包装工艺技术及设备

合集下载

包装印刷工艺(3篇)

包装印刷工艺(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分,其市场潜力巨大。

包装印刷工艺作为包装行业的关键环节,其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。

本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识,包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。

二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上,实现信息传递的过程。

印刷原理主要包括以下三个步骤:1. 分离:将图文信息与空白部分分开,形成图文版和空白版。

2. 转移:将图文版上的图文信息转移到承印物上。

3. 定位:使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。

三、印刷方式根据印刷方式的不同,包装印刷可分为以下几种:1. 凸版印刷:凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上,通过压印使油墨转移到承印物上。

凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

2. 凹版印刷:凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中,通过油墨填充凹槽,使图文信息转移到承印物上。

凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷,具有印刷质量高、耐水性强等特点。

3. 平版印刷:平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上,通过润版系统控制图文部分的油墨,使图文信息转移到承印物上。

平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。

4. 丝网印刷:丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分,通过刮刀将油墨压印到承印物上。

丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷,具有印刷速度快、成本低等特点。

5. 数字印刷:数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理,打印到承印物上。

数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。

四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。

1. 承印物:承印物是指用于印刷的载体,如纸张、塑料、金属、玻璃等。

2. 油墨:油墨是印刷过程中传递图文信息的介质,包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。

3. 印刷纸张:印刷纸张是包装印刷的主要承印物,包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。

运输包装技术与工艺

运输包装技术与工艺

运输包装技术与工艺在现代物流产业中,运输包装技术与工艺起着至关重要的作用。

合理的包装设计不仅可以有效保护货物在运输过程中不受损坏,还能提高运输效率和降低运输成本。

本文将介绍一些常见的运输包装技术与工艺,以及它们在物流中的应用和重要性。

1. 包装材料的选择在进行包装设计时,首先需要选择合适的包装材料。

常见的包装材料包括纸箱、木箱、泡沫箱、胶带、缠绕膜等。

不同的货物需要使用不同的包装材料,以确保货物在运输过程中不受损坏。

例如,易碎货物可以使用泡沫箱进行包装,重型货物可以使用木箱进行包装,轻型货物可以使用纸箱进行包装。

2. 包装设计的原则包装设计的原则是在保护货物的前提下,尽量减少包装材料的使用,降低包装成本。

合理的包装设计需要考虑以下几个因素:•货物的特性:根据货物的特性选择合适的包装材料和包装方式。

•运输方式:根据运输方式选择合适的包装设计,例如陆运、海运、空运等。

•包装成本:在保护货物的前提下,尽量减少包装材料的使用,降低包装成本。

•环保要求:选择可回收利用的包装材料,减少对环境的影响。

3. 包装技术的应用3.1 缠绕包装技术缠绕包装技术是一种常用的包装技术,通过在货物周围缠绕缠绕膜或胶带来固定和保护货物。

缠绕包装技术可以有效防止货物在运输过程中移动和摩擦,保护货物的完整性。

3.2 嵌套包装技术嵌套包装技术是一种将多个货物紧密嵌套在一起进行包装的技术。

这种包装技术可以有效利用空间,提高装载效率,减少包装材料的使用量。

3.3 充气包装技术充气包装技术是一种通过充气袋或气垫来填充货物与包装箱之间的空间,起到缓冲和保护作用的包装技术。

充气包装技术可以有效减少货物在运输过程中受到的震动和冲击,保护货物的安全。

4. 包装工艺的重要性包装工艺是包装技术的实际应用过程,对于保障货物的运输安全和效率起着至关重要的作用。

良好的包装工艺可以保证货物在运输过程中不受损坏,提高货物的装载效率,降低运输成本,并减少环境污染。

【精品】包装工艺与设备

【精品】包装工艺与设备

【关键字】精品《包装工艺与设备》思考题1、何谓充填机?主要型式有哪几种?其主要构造如何?2、充填包装常用计量方式有哪几种?如何选用?3、简述螺杆式充填机、量杯式充填机、柱塞式充填机、计量泵式充填机的工作原理。

4、简述灌装工艺中的几种液料和包装容器。

5、简述常用的灌装方法及其液料定量方法。

6、简述分件供送螺杆的组成及其作用。

7、简述控制液位定量法灌装、定量杯定量法灌装、机械压力式灌装的工作原理,并说明其定量调节和保护方法。

8、封口形式的定义、密封条件及应用9、简述常用的封口机械及其分类10、简述二重卷边及二重卷边封口的工艺过程。

11、简述卷边滚轮的运动方式。

12、简述常见的裹包材料、裹包工序、裹包形式13、简述间歇双端扭结式糖果包装机的包装工艺流程。

14、简述贴体包装机及收缩包装机的工作原理。

15、简述间歇供送定位切断、连续供送定位切断装置的工作原理。

16、简述常见的标签种类。

17、简述贴标的基本工艺过程。

18、简述贴标机的主要机构。

19、简述捆扎机的分类。

20、简述常用捆扎形式及捆扎材料。

21、简述捆扎机的捆扎工艺过程。

22、简述捆结机打结工艺过程。

23、常用打印机有几种?24、简述重量选别机检测与选别的工作过程。

25、简述重量选别机分选装置的种类及其适用范围。

26、简述金属夹杂物检测装置的原理。

27、简述包装自动生产线的分类及其特征。

28、简述组成时应考虑的问题及其设计原则。

29、简述包装自动生产线常见的辅助装置。

30、简述影响包装自动生产线生产率的因素及提高生产率的途径。

31、常用的袋成型器有哪几种、每种由哪几部分组成?试推导三角型、U型成型器的设计安装条件?32、计算题:A灌装时间B真空泵的选用33、如图所示,已知容器灌装到H2高度时的容积为350ml,Z1=1m,P1=150000 Pa,Po=120000Pa,液料密度ρ=1000Kg/m H1保持恒定,管口截面积Ao=0.25cm求灌装时间Tl(C=0.5)1.有一台灌装机,工作时贮液箱液面至出流阀口距离为490mm,现该厂用常压法灌装白酒。

《包装工艺技术与方法》实验指导书

《包装工艺技术与方法》实验指导书

《包装工艺技术与方法》实验指导书实验1 热收缩包装工艺实验一、实验目的1. 通过实验掌握热收缩薄膜的收缩特性和收缩率的测定方法;2. 加深对热收缩薄膜遇热收缩(即热收缩包装工艺)的机理的理解。

二、实验任务1.测定PVC(聚氯乙烯)热收缩膜和POF(双向拉伸聚烯烃)热收缩膜的标准收缩率;2.绘制PVC(聚氯乙烯)热收缩膜和POF(双向拉伸聚烯烃)热收缩膜特性曲线,并加以分析比较它们的优缺点。

三、实验设备及操作步骤1. 实验设备(BS4525喷气式收缩机,如图1所示)喷气式收缩包装机是目前过国内独有的采用喷气原理进行喷气收缩包装设备,节电高效(节电15%以上);收缩温度和电机速度稳定可调,且调节范围广.故本产品具有设计先进,性能极其稳定可靠,收缩效果良好,操作维修方便等特点,而且产品使用寿命明显比同类产品提高,喷气式收缩包装机试用于PVC、POF、PP等收缩膜收缩包装,特别适合PVC收缩膜包装收缩。

图1 BS4525喷气式收缩机1 箱体;2 箱门;3 排气阀;4 超温调节器;5 工作室;6 保温层;7 试品搁板;8 散热板;9 电加热器;10 鼓风电动机;11 搁板支架;12 边门。

主要技术参数:2.实验步骤及方法1) PVC (聚氯乙烯热收缩膜)和POF (双向拉伸聚烯烃收缩膜)的标准收缩率测定;(依据行业标准ZBG-33009-89)将被测膜裁切成100×100mm 正方形试样三片,并编号,在每片试样上用精度为0.5mm 的钢板尺画出相互垂直的直线,放在7~15目金属网之间,放入开水中煮沸1分钟取出,测量两直线的长度,并记录.按下式计算收缩率:%10000×−=L LL S ; 上式中:S — 收缩率; L 0 — 原始长度;L— 收缩的长度。

2) 绘制PVC(聚氯乙烯)热收缩膜和POF(双向拉伸聚烯烃)收缩膜特性曲线。

将标有直线的被测试样放在7~15目金属网之间,再放入干燥箱加热两分钟。

粉体包装机械设备

粉体包装机械设备

现在包装机械的配套设备有很多种类,功能日趋自动化,自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化发展,并得到更广泛的应用;传统的包装机械多采用机械式控制,而当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,设计制造主要向着包装机械的自动化程度、包装精度、空间利用率、美观度等方面着重发展;现在的包装机械的研发制造使用都是与计算机及自动化控制结合,真正实现机电一体化、模块化;对于包装机而言,种类颇多,而且整个包装机械系统里的设备也是种类繁多,在这里重点介绍粉体/颗粒包装工艺线的主体流程及设备;投料;方式大体分为吨袋大袋开袋站,小袋无尘投料站,组合式卸料站等等见图1,当然根据具体情况也有人工投料及其他开袋设备;一般下游出料设备为给料阀、真空上料机、输送机、料仓等;一般为不锈钢材质,碳钢需加涂层;吨袋开袋站要求吨袋下部必须要有卸料口,无卸料口可人工划开,但是这样吨袋的重复利用率就降低了;适用于的包装袋,耗气量一般在3-5m³/h左右;通过提升吨袋至设备进料口,人工拆开吨袋卸料口,物料靠重力落进料仓来完成拆包卸料工作;依物料特性可添加振动装置等来增强卸料效果;吨袋开袋站的主要优点是可降低劳动强度,杜绝粉尘飞扬,安全防爆;另外拍打破碎装置对于流动性差,易结块的物料有着很好的卸料效果;小袋无尘卸料站适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料,特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分;拆包时由于集尘风机的作用,拆包全程为负压可以避免物料粉尘到处飞扬;耗气量一般在左右;组合式卸料站兼吨袋和小袋拆袋投料系统的特点进行组合投料;对大袋吨袋、小袋等袋输送上料;粉粒类上料输送设备常用的有真空上料机,螺旋输送机,皮带输送机,斗式提升机,长距离送料以气力输送系统为主;真空上料机是利用真空泵作为真空源,将物料由一处送入其他机构中例如混合机、包装机、料仓、振动筛、反应釜等;真空上料机是用气泵抽气,使吸料嘴进口触及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离;分离后的物料进入受料设备;送料---放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成;每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行;减轻了工人的劳动强度,杜绝了使用现场的粉尘污染;可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料;同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,特别不受长短距离限制,安装简便,维修、维护都相当便利,是绝大部分粉体物料输送方式的首选;当然真空上料机不适合输送粘度高,体积相对较大或者过轻过重的物料;螺旋输送机适用于粘度较低的物料输送,目前粉粒物料以有轴输送为主,无轴输送机主要输送一些易缠绕,高粘度的物料;螺旋输送分为水平螺旋输送,垂直螺旋输送;垂直螺旋输送主要用于提升物料,适合输送流动性较好的粉粒类物料;水平螺旋输送适用于水平和倾斜均匀输送物料,在输送过程中可完成混合、搅拌等工作;选择螺旋输送机一定要根据自身物料的特性和输送条件来确定输送机材质及型号;如果物料易碎,则不适合用螺旋输送;皮带输送机应用广泛,输送能力大,输送距离远,物料残留量少;工作时无噪音,动力消耗低;但是其成本较高且易磨损,易扬尘;斗式提升机适于粉状,粒状及小块进行提升输送,机壳可防止粉尘飞扬;按牵引形式可分为链式和带式;工作中料斗易磨损、易过载;所以在选型时一般考虑一下几种因素:1.物料的形状,粉、颗粒、块2.物料物理特性,含水量、粘稠度3.物料比重,依次来进行抗拉强度校核4.输送量,输送量决定料斗及牵引方式的不同对于距离较远的物料输送可选用气力输送系统;气力输送目前以正压浓相、正压稀相、负压稀相型式,下引式为常见;正压输送的特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定;它对于物料的影响较小,主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机;正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求,比较适用于多点供料单点出料的输送方式,通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料;稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨真空泵提供;吸送式与压送式气力输送的比较:输送形式优点缺点实用场合吸送式1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合1.一般工作真空度小于,故输送量和输送距离不能同时取大值1.从船舱、卡车中卸料2.食品工业中输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难,应对应被输送物1.一般工业部门高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭式压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土、砂栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送,压力需要较高1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土沸腾上行式1.输送浓度较高; 1.速度相对稍高; 1.中短程距离输送;旋风除尘装置旋风除尘器,是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器;它是利用旋转气流对粉尘产生离心力,使其从气流中分离出来;旋风除尘器的工作过程是,当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动;旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流;含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁;尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管;旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢;根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强;当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流;最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出;自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动;当到达排气管下端时即反转向上,随上升的重心气流一同从排气管排出;分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走;旋风除尘器在包装机械中与气力上料机构相连可以做料气分离、落料功能使用;混合机有时在包装前工艺要求对物料进行配比混合或喷淋加湿等工序,这就需要混合机来完成; 常用混合机种类卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机卧式螺带混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带,在动力的驱动下,快速搅拌物料;卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成,外螺旋带在动力的驱动下,其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合;混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角;犁刀混合机犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备,主轴上安装有多组犁刀式搅拌器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流不断重叠、击散,致使物料沸腾,并行成对流循环,快速的搅拌物料;结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料,通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀,结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用,对结团性物料进行打散、分离;犁刀混合机适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业;该机对混合物适应性广,对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用;还可以根据用户根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式;立锥混合机立式混合机有螺带型和螺旋型;立式锥形混合物机广泛应用于工业生产中各种混合、干燥工艺;锥形螺带混合机通常应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统,可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件,满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌;其特点为◆强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动◆柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合◆可以达到高标准的混合均匀◆几乎可以将所有的物料排干净锥形螺旋混合机有单螺旋和双螺旋,双螺旋锥形混合机凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时,由悬臂驱动,绕筒体中心轴旋转形成公转;螺旋公转与自转相互配合,将物料受螺旋旋转吸收,同时向圆周方向排散;被提升至上部的两股物料流再向中心汇合,形成在中心向下的流向,填补底部的空缺带,从而形成了整体的循环作用流;单螺旋混合过程示意图首先,混合螺杆通过自转用来提升物料其次,混合螺杆绕锥子筒缓慢地作圆周运动最后,物料从螺杆甩下,被带到槽后对面,如此循环,完成混合;连续式混合机连续式混合机既能混合物料,又能使上下游设备连续工作,因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业;连续式混合机能够真正实现进料与出料同时进行的连续化混合生产作业,通过调整输送设备的速度、混合机的转速和出料速度来控制物料在筒体内的停留时间;可配套于大规模产量的生产线上,在混合均匀的同时也能够保证产出物料产品的一致性与稳定性,以配置不同大小的设备来满足总体生产线的产量;连续式混合机有单轴及双轴两种形式单轴犁刀连续式混合机以混合为主,输送为辅的原理结构,其内部的特殊结构设置即能自适应物料的一定范围内进料速度,达成相应的生产产量,与此同时也能够充分的对物料进行大范围的混合,确保混合均匀度,结合匀速喂料设备,保证了产出物料产品的一致性与稳定性;双轴桨叶连续式混合机实现最大化产出产量,有着较为剧烈的搅拌效果分散物料,双轴啮合空间能够均匀的扩散或挤压物料,能够适应特殊性物料如纤维混合料、颗粒料;连续混合机工作原理:连续式混合机由机壳、转轴、搅拌器、减速机、上盖组成,壳体一侧可以配置快开门,供检修用,桨叶与轴用螺栓螺母联接,桨叶角度可调; 物料通过进料口、辅料或者添加剂通过辅料口进入混合机,电机带动混合机运转、轴上桨叶将物料翻、抛起,反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流,最终桨叶形成的螺旋、将物料向出口输送、同时物料在机内被翻腾、对流、抛起,多种作用下充分混合,既满足了物料混合、又连续工作、无死角;双轴桨叶结构单轴桨叶结构单轴螺带结构无重力混合机无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴,每根轴上搭载十字桨叶,在驱动装置的同步作用下,两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系,且错位啮合;驱动装置驱使桨叶轴快速旋转,旋转的桨叶产生离心力,将物料有效抛洒至筒内上空部分,达到抛物线的最高点后下落抛物线的最高点也称为瞬间无重力状态,物料再受桨叶的驱赶,在筒体内往复循环混合,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀;混合机多是做物料的物理混合使用,如果物料需要化学反应的混合,则是以反应釜为主;南通和上海的几家混合机企业在质量、售后及品牌推广上做的都很不错;振动筛进入包装前也有一些物料筛分工序,该工序主要由振动筛来完成;当然振动筛也分为好多种,这里就不细解了;需要深入了解和感兴趣的朋友可以去网上查询河南新乡是国内最大的生产基地;振动筛的最基本的工作原理是通过筛体振动,将物料从筛网中层层分离,筛分不同目数的物料从不同出口出料;包装机粉、粒类包装机按装袋方式分为袋装、箱/桶装、吨袋等类型;粉体包装机袋装主要由破拱分配料斗、升降机构、垂直给料螺旋、关料机构、脱气装置、控制系统等部分组成;适用于易架桥、搭拱、粘壁,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料,破拱装置根据不同特性的粉体定制,如桨叶型、螺带型、犁刀型等;升降机构有效抑制粉尘外溢,实现粉体“零”落差,缓释技术防止落袋扬尘;垂直给料螺旋实施强制喂料,变距设计、变频控制实现分级给料,配合升降机构分为多级补偿,从而保证称重精度的同时减少物料损耗;脱气装置根据不同特性的粉体定制,如碳纤维合成、PE复合等,有效实现料气分离;袋装包装系统工艺流程简图:该类包装机的给料方式以重力自由落料、螺旋给料、振动给料、皮带给料等◆自由落料由阀门控制给料量,例如双速气动式阀门给料机构;该给料工作原理:称重开始仪表给出开始信号双速对夹式阀门完全打开,当加料到达额定值的90%时,阀门一边关闭,另外一半阀门开度变小,当达到额定重量时,同时迅速关闭关料门气动关料门;其阀门加工并进行抛光且圆弧过渡,确保与物料摩擦后无任何杂质脱落;适用于流动性好的物料如大米、肥料等;◆螺旋给料以双速螺旋给料为例,通过信号反馈调节电机频率来控制粗细加料过程;适用于流动性较差,密度小的物料;如面粉、纯碱、染料等;◆对给料装置的设计要求是:结构简单、紧凑、轻便;机构运转灵巧、可靠、适用;要能适应包装计量及其他包装工作的变动进行调节,所以振动给料与皮带给料在粉体包装中使用并不是很多;粉体包装机箱/桶装该设备由破拱分配料斗、升降机构、给料装置、关料机构、气囊夹袋装置、控制系统等部分组成;适用于易架桥、搭拱,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料;升降机构,有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,减少成品损耗;气囊夹带:吨袋包装机该设备由称重机构、升降平衡机构、挂袋机构、夹袋收尘机构、辅助机架单元、控制系统等部分组成;适用于粉、粒料大袋吨包、太空包快速计量包装领域;➢材质:与物料接触部分均为sus304不锈钢材质,其它碳钢涂层;➢材质要求:与物料直接接触部分采用SUS304材料制作,其它部分采用Q235-A材料,表面防腐处理;➢制作要求:表面200目以上细砂抛光,整体框架结构,内腔满焊,圆弧过渡,并且做到箱体外表面平整,光滑、色泽一致,整体美观,无明显凹凸现象;主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都经过打磨、抛光工序处理,避免砂眼、死角,杜绝集料堵料;➢防护等级:传感器防护等级IP67,隔爆控制柜;➢工作方式:人工套袋、人工挂带、自动吹袋、自动除尘、自动计量包装、自动释袋、自动释带、人工铲出;□具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口;□包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作;□集高、低速加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求;□对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能;□可配套喉管式金属检测报警仪,实现金属杂质在线监测剔除功能;□可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度;□可配套拎袋、振动整形功能,促进物料流动、整平;□升降机构有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;□给料装置根据不同特性粉体定制,其适应性强、功能性强;□关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式,根据不同粉体及差异化给料装置配合使用,以包装计量称重的准确度、可靠性;□气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,真正实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,真正帮助用户减少成品损耗;称重单元称重部分关键器件称重传感器一般选用不锈钢桥式传感器;其综合误差为万分之几,防护等级最高达IP67,传感应变片设置在密封件内,且内部充满氮气保护,具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点;不锈钢秤体采用多点传感器称重结构,利用多点组合平整、稳定的称重面,如此在动态计量包装过程能快速校正偏载、防止模拟信号晃动、识别数字信号物理中间值;气动挂钩装置挂钩为气动控制,将大包装袋的吊带进行挂起,以防止包装袋在秤重和振动过程中倾斜,各挂钩间距均可根据包装袋挂钩的大小进行调整;称重完成后自动脱袋;夹袋装置夹袋机构:夹袋机构安装在下料斗的末端,为全密封结构,不受恶劣环境影响;人工套袋后轻触启动按钮,气缸动作,密封袋口;如此状态下给料,可防止粉尘泄漏、飞扬;计量、称重完成后,气缸自动完成脱袋;另外,下料管夹层内设有除尘管,除尘管的收尘调节阀根据设定的程序指令,在计量包装粗给料时调节管道大风量收尘,计量称重细加料时,调节管道停止脉冲式收尘,加料结束后调节管道加大脉冲式收尘;有效抑制释袋后现场粉尘的飞扬;气动夹袋机构具有易操作,结构精巧,夹紧力大,无粉尘等特点;电气控制单元电气控制单元由控制柜、称重显示仪、PLC可编程控制器、变频器、传感器专用接线盒、气动执行元件等组成;气动管路用进口专用软管;减重称减重称可以对物料进行精确连续/批次定量给料,消除了由于物料装料落差引起的重量偏差;减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上,通过称重终端来称量储料仓,同时控制储料仓的放料口;这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量加料的目的;全自动包装码垛系统主要包含小袋包装的自动上袋、称重、输送、封口、倒袋、喷码、金属检测、重量检测、码垛,大袋称重包装及其集散控制系统、信息管理系统;系统流程图系统布置图主要组件1.物料的金属检测可通过喉式金检机和窗口式金检机检测;喉式金检应安放在包装机上游,检测散料;窗口式金检机在包装机下游,检测包装成品;2.封口有缝纫线在包装纸袋内和缝纫线在包装纸袋外两种形式;两种形式决定缝包与热合的顺序;3.重检机在连续几个报警后,要停机进行人工检修校称;4.物料包装形式不同袋装、盒装、桶装、罐装等,码垛机器人的抓手也不同,比如有抓取式、吸盘式、夹取式等;某品牌某型号码垛机器人与机械式高架码垛的性能对比序号比较内容码垛机器人机械式高架码垛机机械式低架码垛机1 用电量8kw 20kw 18kw2 耗气量min min min3 部件数量1220件2500件2100件4 噪音运动部件少,噪音小运动部件多,噪音大运动部件多,噪音大5 码垛能力MAX 1000袋/小时1200袋/小时800袋/小时6 配置自由度配置灵活、自由度大、智能性高占用空间大,并且主机为箱式占用面积大,并且主机为箱式7 维修费零部件少,几乎没有故障,维修费用低,起初5年在正常情况下不需要维修费用;以后每年大约1万元; 零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2~3万元;零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2~3万元;8 满足码垛成品变化的自由度相应调整夹具定位、参数,或更换夹具必须改造设备本身,耗费大、时间长必须改造设备本身,耗费大、时间长9 设备占用空间可参考图纸占用空间小占用空间大占用空间大10 企业理念省电力、省能源的智能化设备高电耗、高能耗的传统机械式设备高电耗、高能耗的传统机械式设备5.全自动包装线的控制系统包含动力柜、现场控制柜、操作箱、所有包装及其配套设备的连接线缆、桥架和触摸屏;现场操作箱装有触摸屏和必要的开关、指示灯、按钮等工人可以从面板上了解整套自动包装生产流水线的工作情况,故障指示等;具有粉尘防护作用,控制柜电气防护等级:可编程控制器PLC能与上位机DCS可靠的进行数据通讯;系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家相关标准、规范严格执行;电控柜四面,强弱电分开;后期要根据用户DCS的通讯协议做模块衔接、信号互通;主控柜电源柜柜体侧视。

包装行业包装工程师的职责和包装工艺技术要求

包装行业包装工程师的职责和包装工艺技术要求

包装行业包装工程师的职责和包装工艺技术要求包装行业作为现代物流和贸易的重要组成部分,为产品的运输、保护和销售提供了关键的支持。

而在这个行业中,包装工程师则发挥着至关重要的作用。

本文将介绍包装工程师的职责和包装工艺技术要求,以帮助读者更深入了解这一职业领域。

一、包装工程师的职责包装工程师是负责设计、开发和优化产品包装的专业人员。

他们负责评估和分析产品的特性和需求,以确保最佳的包装解决方案。

以下是包装工程师的主要职责:1.1 产品包装设计与开发包装工程师需要根据产品的特性和使用环境,设计并开发相应的包装方案。

他们需要考虑到包装的功能、安全性、可持续性和成本效益等因素,以确保产品在运输和储存过程中得到最佳的保护。

1.2 包装材料选择与测试包装工程师需要评估各种包装材料的性能,并选择最合适的材料来满足产品的需求。

他们还会进行各种包装材料的测试,以确保其符合相关的标准和要求。

1.3 包装工艺流程设计包装工程师需要设计和优化产品的包装工艺流程。

他们需要考虑到包装的自动化程度、生产效率和工艺环境等因素,以提高包装的质量和生产效率。

1.4 合规性和标准管理包装工程师需要了解并遵守相关的法规和标准,以确保产品包装符合法律法规和市场要求。

他们还需要跟踪和管理包装标准的变化,并及时进行相应的调整和改进。

1.5 与供应商和客户的沟通包装工程师需要与供应商和客户进行密切的沟通和合作。

他们需要理解客户的需求,并与供应商协商和协调各种包装材料和设备的采购和供应。

二、包装工艺技术要求作为包装行业的专业人员,包装工程师需要具备一定的技术要求和能力。

以下是包装工艺技术要求的主要方面:2.1 包装材料学包装工程师需要了解不同类型的包装材料及其特性,包括纸板、塑料、金属等。

他们还需要了解包装材料的加工工艺和性能测试方法。

2.2 包装工艺设备包装工程师需要了解和掌握各种包装设备的原理和操作方法,包括包装机、封口机、打码机等。

他们还需要对设备进行维护和故障排除。

包装喷码工艺

包装喷码工艺

包装喷码工艺一、概述包装喷码工艺是一种常用于包装材料上的标识技术,通过喷码设备将信息直接喷印在包装材料上,以实现快速、准确、持久的标识。

这种工艺在包装行业中得到广泛应用,能够提高产品的追溯性、防伪性和美观度。

二、喷码设备和喷码材料2.1 喷码设备包装喷码工艺使用的喷码设备主要包括喷码机、喷码软件和喷头。

喷码机是整个系统的核心部件,喷码软件用于控制喷码机对目标物进行喷码操作,喷头负责将墨水喷印在包装材料上。

2.2 喷码材料喷码材料一般指墨水,根据不同的应用需求,墨水可以分为多种类型,如油墨、水性墨水和溶剂型墨水等。

选择合适的墨水可以确保喷码效果清晰、耐久。

三、包装喷码工艺的优点包装喷码工艺相比传统的标识技术具有以下优点:3.1 高速喷码喷码机的高速喷印能力可以满足包装生产线的要求,喷码速度可达数千个字符/秒,大大提高了生产效率。

3.2 不受包装材料限制喷码机可以对各种包装材料进行喷码,例如纸箱、塑料袋、玻璃瓶等,不受材料的质地和形状限制,适用性广泛。

3.3 高清晰度喷印喷码设备采用高精度喷头和喷码软件,可以实现高清晰度的喷印效果,确保标识信息的清晰可辨。

3.4 物理性标识包装喷码工艺的标识信息是以墨水直接喷印在包装材料上,与包装材料结合紧密,具有很高的持久性和耐磨性。

3.5 容易读取和追溯喷码标识信息清晰可见,易于读取和识别,方便产品的溯源和管理。

四、应用领域包装喷码工艺广泛应用于各个行业的包装领域,主要包括以下几个方面:4.1 食品行业在食品行业中,包装喷码工艺用于对食品包装上进行日期、批次、生产信息的标识,以确保食品的质量和安全。

4.2 医药行业在医药行业中,包装喷码工艺用于对药品包装进行流水号、生产日期等信息的喷印,实现药品的追溯和防伪。

4.3 日化用品行业在日化用品行业中,包装喷码工艺用于对洗发水、沐浴露等产品包装进行品牌、生产日期等信息的标识,提升产品形象和市场竞争力。

4.4 电子行业在电子行业中,包装喷码工艺用于对电子产品的包装进行序列号、型号等信息的喷印,实现产品的追踪和售后服务。

包装工艺及设备第3章 盒(箱)型包装技术

包装工艺及设备第3章 盒(箱)型包装技术

• 关于非接触式喷嘴系统的构成和工作原理 见下图。此系统使用冷粘剂,故不需加热 装置。
纸箱上胶机构,利用 上胶毛刷6的旋转依 次进行沾胶和涂布
不同涂敷方法的优缺点
3.胶带封合 利用粘贴胶带封合 是目前最为广泛的 封盒(箱)方法。
第三节 盒(箱)型包装生产线图例
• 一、棱柱形盒开盒上填封口生产线 • 二、带内衬拆叠成型上填封口生产线 • 三、袋装产品侧填装盒生产线 • 四、卧式上填式纸盒包装机
• 下图所示为开箱机构原理图。竖直存放堆 积的纸箱坯是由下面的链条带动前移的,链 传动由棘轮机构控制作间歇行进。推杆、 活动门、压板等可分别由凸轮机构、连杆 机构或液动气动机构实现运动。
• 下图所示为真空法取箱开箱机构示意图。 它采用机械与气动相结合,结构简单,动作可 靠
• 三、纸盒(箱)和插页的供送
• 1.折合 • 盒(箱)的摇盖(或舌盖)通常由装在连杆上的折
合机构元件来完成折合。这些折合动作包括: • (1)侧面防尘短翼的折合; • (2)塞舌折翼的折合线预压; • (3)校正纸盒形状; • (4)有双长折翼的盒,先后作第一折翼和第二折
翼折合; • (5)有锁合卡口的盒,舌头与切口的就位。
• 无论是粘合封盒(箱)还是胶带封箱,首先需要将两 侧翼板(或舌板)压下。下图所示为几种折合侧翼 (舌板)的方法。图(a)为一种同时利用刮舌器和转 舌器的最简单的折舌机构示意图。图(b)为由气缸 同时驱动一对转舌器的同步折舌机构。图(c)为利 用压舌板和螺旋外形折舌器的行进式折舌机构。
• 2. 多件装盒
• 多件装盒机能将一些相同的产品排集成堆装进盒 中。一般是间歇性或周期性运动,故多件装盒机的 速度不高。提高装盒速度的方法就是接受多台产 品排列与送料机的输出。其一般装盒形式如下图 所示,纸盒可以是上填式浅盘盒[图(a)],也可以是 侧填式管筒状纸盒[图(b)]。

快递包装技术—捆扎缝合包装技术

快递包装技术—捆扎缝合包装技术

价格较高
延伸率和回复率较高
持续拉伸应 力稍差
具有较高的持续拉伸应力和延伸 率、回复率
价格较高
内容讲解
内容讲解
内容讲解
三、封合包装技术
1 封合包装的概念 封合包装就是采用包装材料和包装箱将产品包装后,为
确保产品在流通过程中保持在包装箱内,避免其被污染而采 取的技术方法。
2 封合包装技术的分类 封合包装技术可以分为粘合剂封合技术和胶带封合技术。
在这两种包装方法之间进行选择时,必须从材料、设备、工艺、 能源和投资等各方面,全面考虑。
• 归纳总结
收缩包装的原理、特点、工艺及常用设备 拉伸包装的原理、特点、工艺及常用设备
• 技能检测
问答题: 收缩包装和拉伸包装各适用于什么情况?
收缩包装是用可热收缩的塑料薄膜裹包产品或包装件,然后加 热使薄膜收缩和包紧产品或包装件的一种包装方法。拉伸包装是用 可拉伸的塑料薄膜在常温和张力下对产品或包装件进行裹包的一种 包装方法。这两种包装方法原理不同,但产生的包装效果基本一样。一、收缩包装来自内容讲解内容讲解
内容讲解
内容讲解
内容讲解
二、拉伸包装技术
• —捆扎和封合包装技术
目录
CONTENTS
01
知识导入
02
内容讲解
03
归纳总结
04
技能检测
知识导入
捆扎及裹紧技术的作用,是使杂货、散货 形成一个牢固整体,以增加整体性,便于处 理及防止散堆来减少破损。
内容讲解
一、捆扎包装技术
1捆扎的概念 捆扎是用挠性带状材料扎牢、固定、加固产品或包装件。
2捆扎常用的材料 常用的捆扎材料有钢丝、钢带、尼龙带、聚乙烯等塑料捆扎带和加

快速铝塑铝铝自动泡罩包装机设备工艺原理

快速铝塑铝铝自动泡罩包装机设备工艺原理

快速铝塑铝铝自动泡罩包装机设备工艺原理引言快速铝塑铝铝自动泡罩包装机是一种用于医药领域的高速包装设备,广泛使用于制药企业、生物制品企业等领域。

本文将对快速铝塑铝铝自动泡罩包装机的设备工艺原理进行介绍。

设备概述快速铝塑铝铝自动泡罩包装机是一种智能化、高效化包装设备,它采用全新的自动化技术,具有包装速度快、包装效率高、包装质量稳定等优点。

同时,该设备采用铝合金外壳及不锈钢框架,具有防腐、耐久、易清洗等特点。

工艺步骤快速铝塑铝铝自动泡罩包装机的设备工艺包括以下步骤:步骤一:装载药片首先将药片通过药片送料系统装入药片杯中,然后经过定位机构将药片杯定位在泡罩的正下方。

步骤二:填充药液使用药液填充系统将药液喷涂在药片上,并进行均匀喷涂,确保每个药片上的药液量均匀、准确。

步骤三:自动泡罩药液喷涂完成后,快速铝塑铝铝自动泡罩包装机将自动进行泡罩。

当药片杯被定位机构定位到合适的位置时,泡罩膜自动下降覆盖在药片上,这时通过真空吸附和加热功能,在药片上形成一个完整的密封罩,确保药物的干燥、纯净及保鲜。

步骤四:冷却泡罩完成后,自动冷却系统将对泡罩膜进行冷却,确保泡罩完成后的质量和耐久性。

步骤五:分离药片杯和泡罩膜在每个药片上形成密封罩后,自动分离机构将药片杯和泡罩膜分开,然后把密封好的药片置于药品盒内。

设备原理快速铝塑铝铝自动泡罩包装机设备原理采用了全新的自动化技术,根据上述工艺步骤,可以将设备原理概括为以下几个步骤:自动送料将药片通过送料系统装入药片杯中,然后经过定位机构将药片杯定位在泡罩的正下方。

自动涂覆药液通过药液填充系统将药液喷涂在药片上,并进行均匀喷涂,确保每个药片上的药液量均匀、准确。

自动泡罩将泡罩膜自动下降覆盖在药片上,然后通过真空吸附和加热功能,在药片上形成一个完整的密封罩。

自动冷却通过自动冷却系统对泡罩膜进行冷却。

自动分离用自动分离机构将药片杯和泡罩膜分开。

结论快速铝塑铝铝自动泡罩包装机是一种高效、高速度、高品质的包装设备,能够满足制药企业、生物制品企业等领域的需求。

包装工艺教材课件

包装工艺教材课件

总结词
效率、质量、成本
详细描述
该食品企业通过对包装工艺流程进行优化,提高了生产 效率,降低了废品率,从而提升了产品质量。同时,优 化后的流程减少了人力和物力的浪费,降低了生产成本 。这些改进使得企业在竞争激烈的市场中更具优势。
案例三:某医疗器械的特殊包装要求
要点一
总结词
要点二
详细描述
安全性、可靠性、便利性
包装印刷的质量控制
总结词
包装印刷的质量控制是确保印刷品质量的关键环节,通过对印刷过程的监测和控制,可 以提高印刷品的品质和一致性。
详细描述
质量控制贯穿于整个印刷过程,包括原稿的设计、制版、印刷和后加工等环节。通过对 各环节的参数进行监测和控制,可以减少误差并提高印刷品的品质。此外,质量检验也 是质量控制的重要环节,通过抽样检验或全检,可以及时发现并纠正质量问题。为了确
包装具有多重功能,包括保护产品、美化产品、促进销售、增加产品附加值等 。同时,包装还可以提供产品信息、说明和标识,方便消费者了解和使用产品 。
包装材料的种类与特性
纸质包装
纸质包装具有成本低、易加工、可回收等优点,是常见的 包装材料之一。常见的纸质包装材料有牛皮纸、白纸板等 。
木质包装
木质包装结实、耐用,能够提供良好的保护作用。同时, 木质包装也是一种环保的包装材料,可回收再利用。常见 的木质包装材料有木材、竹子等。
包装印刷的种类与工艺
总结词
包装印刷的种类与工艺是实现包装设计的重要手段, 不同的印刷工艺适用于不同的包装材料和印刷需求。
详细描述
常见的包装印刷种类包括凸版印刷、平版印刷、凹版 印刷和丝网印刷等。这些印刷工艺各有特点,适用于 不同的包装材料和印刷需求。例如,凸版印刷适用于 纸制品的印刷,平版印刷适用于塑料制品的印刷,凹 版印刷适用于金属制品的印刷,丝网印刷则适用于各 种不规则表面的印刷。在选择合适的印刷工艺时,需 要考虑包装的设计、材质、印刷效果和生产成本等因 素。

包装的工艺技术

包装的工艺技术

包装的工艺技术包装是商品生产流程中的一个重要环节,它不仅仅是将商品进行包裹,更是将商品外观美化、保护商品的一种工艺技术。

下面将介绍几种常见的包装工艺技术。

首先是纸盒包装工艺技术。

纸盒包装是一种常见且广泛使用的包装方式。

它通常由纸板材料制成,可以通过印刷、覆膜、模切等工艺进行加工。

纸盒包装的工艺技术包括原纸的选择、印刷技术、模切技术等。

选用合适的纸板材料可以使纸盒更加牢固,耐用,印刷技术可以使纸盒外观更加美观,模切技术可以使纸盒形状更加符合商品尺寸。

此外,还可以利用特殊的装饰工艺,如烫金、凹凸、UV等,使纸盒更加精美。

其次是塑料包装工艺技术。

塑料包装是另一种常见的包装方式,它通常由聚乙烯、聚丙烯等塑料材料制成。

塑料包装的工艺技术包括模具制作、注塑成型、烫印、制孔等。

模具制作是塑料包装的第一步,它决定了产品的形状和尺寸。

注塑成型是将熔化的塑料材料注入到模具中,待其冷却后形成所需的产品。

烫印工艺可以在塑料表面印制文字、图案等,制孔工艺可以在塑料包装上开孔,以便于悬挂和展示。

此外,还可以采用气泡包装工艺,使塑料包装具有一定的缓冲性能。

另外,金属包装工艺技术也是一种常见的包装方式。

金属包装通常由铁皮、铝皮等金属材料制成。

金属包装的工艺技术包括剪切、冲压、卷封等。

剪切工艺是将金属材料按照一定的尺寸进行切割,冲压工艺是将金属材料冲成所需的形状,卷封工艺是将剪切和冲压好的金属材料进行卷封,使其具有抗压和防潮的性能。

此外,金属包装还可以利用喷涂、电镀等特殊工艺,使包装具有防腐、耐磨等功能。

除了以上几种常见的包装工艺技术外,还有许多其他的包装工艺技术,如玻璃包装、木质包装、陶瓷包装等,它们各有特点和适用范围。

在选择包装工艺技术时,需要根据商品的性质、形状和市场需求等因素进行综合考虑。

总之,包装工艺技术在商品生产和销售过程中起着重要的作用,它不仅仅是简单的包装,更是一门技术。

通过合理选择和运用包装工艺技术,可以提高商品的附加值,提升品牌形象,满足消费者的需求。

包装工艺技术

包装工艺技术

包装工艺技术
包装工艺技术,那可真是一门神奇又超级重要的技艺啊!它就像是给产品穿上了一件华丽的外衣,让它们瞬间变得光彩照人。

你看啊,那些精美的包装,不单单是为了好看,它有着好多好多的作用呢!它能保护产品在运输过程中不受损伤,就像一个坚固的护盾。

这多厉害呀!好的包装还能提升产品的吸引力,让消费者一眼就被吸引住,这不就像一个迷人的魔法嘛!
比如说食品包装,那可真是有讲究。

既要保证食品的新鲜和安全,又得让人觉得赏心悦目。

那些巧妙设计的食品包装,不仅能延长食品的保质期,还能让我们在打开包装的时候感受到一种特别的乐趣。

这难道不是很神奇吗?
再看看电子产品的包装,那精致的程度简直让人惊叹!不仅要防震防潮,还要体现出产品的高科技感。

一个好的电子产品包装,能让消费者在还没使用产品之前就对它充满期待,这不是很了不起吗?
包装工艺技术还在不断发展和创新呢!现在有了各种新型的材料和设计理念,让包装变得更加环保、更加智能。

这就好像是包装工艺技术在不断进化升级,变得越来越强大。

而且啊,包装工艺技术可不是孤立存在的,它和很多其他领域都有着密切的联系。

就像和设计、材料科学、市场营销等等,它们相互融合、相互促进,共同推动着包装行业的发展。

这就像是一个庞大的团队,大家齐心协力,让包装变得越来越好。

难道我们不应该为包装工艺技术的发展而感到兴奋和自豪吗?它让我们的生活变得更加丰富多彩,让我们享受到更多美好的产品体验。

它真的是太重要、太神奇了!让我们一起期待包装工艺技术带给我们更多的惊喜吧!。

包装技术员岗位职责经典

包装技术员岗位职责经典

包装技术员岗位职责经典包装技术员是负责包装工艺技术、设备维护和生产进程的关键岗位。

他们需要具备一定的机械和包装工艺知识,从而能够熟练操作包装设备,解决生产中的技术问题,并保证产品的质量和生产效率。

以下是包装技术员的岗位职责。

1. 开展设备检修和维护工作包装技术员需要负责设备的日常检修和维护,确保设备的正常运行。

他们需要定期检查设备的润滑状况,清理设备的积尘和残留物,以防止设备出现故障。

在设备出现故障时,他们需要快速定位问题,并进行修复,以保证生产的连续性和稳定性。

2. 进行包装工艺技术改进包装技术员需要根据产品特点和市场需求,进行包装工艺技术的改进和优化。

他们需要参与新产品的研发过程,提供包装方案和技术支持,并根据实际生产情况对方案进行调整和改进。

他们还需要不断学习和掌握最新的包装技术和设备,提升自己的专业水平。

3. 编制包装工艺流程和标准作业指导书包装技术员需要编制和更新包装工艺流程和标准作业指导书,明确工艺步骤、操作规范和质量要求,以保证产品的包装质量和一致性。

他们需要与生产部门紧密合作,及时反馈生产中出现的问题和改进需求,以不断提高包装流程的效率和可行性。

4. 管理和优化包装材料的使用包装技术员需要根据产品特点和包装要求,合理选择和使用包装材料。

他们需要掌握不同材料的特性和适用范围,以提供最佳的包装解决方案。

他们还需要与供应商协商和沟通,优化包装材料的供应链,降低成本,提高资源利用率。

5. 进行生产数据分析和问题解决包装技术员需要收集和分析生产数据,监控生产过程中的关键指标。

他们需要及时发现和解决生产中的问题,如产品包装质量不合格、设备故障等,确保生产的顺利进行。

他们还需要与其他部门协调,推动问题的解决和生产效率的提升。

6. 培训和指导操作人员包装技术员需要对操作人员进行培训和指导,确保他们熟练掌握包装设备的操作方法和安全规范。

他们需要解答操作人员在生产中遇到的技术问题,并教授操作技巧和注意事项。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

散体物料是指由确定数量的一种或数种个体所组成的松散聚集物。

黏湿度较小的粉体和颗粒物料、形状细长且有足够强度、体形不大且表面光滑常用的块状物料供送机构有转盘式给料机构、链带式供送机构、推板式供送机构、动梁式供送机构等。

自动检重器功能:使产品符合质量要求、对工艺工程进行控制管理、完成生产报告物重选别机:托盘连续式物重选别机、带盘连续式物重选别机、皮带间歇式物重选别机、物重选别单机药品在线检测装置的特点:自动检测药品缺粒现象,准确可靠,减轻药品检测的劳动强度,处理速度快,检测一次只需0.1s,在工作环境中能连续不断地工作,不受外部光照的影响,并且不受药品样式影响,具有自动检测工作状态的功能,系统工作不正常时自动报警。

包装工艺设备:袋装机,装盒机,装箱机,灌装机,裹包机,集装机,封缄机,贴标机,多功能包装机,自动化包装生产线。

制袋成型器:翻领成型器,三角成型器,U型成型器,象鼻成型器,V型成型器,截取成型;常用收缩薄膜的性能和用途:PVC收缩薄膜:收缩温度低范围大,收缩速度快,作业性能好,包装件透明美观;透湿率高,透气率较PE低(适合水分高的蔬菜、水果的包装);冲击强度低,低温变脆(不适合运输包装);封缝强度差,热封时会分解产生异味。

适合:果蔬,食品,杂货,玩具,纺织品等包装。

PE收缩薄膜:光泽与透明性差;收缩温度较高;抗冲击强度大,封口牢固,价格低。

适合:运输包装PP收缩薄膜:光泽及透明性好;耐油防潮性好;热封性差,封缝强度低;收缩温度较高且范围窄。

适用于:录音磁带、唱片等物品的多件包装。

PVDC收缩薄膜:适合包装:肉类(尤其是香肠和火腿肠的包装)热收缩包装方法:搭接收缩包装法,套筒收缩包装法,罩盖式收缩包装法袋装作业:将粉末料、半液体料充填到柔性材料制成的袋型容器中,再根据包装内容物质量要求作排气或充气,最后作袋口封缄和切断,完成对物料的包装。

纸袋的包装中,按纸袋来源分,有预制袋和在线制袋两种。

开口纸袋的封口方法主要有三种,缝合法,粘接法以及捆扎法。

裹包:在物品外面包上天然或人工制造的柔性材料,通过打褶、折叠、扭结等方法将开口端闭合,再用加热、粘结、捆扎等方法形成封闭型的包装物。

裹包工艺:⑴折叠式裹包工艺①两端折角式②侧面接缝折角式③两端搭折式④两端多褶式⑤斜角式⑵扭结式裹包工艺①间歇式②连续式。

裹包机械的种类:普通裹包机,收缩裹包机,拉伸裹包机,特殊裹包机,裹包捆扎机,折叠包装机,袋/筒/枕型裹包机。

工作内容:推料,折纸,成型,扭结,涂胶,热封,切断,缠包。

折叠纸盒的装盒工艺可分为开盒成型→充填→封口三个主要步骤。

瓦楞纸箱广泛用于运输包装中,其形式种类繁多,从总体上看,主要有折叠式,固定式以及片材式三大类。

按产品装入的方法不同,装箱工艺又可分为三类,装入式,裹包式和套入式。

在线制袋装袋工艺中,袋子的主要形式有:枕形袋,三面封口袋,四面封口袋,直立袋。

预制塑料小袋的装袋工艺一般由取袋、开袋口、充填、封口等工序组成。

常采用间歇回转式或移动式多工位开袋充填封口机。

泡罩包装和贴体包装方法都是用衬底作为基础,因此也叫衬底包装或卡片包装。

泡罩包装:是将被包装物品封合在由透明塑料薄膜片形成的泡罩与衬底(用纸板、塑料薄片、铝箔或它们的复合材料制成)之间的一种包装方法。

泡罩包装工艺过程为:片材加热→薄膜成型→充填物品→安放衬底→热封→切边修整。

贴体包装:是将被包装物品放在能透气的,用纸板、塑料薄片制成衬底上,上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片然后通过衬底抽真空,使薄膜或薄片紧密的保住物品,并将其四周封合在衬底上的包装方法。

相同点:这两种方法都是用衬底作为基础。

采用这两种包装方法制成的包装件,具有透明的外表,可以清楚地看到物品的外观:同时衬底上课印刷精美的图案和商品使用说明,便于陈列和使用。

另一方面,包装后的物品被固定在薄膜薄片与衬底之间,在运输与销售中不易损坏。

既能保护物品,延长储存期,又能起到宣传商品、扩大销售的作用。

主要用于包装形状比较复杂、怕压易碎的物品,如医药、食品、化妆品、文具、小五金工具和机械零件以及玩具、礼品、装饰品等物品,在自选市场和零售商店里很受欢迎。

不同点:泡罩包装需要模具。

贴体包装不需要模具,而且必须抽真空。

①商品的保护性:泡罩结构具有防潮、阻隔和防锈性,可真空包装;贴体包装则无阻隔性,不能包装液体与粘性体产品。

②包装操作:泡罩包装易于实现自动化和流水线生产;适用于大批量生产,需换模具。

贴体包装则难于实现自动化和流水生产线生产,生产率低;不用模具,适于小批量或形状复杂③包装成本:泡罩:材料与设备均较贵;大批量则成本低;贴体:较便宜④商品价值:泡罩包装比较美观,商品价值高;贴体包装稍逊色。

收缩包装与拉伸包装收缩包装或收缩薄膜裹包是利用有热收缩性能的塑料薄膜裹包被包装物品,然后进行加热处理,包装薄膜即按一定的比例自行收缩,紧密贴住被包装物品的一种包装方法。

拉伸包装或拉伸薄膜裹包是利用可拉伸的塑料薄膜在常温下对薄膜进行拉伸,对被包裹物品进行裹包的一种方法。

⑴收缩包装的原理与特点:塑料薄膜制造过程中,在其软化点以上的温度拉伸并冷却而得到的分子取向的薄膜,当重新加热时,则有回复到拉伸以前状态的倾向,收缩包装就是利用塑料薄膜的这种热收缩性能发展起来的。

即将大小合适的热收缩薄膜套在被包装物品外面,物品可以是单件,也可以是有序排列的多件罐、瓶、纸盒等。

⑵拉伸包装的原理及特点:拉伸包装是在常温下将塑料薄膜拉伸,同时缠绕在被包装物品的外面,由于薄膜经拉伸后具有自黏性和弹性,从而将物品牢牢裹紧。

拉伸包装不需要热收缩设备,可节省设备投资、能源和设备维修费用;可以准确的控制裹包力,防止物品被挤碎;此外,拉伸包装有防窃、防火、防冲击和防振等功能;拉伸薄膜具有透明性,可看见内装物,尤其是作为运输包装,比木箱和瓦楞纸箱容易识别内装物。

但拉伸包装的防潮性比收缩包装差,拉伸薄膜具有自粘性,不便堆放。

金属罐包装工艺中的排气与封罐常用的方法有:热力封罐排气法,真空封罐排气法,蒸气喷射排气法。

喷雾包装原理及应用:喷雾包装是指将液体、乳膏状或粉末状等内装物和推进剂装入带有阀门的气密性容器中,当开启阀门时,内装物在推进剂产生的压力作用下被喷射出来,即可使用。

三种类型①空间喷雾:杀虫剂、空气清新剂等。

②表面喷雾:油漆、祛臭剂等。

③泡沫:刮须膏、护法摩丝等。

其喷雾形态取决于推进剂及内装物配方和喷雾阀门结构。

喷雾内装物及推进剂的灌装工艺:①冷灌装法②压力灌装法。

常用推进剂:液化石油气,二甲醚,HFC-134a和HFC-152a,压缩气体喷雾包装的促动方法有:按钮式,机械汞式,压缩气体式。

★充填工艺将液体或固体产品装入包装容器的操作,称为充填。

控制充填精度的方法:①称重②量体积③定液位④计数辅助包装工艺包括:封合、捆扎、贴标、打印等辅助包装技术,操作中一般要用黏合剂、胶带、金属钉及瓶盖等辅助包装材料和构件。

瓶和罐的封合主要是盖和塞。

压敏贴标机:压敏标签预先涂有黏合剂,为避免粘住其他物品,胶面带有防粘材料的衬底。

金属罐包装工艺:空罐→装罐→排气封口→杀菌冷却→贴标及装箱液体的罐装A常压罐装(G型)又称为重力罐装,在常压下利用液体自身的重力将其罐入包装容器内。

是一种最古老的罐装方法,且是最常用、精确、简单的罐装方法。

适用于不怕接触大气的低黏度的液体物料(白酒、果酒、酱油、牛奶、药水)原理:储存液缸位于容器上方,物料经缸中罐装阀,靠自重流入包装容器内。

B真空罐装:(提高保质期)(果汁、果酱、糖浆、农药、油类)纯真空包装:重力真空包装:(消除了纯真空罐装产生的溢流和回流现象)(蒸馏酒精、白酒、葡萄酒)C等压罐装(PG)先向包装容器内充气,使容器内压力与储液缸内压力相等,再将储液缸内的液体物料罐入包装容器内.适用于:含气饮料的罐装。

CO2的损失最小,保持较好的风味,计量精度高。

(啤酒、汽水、香槟、矿泉水)固体填充工艺:容积充填工艺A.量杯充填(流动性好的颗粒状物料)(稻谷、去污粉)B.螺杆充填(充填速度快、飞扬小、精度高)(绵白糖、咖啡粉、面粉、药粉)C.真空充填D.定时充填(计时振动充填、等流量充填)E.倾注式充填2.称重充填(特别适用充填易吸潮、易结块、粒度不均与、流动性差、视密度变化大等物料)A.净重充填(适合填充酥脆、易碎物料)(锅巴、膨化玉米、薯片、快餐、蔬菜、贝类食品)B.毛重充填(红糖、糕点粉)3.计数充填(饼干、香烟、糖果、胶囊、铅笔、香皂、纽扣、针)真空包装:将产品装入密闭性包装容器内,抽去容器内部的空气,使密闭后的容器内达到预定的真空度然后将包装密封的包装方法充气包装:将产品装入密闭性包装容器内,抽真空(或不抽),再充入保护性气体(N2、CO2),然后将包装密封的方法。

原理:用脱气或充气技术除去包装体系中氧,改善包装内产品周围的气氛,防止或减弱产品的化学、生物化学反应发生,从而达到保护产品。

真空、充气包装成功与否取决于以下基本工艺要素:A.包装内气体成分的选择和包装储存温度的选择;B.高阻隔包装材料的选用和包装容器的密封;C.包装方法和包装机械的选用。

智能化包装是指在一个包装、一个产品或产品-包装组合中,有一个集成化元件或一项固有特性,通过此元件或特性把符合特定要求的智能成分赋予产品包装的功能中,或体现于产品本身的使用中。

显窃启包装:是指只有通过打开或破坏一个显示物或障碍物才能取出内部产品的一种包装。

新鲜果蔬更多的是采用自然气调包装。

新鲜肉充入高浓度氧气有何作用?答:充入高浓度氧(60%~80%),氧可使肉肌红蛋白2氧化成氧化肌红蛋白而维持肉的鲜红色,有利销售;同时高浓度的氧可破坏微生物蛋白结构基因,使其发生功能性障碍而死亡。

1. 请给下列产品选择合适的充填方法?并简单说明选择的理由。

糖浆、啤酒、果酱、油炸土豆片、面粉、药片。

答:糖浆:用真空灌装;适用于不喊气体,怕接触空气氧化变质的密度稍大的液体;啤酒:用等压灌装;适用于含气饮料,防止泛泡,保持风味;果酱:采用压力灌装;适用于粘度大,流动性差的粘稠物料;油炸土豆片:选用净重充填;适用于易碎、酥脆的的固体物料;面粉:用螺杆充填/量杯充填;适用于密度稳定的粉末状固体物料;药片:选用计数充填;适用于形状规则的固体颗粒状物料2、请给下列产品选择合适的充填方法?并说明选择的理由。

酱油、白酒、葡萄酒、啤酒、浓缩果汁、草莓果酱、绵白糖、红糖、油炸土豆片、面粉、糕点、药片、牙膏、去污粉。

答:酱油、白酒、葡萄酒、啤酒分别用真空灌装和等压灌装;浓缩果汁、果酱、牙膏采用压力灌装;面粉、去污粉分别用螺杆充填和量杯充填;油炸土豆片选用净重充填;药片选用计数充填;绵白糖、红糖选用螺杆充填;糕点选用称重充填法。

3.选择纸袋材料要考虑哪些问题?分别说明水泥、奶油、牛奶、金属件的纸袋材料选择。

相关文档
最新文档