油缸装配作业指导书.
液压油缸安装施工方案范本
液压油缸安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供液压油缸安装施工方案的范本，以指导工程师和技术人员进行液压油缸的安装工作。
所提供的方案为一般性安装情况的范本，具体安装方案需要根据实际情况进行调整和优化。
2. 安装准备在进行液压油缸安装之前，需要做好以下准备工作：•确定安装位置：根据工程要求和液压系统设计要求，确定液压油缸的安装位置。
需要考虑到液压油缸的连接管路和操作空间的布局。
•准备所需材料和工具：购买、准备液压油缸、液压管路、法兰、螺栓等所需材料；准备安装所需的工具，如扳手、起重设备等。
•检查油缸和其他设备：在安装之前，需要对液压油缸、连接管路和其他设备进行检查，确保其完好无损。
3. 安装步骤按照以下步骤进行液压油缸的安装：3.1 准备工作在安装之前，需要进行一些准备工作：•清理安装位置：清理液压油缸的安装位置，确保其干净平整。
•安装法兰：根据液压油缸的连接口尺寸和连接方式，安装法兰。
3.2 安装液压油缸按照以下步骤安装液压油缸：1.使用适当的起重设备，将液压油缸悬挂在安装位置上方。
2.使用合适的法兰和螺栓将液压油缸连接到安装位置上。
3.确保液压油缸安装牢固可靠，连接紧固件的扭矩应符合设计要求。
3.3 连接管路在液压油缸安装完成后，需要进行管路连接工作：1.根据液压系统的设计要求，连接液压油缸的进出口管路。
2.使用合适的接头和密封件，确保连接牢固并无泄漏。
3.检查所有连接点，确保连接牢固且无松动。
3.4 安装测试在完成液压油缸的安装后，需要进行安装测试：1.关闭液压系统的主电源。
2.检查液压油缸的操作杆，确保其处于安装位置内。
3.启动液压系统，观察液压油缸的运动情况，并检查是否有异常噪音或泄漏现象。
4.检查液压油缸在各种负载条件下的工作性能，如承载能力、行程长度等。
4. 安全注意事项在进行液压油缸安装时，需要注意以下安全事项：•使用适当的起重设备和工具，确保安全可靠。
•在进行液压油缸安装和测试时，必须关闭液压系统的主电源，以避免意外伤害。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供清晰的装配步骤、操作要点、注意事项以及相关数据，以确保装配过程顺利进行并达到预期的质量标准。
二、装配准备1. 工具准备（1）扳手：包括活动扳手、套筒扳手、扳手套装等。
（2）螺丝刀：包括十字螺丝刀、平头螺丝刀、特殊螺丝刀等。
（3）电动工具：如电钻、电动螺丝刀等。
（4）量具：如卡尺、量角器等。
（5）其他工具：如锤子、钳子、剪刀等。
2. 材料准备（1）装配所需零件：根据装配要求准备所需的零件，确保数量和规格正确。
（2）润滑剂：根据装配要求准备所需的润滑剂，确保装配过程中的润滑要求得到满足。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作（1）确认装配区域的安全性，确保无危（wei）险物品存在。
（2）检查所需工具和材料是否齐全，确保装配过程中不会中断。
2. 步骤二：零件准备（1）根据装配要求，检查所使用的零件是否符合规格要求。
（2）将需要的零件按照装配顺序进行分类和摆放，方便后续装配操作。
3. 步骤三：装配操作（1）根据装配要求，按照指定的顺序进行装配操作。
（2）在装配过程中，注意对零件的正确安装位置和方向，确保装配的准确性。
（3）使用适当的工具进行装配，注意力度和角度的控制，避免损坏零件或者装配不坚固。
（4）在需要涂抹润滑剂的部位进行润滑处理，确保装配的顺畅性和耐久性。
4. 步骤四：检验和调试（1）完成装配后，对装配的部件进行全面检查，确保装配的正确性和质量。
（2）进行功能性测试，验证装配的部件是否正常工作。
（3）如发现问题或者异常，及时进行调试和修复，确保装配的良好状态。
5. 步骤五：清理和整理（1）装配完成后，及时清理装配区域，确保环境整洁。
（2）整理工具和材料，归位妥善保存，方便下次使用。
四、注意事项1. 严格按照装配要求进行操作，不得随意更改装配步骤或者忽略操作要点。
2. 在装配过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
液压缸组装步骤说明书
液压缸组装步骤说明书一、材料准备在液压缸组装之前，需要准备以下材料：1. 液压缸本体2. 活塞及密封件3. 油缸壁清洁剂4. 润滑油5. 扳手、螺丝刀等基本工具二、清洁工作在组装液压缸之前，需要将液压缸本体进行清洁，以确保组装过程中不会受到杂质的干扰。
1. 使用油缸壁清洁剂擦拭液压缸本体内外表面，确保无灰尘、污垢等杂质。
2. 检查液压缸密封面是否有擦伤或划痕，如有需要更换密封件。
三、组装活塞杆1. 涂抹润滑油于活塞杆表面，并确保润滑油均匀分布。
2. 将活塞杆插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且与液压缸本体契合度良好。
四、安装密封件1. 将液压缸本体倒置，以便安装密封件。
2. 涂抹润滑油于密封件表面，并确保润滑油均匀分布。
3. 依次安装密封件，确保密封件的位置准确无误。
五、液压缸本体组装1. 将活塞插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且顺利进入液压缸本体。
2. 安装液压缸盖，确保盖与液压缸本体的连接牢固，并且所有螺丝均已拧紧。
3. 检查液压缸盖的密封性能，保证不会漏油。
六、测试与调试完成液压缸的组装后，需进行测试与调试，以确保其正常工作。
1. 连接液压油源，打开油阀，并观察液压缸的运动情况。
2. 检查液压缸是否有异常声响或渗漏现象，如有需要进行调整或修复。
七、保养与维护液压缸组装完成后，需要进行定期的保养与维护，以延长其使用寿命。
1. 定期更换液压油，保持油品的清洁度。
2. 检查液压缸及密封件的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 清洗液压缸外表面，确保无灰尘、污垢等附着物。
以上是液压缸组装步骤的说明书。
在进行组装时，请确保操作正确并注意安全。
若有任何疑问或问题，请及时咨询专业人士。
祝您成功完成液压缸的组装工作！。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或者缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或者相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或者省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保产品装配过程的准确性、标准化和高效性而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、工具和材料清单，以确保装配人员能够按照规定的程序和要求进行装配工作。
本指导书适用于公司X生产的产品Y的装配过程。
二、装配准备1. 工具准备- 扳手：1个- 螺丝刀：1个- 水平尺：1个- 电动螺丝刀：1个- 电钻：1个2. 材料准备- 产品Y装配零件包：1个- 螺丝和螺母：根据需要准备三、装配步骤1. 检查零件包- 打开产品Y装配零件包，确保所有零件都齐全。
- 检查零件的数量和质量，如有缺损或损坏，请及时联系质量部门。
2. 安装零件A- 将零件A放置在指定位置。
- 使用扳手和螺丝刀紧固零件A。
3. 安装零件B- 将零件B插入零件A的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件B。
4. 安装零件C- 将零件C放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件C。
5. 安装零件D- 将零件D插入零件C的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件D。
6. 安装零件E- 将零件E放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件E。
7. 安装零件F- 将零件F插入零件E的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件F。
8. 安装零件G- 将零件G放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件G。
9. 安装零件H- 将零件H插入零件G的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件H。
10. 安装零件I- 将零件I放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件I。
11. 调整水平- 使用水平尺检查产品Y的水平度。
- 如有需要，调整零件A和零件C的位置，直至达到要求的水平度。
12. 最后的检查- 检查产品Y的所有零件是否牢固、正确安装。
- 检查产品Y的外观是否完整、无划痕或损坏。
- 如发现问题，请及时报告。
四、注意事项1. 在进行装配作业前，务必仔细阅读本指导书，并确保理解每个步骤的要求。
2. 在进行装配作业时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或妨碍装配过程。
3. 如遇到问题或不清楚的地方，请及时向主管或质量部门寻求帮助。
油缸设计指导书
油缸设计指导书一、引言油缸，也称为液压缸，是液压系统中的重要组件，用于将液压能转化为机械能。
设计合理的油缸能够提供高效稳定的工作效率，因此，在设计过程中需注重各项关键要素的考虑与优化。
本指导书将详细介绍油缸设计的各个方面要素。
二、设计要素1.动力要求：通过计算所需的动力，来确认液压缸的尺寸和压力等级，进而选择适合的气缸型式及液压驱动装置。
2.工作环境：考虑油缸工作的环境条件，包括工作温度、湿度、工作介质等。
根据工作环境选择合适的密封材料与润滑方式，并考虑防腐蚀措施。
3.尺寸与形状：根据工作要求，确定油缸的外形、尺寸和结构。
充分考虑油缸的稳定性、结构强度和重量等因素。
同时，需合理布置油缸的进出口管路，以便进行连接与控制。
4.承载能力：根据工作载荷和工作要求，确定油缸的承载能力。
合理选取活塞直径、材料和活塞杆的强度，并确保油缸在工作中的稳定性与可靠性。
5.密封方式：油缸的密封方式直接影响其工作效率和寿命。
根据工作条件选择合适的密封方式，例如：单向密封、双向密封、活塞密封等。
同时，考虑密封圈的材料和结构，以确保密封性能与寿命。
6.润滑方式：合理的润滑方式可以减少油缸的磨损和摩擦，提高使用寿命。
根据工作条件选择合适的润滑方式，例如：油膜润滑、油气润滑等。
同时，选择合适的润滑介质和润滑剂。
7.控制方式：根据需要选择合适的控制方式，例如手动控制、电磁控制、气动控制等。
同时，考虑控制装置的类型和参数，确保油缸的灵活性和精确性。
8.安全措施：考虑油缸的安全性与可靠性，为油缸设计合适的安全控制装置，例如过载保护装置、紧急停止装置等。
同时，合理设置使用说明和维护保养要求，提高使用者的操作安全性。
三、设计流程1.确定工作要求：通过与用户沟通或资料分析，确定油缸的工作要求、作用力、位移要求、工作介质、工作环境等。
2.选择气缸型式：根据工作要求，选择合适的气缸型式，例如活塞式、缸筒式等。
3.计算设计参数：根据工作要求和选择的气缸型式，进行设计参数计算，包括活塞直径、活塞杆直径、油缸长度等。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务，确保产品质量和生产效率。
本指导书详细说明了装配的步骤、要求和注意事项，供装配人员参考和操作。
本文将按照任务名称描述的内容需求，为您提供一份标准格式的装配作业指导书。
二、装配准备1. 装配零件清单根据产品规格和设计图纸，列出所有需要装配的零件清单，包括名称、数量和规格。
2. 工具和设备准备根据装配零件清单，准备所需的工具和设备，确保装配过程中能够顺利进行。
例如扳手、螺丝刀、电动工具等。
3. 工作环境准备确保装配区域干净整洁，有足够的光线和通风条件。
清除可能影响装配作业的障碍物和杂物。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 检查所有零件是否完整，如有损坏或者缺失应及时更换或者补充。
b. 清洁所有零件，确保表面干净无尘。
2. 步骤二：组装零件a. 根据装配零件清单和设计图纸，按照正确的顺序组装零件。
b. 使用适当的工具和设备，确保零件的正确安装和连接。
3. 步骤三：调试和测试a. 完成组装后，对装配的产品进行调试和测试，确保其正常工作。
b. 检查各个部件的连接是否坚固，是否存在松动或者漏气等问题。
4. 步骤四：质量检验a. 对装配的产品进行质量检验，确保其符合产品规格和要求。
b. 检查外观、尺寸、功能等方面的指标，记录检验结果。
5. 步骤五：包装和标识a. 完成质量检验后，对产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。
b. 根据产品规格和要求，进行标识，包括产品型号、批次号等信息。
四、注意事项1. 安全注意事项a. 在装配过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 注意使用工具时的安全操作，避免发生意外伤害。
2. 装配顺序注意事项a. 严格按照装配顺序进行操作，避免浮现装配错误或者漏装现象。
b. 注意零件的方向和位置，确保正确装配。
3. 质量控制注意事项a. 在装配过程中，严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量。
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xxxx有限公司文件名称：装配作业指导书
文件编号：GY03-22
文件签章有效/受控状态：
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1、目的
本标准规定了公司内各类产品中机械零部件装配的通用技术条件。
2、适用范围
适用于公司内各类产品中机械零部件的装配
3、职责
计划调度科负责本文件的创建，维护和更新。
4、基本要求
4.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本规范和与产品有关的标准规定进行装配，装配时应
保证产品装配质量。
4.2钳工装配工作量应可能缩短。
4.3装配环境必须清洁，所占车间生产周期尽可能小，力争单位面积具有最大生产率。
4.4凡本公司制造的零部件，必须经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证或证明其
合格的文件，并经检验部门验收合格后，方可进行装配。
4.5零件装配前和部装完成后，应清理，不允许有油污、铁屑和赃物存在，应倒去棱边和毛
刺，装配过程中零件不得磕碰、划伤，装配后外露焊缝必须清除焊渣、飞溅物。
4.6在装卸滑动（复合）轴承以及其他重要零件时，不得用铁锤敲打，应有木锤、铅、铝、紫
铜锤或用装配工具进行装配。
4.7组装粗糙度1.6以上零件时，不准用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零”号
纱布修磨。
4.8装配时不应使用产品图样和技术文件中未规定的补偿件，如发现误差时必须明察原因并检
验、设计和工艺人员共同研究后，再决定补救措施。
4.9装配过程中如果需要配作加工如：钻孔、攻丝等应符合《机加工工艺规范》的规定，加工
后配作表面应清理干净。
4.10在装配过程中如果需焊接时，在焊接前应注意检查点焊时各零部件之间的位置关系是否
正确，焊接操作时应符合《焊接工艺规范》的有关规定。
4.11各种油、气、水管在装配时，其管道应保证清洁、无锈蚀。
4.12油漆未干的零部件不得进行装配。
4.13防松保险装置在零件装配后要求锁定。
5、油缸零件的除锈和防锈
6、销的装配
7、白油的使用规范
8、活塞杆的装配规范
9、密封装配规范
10、油缸布管的工艺规范
11、测力扳手的使用规范
IPQC---------品质管理项目过程检验12、轴承的装配规范
13、油缸总成装配工艺路线
油缸总成装配时油缸整个制造工程的后期工作，它包括零件的清洗、组件装配、连接、部件
装配、总装、调试、喷丸、油漆、订标牌、包装等工序。
各种零部件（包括自制，外购，外协件），需经过正确的装配才行程最终的成品，装配过程必须按有关的工艺和规程进行，才能保证各个部件的制成产品具有规定的精度，达到设计规定的使用功能和质量要求。
13.1零部件装配的准备工作
13.1.1场地、环境、工作器具：
1）组装，部装和总装，调试，在装配车间进行，喷丸，油漆，在喷丸间，油漆间进行。
2）装配车间周围不允许堆放水泥，黄沙等易飞扬物资，并尽量减少机动车通行。
3）装配车间内墙壁与门窗、地面应保持清洁，无灰尘，无杂物。
4）垫木，支架，托架，零件周转板，吊装带，工作台，及所有装配工具均应保持无杂物，无铁屑，无砂子，无碎片等。
5）装配车间应通风，尽量有较合适的温湿度和风速。
6）工作台面应铺橡胶板或铝板。
13.1.2零部件的领用，清洗，堆放：
1）领用的装配零部件，均应该完成需要的机械加工并经检验合格，除工艺规定需要在装配过程中进行配钻，配磨等修配工作以外，一般装配中均不进行正常的切削加工。
2）领用的外购件，密封件，均应有本公司质量部验收合格并打上标记的产品，领用橡胶及塑料密封件应在规定的使用期内。
3）用作装配的零部件配套的外购件，标准件品种及数量应加以核实，检查，保证装配顺利进行。
4）各种零件装配前均须进行目测和触摸检查，对参与的或新生的污物，氧化物，毛刺应进行清除。
5）分别对各零件进行清洗，清洗时要按规定使用清洗液、清洗方法、清洗设备、清洗完后用目测或手感进行清洁度检测，清洗后的零件应保持干净，油缸零件清洗后，应涂润滑油等。
6）对须配钻，配磨的零件先进行预装，按规定要求的位置进行配钻，或配磨。
配钻，配磨完后应拆开，进行去刺和清洗。
7）零件堆放应根据零件大小、重量分别防止于垫木，或工作台上。
8）清洗的零件必须当天内装完，否则必须上油防锈，装配前重新清洗。
13.2部装的步骤
13.1.1油缸组装、部装前领班应熟悉产品的装配关系，装配工作在领班的指导
下进行。
油缸组装部装一般按下列顺序进行：
1）进行活塞、缸头与密封件的组装；
2) 活塞和活塞导向带、活塞密封件组装；
3）缸头和导向带，密封件，防尘圈的组装。
13.1.2油封组装时应注意：
1)油封的唇口方向不得弄错；
2)油封装配后不得转动；
3)要避免唇口划伤，尽可能使用导向套杆。
13.1.3活塞杆与活塞组件、隔套、缓冲套、卡键、卡键帽、螺母等零件，进行
部装，部装后活塞组件外面涂润滑油。
13.1.4将活塞杆部件装入缸筒，缸头与活塞杆部件，缸筒部装，缸筒内壁涂油。
13.1.5将活塞杆杆部涂油穿入缸头，装入时保持同轴，偏斜不得大于3°。
13.1.6缸头与缸筒连接组装，在上列组装与部装过程中使用的手锤材料应是尼
龙或紫铜的。
13.2油缸的总装
13.2.1缸头与缸筒组装一般有缸内口螺纹连接，缸端面多个螺钉联接缸头与缸底螺栓连
接，法兰与缸头缸底螺钉联接等形式。
1）缸内螺母连接时，应将缸置于垂直位置进行，拧到缸头平面与缸筒端面紧密贴紧为止。
2）缸端螺钉联接时，应拧至缸头与缸筒端面全贴合为止，一般也应在垂直位置进行。
（长度22m可水平安装）
3）缸头与缸底螺栓连接时，缸头平面与缸筒端面贴紧，并应使缸头螺孔中心与
缸底螺孔中心对应。
4）法兰与缸头、缸底必须留0.3－0.5mm间隙。
13.2.2螺纹连接时应注意下列规定：
1）连接中不应有歪斜或弯曲。
2）连接件有一定的夹紧力，受压均匀，紧密牢固。
3）多个螺钉连接时，应按一定顺序拧紧螺母，如有定位销，拧紧时应从定位销两旁开始。
13.2.3拧紧力矩按公司规定执行公司根据油缸的形式与缸径的大小，选定了连接螺钉的
规格、数量和螺钉强度级别对拧紧力矩作出了规定，见附表：
13.2.4吊头与活塞杆组装
1)对有一定重量的吊头在与活塞杆连接时尽可能在垂直位置进行。
2)吊头拧紧位置按图纸要求，吊头端面与活塞杆定位面间隙应在一个螺距之内。
13.2.5按总图要求将液压阀装配于相应部位。
13.2.6总装完工后，应按总图检查外形尺寸，油口位置，阀件，管路位置尺寸等，同时
拧上油口堵头。
13.3试压
13.3.1油缸总成试压在液压试验台（过重的油缸置于地面垫木上）进行。
13.3.2试压按试压规范一次进行。
13.3.3行程长，活塞杆较粗重试压时，活塞杆伸出退回时均应有小车支托。
13.3.4试压结束后按规定力矩对连接螺钉进行二次拧紧。
13.3.5检验人员应参加试压全过程，并做好试压纪录。
13.3.6在车间无人的情况下，试压职工不能单独进行试压工作。
13.4喷丸喷漆处理
13.4.1将螺纹，油口，加工按装面进行保护，送喷丸房进行喷丸处理，去除氧化皮表面
达Sa2.5级。
13.4.2用压缩空气去除表面灰尘丸粒，用清洗剂清洗。
严格禁止螺纹，油口部分的灰
尘，钢丸进入油缸内。
13.4.3送喷漆室，按图要求，分别喷（刷）底漆，中间漆，面漆。
13.5包装入库
13.5.1清楚表面保护物，外露非喷漆加工面上涂防锈脂（油）
13.5.2订标牌
13.5.3办理入库手续
13.6仪表的装配
13.6.1按图纸要求核对仪表装配壳体外形尺寸及仪表所用附件，如发现仪表质量不良应及时
调换，如需代用办理代用手续。
13.6.2 3.2仪表的装配应按相应的仪表的使用说明书要求。
3.3装配用紧固件，均应有良好的防腐层，螺钉、螺母按图纸要求拧紧后，螺
钉伸出螺母为2－8牙。
13.6.3金属板上有穿线孔时，必须装上大小适宜的橡皮圈。
13.6.4发现框架结构、门板不良，应返修，不允许装配后严重的敲打。
13.6.5所有仪表及元器件均应牢固固定在面板、骨架或支架上。
13.6.6仪表装配时应注意同一排的仪器仪表顶要应安装在同一直线上使用安装美观。
13.6.7当所有的仪器仪表安装时需要安装加强架时应将仪表底面与加强架之间垫实。
13.7铭牌
13.7.1核对铭牌、指示牌的外形尺寸是否符合图纸的要求
13.7.2要求铭牌、指示牌平整、干净及文字、符号字迹工整、清晰，内容及图纸和技术文件
一致。
13.7.3每台仪表及所有电器元件应装配标牌或标签，图纸无要求时应装在明显家易见处。
13.8面板的装配
阀组架、仪表架与同类产品的面板安装时一般应以框架顶部为安装基准。
13.9总装
13.9.1产品总装时，对随机附件必须进行试装，以保证设计要求。
13.9.2产品总装后应按产品标准和技术文件的规定进行检验、试验、调试。
13.9.3检验、试验、调试合格后，有排除试验用油、水、气要求的，应排除试验用油、水、
气。