外文图纸要求BT丝锥攻丝的解决方案

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25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工,丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到,下面一些解决方法可供参考。

解决丝锥、钻头断在工件里面的方法:1、灌点润滑油,用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出,不时倒倒铁削(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了,不过可以尝试)。

2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母,然后轻轻反转出来(本来就是一种好方法,不过焊接有些麻烦,还是同样的话,对于直径较小的丝锥就不合适了)。

3、用专用工具:断丝锥取出器,原理是工件和丝锥分别接上正负电极,中间灌电解液,导致工件向丝锥放电腐蚀,然后辅助尖嘴钳等取出,对内孔伤害很小。

4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲,丝锥比较脆,最后敲成渣出来,或者更简单,直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂,重新扩孔攻丝(方法有些野蛮,如果丝锥直径太小也不好使,直径太大,敲起来也挺累人的)。

5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平,再磨平,重新钻孔,虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话,重新钻孔攻丝的时候,建议还是换到原螺纹孔旁边)。

6、在断丝锥截面上凿个一字槽,用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的,如果丝锥直径小的话就更难了)。

7、把断丝锥的螺纹孔钻大,然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的,再焊接,磨平,重新钻孔攻丝,可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦,但是很实用的,丝锥大小都无所谓)。

8、用电脉冲打掉,电火花或者线切割都可以,伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便,至于同轴度暂时就不要考虑了,除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量)。

9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内,小心反向扳出来,如,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出(这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽,利用钢丝,最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法

攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法
有关损伤丝锥的问题
对策 防止切屑发生阻塞(使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型 挤压丝锥) 选用经表面处理的丝锥 尽量加大底孔直径 加大前角,以提高刀刃的锋利度 加大后角,减小刀刃的厚度,以降低摩擦扭矩 使用有螺旋容屑槽的丝锥 降低切削速度 防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等 使用浮动攻丝卡头
粘结
切屑阻塞
振动
刀刃过于锋利 丝锥刃磨不当
问题
原因
丝锥选择不当
有关损伤丝锥的问题
切削扭矩过大
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥折 损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当 刀刃损

使用条件不当
丝锥选择不当
磨损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结 摩擦热过高
有关内螺纹精度的问题
对策 选用适宜精度的丝锥 适量增加切削锥的长度 使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 尽量加大底孔直径 底孔为盲孔时,尽量加大底孔深度 改变切削液的种类或给注方法 调整切削速度 防止丝锥与底孔不同轴 丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 采用合适的切削速度,防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小 采用强制进给(螺距/转)方式 采用加工能力合适的机床 防止丝锥振动 选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 选用抗粘结性好的切削液 降低切削速度 改变丝锥前角,使适合于被切削材料 容屑槽的分度要正确 不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大 避免刀刃厚度过小 除掉刃磨时的毛刺 选用尺寸加大型丝锥,尤其是对下列情况: a.铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料 b.被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时 选用适宜的切削锥角 加大前角
选用适当的反转退刀速度 提高丝锥的锋利度,防止出现须状切屑 在完全清除掉残留的切屑后,再使用螺纹塞规检查内螺纹

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,供金粉们在工作中参考。

止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

转速过高·降低转速;·改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤·换用新丝锥;·使用涂层丝锥;·改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定·改善攻丝程序;·检查机床传动螺杆;·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大·调整攻丝轴向压力;·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重·换用新丝锥;·使用涂层丝锥;·改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·去除毛刺。

底孔太小·使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足·使用合理的切削液;·适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太·适当增加切削锥长度;大·换用成组丝锥。

通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。

丝锥选用不当·选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工,丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到,下面一些解决方法可供参考。

解决丝锥、钻头断在工件里面的方法:1、灌点润滑油,用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出,不时倒倒铁削(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了,不过可以尝试)。

2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母,然后轻轻反转出来(本来就是一种好方法,不过焊接有些麻烦,还是同样的话,对于直径较小的丝锥就不合适了)。

3、用专用工具:断丝锥取出器,原理是工件和丝锥分别接上正负电极,中间灌电解液,导致工件向丝锥放电腐蚀,然后辅助尖嘴钳等取出,对内孔伤害很小。

4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲,丝锥比较脆,最后敲成渣出来,或者更简单,直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂,重新扩孔攻丝(方法有些野蛮,如果丝锥直径太小也不好使,直径太大,敲起来也挺累人的)。

5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平,再磨平,重新钻孔,虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话,重新钻孔攻丝的时候,建议还是换到原螺纹孔旁边)。

6、在断丝锥截面上凿个一字槽,用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的,如果丝锥直径小的话就更难了)。

7、把断丝锥的螺纹孔钻大,然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的,再焊接,磨平,重新钻孔攻丝,可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦,但是很实用的,丝锥大小都无所谓)。

8、用电脉冲打掉,电火花或者线切割都可以,伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便,至于同轴度暂时就不要考虑了,除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量)。

9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内,小心反向扳出来,如,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出(这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽,利用钢丝,最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

攻丝的方法及技巧

攻丝的方法及技巧

攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。

以下是一些攻丝的方法及技巧:
1. 掌握事实:攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。

通过调查研究和阅读资料,获取相关信息并确保其准确性。

2. 使用逻辑论证:运用逻辑推理的方法,从事实出发,阐述自己的观点,并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。

3. 指出矛盾与漏洞:注意对方观点的漏洞和矛盾之处,并指出并分析其缺陷。

4. 掌握论证技巧:学习一些辩论和论证技巧,如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等,以提高自己的辩论水平。

5. 养成平和的态度:攻丝不仅包括理性的辩论,还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度,避免陷入争执和低级的攻击。

6. 强化自己的观点:通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值,增强自己的说服力。

7. 听取对方观点:了解并尊重对方的观点,通过了解对方的立场和思维方式,
更好地进行攻丝。

8. 多样化信息来源:多方面了解不同观点和立场,从不同角度了解问题,以更全面的视角展开攻丝。

9. 高强度思维训练:通过参与辩论、阅读和写作等活动,持续训练自己的思维能力和辩论能力,以提高攻丝的技巧和效果。

10. 尊重辩论规则:在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则,如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等,以建立一个公正和有意义的辩论环境。

丝锥攻螺纹的操作方法

丝锥攻螺纹的操作方法

丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法,以下为具体步骤:
1. 准备工具:需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。

2. 确定攻螺纹位置:根据需要攻制螺纹的工件,用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔,导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。

3. 涂抹切割液:将切割液涂抹到导孔和丝锥上,可以充分润滑和冷却丝锥。

4. 定位丝锥:将丝锥的先端对准导孔,并用手指按住丝锥的柄部,使之紧贴工件表面。

5. 切削螺纹:用力向前旋转丝锥,同时向下压力,使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中,开始切削螺纹。

6. 调整角度:根据工件需要的螺纹角度,调整旋转丝锥的角度,通常为45度。

7. 逐步切削:随着旋转丝锥的前进,逐步切削螺纹,保持稳定的力量和速度,同时保持涂抹切割液。

8. 清理屑末:在切削过程中,定时清理丝锥产生的屑末,以确保切削通畅。

9. 检查螺纹质量:完成切削后,用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸,确保达到要求。

10. 清洁和保养:使用完毕后,要及时清洁丝锥,确保切削齿面无锈蚀和损伤,并储存于干燥的环境中,以延长使用寿命。

注意事项:
- 切削时要注意力度和速度,以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。

- 使用时要坚持垂直加力,避免侧向力的产生。

- 切削过程中及时添加切割液,保持润滑冷却,避免过热和磨损。

- 定期检查丝锥是否损坏或磨损,及时更换。

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里的问题

25种方法解决丝锥、钻头断在工件里的问题

解决丝锥、钻头断在工件里面的方法:01灌点润滑油,用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出,不时倒倒铁屑(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了,不过可以尝试)。

02在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母,然后轻轻反转出来(本来就是一种好方法,不过焊接有些麻烦,还是同样的话,对于直径较小的丝锥就不合适了)。

03用专用工具:断丝锥取出器,原理是工件和丝锥分别接上正负电极,中间灌电解液,导致工件向丝锥放电腐蚀,然后辅助尖嘴钳等取出,对内孔伤害很小。

04拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲,丝锥比较脆,最后敲成渣出来,或者更简单,直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂,重新扩孔攻丝(方法有些野蛮,如果丝锥直径太小也不好使,直径太大,敲起来也挺累人的)。

05将断丝锥所在的螺纹孔焊平,再磨平,重新钻孔,虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话,重新钻孔攻丝的时候,建议还是换到原螺纹孔旁边)。

06在断丝锥截面上凿个一字槽,用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的,如果丝锥直径小的话就更难了)。

07把断丝锥的螺纹孔钻大,然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的,再焊接,磨平,重新钻孔攻丝,可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦,但是很实用的,丝锥大小都无所谓)。

08用电脉冲打掉,电火花或者线切割都可以,伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便,至于同轴度暂时就不要考虑了,除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量)。

09做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内,小心反向扳出来,也可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出(这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽,利用钢丝,最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

当然,如果车间里经常出现这种断丝的情况,还是做一个这样的工具扳手好些)。

10硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥,而且不报废工件。

攻丝机丝锥断裂的解决方案

攻丝机丝锥断裂的解决方案

攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。

它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

此机适用于所有机械制造行业,现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

而随着工业的快速发展,攻丝机的效率也越来越高,在加工过程中随之而来的问题也越来越多,其中丝锥断裂就是加工时遇到最多的问题之一。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。

一、攻丝机丝锥断裂的原因分析:1.丝锥品质不好:主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。

例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。

柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。

2.丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。

3.丝锥与加工的材料不匹配:随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。

需要在攻丝前,选择合适的丝锥产品。

4.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。

5.攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

6.机床没有达到丝锥的精度要求:机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。

锥螺纹丝攻的操作方法

锥螺纹丝攻的操作方法

锥螺纹丝攻的操作方法
锥螺纹丝攻的操作方法如下:
1. 准备工作:选择合适的丝攻和钻孔器材,确保工件表面平整干净,准备好润滑油或切削液。

2. 定位:将工件夹紧固定在工作台上,确保孔位和方向正确。

3. 钻孔:在需要攻丝的位置上先用合适尺寸的钻头钻一个孔,注意要保持垂直和正确的深度。

4. 润滑:在钻孔处涂抹适量的润滑油或切削液,以降低切削阻力、延长丝攻寿命并提高攻丝质量。

5. 攻丝:将锥螺纹丝攻插入到钻孔中,并用适当的力道旋转丝攻,直至完全攻出所需的螺纹深度。

6. 清理:使用气枪或清洁布清除孔内和丝攻上的切屑和金属屑。

7. 检验:使用合适的螺纹规检验攻丝质量和尺寸,确保达到要求。

8. 完成:完成攻丝后,清理和检查工件,确保螺纹质量和尺寸符合需求。

需要注意的是,操作时要注意安全,合理使用润滑油、穿戴好防护装备,并注意丝攻的刀具状态和使用寿命。

操作过程中要保持稳定的速度和力道,以确保攻丝的质量和效率。

攻丝时丝锥损坏的原因及防止方法

攻丝时丝锥损坏的原因及防止方法

1. 卸料溜槽
1. 卸料溜槽
2.手动犁式卸料器 图 1
2. 改造后手动卸料器 图 2
(3)操作时因卸料器重心太靠前,压手柄抬起卸料器时比较
费力。
(4) 在精煤水分大于 20% 且煤流量为 250 t/ h 的情况下,
下料溜槽由于精煤流量大且过于粘湿,而在溜槽四周粘煤,导
材料
橡胶带
1 存在问题
(1) 卸料器下刮板采用 8 mm 橡胶板,高度为 120 mm,在 卸精煤过程中橡胶板容易向后弯曲,造成漏煤,刮不干净,而 且橡胶板容易损坏,使用时间短。
( 2 )在精煤水分正常情况下 ( 水分含量≤11%),精煤运输量 小于 150 t/ h 时,犁式卸料器能正常卸料,但在精煤水分含量 大于 1 5 %,且精煤运输量大于 150 t/ h 时,犁式卸料器容易发 生堆煤和外溢流煤现象。如图1所示。
为 20 mm
1.3 复位弹簧选择
2 0 f max = 1 5 0 0 f max = 75 N/mm 选择中径为 φ 8 mm ,直径为φ 70 mm, 长为 160 mm 的弹
簧。
1.4 传动系统
传动系统简
图见图 2 。说明:
电磁铁动作推动支
板,支板和轴焊
接,则轴转动带动
力臂杆力臂杆下焊
钻有装卡中心钻 4 的孔。中心钻装入中心夹头的一端磨有一平
台,以便拧入顶丝 5 后可以紧固。锥形套 3 装入尾座的锥孔
内。锥形套和锥形滑套 2 的锥度大小应根据被加工电机轴的大
小而定,一般在 3 0° ̄ 4 5°之间 。可防止锥形滑套滑出并控
制中心孔的深度。钻具体 1 上设有定位螺钉 6。钻具体1可利用
(收稿日期:2004-11-11)

攻丝的方法及技巧

攻丝的方法及技巧

攻丝的方法及技巧攻丝是金属加工中的一项重要步骤,需要掌握一定的方法和技巧。

本文将详细介绍攻丝的步骤和注意事项,帮助读者更好地掌握攻丝技巧。

一、确定攻丝位置和规格在攻丝前,需要确定待攻丝零件的位置和规格,以便选择合适的攻丝刀具和工作台。

同时,还需要对待攻丝的零件进行初步加工,大致形成攻丝区域。

二、准备攻丝刀具和工作台根据待攻丝零件的规格和要求,选择合适的攻丝刀具,并将其插入攻丝台座中。

同时,还需要对工作台进行清洁和调整,以保证攻丝过程的顺利进行。

三、润滑和冷却在攻丝前,需要对攻丝区域进行润滑和冷却,以减少刀具的摩擦阻力和零件的温度上升。

一般使用油品进行润滑和冷却。

四、调整攻丝刀具调整攻丝刀具的位置和角度,保证刀具与工件垂直或保持相应斜度。

同时,还需要调整刀具的深度,使其与零件表面相等或稍微浅一些。

五、攻丝技巧1.攻丝时每转1-2圈应反转1/4圈左右,以保证攻丝均匀。

2.丝锥与工件表面垂直,尽量保持丝锥与底孔方向一致。

3.用头锥起攻时,右手握住铰杠中间,沿丝锥中心线加适当压力,左手配合将铰杠顺时针转动,或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力,并将铰杠顺向旋进,将丝锥旋入。

4.当丝锥切削部分切入1-2圈后,应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直,并不断校正至要求。

5.攻丝时需要控制力度和速度,保证攻丝过程平稳。

六、注意事项1.在攻丝过程中,需要注意安全,避免刀具划伤或零件飞出伤人。

2.在攻丝过程中,需要定期检查刀具的磨损情况,如发现刀具磨损严重,应及时更换。

3.在攻丝过程中,需要保持工作区域的整洁和卫生,以免影响攻丝质量和安全。

攻丝难题解决手册,来自师傅的不外传秘笈

攻丝难题解决手册,来自师傅的不外传秘笈

攻丝难题解决手册,来自师傅的不外传秘笈在平时的孔加工中,丝锥大概是我们最常用的工具,今天总结了一些丝锥的使用过程中可能遇到的问题和解决方案,跟大家讨论。

内螺纹中径缩小原因1. 丝锥选定不适当【解决办法】1.使用加大丝锥;A. 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的。

B. 被削材如为管状或薄板等容易反弹等。

2.吃入间隙角要适当;3.加大切削角;4.加大前角;5.增加槽数。

原因2. 内螺纹外伤【解决办法】1.回转推出时,尤其是丝攻将离开内螺纹口处,速度应适当以免有损伤发生。

原因3. 内螺纹中有切屑残留【解决办法】1.提高丝锥锋利度,减少其须状切屑之残留;2.完全清除残留的切屑后,才以量规检查内螺纹。

崩裂或咬痕原因1. 吃入部长度不够【解决办法】增加先端吃入部长度。

原因2. 切削角不合适【解决办法】切削角必须配合工作物材料。

原因3. 粘结【解决办法】1.使用螺纹部有间隙角加工的丝锥;2.减少刃部厚度;3.使用经表面处理的丝锥;4.改变切削油种类及注油方式;5.降低切削速度。

原因4. 切削堵塞【解决办法】1.应使用先端丝锥或螺旋丝锥;2.加大下孔径。

振波原因1. 过分锐利【解决办法】1.减少切削角度;2.磨小螺纹部之间隙角。

原因2. 再研磨不适当【解决办法】1.避免刃部厚度过小;2.不得研磨沟底。

原因3. 切屑堵塞【解决办法】1.材质SKS2改用SKH;2.防止铁屑堵塞(或使用先端丝锥、螺旋丝锥、无沟丝锥);3.加大容屑槽;4.清除底孔及加工工件周围的切屑;5.确保清除切屑空间。

原因4. 切削扭力过大【解决办法】1.磁控径尽量扩大;2.缩短攻牙长度;3.改用细牙螺纹;4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角;5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大,刃部厚度减少;6.使用螺旋丝锥。

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攻丝的步骤和方法

攻丝的步骤和方法

攻丝的步骤和方法嘿,朋友们!今天咱就来聊聊攻丝这档子事儿。

攻丝啊,就好比是给金属材料打个特别的“小通道”,让螺丝能顺顺利利地拧进去。

先来说说准备工作吧,那可得像战士上战场前检查装备一样仔细。

选好合适的丝锥,这就好比给战士挑一把称手的兵器,要是丝锥不合适,那可就麻烦啦,不是攻不进去,就是把活儿给搞砸咯。

然后呢,把要攻丝的地方清理干净,可不能有啥脏东西挡道,这就跟走路要把路上的石头搬走一个道理。

接下来,就正式开始攻丝啦!把丝锥垂直地放在要攻丝的位置,就像箭要直直地射向靶子一样。

然后,慢慢地转动丝锥,刚开始可别太用力,得温柔点,就像哄小孩子一样,慢慢地来。

攻进去一点后,再加点力,但也别太猛了,不然丝锥会不高兴,说不定就“闹脾气”断给你看呢!攻丝的过程中,可别忘了时不时地倒转一下丝锥,把切下来的金属屑给弄出来,这就像我们吃饭得时不时地擦擦嘴,不然多脏呀。

要是不把这些金属屑弄出来,它们就会捣乱,影响攻丝的效果。

还有啊,要加合适的润滑油,这润滑油就像给丝锥吃了大力丸,能让它干活更有劲,也能让攻丝更顺利。

要是没加润滑油,那丝锥可能就干得费劲,说不定还会磨损得厉害呢。

你说攻丝难不难?其实也不难,只要你有耐心,有细心,就一定能把它做好。

想想看,当你成功地攻出一个漂亮的丝孔,那成就感,不就跟运动员得了冠军一样嘛!大家可别小瞧了攻丝这活儿,虽然它看起来不起眼,但在很多地方都用得着呢。

比如家里的一些小家具要组装,那不就得攻丝嘛。

工厂里生产机器,那更是离不开攻丝啦。

所以啊,朋友们,学会攻丝的步骤和方法真的很重要哦。

只要你按照我说的去做,多练习几次,我相信你们一定能成为攻丝的小能手。

以后遇到需要攻丝的地方,就可以自己动手,丰衣足食啦!难道不是吗?。

浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要:螺纹是机械零件中常用的一种配合,加工螺纹的方法很多,其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。

特别对于小尺寸的内螺纹,丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。

就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析,供同行参考。

关键词:丝锥;攻螺纹;方法;技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法,也是攻丝最常用的一种加工方法,同时又是一种具有较强技巧性的加工方法,一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧,并能正确处理加工中遇到的各种问题。

1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧,我们首先应对丝锥有清晰的了解。

丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成,分手用丝锥和机用丝锥。

两者结构相同,均由工作部分和柄部组成,如下图。

柄部是攻螺纹时被夹持的部分,其端部通常有方榫,方便与铰杠相配合。

工作部分由切削部分和校准部分组成,切削部分的前角γ0=8°~10°,后角α0=6°~8°,起切削作用。

前端磨出切削锥角,便于切削时切入。

校准部分有完整的牙型,用来修光和校准已切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向前进,其后角α0=0°。

丝锥的构造图攻螺纹时,为了减小切削力和延长丝锥寿命,一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。

通常M6~M24的丝锥每组有两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上的丝锥每组有三支,即头锥、二锥和三锥;细牙螺纹丝锥为两支一组。

手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

2 普通丝锥攻螺纹的方法2.1 螺纹底孔直径和深度的确定1)螺纹底孔直径的确定。

攻螺纹是,螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径,否则攻螺纹时因挤压作用,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间,造成丝锥卡死,严重时甚至折断丝锥。

但是底孔直径也不宜过大,否则会使螺纹牙型高度不够,降低强度。

确定底孔直径的大小,要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。

丝锥断件的分析及解决方法

丝锥断件的分析及解决方法

丝锥断件的分析及解决方法作者:陈锐彬来源:《科学与财富》2017年第33期随着经济和科技的迅速发展,各种机械被广泛的应用在人们的生活和生产中,机械的种类繁多,形式结构和用途也各有不同。

螺纹连接作为最常用的一种连接方式在很多机器机构中发挥了很重要的作用。

在攻丝或工作过程中,由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。

如果不将折断丝锥及时取出,工件可能报废。

如何有效取出断件及减少断件情况发生,本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。

一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。

这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

又如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时仍强行继续攻丝都容易导致丝锥折断。

措施:(1)、准确地计算出攻丝所需扭矩大小,根据扭矩选择安全扭矩值。

根据丝锥的平均寿命,切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算:MD=A·ks·d1/1000 [Nm]挤压丝锥攻丝所需切削力公式:MD=1.5·A·ks·d1/1000 [Nm]上式中,A——切屑截面积,A=0.25·P2 [mm2]d1——丝锥大径 [mm]ks——材料比切力 [N/mm2]其中,比切力ks是个重要的参数,它反映了材料的切削难易程度,直观上有点类似于抗拉强度。

根据材料的不同,ks也不一样,比如抗拉强度以M10×1.5为例,材料#45,使用切削丝锥攻丝所需扭矩:MD=0.25·P2·ks·d1/1000=0.25·1.52·2500·10/1000≈14Nm因此,如需调节攻丝夹头安全扭矩值,设定在20Nm左右为宜。

(2).加强操作人员的技能水平和责任心。

tap-and-die-攻丝和套扣PPT演示课件

tap-and-die-攻丝和套扣PPT演示课件
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Tap and die
攻丝的方法
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动 绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈 螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝 锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
8
Tap and1/4圈,使切屑碎断 后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
加工材料 铸铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金
冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油、浓乳化液
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Tap and die
攻丝的方法
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出和螺纹中,至 不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动 绞手,最好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
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Tap and die
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Tap and die
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Tap and die
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3/4圈
1/4圈
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Tap and die
攻丝的方法
(5)攻不通孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。 (6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用 机油或浓度较大的乳化液,要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对 于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
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Tap and die
攻丝的方法 切螺纹常用的冷却润滑液
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Tap and die
板牙
threading die
1、材质:碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成:切削部分、定径部分、排屑孔
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Tap and die
板牙
板牙
板牙架

攻丝的困难和解决方法

攻丝的困难和解决方法

攻丝的困难和解决方法说到加工中的困难工序,攻丝应该归入最困难的一类。

在一般的金属加工中,通常是迅速切除金属并形成光洁表面,工序就算终结,但攻丝却不完全是这样。

首先,攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合;其次,一般工序切削终了退出刀具十分简单,而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间,有可能同切削螺纹花费的时间一样多。

所有这些,使得攻丝成为一道既不可缺少,又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外,其它一些因素也会增加攻丝的困难:这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。

而不论在何种情况下,丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响:攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时,已经做过的工作。

工件材料的问题在难加工材料上攻丝,可能是一件既费工又费钱的事。

Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出:在难加工材料上攻丝的主要困难,是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

钛合金在这方面表现得最为明显。

他建议,在这种材料上攻丝时,采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度,以防丝锥工作卡死。

此外,Gajolosik指出,丝锥基体的强度也很重要。

由于工件的硬度和强度高,常使丝锥牙顶很快磨钝。

这种情况下,则推荐采用高性能高速钢丝锥,它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说,当设计加工硬材料的丝锥时,采用小前角是至关重要的,这可使丝锥切削时有较大的支承。

Stellite引是一种镍基超级合金,属于最难加工的材料之一。

Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主,接到了一批订单。

要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。

每台发动机25片,每件上要加工一个10~32UNF—2B的螺方通孔,作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。

开始时,公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。

制一部(丝攻专案(毛刺改善))

制一部(丝攻专案(毛刺改善))

5 追踪确认改善对策效果
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第3次会议:确认改善对策之可 行性,并针对性检讨再次改进
7 再次改善实施
8
追踪确认再次改善对策实施效 果
计划进度 实际进度
2/252/28
2/283/5
3/53/10
工作分配 全员参与
全员参与
全员参与
全员参与
全员参与Βιβλιοθήκη 全员参与全员参与全员参与
五.原因分析



抽芽底孔孔径太小 攻牙油油品粘度不足
制一部/赵课 制二部/范课
9
由QE和IE负责统计收集100PCS验证产品之攻 牙孔毛刺,依各位置点类分之毛刺现象及比率.
品保部/ 生技部/
下阶段待续-----
需求完成 预计完成 实际完成
2月23日
2/23
2月23日
2/25
2月23日
2/25
无(依现况)
2月3日
2/2
2/2
待定
2月26日
待定 待定 待定
一.专案问题点
各牙孔攻牙后90%毛刺
攻牙前固定孔位80%毛刺
一 .专案问题点
日期 班别 材质 1月3日 B AL 1月22日 A AL 1月23日 B AL 1月13日 A AL
产品 类型 背板类
背板类
背板类
背板类
客户 机种/品名
不良现象
广东 亚一
广东 亚一
广东 亚一
广东 亚一
LED-26 COVER LED-26 COVER LED-26 COVER LED-37 COVER
负责推动设备治具面对策方案措施的执行展开. 负责专案推动之前后制程在在线执行效果与专案 进度执行措施确认,对改善状况作汇总并提交. 负责模具面与设计面对策方案措施的执行展开. 负责专案推动之产品功能及客户标准认定. 负责专案涉及产品制程管制重点的在效执行.
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外文图纸要求BT丝锥攻丝 的解决方案
搜集整理
施必牢BT丝锥和塞规选择案例
图 纸
具体要求
施必牢BT丝锥和塞规选择案例
Spiralock 样本
施必牢BT丝锥和塞规选择案例
根据材料选用不同丝锥
螺纹塞规一套 三种全要买
施必牢BT丝锥种类说明
General Purpose: This style tap is the basic tapping tool of the industry and can be used to tap most materials. For high production applications this basic style is best used for tapping tough steels, stainless steels and bronze (except the free-cutting grades of bronze or brass). The plug chamfer is the most widely used; the 2 ½ threaded chamfer is recommended for cast iron, and the bottom is used for tapping full threaded blind holes. 通用型:这种风格的丝锥的基本攻丝工具的在行业中,可以用来攻丝大 多数材料。高产量应用这一基本风格是最好的用于攻丝坚韧的钢,不锈 钢和铜(除易切削牌号的青铜或黄铜)。插头倒角是最广泛使用的;2螺 纹倒角½推荐用于铸铁,和底部用全螺纹盲孔攻丝。
SA类型丝锥:这种丝锥被推荐用于攻丝难加工合金材料,因此缩写SA。 它类似于我们的T10类型丝锥 除了SA类型不进行表面处理的丝锥。
施必牢BT丝锥种类说明
Spiral Point: These taps have a spiral point grind that forces chips ahead of the tap, resulting in less resistance to thrust.Consequently, they require less torque and can be run at higher speeds. Because the chips are pushed ahead of the cut, Spiral Point Plug Chamfer Taps are ideally suited for tapping deep through-holes in all but the most abrasive materials. Bottom Chamfer Spiral Pointed Taps tend to form a tightly curled broken chip that is easily removed from a blind hole, provided there is sufficient room at the bottom of the tap hole to accommodate the chip. 螺旋点:这些丝锥有一个螺旋点磨力筹码领先丝锥,导致更少的抗冲。 因此,他们需要更少的扭矩,并可以运行在更高的速度。因为刀片是推进切割, 螺旋点塞槽丝锥攻丝深度非常适合在所有但最磨料孔。底槽螺尖丝锥往往形成一 个紧密卷曲的断屑,是很容易从盲孔中删除,只要有足够的空间在螺纹孔的底部 以容纳切削。
施必牢螺纹技术及产品应用问答
12. 施必牢 螺纹比标准螺纹的强度更高吗?
螺纹的形状不同并不会改变螺纹的强度。但是, 施必牢 螺纹能将负荷较均匀地分布 在螺纹啮合的所有牙扣上,因此螺纹不容易被磨损,螺栓疲劳强度高。 13. 施必牢 可以用作可调螺丝吗? 施必牢 是一种自由旋进的螺丝,依靠张力产生自锁的作用力。如果一种可调螺丝是 在张力很小,或完全没有张力的情况下使用的话,就不宜使用 施必牢 防松螺母 。如果 螺丝是用在能保持恒定的张力下,即如锁紧螺母或硬弹簧,则可以采用 施必牢 防松螺 母 ,如欲在可调螺丝的应用场合使用,则建议与公司的技术部门联系咨询。 14.使用密封圈时,能采用 施必牢 防松螺母 装配吗? 假使密封垫圈是硬的或很薄的,则可用 施必牢 防松螺母 。但如密封垫圈是软的或 厚的,因它能被压紧或有松弛 紧固件 的张力可能,则应慎用 施必牢 防松螺母 。此类 应用请与公司的技术部联系咨询。
施必牢BT丝锥种类说明
T10 Style Tap: This style was developed by Spiralock engineers for lead screw controlled high production tapping of all grades of cast iron and other abrasive materials. T10 taps are given a special surface treatment that creates an extremely hard and abrasion resistant finish.
施必牢螺纹技术及产品应用问答
4. 施必牢 防松螺母 可以重复使用吗?
可以。一个 施必牢 防松螺母 可以重复使用的次数主要取决于使用环境。在使用中 只要螺纹和支承面没有锈蚀就可继续使用。在实验室中,我们做过装拆50次后 施必牢 防 松螺母 仍保持良好锁紧性能的实验。 5.在使用 施必牢 防松螺母 时,对螺栓有无特殊要求? 没有,只要螺栓符合国家标准即可。螺栓的螺纹精度一定要保证6g或以上,牙尖脱碳 应在国家标准要求范围内。 在此特别说明:螺纹精度6g和牙尖脱碳,不是一个超越国家标准之外的特殊要求,常 用的螺栓国家标准中,对表面处理前螺纹精度的要求均为6g。牙尖脱碳也是国家机械性能 标准所要求。我们之所以强调这两点是因为: a. 如果螺纹大径超6g下差或牙尖脱碳,紧固后, 施必牢 防松螺母 的防松性能将降 低,严重者将丧失。 b.许多螺栓制造厂和使用者在检验螺纹时,只用螺纹环规检验,当通、止检验合格即 认为螺纹合格,实际上这是不完全的。因为螺纹环规只是检查了螺纹中径,并没有检查螺 纹大径。所以螺纹的检验不仅需用通、止环规,而且还需用卡尺(千分尺)检验螺纹大径。 只有通、止环规检验合格,同时大径检验也合格的螺纹才是合格的螺纹。
施必牢螺纹技术及产品应用问答
9.用眼睛看螺孔能否判断是不是 施必牢 螺纹?
可以。以肉眼从螺母非支承面端螺孔看进去时,由于30°楔形斜面的存在,可以看出 牙侧面有两个面(普通螺纹是一个面)。但是在基体上的 施必牢 盲孔,肉眼是不能分辨的。 只能用 施必牢 量规判断。 10.我们怎样知道 施必牢 防松螺母 和工具的确有效? 施必牢 螺纹技术的有效性,可以查阅上海底特公司 施必牢 防松螺母 的防松性能检 验报告,见第xx页。 事实是最好的证明。 施必牢 产品已经在几千种不同的应用场合得到考验。它已经广 泛应用于包括航天、航空、铁路、汽车、医疗、家具、工程机械和其他工业机械等等。 11.为什么 施必牢 防松螺母 会有均匀分布负荷的效果? 与标准螺母相比, 施必牢 防松螺母 所承受的负荷,分布得更加均匀,其主要原因 有二。第一,接触点集中于外螺纹的牙顶处,而不是在接近螺纹侧面的中径附近。这会使 得螺纹接触的配合性能得以大大改善。其次,公螺纹的牙顶是顶到一个30度的楔形斜面上, 而不是象普通螺纹那样与60度斜面相接触。同时,在加载以前,螺丝的轴向运动很轻松。
施必牢BT丝锥种类说明
Fast Spiral Fluted: This tap style is recommended for tapping deep blind holes. The right hand helical ground flutes virtually pull chips out of a hole, thus minimizing chip packing in the flutes and at the bottom of the hole. This style is especially useful for tapping a hole that has a keyway or spline, since the helical lands of the tap will span the interruption. 快速螺旋槽:这个丝锥的风格被推荐用于深盲孔攻丝。右手螺旋地长笛几乎拉芯 片的孔,从而减少芯片封装在凹槽和孔底。这种风格的攻丝孔,键槽或花键是特 别有用的,因为丝锥的螺旋地跨越中断。
施必牢螺纹技术及产品应用问答
1.什么是 施必牢 防松螺母 ?
内螺纹采用 施必牢 螺纹的螺母称为 施必牢 防松螺母 。 标准系列的 施必牢 防松螺母 ,其六方对边、机械性能和表面处理与国标系列等同。 2. 施必牢 螺纹技术只用于螺母上吗? 施必牢 防松螺母 只是 施必牢 螺纹技术的应用之一。在基体上用 施必牢 丝锥攻制 施必牢 螺孔也是应用之一。它同 施必牢 防松螺母 的应用一样广泛,且具有防松性能。 3.在使用 施必牢 防松螺母 时,是否还要用其它辅助防松措施? 不需要。 施必牢 防松螺母 完全不需要加置其它辅助零件和措施,如弹簧垫圈、螺 纹粘胶、锁片、串拧钢丝、紧固后压old Forming: The process of cold forming generates threads by displacing material rather than cutting. Since the material is displaced, no metal chips are generated. Due to displacement of material to form the threads, a dimensional allowance has to be made on the drilled hole prior to tapping. Due to its design and purpose, Spiralock Cold Forming Taps have no flutes and are available with a bottom or plug style chamfer. 冷加工:冷成形过程中的材料而不是切削产生的螺纹取代。由于材料是流 离失所,没有金属屑的产生。由于位移的材料形成螺纹,尺寸津贴要在钻 孔之前攻。由于其设计目的,施必牢冷成型丝锥没有沟槽,可与底或插入 式倒角。
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