设计更改断点控制流程
断点管理系统实用实用标准1
流程
方法
主担
审核
确定
相关文件
输出表管科接客户断点通知时，8小时内发布书面断点信息通知计划、制造
、商务、采购、质量等相关部门；
2. 2. 商务中心负责和客户沟通断点时间及断点方式；
仓管科计划员
仓管科经理
物流部部长
《产品断点信息预警通知》
1.计划科在接到断点预警信息后，立即对物料需求计划及生产计划做排查；
2. 根据排查结果做相应的计划调整；
生产/物料计划员
计划科经理
物流部部长
《不合格控制管理离标准》
1.采购部在接到断点信息后，立即通知供应商做好断点准备；
采购工程师
采购科主管
采购中心部长
2
库存排查
1.仓管科发布《断点零件评审表》，通知相关部门组织盘点；
储运计划员
储运经理
物流部部长
《外协零件断点通知单》
4.7市场部负责客户断点信息的传达及客户垂直断点引起的公司产品损失的沟通。
5.规定描述：
5.1 客户车型停产引起产品断点的管理规定见《车型断点管理过程价值流程图》；
5.2 客户要求的工程变更引起的产品断点管理规定见《工程变更断点管理过程价值流程图》；
5.3 内部改善引起的产品断点的管理柜定见《改善引起断点管理过程价值流程图》；
物流部
3年
SUNNY-I-N 113E
模具、工装、检具、物流器具断点评审表
物流部
3年
SUNNY-I-N 114E
呆滞物料评审表
物流部
3年
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
A
新版
更改日期
版次
更改人
审核
IATF16949-2016变更控制程序
页码: 1of 81.目的为确保设计和工程变更的及时性、有效性，保证生产的顺畅作业，提高生产效率和使顾客满意，特制订此程序。
2.适用范围适用于本公司试产、量产过程有关设计变更和工程变更的控制。
3.职责与权限3.1变更内部发起部门：小型电池开发部/ 动力电池开发部、工艺设备部3.1.1小型电池开发部/ 动力电池开发部a.负责设计变更的申请、控制和管理，主要包括材料，体系配方，产品结构, 性能改变 , 关键过程产品标准的变更 ,b.负责牵头对设变必要性和技术可行性进行评估；C.负责变更涉及旧物料、已生产产品的处理给出技术方案；d.负责设变后相关技术文件的修订；e.负责跟踪设变流转过程，收集并提交设变过程资料及归档；f.对变更引起的技术问题给予技术支持；g.提供 XX客户变更申请单给品质保证部相关工程师进行审核，审核通过后发起部门方可加盖公章转给营销管理部申请客户批准，同时给到体系汇总。
3.1.2工艺设备部a.工艺设备部负责过程变更的申请、控制和管理，主要包括工艺参数及公差、过程非关键工序的产品及过程标准的变更 , 捷威工厂搬迁、产品加工地点变更, 关键模具及设备 , 产线 , 模具的变更的发起，具体参照《变更发起审批表》。
b.负责公司内部过程变更必要性及可行性评估；c.负责变更引起的相关文件的修订；d.对变更引起的技术问题给予技术支持；e.提供XX客户变更申请单给品质工程师进行审核，审核通过后发起部门方可加盖公章转给营销管理部申请客户批准，同时给到体系汇总。
3.2营销管理部a.负责顾客要求变更的内部及时传递（研发、品质）；b.负责需要客户批准变更的 XX客户变更申请传递到客户处；c.跟踪客户批准变更进度；d.及时反馈客户批准结果，并将最终版归档到品质保证部；e. 变更前产品出货数量及售后物料备库数量提出或申购；3.3计划管理部a.负责全面物料变更管理，确定试产批次及变更切换时间；b.安排物料断点的排产；3.4 供应链管理部a.负责供应商 4M提起的变更申请的内部信息传递（研发、品质），主导跟踪供应商变更的实施；页码: 2of 8c.仓库对需要变更的物料及产品进行区分；d.负责对变更涉及材料、库存、工装模具等事宜处置和管理进行沟通；e.负责供方材料变更的库存及上线前管理与控制；f.售后物料备库管理；3.5品质保证部a. 体系室负责变更文件的受控及分发, 及相关技术文件的发放及回收；b.跟踪变更的实施，所发起的变更的断点跟踪及效果反馈；c.必要时， SQE负责供方变更后 PPAP的确认；d.必要时，负责客户变更 PPAP 的提交；e.体系室负责《工程变更通知单》下发前内容的核对及更新后的文件按时受控与分发并将旧文件进行回收。
断点管理流程
1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
IATF16949 断点管理流程(含表格)
断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。
2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。
3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。
这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。
4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。
4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。
4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。
4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。
4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。
5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。
5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。
5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。
5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。
断点管理办法
1.目的规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
适用于批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。
2.职能职责技术中心设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；产品设计更改通知单可执行性的确认；产品设计更改单的编制和下发；负责产品设计更改在制品断点方式的确认。
负责设计更改的试装、试验验证。
制造车间（车身、涂装、装配）产品设计更改体现的实施；产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；负责设计更改的试装、试验验证。
米购部根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；计划管理部产品设计更改单的组织确认；产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；物料断点执行过程考核建议的提出；3. 内容与要求更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》（见附件二），采购部负责提前告知相关供应商“对XX项目，我们已经立项改进，大约在XX时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备” ，向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。
尽到提前告知义务，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。
技术更改的下达与接收技术中心相关设计人员根据确定的断点要求，在新状态件验证通过后，负责编制正式更改通知单，零部件的更改以供货总成的物料号编制设计更改。
断点管理流程图
可前，提前发布《产品工程工作指令》；在接到《非技
技术中心 术更改断点零件通知单》3 个工作日内发布非技术更改 断点零件细化清单》。以书面版为准，特殊情况下可先
发电子版，2 个工作日内补发书面版。
生产制造 部 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部在接收到《零件状态变更对照》表后， 根据需要发布《断点零件盘点通知单》组织盘点，并及 时发布老状态零件库存信息。
3.生产制造部接到反馈的《零件断点通知单》后， 及时将切换的信息发布到相关部门。
生产制造 部 采购物流 部
1.新老状态零件切换后，生产制造部发出《断点过 时零件申报表》，相关部门按要求及时地进行过时零件 申报。
.3
伊思美莱养客计划
区域工厂
断点积压零件处理
断点总结
断点结束
生产制造
部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
生产制造 部 销售公司 采购物流 部 区域工厂
1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消 耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息 传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定 新的断点方式。
2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异 常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈， 由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时 与客户进行沟通，确定新的断点方式。 3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。
2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。
.2
Y 可否按时断
点
N
信息反馈
与客户确定新的断点方 式或时间
发布《物料断点通知 单》
零件断点
N 是否有断点
积压 Y
伊思美莱养客计划
生产制造 部 区域工厂 采购物流 部
物料断点管理办法
物料断点管理办法
发布日期：
实施日期：
物料断点管理办法
1 目的 理顺设计更改实施流程，保证设计更改及时有效地实施。
2 适用范围 本办法适用于萨普工厂设计更改产品的批量切换。
3 引用文件 FTG.22103.008.1-2007 产品设计不合格品管理办法 FTG.22101.027.1-2007 产品生产措施授权管理办法
5.5.1.2 负责零部件的进货检验，须有检验纪录； 5.5.1.3 负责在新状态零部件到位时，配合采购技术主管对零部件状态进行确认； 5.5.1.4 负责跟踪实施物料断点零部件的现场装配质量。 5.5.1.5 负责控制更改图纸的时间。 5.5.2 质量分析改进科 5.5.2.1 负责零部件装车验证，并下发结论。 5.6 财务部 5.6.1 成本价格科 5.6.1.1 负责物料断点实施后的费用结算。 6 工作程序 6.1 产品设计更改的分类 6.1.1 产品设计更改分为两类：即物料断点和非物料断点，其中物料断点又分为强制性物料 断点和非强制性物料断点，非强制的物料断点中的新产品与批量件分开处理，新产品并入 TTO 新产品开发，由质量工程师负责。 6.2 强制性物料断点 6.2.1 更改信息的输入 现场质量问题、降成本项目、商改项目、市场等问题在发现后各部门反馈给技术中心。 6.2.2 设计方案的确定 技术中心针对各部门提出的问题，在查看具体情况后，对反馈信息进行分级管理，并根据相 关设计标准制定出符合我厂和供应商情况的设计方案（设计方案需供应商可以进行操作）。 6.2.3 出试制图 技术中心制定设计方案后，下发新图纸（试制图）、调件清单、设计方案给商务科。 6.2.4 调件 商务科采购技术主管接到技术中心提供的技术文件后，与供应商沟通无问题后，下发调件单 及图纸给业务员，由业务员下发采购订单给供应商。 6.2.5 样件生产 供应商接到订单后，根据图纸要求，生产试制样件并运输到我厂，要求在试制样件的包装上 增加明显的试制标识，同时附带出厂检验报告。 6.2.6 样件检验、入库 试制样件到厂后，由外检检验员对零部件进行全尺寸检验（包括尺寸、标识、检验报告），合 格后采购业务员对零部件办理入库手续，入库后三方物流单独存放（零部件不合格返回 6.2.4）。
如何在程序编辑器中进行代码调试和断点设置
如何在程序编辑器中进行代码调试和断点设置在软件开发过程中，代码调试是一个非常重要的环节。
通过调试和断点设置，我们可以逐行执行代码、观察变量的值、分析程序的运行状况，从而帮助我们快速找出错误和调优代码。
在本文中，我们将介绍如何在程序编辑器中进行代码调试和断点设置。
1. 选择合适的程序编辑器首先，我们需要选择一个功能强大的程序编辑器。
常见的选择包括Visual Studio Code、PyCharm、Eclipse等。
不同的编辑器针对不同的编程语言提供了相应的调试工具和插件，我们可以根据自己的需求选择合适的编辑器。
2. 创建调试配置文件在开始调试之前，我们需要创建一个调试配置文件。
该文件描述了调试的目标程序和相关的调试选项。
编辑器通常会提供一种简单的界面来创建和管理调试配置文件。
我们可以选择我们要调试的程序和调试的环境，如调试Python脚本、调试C++程序等。
此外，我们还可以设置各种调试选项，如启用断点、设置输出路径等。
3. 设置断点设置断点是代码调试的核心步骤之一。
断点是我们在程序中设置的一个标记，当程序执行到该位置时会暂停运行，以便我们观察程序的状态和执行情况。
在编辑器中，我们可以通过单击代码行的左侧或使用特定的快捷键来设置断点。
设置断点后，我们可以通过调试器的界面来控制程序的执行，如单步执行、跳过函数等。
4. 启动调试设置好断点后，我们就可以启动调试了。
在编辑器的调试界面中，我们可以选择要调试的程序和调试的环境，并可以设置一些运行时参数。
启动调试后，程序会按照我们的配置开始运行，当程序执行到断点时会暂停运行。
5. 调试工具的使用在程序暂停运行时，我们可以使用调试器提供的工具来观察程序的状态和执行情况。
常见的调试工具包括查看变量的值、观察函数调用栈、查看程序输出等。
通过这些工具，我们可以快速定位错误并进行调试。
6. 单步执行单步执行是调试中常用的功能之一。
在程序暂停运行时，我们可以逐行执行代码，观察每一行代码的执行情况。
断点管理办法
断点管理办法在产品设计更改前，技术中心需要组织实物更改状态的验证和确认，并下达更改通知单。
同时，他们还需要确认产品设计更改通知单的可执行性，编制和下发产品设计更改单，并负责确认产品设计更改在制品断点方式。
此外，技术中心还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。
3.3制造车间的职责制造车间需要实施产品设计更改和工艺更改，提报在制品数量，并反馈产品设计和工艺更改断点体现情况。
他们还需要负责设计更改的试装和试验验证，确保更改的有效性和可行性。
3.4采购部的职责采购部需要根据技术中心的要求及时向供应商发出“断点预警”，并传递采购件和协作件更改通知。
他们还需要按更改要求体现情况的调度，并确认和提报更改物料采购件和协作件供应商在制品数量（包括在途）。
3.5计划管理部的职责计划管理部需要组织确认产品设计更改单，并确定产品设计更改物料断点并下发通知。
他们还需要建立产品设计更改物料断点台帐，并管理断点实施情况。
此外，他们还需要提出物料断点执行过程考核建议，确保断点管理的有效性和可行性。
4.总结___的断点管理办法旨在规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
各部门需要充分发挥自身职能，协同配合，确保断点管理的有效性和可行性。
同时，也需要加强与供应商的沟通和协作，提前告知，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。
3.5.3 质量部将根据物料断点要求对入厂零部件进行检验验证，确保符合更改后的技术状态。
3.5.4 各生产车间应按照物料断点要求制造和装配新件，并及时向采购部和技术中心反馈生产过程中存在的问题。
3.6 物料断点通知单编号规则为 ×××-××-××××，其中月份和年份需要填写。
3.7 考核管理：3.7.1 如果各部门提报的数量与实际数量不符，会影响产品物料切换，责任人将单台负激励10元。
断点控制流程
4.3 断点预警：市场部业务员在客户提出断点前，就需通过与客户的积极沟通提早拿到断点的预警信 息，并及时将该信息进行评审后组织正式断点前的预警断点会议，提前规避风险，将损失降到 最低。
4.4 断点的分类：
4.1.1 仅涉及产成品和包装方式变更的断点， 4.1.1.1公司内部变更引起的断点。 4.1.1.2 公司外部的变更引起的断点。
6.2.1当断点描述清楚全面，而且断点内容涉及其他部门支持时，批准断点启动，安排发起 人组织相应的断点会议。
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
措施进行验证。对整个断点的执行效果负责。 3.2 责任部门：负责根据断点要求收集汇报相应的信息，并积极参与评审。根据断点通知内容
执行断点控制，反馈执行过程中存在的问题。 3.3 相关部门：负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
4.定义 4.1 断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材 料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。这种断点包括常规、可预见、可控制性 的断点和突发性、不可预见的断点。 4.2 断点信息：断点描述和断点提出后各责任部门需要提交的信息，对信息评审和沟通后的 结果，决策和通知内容等。
断点管理规定
1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程 序号 输入文件/记录 活动顺序输出文件/记录 实施人 0开始技术状态确认断点结束发布断点零件信息发布断点通知老状态零件库存盘点信息反馈断点积压零件处理是否技术断点发布断点零件清单可否按时断点与顾客确定新的断点方式或时间 断点实施是否有断点积压品断点验证总结 Y esNoY esNo Y esNo1顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，不合格品信息 顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，非技术更改断点通知单质量工程师，项目工程师，或其他提出部门 2顾客-EWO ，供应商变更申请表，内部-工程更改单，更改零件断点通知单项目工程师 3 工程更改控制程序 完成认可的PPAP 项目工程师 4 更改断点零件通知单 项目工程师 5断点零件盘点报告计划物流部6更改断点零件通知单 计划物流部7更改断点零件通知单 销售部，计划物流部8 更改断点零件通知单 销售部9更改断点零件通知单 计划物流部 10 更改断点零件通知单计划物流部、生产部11 更改断点零件通知单、断点异常处理通知单计划物流部12断点过时零件申报处理表 计划物流部 13 更改断点零件通知单计划物流部 14计划物流部4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
设计更改断点控制流程
1 目的和范围1.1 本办法规定了设计更改断点控制的流程，以期达到对产品设计更改计划过程受控管理，快速服务于设计更改件的验证；对新旧物料顺利切换，以减少滞库物料，减低供应链损失。
1.2 本办法适用于公司现生产产品设计更改和新品开发设计冻结后更改的计划监督和断点管理。
2 引用（相关）标准和文件NAVECO/G 0401 产品设计控制流程NAVECO/G 0403 产品设计更改流程NAVECO/G 0617 外购生产物料库存控制和外购滞库物料处置管理办法3 定义3.1 产品设计更改指在系统（零部件）的基本功能不变的前提下/不影响整车配置的情况下，对稳定批产或新品开发中设计已冻结的产品的外观、结构、性能、材料等做的更改。
4 职责4.1 物流部a) 负责组织设计更改过程管理；b) 负责组织设计更改申请的初审、评审、报批及跟踪；c) 负责再更改物料的接收、标记、贮存、发交；d) 负责综合评估最利公司利益的原则制订老状态件的减货计划，并负责对供应链旧状态物料按计划处置。
4.2 采购部a) 负责完成产品设计更改零部件的PPAP；b) 负责监督供方按技术状态做好开发件的标识。
4.3 产品工程部a) 负责产品设计更改申请审批中技术方案可行性的评估；b) 负责按产品设计流程完成更改件开发；c) 负责车型装置级PBOM的维护。
4.4 质量保证部a) 负责产品设计更改申请审批中品质提升的评估；b) 负责对滞库物料质量的判定。
4.4 财务部a) 负责产品设计更改申请审批中成本的评估。
b) 负责滞库物料处置方式的会签和滞库物料返工、返修费用的审核。
4.5 各工厂/分公司a) 负责产品设计更改申请审批中工艺可行性的评估。
b) 负责装置下级PBOM的维护。
5 管理流程5.1 设计更改与断点控制流程5.1.1 流程图5.1.2 活动描述6 管理内容6.1在零部件设计方案冻结后的生产过程中所涉及的设计更改，按本流程执行。
6.2结合公司明显的特改生产为主的特征，市场特改订单需求的设计流程按公司现有流程执行，对满足过程中出现需要再更改时同样按本流程实施。
工程变更之物料断点控制培训
主要议题
断点的定义、分类，BP流程 加强断点控制的意义 对供应商的要求
断点的定义
新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起 的新老零件（号）的更替。
断点的分类——按数量
根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点 时间。
2
断点的分类——按时间
根据时间要求将断点时间提前通过零件级预测发 布给供应商，供应商则根据×××公司提供的预 测信息来实施断点。
对供应商的要求（二）
公司物流分部是公司唯一确定零件批量供货断点 时间的部门。
对于有不可逆模具更改的断点，供应商必须有计 划备足经公司 PC&L确认的库存数量后方可实施 模具更改。
典型案例分析
问题描述：某供应商向公司提出老零件的库存量 只能满足公司一天的生产，而此时新零件的认证 流程还未完全结束。
置零件断点预测
实施零件 断点
供应商准备并提供PTR 零件
PC&L
供应商
加强断点控制的意义
预先发现零件断点控制过程中的潜在风险，确保 公司生产的有序进行。
通过物料断点的顺利实施，避免老零件报废。
对供应商的要求（一）
供应商由于任何原因而不能根据零件预测持续供 应零件, 应至少于零件短缺前四个星期, 依据“短 缺零件报警流程” 向公司物流分部F/U工程师以 书面形式报警。
对供应商的要求（四）
供应商必须在8个工作小时内回复公司网上发出的 工程断点查询通知，并认真填写相关内容，提供 正确的信息以作为公司实施断点的依据。
对供应商的要求（五）
对公司断点控制的支持与否是对供应商供货质量 考核的一个重要因素。
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不良影响：造成公司生产计划和物料供应系统的 严重紊乱,并影响了公司产品质量的追溯性。
设计更改断点控制流程
1 目的和X围1.1 本方法规定了设计更改断点控制的流程，以期达到对产品设计更改计划过程受控管理，快速服务于设计更改件的验证；对新旧物料顺利切换，以减少滞库物料，减低供给链损失。
1.2 本方法适用于公司现生产产品设计更改和新品开发设计冻结后更改的计划监视和断点管理。
2 引用〔相关〕标准和文件NAVECO/G 0401产品设计控制流程NAVECO/G 0403产品设计更改流程NAVECO/G 0617外购生产物料库存控制和外购滞库物料处置管理方法3 定义3.1 产品设计更改指在系统〔零部件〕的根本功能不变的前提下/不影响整车配置的情况下，对稳定批产或新品开发中设计已冻结的产品的外观、结构、性能、材料等做的更改。
4 职责4.1 物流部a) 负责组织设计更改正程管理；b) 负责组织设计更改申请的初审、评审、报批与跟踪；c) 负责再更改物料的接收、标记、贮存、发交；d) 负责综合评估最利公司利益的原如此制订老状态件的减货计划，并负责对供给链旧状态物料按计划处置。
4.2 采购部a) 负责完成产品设计更改零部件的PPAP；b) 负责监视供方按技术状态做好开发件的标识。
4.3 产品工程部a) 负责产品设计更改申请审批中技术方案可行性的评估；b) 负责按产品设计流程完成更改件开发；c) 负责车型装置级PBOM的维护。
4.4 质量保证部a) 负责产品设计更改申请审批中品质提升的评估；b) 负责对滞库物料质量的判定。
4.4 财务部a) 负责产品设计更改申请审批中本钱的评估。
b) 负责滞库物料处置方式的会签和滞库物料返工、返修费用的审核。
4.5 各工厂/分公司a) 负责产品设计更改申请审批中工艺可行性的评估。
b) 负责装置下级PBOM的维护。
5 管理流程5.1 设计更改与断点控制流程6 管理内容在零部件设计方案冻结后的生产过程中所涉与的设计更改，按本流程执行。
结合公司明显的特改生产为主的特征，市场特改订单需求的设计流程按公司现有流程执行，对满足过程中出现需要再更改时同样按本流程实施。
断点管理办法
1. 目的规范产品设计及工艺更改体现的物料断点管理，通过断点实施及产品设计更改的体现，对产品更改实施情况进行有效控制和管理。
适用丁批量生产的海宝框架车产品设计更改物料断点的管理、新产品设计更改物料断点的管理以及工艺更改的物料断点管理。
2. 职能职责技术中心设计更改前组织实物更改状态的验证与确认并下达更改通知单；产品设计更改通知单可执行性的确认；产品设计更改单的编制和下发；负责产品设计更改在制品断点方式的确认。
负责设计更改的试装、试验验证。
制造车间（车身、涂装、装配）产品设计更改体现的实施；产品设计更改、工艺更改在制品（生产线上的）数量的提报；产品设计、工艺更改断点体现情况的反馈；负责设计更改的试装、试验验证。
米购部根据技术中心输出要求及时向供应商发出“断点预警”；采购件和协作件更改通知向供应商的及时传递；采购件和协作件按更改要求体现情况的调度；更改物料采购件和协作件供应商在制品（包括在途）数量的确认、提报；计划管理部产品设计更改单的组织确认；产品设计更改物料断点的确定及断点通知的下发；产品设计更改物料断点台帐的建立及断点实施情况的管理；物料断点执行过程考核建议的提出；3. 内容与要求更改下发前的制品预警技术中心在下达《更改通知确认单》（见附件三）之前应下发《预警通知单》（见附件二），采购部负责提前告知相关供应商“对x x项目，我们已经立项改进，大约在XX时间实施（非）强制断点，要求相关供应商做好准备，严格控制老状态的生产，对于有配件需求的，要求供应商做好老状态零部件的安全储备”,向供应商发出“断点预警”，对于新增的或设计厂家模具更改的零部件采购部先进行小批量的试装，试装完成后技术中心下发设计更改单。
尽到提前告知义务，避免新状态无法按期体现、无法按期供货及老状态报废损失的问题。
技术更改的下达与接收技术中心相关设计人员根据确定的断点要求，在新状态件验证通过后，负责编制正式更改通知单，零部件的更改以供货总成的物料号编制设计更改。
断点控制流程
6.2.2 当断点仅是预警时，可根据实际情况确定采取哪种形式的预警，但务必使所有相关 人员得到必要的预警信息。
6.2.3 当断点描述不清楚，或断点仅涉及本部门内部时，中止断点流程，在本部门内部进 行控制。
7.相关联文档
4.1.2 涉及到产成品和物料及辅料变更的断点 4.1.2.1公司内部变更引起的断点。 4.1.2.2 公司外部的变更引起的断点。
5.流程
责任部门 发起人
流程 断点提出
发起部经理
批准
中止
发起人 发起人 相关责任人
断点会议 任务分配 信息收集
发起人
组织评审
发起人 发起人 相关责任人
汇总沟通 决议、通知
6.5 信息收集：发起人将6.4原则中涉及的信息进行收集汇总，并敦促相关责任人提交充分 有效的信息。
6.6 组织评审：发起人根据收集的信息组织评审，识别出目前断点产品的实际库存数量和 潜在库存数量与客户断点期间的需求数量间的差异，以及造成差异的原因。
6.7 沟通汇总：发起人根据评审出的差异和原因组织与客户及供方及管理层进行沟通，协 商出一个有效的解决办法。并将沟通的结果向管理层汇报。
措施进行验证。对整个断点的执行效果负责。 3.2 责任部门：负责根据断点要求收集汇报相应的信息，并积极参与评审。根据断点通知内容
执行断点控制，反馈执行过程中存在的问题。 3.3 相关部门：负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。
4.定义 4.1 断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材 料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。这种断点包括常规、可预见、可控制性 的断点和突发性、不可预见的断点。 4.2 断点信息：断点描述和断点提出后各责任部门需要提交的信息，对信息评审和沟通后的 结果，决策和通知内容等。
断点管理规定
断点管理规定1 适用范围本管理固定适合于公司在工程变更或非工程变更过程中需要对新老版本状态零件、产品进行切换控制的管理活动，包括供应商引起的断点控制。
2 术语断点：新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。
断点一般分为两类，一类是：根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间；一类是：顾客根据时间要求将断点时间提前通过零件及预测发布给供应商，供应商则根据顾客提供的预测信息来实施断点。
技术断点：由于顾客、公司或供应商提出的产品设计或过程设计变更导致的断点；非技术断点：技术断点之外的其他断点情况，属于非技术断点。
比如：1、由于不合格品发生后，纠正不合格品导致的原因（但不属于工程变更）引发的断点；2、由于变更包装方法、发运方法、标签、标识、物流工具等引起的断点；3、产品图号的变更。
3.断点管理流程4流程活动说明活动1 发布断点零件信息：开发部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；技术断点信息通过开发部制定的《更改断点零件通知单》传递；非技术断点通过《更改断点零件通知单》，由开发部或质量部负责发布。
活动2是否技术断点：计划物流部负责组织质量工程师、工艺过程师对EWO或《更改断点零件通知单》进行评审。
活动3技术状态确认：开发部负责组织断点实施前新状态零件技术状态认可工作，确保新零件验证和确认工作顺利通过；新状态零件认可后，开发部负责按照工程更改控制程序完成对PPAP的修订、内部批准，以及提交顾客认可的过程；开发部负责及时发布新状态零件技术状态认可情况。
活动4发布断点零件清单：质量部负责发布由于顾客或内部发现的不合格品引发的《更改断点零件通知单》；开发部负责除上述原因引发的断点零件清单。
在新状态零件技术状态未得到客户认可前，提前发布《产品工程工作指令EWO》、《供应商变更申请表》、《内部-工程更改单》，并编制《更改断点零件通知单》。
断点管理流程(二)
断点管理流程（二）引言概述：断点管理流程（二）是对断点管理流程（一）的延续和完善，旨在进一步规范和提升断点管理的效率和质量。
本文将详细介绍断点管理流程（二）的五个关键步骤，并提供详细的小点解释和实施建议，以帮助读者更好地理解和应用该流程。
正文：一、识别和记录断点1. 收集项目需求和规格文档，明确需要进行断点管理的模块和功能。
2. 细化模块和功能，对每个断点位置进行准确定义，并记录到断点管理表中。
3. 指定责任人负责更新维护断点管理表，并及时跟踪项目进展。
二、制定测试计划1. 基于断点管理表，制定详细的测试计划，包括测试目标、测试环境、测试用例设计等。
2. 确定测试的优先级和时机，并协调相关团队共同制定执行时间表。
3. 确保测试计划与项目计划的有效对齐，避免延误项目进度。
三、执行测试1. 根据测试计划，进行系统测试、单元测试等各阶段的测试。
2. 严格按照测试用例进行测试，确保测试的全面性和准确性。
3. 记录测试过程中的问题和异常，及时与开发团队沟通解决。
四、分析结果和修复缺陷1. 对测试结果进行统计和分析，识别缺陷和问题。
2. 关注重点模块和功能，并优先修复发现的缺陷。
3. 细化缺陷信息和修复情况，并反馈给测试人员及相关团队。
五、验证和总结1. 在修复缺陷后，重新进行测试，确保问题得到解决。
2. 验证修复后的系统功能是否符合预期要求。
3. 总结整个断点管理流程的经验教训，提出改进建议。
总结：断点管理流程（二）是一套有效的管理方法，通过识别和记录断点、制定测试计划、执行测试、分析结果和修复缺陷、验证和总结等关键步骤，能够提高断点管理的效率和质量，为项目的顺利进行提供有力支持。
然而，在实施过程中需要严格按照流程操作，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳的管理效果。
断点切换计划
断点切换计划断点切换计划本旨在为团队成员提供详细的断点切换计划，以确保在软件开发过程中的无缝切换和调试。
本计划将涵盖断点切换的定义、策略、步骤以及所需资源。
1. 断点切换的定义断点切换是一种在软件开发过程中使用的调试技术，允许开发者在代码执行过程中暂停程序运行并检查程序状态，以便更好地理解代码的运行情况。
2. 断点切换的策略在进行断点切换时，我们需要遵循以下策略以确保有效的调试和开发流程：- 在合适的位置设置断点：断点应该在代码中的关键位置设置，如关键函数调用、循环迭代等，以便我们可以对程序的特定部分进行调试。
- 提前规划断点：在开始调试之前，我们应该仔细规划需要设置的断点，以确保我们能够有效地检查程序的状态并找到问题所在。
- 使用合适的条件断点：条件断点允许我们在满足特定条件时暂停程序运行，便于我们跟踪和调试特定的代码路径或变量。
- 优化断点设置：在调试过程中，我们应该根据需要对断点进行优化，以避免设置过多或冗余的断点。
3. 断点切换的步骤在执行断点切换时，我们可以按照以下步骤进行操作：步骤1：确定断点位置：根据调试需求，在代码中选择合适的位置设置断点。
步骤2：启动调试模式：启动调试器并进入调试模式，以便程序在断点处暂停运行。
步骤3：运行程序：运行程序并让其执行到设置的断点位置。
步骤4：检查程序状态：在程序暂停时，检查程序的状态，包括变量值、函数调用栈等。
步骤5：继续执行或修改代码：根据需要，可以选择继续执行程序或修改代码来修复问题。
步骤6：重复上述步骤：根据调试的需要，可以多次执行上述步骤来逐步调试程序。
4. 所需资源在执行断点切换时，我们可能需要以下资源：- 开发工具：例如集成开发环境（IDE）或调试器，以支持断点设置和调试功能。
- 代码：确保代码有适当的说明，以便我们能够理解和分析代码的功能和逻辑。
- 测试数据：提供合适的测试数据，以便我们可以模拟不同的情况来调试程序。
- 团队支持：与团队成员合作并进行知识共享，以便更好地理解和解决问题。
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南京依维柯汽车有限公司管理标准
设计更改断点控制流程
NAVECO/G0413-2011
版/次:A/0
1目的和范围
1.1本办法规定了设计更改断点控制的流程，以期达到对产品设计更改计划过程受控管理，快速服务于设计更改件的验证；对新旧物料顺利切换，以减少滞库物料，减低供应链损失。
1.2本办法适用于公司现生产产品设计更改和新品开发设计冻结后更改的计划监督和断点管理。
2引用（相关）标准和文件
NAVECO/G 0401产品设计控制流程
NAVECO/G 0403产品设计更改流程
NAVECO/G 0617外购生产物料库存控制和外购滞库物料处置管理办法
3定义
3.1产品设计更改
指在系统（零部件）的基本功能不变的前提下/不影响整车配置的情况下，对稳定批产或新品开发中设计已冻结的产品的外观、结构、性能、材料等做的更改。
4职贲
4.1物流部
a）负责组织设计更改过程管理；
b）负责组织设计更改申请的初审、评审、报批及跟踪；
c）负责再更改物料的接收、标记、贮存、发交；
d）负责综合评估最利公司利益的原则制订老状态件的减货计划，并负责对供应链旧状态物料按计划处置。
4.2采购部
a）负责完成产品设计更改零部件的PPAP;
b）负责监督供方按技术状态做好开发件的标识。
4.3产品工程部
a）负责产品设计更改申请审批中技术方案可行性的评估；
b）负责按产品设计流程完成更改件开发；
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版/次:A/0 NAVECO/G0413-2011 c）负责车型装置级PBOM的维护。
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4.4质量保证部
a）负责产品设计更改申请审批中品质提升的评估；
b）负责对滞库物料质量的判定。
4.4财务部
a）负责产品设计更改申请审批中成本的评估。
b）负责滞库物料处置方式的会签和滞库物料返工、返修费用的审核。
4.5各工厂/分公司
a）负责产品设计更改申请审批中工艺可行性的评估。
b）负责装置下级PBOM的维护。
5管理流程
5.1设计更改与断点控制流程
5.1.1流程图
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版/次:A/0 NAVECO/G0413-2011
5.1.2活动描述
第4页
6.1在零部件设计方案冻结后的生产过程中所涉及的设计更改.按本流程执行。
6.2结合公司明显的特改生产为主的特征，市场特改订单需求的设计流程按公司现有流程执行.对满足过程中出现需要再更改肘同样按本流程实施。
6.3有匹配关系的物料断点控制.应充分考虑物料的价值（公司及供方库存数量*单价）及切换的紧急程度.以
实现公司整体损失最小化。
6.3.1对于优先级比较高.切换日期有明确要求的技术更改.以有匹配关系的物料中最早耗尽
的物料为准;
6.3.2对于非紧急的设计更改.应尽可能充分利用老状态零件。
7记录
编号名称保存期保存地点
7.1R04-058A产品设计更改申请单2年物流部及相关单位
7.2R04-059A产品设计更改申请审批表2年物流部、产品设计单位
7.3R04-060A产品设计更改跟踪表1年物流部
7.4R06-042A减货计划1年物流部
7.5R06-043A新状态零部件批量投产期限表1年物流部
8附录
附录A R04-058A产品设计更改申请单
附录B R04-059A产品设计更改申请审批单
附录C R04-060A产品设计更改跟踪表
附录D R06-042A减货计划
附录E R06-043A新状态零部件批量投产期限表
附加说明:
本标准由陆亮起草
本标准由孙LU审核
本标准由审查
本标准由审定
本标准由批准
本标准由物流部负责解释
附录A R04-058A产品设计更改申请单
南京依维柯汽车有限公司
产品设计更改申请单
注:
1、对品质、成本、工艺的影0向分析需量化;
2.设计草图必须填写。
附录B R04-059A产品设计更改审批表
南京依维柯汽车有限公司
产品设计更改申请审批单
南京依维柯汽车有限公司
产品设计更改跟踪表
附录D R06-042A 减货计划
南京依维柯汽车有限公司
减货计划
R06-042A
编号:
1 •更改类型一栏中的“N”为新增零件.为取消割牛.为更改零件。
2•由于生产计划的调整.预计用完日期可能会有所调整。
编制: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
附录E R06-043A新状态零部件批量投产期限表
南京依维柯汽车有限公司
新状态零件批量投产期限表
R06-Q43A
说明：
1•更改类型一栏中的“N”为新增零件，“U”为取消零件.“A”为更改零件。
2•由于生产计划的调整，新状态零件的投产日期可能会有所调整，最终投产日期以最新稿为准。
3•供应商负责自收到新状态零件批量投产期限表之日起.控制老状态零件的库存数量。
4•咨询电话：
编制：审核：批准: 日期：日期：日期:。