供应链运营与生产交付管理教材

•20个KPI
•11个KPI
•11个KPI
•10个KPI
•六、供应链在国外的发展
1. 集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成 阶段、外部集成阶段。
2. 敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。 3. 绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。 4. 供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品
供应链运营与生产交付管理 教材
• 吴诚，博士
• 北京大学汇丰商学院 特聘讲师
• 清华大学 总裁班 特聘讲师
• 人民大学 总裁班 特聘讲师
• 深圳新一代技术研究院 首席顾问
• 国际贸易中心ITC项目
认证讲师
• 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
• 中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
• 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
•一、什么是需求？
•1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求 ）
•工艺路线
•成品 T
•部件 U2
•部件 V3
•部件 W1
•部件 X2
•部件 W2
•部件 Y2 •制造周期
•2.需求的复杂性
n 平均需求 n 需求趋势 n 季节因素 n 周期因素 n 随机误差 n 自相关性
•需求
•时间
•3.影响需求量的因素
•二、供应链产生的时代背景
•1.市场环境的变化 2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化 4.企业竞争模式的变化 ......
•三、供应链的定义及发展
•1. 什么是供应链与供应链管理？
n 供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由 迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链".
nB2B与企业供应链管理 n物流网络规划与再造 n供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） nJIT、VMI、JMI技术 n供应链IT系统优化 n供应链绩效管理监控体系 n供应链管理监控平台设计与智能分析工具 n......
•第一部分 供应链运营与生产交付管理概述 •第二部分 生产运营与计划管理模式分析 •第三部分 需求预测、计划及订单管理 •第四部分 齐套交付与调度管理 •第五部分 供应策略与供应模式的选择 •第六部分 库存控制技术与技巧 •第七部分 库存结构分析与监控 •第八部分 供应链与计划管理之KPI体系
•一、现代企业生产模式的特征及形式
n 按生产过程（生产工艺）特点不同：
ü 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 ü 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 ü 离散型生产方式：机械零部件
n 按照销售环境（生产方式）不同：
ü 备货生产型（Make-To-Stock）：日用品、家用电器 ü 订单生产型（Make-To-Order）：飞机、造船 ü 订单装配型（Assemble-To-Order）：交换机、服务器 ü 按订单设计（Engineer-To-Order）：定制机
n 定义：供应链就是"围绕核心企业，通过对信息流，物流,资 金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品 ，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制 造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网 链模式".所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应 商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理 商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便 利店和杂货店）以及消费者。
n 商品本身价格。 n 替代品的价格 n 互补品的价格 n 消费者的收入水平 n 消费者的偏好 n 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）
。 n 消费者规模
•4.需求的供应方式
n 推动式采购（订货点法) • 推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立 整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： ü质量一致性 ü采购管理成本下降 ü采购总成本下降 ü建立长期的战略性联盟
•Return
•四、供应链的特征
•复杂性
•动态性
•面向用户 需求 •交叉性
供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由 多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一 般单个企业的结构模式更为复杂。
供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中 节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态 性。
•二、如何选择最优生产模式？
•订单设计（Engineer to Order） •订单生产（Make to Order）
•订单组装（Assemble to Order） •现货生产（Make to Stock）
• 设计
采购
加工
装配 发运
•三、生产运营的相关理论介绍
•1、木桶原理 •2、TOC理论 •3、长板理论 •4、外包理论 •5、TOC理论与其它理论的比较及其应用
•2. 供应链管理的范围及层次
•范围
n企业内部供应链管理 n企业外部供应链管理 n多环节链式结构供应链管理 n网状结构供应链管理
•层次
n战略层(Strategic Level)：解决影 响企业物流长期发展的方针和政策 的决策等问题。包括物流中心的数 量、布局、能力，及物流网络中的 物流方向等。
n运作/战术层：(Tactical Level)按 季度或年度更新计划的决策。包括 采购和生产计划、库存策略、运输 策略等。
•集成供应链
•供应链绩效衡量
•供应链可靠性
•资产利用
•供应链柔性 •及响应能力
•供应链成本
•ISC层面KPI （5个）
•1.及时齐 套发货率
• 2.完美订 单履行率
•3.库存周转天 数 /周转率
•4.订单履 行提前期
•5. 供应链 •功能优秀 响应周期
•功能层面 •5大流程KPI •（40+10个）
•十、供应链战略&战术管理
n集成供应链管理（如何实现ISC？） n供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化） n生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等） n物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流） n采购战略规划与管理 n供应商关系维护与管理策略 n推式与拉式生产规划与管理 n库存策略与规划管理 n供应链的信息化管理策略 n延迟制造管理 n精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略 n柔性计划与均衡生产管理 nODM、OEM策略选择......
•一、价值链与价值链分析
• 由美国哈佛商学院著名战略学家迈克尔·波特提出的“价 值链分析法”，把企业内外价值增加的活动分为基本活动和支 持性活动，基本活动涉及企业生产、销售、进料后勤、发货后 勤、售后服务。支持性活动涉及人事、财务、计划、研究与开 发、采购等，基本活动和支持性活动构成了企业的价值链。不 同的企业参与的价值活动中，并不是每个环节都创造价值，实 际上只有某些特定的价值活动才真正创造价值，这些真正创造 价值的经营活动，就是价值链上的“战略环节”。企业要保持 的竞争优势，实际上就是企业在价值链某些特定的战略环节上 的优势。
•四、生产计划与控制系统
•Production & Materials Control的缩写，生产及库存控制 ，一般简称计划与控制，包括两大部分： • PC：生产计划及控制 •目标：生产计划及时完成。 •职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产 调度与协调；
•MC：物料计划及控制 •目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理 ）。 •职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应； 物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
公司组建。
•Plan
•SCOR 模型的目的是为了达成：
•Source
l 一致的供应链流程和术语
l 一致的绩效测量指标
•SCOR 包括5个主流程
è 细节层次为3层
è 按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计
è 分成主流程/使能流程
•每个流程定义包含
è 测评指标
è 最佳实践Deliver
n 拉动式采购（JIT) • 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想 是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为： ü小批量 ü多批次交货 ü提前期短 ü交货期准 ü质量稳定
特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。 5. 供应链伙伴选择 6. 供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI)…… 7. 供应链信息技术 8. 供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似
方法、基于仿真的方法。
•七、供应链在国内的发展
1. 第一阶段 1978年以前 2. 第二阶段 1979—1992年 3. 第三阶段 1993年以后
供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而 发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应 链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。
节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个 供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协 调管理的难度
•五、供应链与功能领域KPI的确定——价值驱动
n计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？
• 需求预测的误差 • 供应商供货的不确定性和延迟 • 最小供应商订货批量 • 供应上交货间隔 • 存货方法 • 库存补充间隔和数量 • 战略性存货 • 采购价格优势 • 对客户的交货期短于供应商交
货期
• 寄存Consignment stocking
• 交货成本最小
• 供应链及各功能领 域KPIs的确定将帮助 鉴定问题产生的原因 及相关的重要影响领 域
l 供应链可靠性 - 供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产 品
l 供应链响应性 - 供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度 l 供应链柔性 - 供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏