磨床技术说明
平面磨床操作说明
平面磨床操作说明平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。
下面是关于平面磨床的操作说明。
1.开启磨床：首先检查磨床的电源开关是否关闭，然后按下电源开关，待磨床系统供电后，观察控制面板显示的各项参数是否正常。
2.磨具更换：根据磨削工件的要求，选择合适的磨具进行更换。
先关闭磨床的电源开关，并等待磨床停止运转后，使用扳手或钥匙拆卸磨具。
3.磨床设置：根据工件的要求，设置磨床的参数。
通常包括磨削速度、进给速度、进给方向、磨削深度等参数。
这些参数通常在磨床的控制面板上进行设置。
4.工件夹紧：将待加工的工件放在磨床的工作台上，并进行夹紧。
使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接，以免在磨削过程中产生松动。
5.磨具调整：将磨具安装在磨床的主轴上，并进行调整。
调整主要包括磨具的位置、角度和磨具与工件之间的距离。
调整完成后，紧固磨具，确保其稳定性。
6.磨削操作：开启磨床的电源，并启动磨床的自动或手动模式。
然后按下启动按钮，使磨床开始运转。
在磨削过程中，根据实际情况进行相应的调整，包括磨具的位置、进给速度、磨削深度等。
7.监控磨削质量：使用合适的测量工具，检查磨削后的工件质量。
如有需要，可以进行修整或调整，以达到满意的效果。
8.结束磨削：在磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨床完全停止运转后，进行清理工作。
清理工作包括清除磨床上的碎屑、切削液等。
9.日常维护：定期对磨床进行维护保养工作。
包括清洁磨床表面、润滑磨床的移动部件、检查电器设备的正常工作等。
值得注意的是，操作平面磨床时需要遵循以下安全规范：1.佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
以防止磨削过程中产生的碎片对身体造成伤害。
2.严格遵守操作规程，避免在磨床运转时进行操作或接近磨床。
3.在磨削过程中，及时将磨削液集中在磨床指定的位置，避免磨削液溅在地面上。
4.在操作磨床时，不得将手部或其他物体靠近磨具或磨床的活动部件。
卧轴矩台平面磨床使用说明书模板
图中编号
润滑处的名称
润滑方法
润滑油种类
润滑周期
磨头与拖板燕尾导轨润滑 压力油
N32G 液压导轨油 自动润滑
床身导轨油孔
工作台换向摇杆小轴润滑
N32G 液压导轨油 自动润滑
流入
立柱导轨与拖板、楔铁、 手动润滑开关
压板等磨擦面的润滑又及
N32G 液压导轨油
滚珠丝杆润滑
润滑
自动
床身导轨润滑
压力油
N32G 液压导轨油 自动润滑
MY7140A
使用说明书
共 34 页
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卧轴矩台平面磨床
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第9页
拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。 4.6 磨头 磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活 塞杆相连。主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和 径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。磨头主轴与电机采 用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。 砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。 砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害 而设置的。遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。冷却 液由冷却液装置独立供给。横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。 磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给 用。 4.7 磨头横向手动进给机构 转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的 齿条。蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。 4.8 磨头油缸 磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作 横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。 油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。
甘肃M84125-5M(20t)
M84125轧辊磨床技术说明天水星火机床有限责任公司二〇一一年八月M84125×5000轧辊磨床技术说明一、机床总体介绍M84125轧辊磨床，总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，适用于磨削冶金工业中轧辊机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊、橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属辊和非金属压辊等。
该机床经与国外同类机床相比，通过多年的轧辊磨床制造经验。
将数控机床的设计理念运用于普通机床的设计，以电子链代替机械传动链，使其具有数控功能。
具有很高的科技含量。
是普通轧辊磨床一大创新。
该机床获得省科技进步二等奖，并列入国家重点新产品计划。
该机床拖板定程磨削采用电子计数控制、将机械手轮进给机构改为电子手轮操作。
其精度高于普通轧辊磨床，操作方便，宜人性好。
并为用户搭建了很好的改造平台。
本机床可完成以下作业：（1）磨削圆柱形（2）磨削正弦形中凸和中凹曲面的辊面该机床除具有高精度、高质量的床身和砂轮架专有技术外，关键外购件均采用国内外名牌产品。
X，Z轴采用PLC数字控制，伺服电机驱动。
具有极高的稳定性和先进性，可完成对该机床的各种控制。
同时该机床具有防护装置安全可靠，环保性能好等一系列特点。
二、机床的主要特性1、为了保证工件加工的几何精度和表面粗糙度，机床总体布局采用分离式结构，这样可避免工件重量对砂轮架床身所引起的变形对加工精度的影响。
2、工件床身进行了有限元法设计，筋板布局合理，材料选用高牌号优质灰口铸铁，具有很高的刚度和稳定性。
为了进一步提高床身的稳定性和精度保持性，该床身采用封砂结构并经多次时效和振动时效处理。
床身导轨采用V—平结构，具有良好的几何精度保持性。
3、拖板床身导轨精刮技术用于大型机床是国内首家，确保导轨的接触面，确保全程各点油膜的稳定。
该床身采用世界先进的阶梯结构，保证磨削时受力平稳。
静压贴塑导轨采用分布不等可调油腔，每个油腔可调；没有接触，因而无磨损。
采用毛细管节流，克服液压系统波动，流量控制报警，可以有效防止爬行。
双端面磨床说明书
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
国产轧辊磨床技术规格书
第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。
1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。
为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。
1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。
投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。
投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。
1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。
技术附件的组成及名称见第6节。
1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。
*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。
2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。
*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。
2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。
2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。
2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。
2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。
手动磨床使用说明书
手动磨床使用说明书一、前言感谢您购买我们的手动磨床。
本使用说明书将向您详细介绍如何正确地操作和维护手动磨床，以确保其安全运行和延长使用寿命。
在使用前请务必仔细阅读本手册，并按照指导操作，谢谢！二、产品概述手动磨床是一种用于金属加工的工具，主要用于对工件进行精细磨削和修整。
它具有紧凑的结构、操作简单、灵活性高等特点，是机械制造、家具制作、模具加工等行业的理想工具。
三、安全操作1. 保持工作区域整洁：使用手动磨床时，请确保周围环境整洁，摆放工具、工件和磨削材料的位置合理有序，避免发生意外事故。
2. 佩戴个人防护装备：在操作手动磨床过程中，务必佩戴安全眼镜、手套和防护面罩，确保身体安全。
3. 注意磨削速度：根据不同的工件材料和磨削要求，选择合适的转速，并始终保持磨削过程的稳定速度，避免过快或过慢造成质量问题。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，请遵循磨削量的要求，避免过度磨削导致工件损坏或变形。
5. 停止前等待磨具停转：在完成磨削任务后，请等待磨具完全停止转动后再进行下一步操作，以免发生意外伤害。
6. 断电保护：当手动磨床长时间不使用时，请切断电源，并将设备进行合理的保管，避免未经授权使用。
四、操作步骤1. 准备工作：确认工作区域整洁有序，检查磨具的磨损情况和安装是否牢固。
2. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，选择合适的转速、进给速度和磨削液等参数，并进行调整。
3. 固定工件：将待加工的工件进行固定，确保其稳定性和安全性。
4. 开启电源：打开磨床的电源开关，确保设备正常运行，待磨具转速稳定后即可开始操作。
5. 磨削操作：根据工件的具体要求，采用适当的磨削方法和角度，进行磨削加工。
注意磨削过程中的速度、力度和角度的控制。
6. 清洁工作区域：在磨削操作完成后，及时清理工作区域，清除掉磨削产生的废料和切屑。
7. 关闭电源：完成磨削任务后，切断磨床的电源，待磨具完全停止转动后方可离开。
五、维护保养1. 定期清洁：使用手动磨床后，应及时清理设备表面的油污和灰尘，确保设备保持良好的工作状态。
卧轴矩台平面磨床 使用说明书
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
双端面磨床说明书
毕业设计任务设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：1）操作性：A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：A.成本应比较低。
3）功能性：A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主轴单元进给轴：A.行程……………………200mm；B.速度…………………………-16mmmin；C.分辨率……………………1μm；磨削主轴：A.数量………………………………2；B.磨削主轴直径…………………………210mm；C.驱动功率…………………………26KW；D.旋转速度…………………………0—1145r/min；E.砂轮直径…………………………500mm；工件台：摇摆轴：A.行程…………………………60mm；J.分辨率…………………………5μm；毕业设计背景[1][2][3]随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。
近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。
乳山双丰双端面磨床操作说明书
乳山双丰双端面磨床操作说明书乳山双丰双端面磨床是一种常见的磨床设备，广泛应用于金属加工、机械制造等领域。
本文将为您详细介绍乳山双丰双端面磨床的操作说明，帮助您更好地使用和维护这台设备。
一、磨床概述乳山双丰双端面磨床是一种多功能磨床，可用于加工各种形状的工件。
该磨床具有两个磨削头，可同时进行双面磨削，提高工作效率。
它采用先进的数控技术和自动化控制系统，具有高精度、高效能的特点。
二、安全操作1. 操作前请仔细阅读操作说明书，并确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能；2. 在操作磨床时，必须戴好防护眼镜和手套，以确保人员的安全；3. 在操作磨床之前，必须检查设备的电源和接地是否正常，以确保设备的稳定工作；4. 在操作磨床时，应确保工作区域干燥、整洁，并保持良好的通风环境，避免发生意外事故；5. 在操作磨床时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动乳山双丰双端面磨床，待设备正常运行后，进行下一步操作；2. 将待加工工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的高度和角度，以确保磨削效果；3. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的磨削头，并将其安装在磨床上；4. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件的表面接触紧密，并确保磨削头的旋转方向正确；5. 启动磨削头，并根据需要调整磨削速度和进给量，开始磨削工件；6. 在磨削过程中，应定期检查工件的磨削质量，并根据需要进行调整，以保证磨削效果；7. 磨削完成后，关闭磨削头，并将工件取出，进行下一步工艺处理。
四、注意事项1. 在操作乳山双丰双端面磨床时，应遵循设备的使用规范，不得超负荷使用，以免损坏设备；2. 在操作磨床时，应定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作；3. 在操作磨床时，应定期清洁设备，保持其干净整洁，以延长设备的使用寿命；4. 在操作磨床时，应注意磨削头的磨损情况，及时更换磨损严重的磨削头，以保证磨削质量；5. 在进行维修和保养乳山双丰双端面磨床时，应按照操作说明书的要求进行，不得随意拆卸和更改设备。
MA1420A系列万能外圆磨床详细说明：
60,85,230 rpm
电机总容量
4.24 kw
机 床 外形 尺寸 （长 X 宽 X 高）
2000X1420X1600 mm
机床重量
2100 kg
MA1420A/750 8～200 mm 13～80 mm
750 mm 125 mm 800 mm 0.1～4 m/min -3～+9 35 m/s 300 mm 120,170,460 rpm 4.24 kw
MA1420规格及主要技术参数
项目
MA1420A
磨削直径范围
8～200 mm
磨削孔径范围
13～80 mm
最大磨削长度
500 mm
最大磨削深度
125 mm
工作台最大移动量
600 mm
液压移动速度
0.1～4 m/min
工作台转动范围
-5～+9
砂轮最大线速度
35 m/s
最大砂轮直径
300 mm
头架主轴转速
MA1420A/750 0.003 mm 0.005 mm 0.005 mm
Ra≤0.32 mm Ra≤0.63 mm
Main Accessories主要附件 1 冷却液箱 Coolant tank 2 开式中心架 Open center rest 3 砂轮修整器 Grinding wheel dresser 4 砂轮夹板 Grinding wheel balancer 6 合金顶尖 Carbide-tipped center 7 半缺顶尖 Half center 8 桥板 Bridge plate 9 夹头 Chuck 10 双头扳手 Double end werch 11 内六角扳手 Socket head screw wrench 12 六角套筒扳手 Hexagon socket wrench 13 三角胶带 Vblet 14 支点底座 Support iron 15 松卸螺帽 Dismountingnut 16 三爪卡盘 Three jaw chuck 17 闭式中心架 Closed center rest 18 内磨接长轴 Grinding wheel arbors for internal grinding 19 多楔带 V-ribbed belt 20 平皮带 Flat belts 21 内磨遮板 Splash guard for internal grinding 22 其他附件 Other accessories
太阳工机立式磨床使用操作说明
太阳工机立式磨床使用操作说明一、前言立式磨床是一种用于金属材料加工的机床，广泛应用于各种制造业领域。
以太阳工机立式磨床是一款高精度、高效率的磨床，本文将详细介绍其使用操作说明。
二、机床结构及参数1. 机床结构：以太阳工机立式磨床由床身、主轴、工作台、进给系统、润滑系统等组成。
2. 技术参数：主轴转速范围、最大磨削直径、最大磨削长度、进给速度等。
三、准备工作1. 确保机床周围环境整洁，无杂物干扰。
2. 检查主轴、工作台、进给系统等各部件是否正常运转。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 打开电源，启动机床。
2. 选择合适的磨削刀具，并固定在主轴上。
3. 调整主轴转速，根据加工要求设置合适的转速。
4. 将待加工工件安装在工作台上，并用夹具固定好。
5. 调整工作台的高度和位置，使其与磨削刀具对准待加工部位。
6. 调整进给系统，设置合适的进给速度和进给量。
7. 启动进给系统，开始加工操作。
8. 监控磨削过程中的加工质量和切削力，及时调整参数以保证加工质量和安全性。
9. 加工完成后，关闭进给系统和主轴，停止机床运转。
10. 清理加工现场，保持机床整洁。
五、注意事项1. 在操作机床时，应佩戴好防护眼镜和防护手套，确保人身安全。
2. 加工前应仔细检查工件和刀具，确保无损坏和杂质。
3. 在调整参数时，应根据加工要求和实际情况进行合理调整。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停止操作，排除故障后再继续。
5. 加工结束后，及时清理机床和工作台，以免影响下次加工质量。
六、总结以太阳工机立式磨床是一种高精度、高效率的磨床，正确的使用操作可以保证加工质量和安全性。
本文从机床结构、参数、准备工作、操作步骤和注意事项等方面对其使用操作进行了详细介绍。
希望本文对用户使用以太阳工机立式磨床有所帮助。
无心磨床导轮、中心高调整说明
无心磨床导轮、中心高度的调整说明
1、导轮的修整技术：
采用贯穿法磨削外圆表面，即工件放在托板上被导轮带动回转，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了水平分速，使工件作轴向进给；为了保证导轮在倾斜了一定角度后再能与工件间的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
图1、贯穿磨削原理
导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。
图2、导轮修整示意图
从图中看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中间被修掉，两端高，中间低，如下图所示
图3、导轮修整后示意图
磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以接触并磨削。
因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。
图3、导轮修整后调整说明
2、磨床中心高度的计算：
图4：中心高示意图
公式：
其中：。
斯来福临磨床K-P36说明书
斯来福临磨床K-P36说明书
产地：德国
品牌：德国斯来福临
编码：K-P36
生产企业：联合磨削集团
-P36平面磨床是高精度和高可靠性的实用型机床。
从用户角度出发，全面为用户服务的理念使该机床在功能和使用上更贴近中国用户的需求。
K-P36是由德国BLOHM公司设计，专为中国用户量身定制的一款新式平面磨床。
该机床设计遵循人机工程理念，操作轻松舒适，达到高刚性和先进驱动系统的有机结合。
三个机床主轴由交流伺服电机及再循环式滚珠丝杠驱动，采用淬硬、磨削、预加负荷的再循环式滚珠导轨。
SCHLEIFRING K-P 系列平面磨床采用最新的人机工程技术设计。
机床床身牢固地与立柱连接，承载滑鞍及工作台。
主要部件：床身、立柱、滑鞍、工作台及砂轮架由优质铸铁制造，结构设计优化，保证最好的刚性、最佳的抗弯、抗扭特性。
详情说明：作台执行纵向(X轴)及横向(Z轴)的运动。
进给运动(垂直移动)为砂轮头架的垂直进给 (Y轴)。
导轨安装在立柱上。
采用滑鞍(拖板) 式结构，具备下列优点：
由于缩短直接受力的传送距离，机床刚性好
砂轮相对于砂轮架垂直导轨的位置不变滑鞍及工作台导轨直接吸收磨削力。
平面磨床操作SOP
版本/版次发行日期平面磨床操作SOP操作说明/步骤二、作业中：一、作业前：1、按要求穿戴好劳动保护用品。
2、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。
3、工作时如发现机床有异常现象应立即停机，及时报告设备部维修。
4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置文件编号（图6）（图3）应急反应1、停车后将手柄移止空位，切断电源。
2、擦拭机床，整理环境，使机床与环境保持清洁状态，符合5S 要求。
3、打扫现场卫生，按规定认真执行交接班制度和设备使用记录。
三、工作完成后1、操作者必须熟练掌握平面磨床操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。
2、启动液压油泵，先运行10-15分钟，使油压稳定、润滑充分。
3、磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件是否吸牢，防止飞物伤人。
确定工件吸牢后方能磨削。
4、磨削前将防护挡板挡好，禁止手摸磨削加工面。
5、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮（图5）。
6、修整砂轮时，检查金刚笔与砂轮的相对位置，砂轮修整座应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击（图6）。
7、工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨并观察火花大小，确定无误后才自动进给（图1，图2）。
8、使用纵、横自动进刀时要缓慢进给，应首先将行程保险档板调好、紧固。
9、磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品，以保持工作台的稳定性，避免发生事故。
8、磨削时，砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
9、机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许兼做其他事情。
10、停机前先往复运动，关闭冷却液喷头2~3分钟后，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
11、工件磨好后，停止工作台移动，关闭磁力开关，升高磨头，用手水平搬动工件到边缘，取时注意冷却液飞溅。
（图4）总示意图（图5） （图1） （图2）作业员班组长点检异常机床损坏设备部设备部工作台砂片电器控制箱台灯油杯磁力工作台手柄循环水导轨电机机座质量异常工装部。
华辰数控轧辊磨床技术说明书
华辰数控轧辊磨床技术说明书(一）开机前的准备与检查工作：1、磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
2、开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3、开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4、用手动各部件，检查其动作是否正常。
5、开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6、启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压简内残留的空气。
7、开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
(二）轧辑磨削操作程序：1、平棍磨削操作程序：①将待磨轧轮上的油污擦拭干净，并确认所磨轧混的长度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辑两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再涂上干净的油脂(这一步骤很重要，因为它直接影响到轧辐的磨削质量，所以要求一定要认真做好)。
④将轧辗吊至头、尾架之间，根据轧轮的大小选择适当的头架转速；根据轧辑的长短移动头、尾架位置，使辑身中心与工作台回转中心重合，(注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧)，同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上(另外注意，如果轧辑重量超过500kg时就必须用中心架)。
按砂轮架开动按钮，使砂轮转动(开动时操作者应避开砂轮旋转正面)，转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
外圆磨床的计算工时算法_概述说明以及概述
外圆磨床的计算工时算法概述说明以及概述1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常用的加工设备，广泛应用于零部件加工领域。
在加工过程中，计算工时是一个重要的问题。
通过准确计算加工时间可以提高生产效率、优化资源配置，并为制定合理的生产计划提供依据。
因此，研究外圆磨床的计算工时算法具有重要的实际意义。
1.2 文章结构本文将首先概述外圆磨床的定义和作用，介绍计算工时在外圆磨床中的重要性，并指出现有计算工时算法存在的不足之处。
然后，我们将详细阐述外圆磨床计算工时算法的基本原理与方法，包括工序分析与数据采集、工艺参数与机器特性的匹配关系建立以及工时公式推导及应用等内容。
接下来，通过实例分析与结果讨论部分展示实际外圆磨床加工案例，并演示基于新算法的工时计算过程。
最后，在结论与展望部分总结当前外圆磨床计算工时算法的研究成果，并展望未来其发展方向。
1.3 目的本文的目的是概述外圆磨床的计算工时算法，介绍其基本原理与方法，并通过实例分析验证算法的有效性。
同时，通过对现有算法不足之处进行分析和总结，为进一步改善和优化外圆磨床的计算工时提供思路和方向。
本文将为相关领域从业人员和研究者提供一个全面了解外圆磨床计算工时算法的参考文献，为实际生产中的工时计算问题提供解决思路和方法。
2. 外圆磨床的计算工时算法概述2.1 外圆磨床的定义和作用外圆磨床是一种用于加工轴类零件或旋转表面的机床。
它通过研削方式去除工件上的材料，以达到所需精度和表面质量。
外圆磨床广泛应用于制造业，特别是汽车、航空航天、模具等领域。
2.2 计算工时在外圆磨床中的重要性计算工时是指根据生产过程中涉及到的各个环节以及相应参数来评估完成某项任务所需要的时间。
在外圆磨床加工过程中，准确计算工时对生产计划、资源配置和成本控制都至关重要。
2.3 现有计算工时算法的不足之处目前存在一些计算外圆磨床工时的方法，但仍然存在一些不足之处。
首先，很多方法没有考虑到实际操作过程中可能出现的非理想情况，如设备故障或操作人员技术水平差异等因素；其次，一些方法中所采用的参数不够全面或准确，无法满足复杂的外圆磨削加工需求；此外，一些方法较为复杂，且缺乏通用性和易操作性。
MS泥芯自动磨床操作规程
MS泥芯自动磨床操作规程1 .概述MS泥芯自动磨床是用于制作和加工牙科用途的特殊设备。
操作前需要了解设备和磨床的安全操作规程，以保证操作的安全性和生产效率。
2 .设备的操作2.1 设备的启动•请先检查设备所有电源是否已经插好，随后才能按下开启电源的按钮，启动电源装备全部工作状态确认无误后才能进行后续操作。
•电源装置的开关被设置在典型的位置上，从正面或后面看。
•确认电源状态后，请检查测定器和传感器是否能够正常工作。
•请注意：根据使用的设备型号，测量完全一致，因此请根据操作说明书来做出正确的判断。
2.2 设备的调整•在开始工作前，必须设置适当的草图尺寸。
该步骤需要将草图数据输入设备的计算机中，以便设备针对每个项目进行自动处理。
•调整设备后，请使用加工刀具来进行数控加工，以达到预期的加工效果。
•请注意，加工刀具的选择必须考虑草图的要求，而不是随意选择。
2.3 设备的操作•压力设置：操作前需要调整磨床内的压力的大小。
为了保证加工效果的精确性和稳定性，建议使用磨床上提供的工具来调整压力。
•磨床开启：在确认压力设置后，您可以开始操作磨床。
请按照设备操作手册上提供的程序进行操作。
•磨削加工：在磨床开始工作后，您可以使用磨具对胚坯进行加工。
•加工完成后，将磨具从设备中卸下，并使用气膜吸附器将磨具移动到安放处，以保证磨具的安全。
2.4 设备的关闭•在每日结束后，请确保将磨床关闭并拔掉电源线。
•在设备内部进行必要的清洁和维护。
3 .安全措施MS泥芯自动磨床是一种高速旋转的加工设备，因此操作安全是非常重要的。
以下是对于设备操作过程中做出的必要要求：•在设备启动前，请佩戴医用口罩、手套和长袖服装。
不规范的着装会导致操作人员受伤。
・磨削加工期间，请勿将手部伸入磨床内部以免被磨具伤害。
•在进入并进行自动加工之前，需要通过上述方法进行设置和操作,如果没有经验的人可以参考操作指南或请专业的技术人员进行辅导和指导。
•任何情况下都不允许将外部物品或设备放置在磨床的运转区域内。
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MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
上述工作精度是指用中心架磨削、且轧辊支承颈的精度不低于机床工作精度值。
表面粗糙度的提高与砂轮选择、工件材质与硬度及蘑削工艺有关。
磨削后的轧辊表面粗糙度均匀一致，无肉服可视的“振痕“、”螺旋痕“、“划痕”等缺陷。
1.4设计特点采用工件床身与砂轮床身分离结构，工件的重量与转动不会影响磨削系统，精度稳定。
两床身均用“V-平”导轨，与传统的结构形式相比，我们设计的床身横截面为矩形加三角形的“梯形”结构，床身刚性更好，导向精度更高。
使用高强度、低应力铸铁床身，变形小、抗磨损性强。
砂轮床身两导轨的中心距增宽至750mm，这样的宽形结构提高了拖板的稳定性，有利于高精度、高效率磨削。
纵拖扳 (Z轴) 的 "V -平”导轨为不等油腔静压油腔压力，可控制，拖板浮升均匀,低速无“爬行”现象，由于采用了贴塑技术，导轨问无金属，因而没有磨损。
纵向移动采用德国减速机、西门子伺服电机、进口的齿轮与床身齿条啮合。
拖扳位置联动控制，与高精度曲线磨削机构配合运动，确保很高的磨削精度。
磨架长度增长，提高了系统的刚性，特别对于磨削小直径工件时将得到很大的改善和加强。
磨架横迸给（X轴）、曲线磨削（U轴）机构采用西门子伺服电机与德国ATIANTA减速机连接，滚动丝杆传动，传动链短，啮合间隙小，进给灵敏度高，运行平稳。
头架为西门子主轴电机驱动，头架主轴轴承采用FAG产品。
无级变速。
窄形三角皮带传动，有利于减少振动对磨削精度的影响，回转式皮带张紧装置，各级皮带调整方便。
花盘装有浮动式自位装置，保证工件平稳转动。
尾架为双层结构，上层可横向调整，工件安装精确。
大直径项尖套筒，伸缩量100mm，且有工件顶紧力测量传感器与显示装置，使工件在最佳状态下运转。
中心架配托瓦测量装置，可预调支承范围。
托瓦为巴氏合金材料，动压润滑。
随机带几付适应不同支承直径的托瓦。
砂轮主轴为西门子主轴电机驱动，轴承是具有动压效果的静压轴承，静压偏心套（U轴）结构。
主轴在最佳刚度的动静压油腔内运转，具有很高的回转精度及刚度，能同时进行狈磨、精磨与抛光磨削。
磨架采用两层式设计，比传统的三层设计更合理，并且钢性好、控制精度高。
砂轮除静平衡外，还配有内装式自动平衡装置，可在动态平衡砂轮。
机床配备CNC测量装置。
横梁移动采用滚动丝杆传动，长短光栅采用德国海登汉公司产品，用于测量轧辊的圆度、圆柱度、辊形和真径。
1.5机床液压部分（共分三个系统，要泵阀用 A T O S产品）主轴润滑及液压传动系统采用一变量泵（ A T O S ) 供油，供油压力5.OMpa,油泵排量30ml/r，电机功率4kW，转速l400r/min。
蓄能器作为停机时向主轴补油以免轴瓦损坏。
供油压力、油温和清洁度可分别通过电接点压力、油温监测器和滤油器监控，并能报警显示故障。
系统使用L-HM46抗磨液压油。
油箱油温采用自动恒温控制器将温度控制在30-40℃。
测量架部分液压系统供油为同一油源。
其执行的动作主要包括：A、B两侧臂 90度翻转，A、B测头接触和脱离工件，测量架蝶簧夹紧液压放松，砂轮断电状态自动脱离工件等。
其中测量臂翻转动作可自锁。
主轴轴承润滑及测量架液压系统回油统一流入磨架的回油池内．由齿轮泵通过一液位开关和延时器自动抽回油箱。
测量架导轨润滑使用一手拉泵，每班手动工作手次即可。
大拖板、磨架静压导轨的各静压腔，分组采用多头泵形式节流供油，压力稳定，调整方便。
系统使用L-HG48导轨油。
在尾架套筒末端装有一测力仪，主要是为了在顶紧磨削时便于对项紧力进行监控。
1.6冷却水系统采用冷却水池及磁滚和纸带过滤装置，水过滤为磁纸分离器，流量200升／分。
另外用二个南京微分电机厂生产的兰相电泵，其中一个泵打出的冷却水经管道送至砂轮罩壳的喷嘴冷却切削区工件。
另-一个泵打出的冷却水经管道冲洗地沟更换冷却水池的冷却水，设计有一个潜水泵，保证排污。
1.7数控系统构成1.7.1机床系统主要控制轴定义一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴为六个，其中两个为主传动轴，即是：砂轮主轴，工件回转，另四个为伺服驱动轴：拖板移动，磨架移动，磨头微量移动，测量架移动。
1.7.2电气控制系统配置与功能●采用西门子840D数控系统作为整机控制核心。
●根据Z控轧辊磨床控X求及设备性能要求U机床共设有四个数控轴：拖板、磨架、辊形控制、测量控制。
以及两个主轴：工件传动主轴和砂轮传动主轴。
●砂轮和工件转动采用西门子主轴电机驱动，其余四个数控轴围绕轧辊磨床的磨削与测量要求共同完成高教高精度的轧辊磨削。
●托板和辊形控制由数控插补完成多种形式的辊形磨削，x轴用于完成砂轮磨损的补偿和周期进给。
测量控制及A,B两测头共同完成对轧辊的测量，同时配合磨架实现诸如：快速趋进，在线监测等辅助测量功能。
●结合轧辊磨床控制特点和测量要求，在标准840D配置的基础上增加EM 二次开发应用程序，以便为最终用户开发出适应各种磨削所需的灵活，方便，宜人的人机控制界面和控制方式。
1.7.3主要组成部件，●采用840D数控系统作为整机电气控制核心，内置S7-300型可编程控制器，完成机床所有逻辑控制。
该系统主要由以下部件组成：●控制计算机硬件为西门子PCU50与OPO12的组合。
●系统软件采用WINXP，应用软件采用西门子HMI与OEM的组合。
●NCU571.5数控中央模块，控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制。
●S7-300 PLC逻辑控制部件（根据机床控制要求与输入／输出点总数进行配置）。
● 611D数字伺服驱动系统，控制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制四个IFT6型交流伺服电机（内装2048编码器）；电子手轮；可分别控制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制。
1.7.4位置反馈光栅及测量头光栅尺●为保证控制精度，测量控制除电机自带光栅编码器外，增设德国HFIDENHAIN公司生产的光栅尺。
●两个测量头A，B均为HFIDENHAIN公司产品MT12W。
●外测头A、内侧头B经EXE直接接入PCU50计数模块计数。
●辊形控制位置环采用IFT6内置编码器。
●迷你手持单元：含电子手轮；制控制磨架，拖板，辊形控制，测量控制选择钮；●配置一台彩色喷墨打印机。
1.7.5电控柜●电控柜内控制元器件除上述所选用的部件外，继电器、接触器、电磁阀、空气开关、所有控制熔断器、稳压电源、变压器等均采用国内著名厂家产品或按许可证生产的产品。
●电气控制柜外型尺寸：约4400×600×2000mm。
●电柜内主要安装840D数控中央模块；拖板、磨架、辊形控制、测量控制驱动模块 611D;主轴躯动模块；PLC模块，电源模块，继电器，接触器等。
1.7.6主操纵控制台● PCU5、OPO12。
●增设一附加控制板，包括：砂轮电机电流表、机床起动、停止按钮，故障显示与复位按钮，冷却水泵控制选择开关，砂轮和工件旋转控制键二个和一个功能键。
● MINI手持单元：含电子手轮; 拖板、磨架、辊形控制、测量控制选择钮。
1.7.7其他●交流伺服和主电机电缆采用进口原装电缆。
电缆长度按制造厂标准提供。
（若用户有特殊要求，需提供的机床安装位置图）。
●为保证磨床能长期稳定可靠的工作和高精度加工性能，整个磨床的没计，制造到安装调试进程都按IS09001标准执行，为保证机床和电气设备运行的可靠性．便于机床及电气设备的使用和维修以及人身和设备的安全，机床电气完全按通用技术条件GB/T 5226.1—1996标准执行。
●本机床电气工作电源为：380V（+10%，-5%）、三相、50Hz，电控箱内部及机床上所有电机、电器已接线，在电柜相对机床的距离≤5米情况下，电控箱到机床的所有电缆线属于供货范围。
用户工厂到电柜的电源线由用户负责。
●要求机床电柜箱置于空调房内，保证空气的湿度。
1.7.8机床可达到如下功能(1)砂轮可自动趋近轧辊表面；(2)砂轮自动进给予选；(3)砂轮恒线速控制；(4)砂轮脱粒连续自动补偿，周期进给；(5)断电后砂轮自动脱离工件，保证人身设备的安全；(6)如工序要求砂轮脱离工件，砂轮复位精度力1μm；(7)任意曲线磨削；(8)磨削过程自动循环；(9)自动测量并将数控测量结果显示、打印；(10)曲线补偿磨削；(11)故障诊断。
二、险峰机床厂的服务包括机床安装调试及操作与维护人员培训。
我们将派优秀的服务工程师到用户现场，参加安装调试过程并进行技术指导与培训，直到机床最终满意验收。
当机床在险峰机床厂总装试车时，将对需方操作、维护人员（机械与电气）培训两周左右，主要培训内容如下：-----讲解机床设计特点和结构；-----电气控制原理及功能；----- 介绍液压与润滑系统；-----CNC编程课程；-----机床操作和维护培训，包括机床动作与注意事项、日常保养，以及定期维护与调整：-----报警与诊断；-----需方人员在险峰厂工程师指导下实际操作训练。