测基准刚好接触,使杠杆表表盘指针指 示零位,调节读数至零位,压下按钮将数字回零; 3.1.3.2用手转动轮圏柄,升降滑动部分,待探头将接近被测 点时,改为用手动转轮圏盘可缓慢地接近测量点,直 到杠杆表盘内指针与零点对齐为止; 3.1.4形位公差测量 3.1.4.1直接用探头找一点作基准调零,根据形位要求,用探 头在面上任意移动划或上下左右移动,看杠杆表盘 上指针波动情况;