开式循环制冷系统
数据中心(IDC机房)暖通设备-冷水机组介绍
数据中心(IDC机房)暖通设备-冷水机组介绍随着互联网行业的高速发展，数据中心的规模和能耗也在迅速增加。
为了解决这一问题，越来越多的数据中心开始采用冷冻水系统作为制冷系统，其中核心设备之一就是冷水机组。
冷水机组的主要作用是为数据中心提供低温冷冻水。
根据结构和工作原理的不同，冷水机组可以分为活塞式、螺杆式和离心式等几种形式。
其中，离心式冷水机组是中大型数据中心中常用的一种，由冷凝器、蒸发器、电动机、膨胀阀、齿轮、叶轮和预旋转导叶等组成。
冷水机组的制冷原理是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在蒸发器内吸收高温冷冻水中的热量，使水降温产生低温冷冻水后，通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与低温冷却水进行热交换，使冷却水吸收热量后通过水管将热量带出到外部的冷却塔散热。
离心式压缩的原理是电动机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
最后，需要注意的是冷水机组的油路冷却循环，其中开式电机和闭式电机的油路冷却方式也有所不同。
闭式电机采用低温制冷剂进行分流至电机冷却和油冷却系统。
制冷剂通过限流孔流进电机，电机冷却管路的支路上还设有一只限流孔和一只电磁阀。
当电机需要冷却时，电磁阀会开启，制冷剂流经限流孔，喷淋整个电机，并集中到电机室的底部排放回到蒸发器。
另一路制冷剂则流经油冷却系统，量由热力膨胀阀调节，通过限流孔始终保持一个最小流量。
膨胀阀上的温包感应冷却后流进压缩机到轴承的油温，由膨胀阀调节进油/制冷剂板式油冷却器的制冷量，制冷剂气化离开油冷却器后返回到蒸发器。
开式电机只存在油冷却系统的循环。
备用油槽在主机启动之前、运行期间和逐渐停转阶段，由变频驱动式油泵压入各轴承、齿轮和旋转面。
在压缩机顶部有一个重力供油式贮油槽，当电源发生故障机器逐渐停转时，由它提供润滑。
空调水系统开式和闭式系统的区别
空调水系统开式和闭式系统的区别在规范中是要求空调系统应采用闭式系统的，但讨论中只是说开式会有误导，因为关于开式，闭式系统分类很多的书都说的不是很准确。
有很多人将膨胀水箱认为是开式系统。
而我们一般遇到的都是闭式系统，一是膨胀水箱定压，一是水泵定压。
我们在系统最高点设的膨胀水箱其实应该叫开式膨胀水箱，虽然它是封闭的，但是它不呈压，在选循环水泵时仅为管路、设备的阻力。
其实就算把水箱的顶揭了，把它看成是开式系统，因为水箱在最高点，它与最高的盘管间的高度是负的，所以不用加。
关于开式，闭式系统，很多书说的都是不对的，开式不仅仅是说管路通大气，应该是在循环管路中有一个开式水箱，才叫开式系统，比如有一个蓄冷的水箱，循环水泵从蓄冷的水箱抽水，系统回水回到水箱中。
在系统最高点加的膨胀水箱，是闭式系统，其实就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。
选循环水泵按闭式系统选择，就像superflanker问的“用冷却塔的冷却水循环系统也是开式系统，水泵的扬程是建筑高度＋沿程损失？？？”一样。
它的水泵是不加建筑高度的。
在<简明空调设计手册>中，339页，说闭式系统不与大气接触，仅在最高点设膨胀水箱。
这句话我认为就是错的。
1是闭式系统可以不设膨胀水箱，2是如前述，我认为在系统最高点加的膨胀水箱，就算是没有水箱顶，于大气相通，它一样应该算是闭式系统。
就像2003暖通工程设计技术措施中的概念一样，应该叫做开式膨胀水箱定压的闭式循环系统。
关键在于闭式循环系统的循环二字，我认为开式还是闭式应该是指的循环管路系统，是指从水泵的出口到水泵的入口这个循环是否是闭合的，还是中间有水箱与大气相通。
冷冻水系统一般都是闭式系统，系统中的开式膨胀水箱只是作定压用，其接在冷冻水泵的进水管处相当于给冷冻水泵作用了相应的静水压力，所以冷冻水泵的扬程仅为管路、设备的阻力。
开式系统要加上静水压力空调闭式水系统的扬程计算公式空调闭式水系统的扬程计算公式为：H=1.2∑△h，其中1.2为附加安全系数。
图解开启式螺杆制冷压缩机
图解开启式螺杆制冷压缩机单级螺杆式制冷压缩机组：螺杆式制冷压缩机组主要部件：压缩机、油分离器、油冷却器、油泵、油压调节阀、吸⽓过滤器、油过滤器、吸排⽓截⽌⽌回阀、经济器（带经济器机组）、补⽓过滤器（带经济器机组）、电控、电机和联轴器等。
螺杆式压缩机：单级螺杆压缩机结构：螺杆压缩机部件组成：机体，转⼦，主轴承，轴封，平衡活塞，能量调节装置。
机体：组成：螺杆机机体分为三段，分别是吸⽓端座、汽缸体和排⽓端座。
结构：吸⽓端座，端⾯上开有吸⽓孔⼝，低温低压的制冷剂⽓体由此进⼊。
两个轴承孔承担转⼦重⼒，下部孔腔为滑阀导管移动通道。
油缸体内安装油活塞，油活塞在其内移动为能量调节提供动⼒。
汽缸体：端⾯有呈∞形的转⼦⼯作腔，与两个转⼦的端⾯贴合形成端⾯密封。
下部为滑阀移动腔。
外壁上铸有加强筋板，壁内铸有油⽓通道。
排⽓端座：排⽓端座也设有⽀撑阴阳转⼦的轴承孔，下部铸有排⽓腔，在靠近汽缸体的端⾯上开有排⽓孔⼝，与排⽓腔相同。
转⼦：结构：转⼦是⼀对平⾏放置的并相互啮合的螺杆，螺杆上具有特殊的螺旋齿型，其中具有凸齿型的称为阳转⼦，具有凹齿型的叫阴转⼦。
线特点--双边⾮对称全圆弧包络型线：转⼦直径相近，承载能⼒⾼。
双边：型线在转⼦节圆内外。
齿间⾯积⼤，⾯积利⽤系数⾼，容积效率⾼。
⾮对称：齿顶中⼼线两边。
泄漏三⾓形⼩，是对称型线的1/10。
全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采⽤圆弧、椭圆、抛物线。
实现带密封，利于形成润滑油⾯，减少齿⾯磨损。
转⼦采⽤⾼强度球墨铸铁，疲劳强度⾼，耐磨减振,综合性能好。
转⼦加⼯采⽤磨削加⼯，相⽐铣削加⼯具有没有样板误差、没有⼑具误差、没有⼑具磨损、准确⽆误实现理论型线等优点。
转⼦平衡试验：⼯作原理：压缩机内的⼀对相互啮合，按⼀定传动⽐旋转的阴、阳转⼦，产⽣周期性的V型齿间容积变化，完成制冷剂⽓体的吸⼊、压缩和排出。
⼯作过程：（下附动图）滑动轴承：滑动轴承⼜称为流体动⼒轴承，是指轴被油膜⽀撑起来，不存在机械磨损部件，只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油，⼯作在适当的压⼒和温度下，⽆所谓轴承寿命。
布雷顿开式循环
布雷顿开式循环
布雷顿开式循环是一种气体循环系统，用于制冷和空调。
该循环系统是在1940年代由美国海军的一组科学家开发的，原本是为了解
决航空器在高海拔环境下的故障问题。
布雷顿开式循环在空调和制冷领域得到了广泛应用，可以用于各种场合，包括住宅、商业和工业场所。
该循环系统的基本原理是将制冷剂从低压到高压的状态下循环，从而实现制冷的目的。
制冷剂在低压状态下吸收热量，然后在高压状态下释放热量。
该循环系统由四个主要组件组成，包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀。
蒸发器是循环系统中的第一个组件，通常安装在制冷设备的内部。
在蒸发器中，制冷剂从液态转为气态，并从空气中吸收热量。
压缩机是循环系统的第二个组件，它将气态制冷剂压缩成高压气体，使其温度升高。
接下来，制冷剂通过冷凝器，将热量释放到周围的环境中。
最后，制冷剂通过节流阀，压力下降并通过蒸发器再次循环。
通过这种循环方式，制冷剂可以持续地吸收和释放热量，从而实现制冷的目的。
布雷顿开式循环系统具有许多优点，包括高效、可靠、节能和环保等。
然而，由于其制冷剂对大气层的破坏性，该循环系统已逐渐被CFC和HFC制冷剂所取代。
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开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算
开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算一、引言在工业生产过程中，许多设备需要进行降温以保证其正常运行。
冷却塔作为一种常见的降温设备，广泛应用于工业、化工、电力等领域。
然而，在选择冷却塔时，工程师们往往会遇到开式冷却塔和闭式冷却塔这两种选择。
本文将深入讨论这两种冷却塔的选型计算以及它们各自的优缺点。
二、开式冷却塔的选型计算1. 开式冷却塔的工作原理开式冷却塔通过自然对流或者辅助风扇的辅助下，将热水蒸发散热到空气中，从而使水温得到降低。
在进行开式冷却塔的选型计算时，需要考虑到环境温度、进出水温度差、冷却水流量等因素。
2. 开式冷却塔的选型计算方法（1）计算环境温度和相对湿度需要对工作环境的温度和湿度进行调查和分析，以便确定冷却塔的工作条件。
（2）确定进出水温度差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（3）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算冷却水的流量。
（4）确定风机功率根据选型的冷却塔类型和规格，确定需要的风机功率。
（5）确认选型结果经过以上计算步骤，可以得出最终的选型结果，包括冷却塔的型号、风机功率、冷却水流量等参数。
三、闭式冷却塔的选型计算1. 闭式冷却塔的工作原理闭式冷却塔通过在热交换器中循环往复地将空气和冷却水进行对流而冷却水温。
在进行闭式冷却塔的选型计算时，需要考虑到冷却水温差、冷却水流量、制冷剂的选择等因素。
2. 闭式冷却塔的选型计算方法（1）确定冷却水温差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（2）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算闭式冷却塔所需的冷却水流量。
（3）选择制冷剂根据工艺要求和制冷系统的特点，确定使用的冷却剂种类。
（4）确认选型结果经过以上计算步骤，得出闭式冷却塔的最终选型结果：- 冷却塔的型号- 冷却水流量- 制冷剂种类四、开式冷却塔和闭式冷却塔的对比1. 优缺点对比（1）开式冷却塔的优缺点优点：结构简单，维护方便，处理大量的冷却水；对环境要求不高。
制冷系统课件
4、单级压缩蒸气制冷循环
蒸发器：它的作用是使经节流机构后的制 冷剂液体蒸发成蒸气，以吸收被冷却物体 的热量。蒸发器是对外输出冷量的设备。
普通家用空调器蒸发器里的制冷剂（R22） 的蒸发压力在5.5-6.5bar左右。
二、系统匹配
选压缩机 选冷凝器 选蒸发器 估算制冷剂充注量 匹配制冷系统 不合格项目的整改
n 气体膨胀制冷：高压气体经绝热膨胀后可达 到较低的温度，令低压气体复热即可制冷。
n 气体涡流制冷：高压气体经过涡流管膨胀后 即可分离为热、冷两股气流，利用冷气流的 复热过程即可制冷。
n 热电制冷：令直流电通过半导体热电堆，即 可在一端产生冷效应，在另一端产生热效应。
4、单级压缩蒸气制冷循环
蒸气压缩式制冷机是目前应用最广泛 的一种制冷机，有单级、多级和复叠式之分。
大（或减少）的比例，估算出大概的制冷剂充注量。 比如说：参考机型充注量为1000g，内机不变，室
外机冷凝器由单排变为1.5排：侧估算充注量为： 1000*0.6*1.5+1000*0.4=1300(g)
一般来说，估算的充注量要比最后的要稍多。这个 只能靠经验掌握。估算的只能提供一个大概。
5、匹配制冷系统
4、单级压缩蒸气制冷循环
节流机构：普通空调常用的是毛细管，高档的 空调器用电子膨胀阀。制冷剂经过节流机构时， 压力由冷凝压力降到蒸发压力，一部份制冷剂 会在节流的过程中闪发成为气体。
节流过程中制冷剂的焓值不变。
普通的家用空调器节流结束时大约有20%的制 冷剂会闪发成气体。制冷剂没有蒸发就闪发成 气体降低了空调器的性能。
5、匹配制冷系统
3）蒸发器中部温度目标值：8-12℃左右，过 热度目标值在0-1 ℃左右
蒸发器中部温度值高于目标值则加长毛细管。
循环制冷机操作规程
循环制冷机操作规程
《循环制冷机操作规程》
一、前言
循环制冷机是一种常见的制冷设备，它通过循环往复的工作原理将热量从制冷物体中吸收并释放到外界。
为了保证循环制冷机的安全可靠运行，制定了操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 开启电源
首先，确保循环制冷机的电源线连接正确并接通电源，确认设备处于待机状态。
2. 设置参数
根据制冷需求和工作环境，设置循环制冷机的工作参数，包括温度、压力等参数。
3. 启动机器
按照设备操作手册上的步骤，启动循环制冷机，观察其运行状态。
4. 操作设备
在设备运行过程中，严格按照操作手册的要求进行操作，如监测工作参数、调整工作状态等。
5. 关闭机器
当不需要使用循环制冷机时，按照操作手册的要求，依次关闭机器，并将设备处于待机或关闭状态。
三、注意事项
1. 操作人员应经过相应的培训和考核，才能独立操作循环制冷机。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，特别是监控工作参数是否稳定。
3. 在操作循环制冷机时，不得超出设备规定的工作参数范围，以免造成设备故障或安全事故。
4. 定期对循环制冷机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、结语
循环制冷机是一种重要的制冷设备，它在各种工业领域都有广泛的应用。
严格遵守操作规程，保证设备的正常运行，不仅可以提高工作效率，也可以保障操作人员的安全。
制冷循环原理
制冷循环原理
制冷循环原理是通过一系列的过程来实现冷却效果的。
这个循环过程主要涉及到四个基本组件，即压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
首先，制冷循环开始于压缩机。
压缩机的作用是将低压低温的制冷剂气体抽入并压缩，使其变为高压高温的气体。
通过使用电力或者机械力，压缩机会进行压缩工作。
接下来，高温高压的制冷剂气体会被送入冷凝器。
冷凝器是一个换热器，它通过散热的方式将制冷剂气体中的热量释放出去。
在这个过程中，制冷剂气体会被冷却并转变为高压液体。
冷凝器通常通过外界的冷凝介质（如空气或水）来实现热量的散发。
然后，高压液体制冷剂会通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是将高压液体制冷剂迅速放松，使其在压力下降的同时，温度也随之降低。
在蒸发器中，制冷剂会吸收外界的热量来进行蒸发，从而形成低温低压的蒸汽。
最后，低温低压的制冷剂蒸汽会返回压缩机，开始下一循环。
此时，制冷剂蒸汽再次经过压缩，形成高压气体，以便再次进入冷凝器。
通过不断地循环，制冷循环可以提供持续的冷却效果。
这种原理常被应用于家用空调、冰箱等制冷设备中，以提供舒适的室内环境和保鲜食品的需要。
闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比
闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔与开式冷却塔的优缺点对比闭式冷却塔优缺点：1、整个管路系统为封闭式循环，循环水为蒸馏水，管路不结垢、不污染、不腐蚀，增加管路和设备的使用寿命。
2、循环水几乎没有水消耗，开始塔的扑水量为循环水量的1.24%-2%，闭式冷却塔的补水量紧为循环水量的0.1%-0.2%。
3、闭式冷却塔取消了冷水机于开式冷却塔之间的循环水泵，采用较小的冷却循环水泵，电费的节约能达到30%。
4、安装简单，无需开挖地下水池，管道使用方便，由于是密闭式循环，管损小，需要的管路管径相对减小。
5、飘水现象减少，开式冷却塔的飘水率为0.5%左右，闭式冷却塔飘水率下降到0.05%。
闭式塔的缺点：闭式冷却塔造价为开放式塔的数倍。
（但闭式塔具有回收价值，开式冷却塔几乎没有价值）开放式塔优点：1、开塔造价成本比较低，为闭式塔几分之一的价格。
开放式塔缺点：1、需要开挖地下水池，由于水落差和开放式扬程损耗，耗电比闭式塔多，需要配2套水泵，耗电量大。
建议：使用闭式冷却塔1、保护设备的使用寿命，减少设备维护。
2、环保节能，三年内可以节约下闭式塔和开式塔的价格差。
3、闭式塔使用紫铜管做换热器，设备具有保值性冷却塔冷却塔构成部件、使用范围、注意事项及特点闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。
主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。
工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，冷空气由塔体下方的进风口进入塔内，与喷淋水逆流经过换热器表面，在此过程中有两种换热方式，即冷空气与冷却介质之间的热传导和喷淋水蒸发吸热的热交换，吸收热量后的饱和热湿空气由风机排至大气中，其余的喷淋水流入塔体下部的水槽，由水泵再输送至喷淋系统。
如此往复，换热器内的冷却介质得到降温冷却。
闭式冷却塔有两种运行模式。
制冷系统的工作原理及特点
制冷系统主要部件的工作原理及特点（1）制冷压缩机制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。
在消耗外界补偿功的条件下，它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，并排放到冷凝器中去，使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。
①开启式压缩机。
这种压缩机与电动机没有共同外壳。
根据曲轴箱形式，又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。
前者因曲轴箱与大气相通，气缸里漏出的制冷剂直接进人大气，泄漏量大，目前已很少应用。
后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭，使曲轴箱封闭，以减少制冷剂的泄漏量。
②半封闭式压缩机。
这种压缩机与电动机直接连接；一起装在以螺栓连接的密封壳体内，并共用同一主轴，机壳为可拆卸式，便于维修。
根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。
目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。
③全封闭式压缩机：这种压缩机和电动机直接连接，并一起装在一个焊接的密封壳体内。
这种压缩机结构紧凑、密封性极好。
使用方便、振动小、噪音低，适用于小型制冷设备。
全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。
A、旋转式压缩机是一种特殊的小型回转式压缩机，如图1－l－2所示。
其转子偏心地装在定子内，排气时间长（比往复活塞式长30％左右），流过气阀的流动阻力损失小，缸径行程比大，排气容积和吸气管管径大，吸气过热小，电动机工作温度低，效率高，成本低以及寿命长。
B、活塞式压缩机外形如图1－l－3所示C、涡旋式压缩机是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。
工作时，随着曲轴的回转，涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。
它与往复活塞式压缩机相比，其主要特点是：压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10％、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB（A）、体积减小40％、重量减轻15％。
它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。
系列柔性涡旋压缩机：超高能效比能效比比目前市场上最先进的活塞式压缩机还高12％杰出的可靠性运动部件少，轴向及径向的专利柔性设计提供了前所未有的耐液击和容忍微量杂质的能力内置电机断路装置能有效保护电机免受高温及高电流之损坏低噪音、低排气脉冲噪音值比活塞式压缩机低5分贝以上简化系统设计独特的卸载启动设计使单相压缩机启动时无需启动电容、继电器，在大多数应用中无需曲轴箱加热器和气液分离器近100％的容积效率带来超常的制热能力，系列范围已扩展到25匹。
空调制冷系统工作原理
空调制冷系统工作原理
空调制冷系统是通过循环气体的热力学原理来实现制冷的。
该系统通常由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
首先，压缩机将低温低压的制冷剂气体抽入，并将其压缩成高温高压的气体。
这个过程需要耗费电能。
然后，高温高压的气体流经冷凝器，通过散热的方式使气体冷却并凝结成高温高压的液体。
在冷凝过程中，系统会释放热量到外界。
接下来，高温高压的液体通过膨胀阀进入蒸发器，此时液体会迅速膨胀、降压并变成低温低压的气体。
这个过程使得制冷剂从高压区移动到低压区，吸收蒸发器内部的热量。
最后，低温低压的气体再次进入压缩机，整个循环再次开始。
制冷剂通过不断循环流动，从蒸发器中吸收热量，然后释放热量到外界。
通过这个循环过程，空调制冷系统可以将室内的热量转移到室外，从而实现降温效果。
同时，空调系统中的制冷剂会不断循环使用，以达到长时间的制冷效果。
(新版)制冷与空调设备运行操作作业(特种作业)考试历年真题汇总及答案
（新版）制冷与空调设备运行操作作业（特种作业）考试历年真题汇总及答案单选题1.制冷系统中的满液管道和容器,()。
A、禁止同时将两端的阀门关闭B、可以同时将两端的阀门关闭C、视现场情况自行确定是否同时关闭两端阀门答案：A解析：制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
2.巡回检查制度还包括压力容器、安全阀、压力表的()制度。
A、定期检修B、定期更换C、定期检测答案：C解析：巡回检查制度还包括压力容器、安全阀、压力表的定期检测制度。
3.毛细管是一种最简单的()装置。
A、蒸发B、气化C、节流答案：C4.制冷剂管道在穿过建筑物开放区域人员通道时,应紧靠天花板或高于地面()m。
A、1.68B、2.8C、2.0答案：C5.安全生产管理的主要目的是()。
A、及时处理事故,做到“四不放过”,防止类似事故再度发生B、及时发现安全隐患,及时纠正和整改,及时处理事故C、及时发现安全隐患,及时纠正和整改,防止事故的发生答案：C解析：安全生产管理的主要目的是及时发现安全隐患,及时纠正和整改,防止事故的发生。
6.制冷机房的进出风口位置依制冷剂种类而定。
氨制冷剂机房的通风口为()。
A、下进上出B、上进下出C、左进右出答案：A7.氨制冷管道系统进行防腐处理时,涂漆施工的环境温度一般是()。
A、5℃以下B、5℃-40℃C、20℃-50℃答案：B解析：涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。
涂漆施工宜在5-40°C的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。
均匀、颜色-致;漆膜附着力应牢:固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
8.氨吸收式制冷系统中,如果冷却水先通过吸收器再通过冷凝器,则它们两者的温度关系是()。
A、冷凝器温度高B、吸收器温度高C、近似相等答案：A解析：冷却水先通过吸收器，再通过冷凝器,因而冷凝温度的升高也最多限制在0.3°C左右，冷凝器温度比吸收器温度高。
布雷顿开式循环
布雷顿开式循环1. 布雷顿开式循环概述布雷顿开式循环是一种空气循环系统，它在一系列的循环过程中，实现了将温度差异转化为机械能的过程。
该循环系统主要由于19世纪的法国工程师约瑟夫·布雷顿·开发而得名，主要是作为一种新型的热机而被广泛应用于工业生产中。
2. 布雷顿开式循环的工作原理布雷顿开式循环主要是通过利用一种叫做“容积效应”的物理原理，来实现将热能转化为机械能。
该原理是指，在一定的温度差异下，不同容积的气体所产生的气压力量也是不同的。
因此，当气体在容器内发生压缩或膨胀时，就会产生一个能够带动转子旋转的动力。
换句话说，布雷顿开式循环通过将热能输入到容器中，并利用气体的容积效应来驱动转子，将热能转化为机械能。
具体来说，该循环系统主要由以下四个部分组成：膨胀机、换热器、压缩机和蒸发器。
在循环过程中，气体在膨胀机中通过膨胀产生机械能，并带动转子旋转；在换热器中，气体与冷却介质（如水）进行热交换；在压缩机中，气体被压缩成高压气体；而在蒸发器中，高压气体会与低温介质（如空气）接触，从而实现降温。
3. 布雷顿开式循环的应用领域由于其高效、可靠、节能等特点，布雷顿开式循环被广泛应用于许多领域。
其中，最为典型的应用是在制冷和空调领域。
利用该循环系统，人们可以将热能从冷却介质中吸收，并将其传递到蒸发器中，最终实现对环境的制冷，从而提供舒适的室内温度。
此外，布雷顿开式循环还被应用于一些特殊领域，如太空探索、化工生产等。
在太空探索中，该循环系统可以为宇航员提供充足的氧气和饮用水；在化工生产中，该循环系统可以为工厂提供高效的能源，从而实现节能减排。
4. 布雷顿开式循环的优势和未来发展总的来说，布雷顿开式循环具有高效节能、稳定可靠、环保等优势。
在未来，随着工业技术不断发展和升级，该循环系统的应用前景也会更加广阔。
同时，人们还可以对其进行改良和优化，提升其效率和环保性，从而更好地满足现代工业的需求。
火电厂集控运行专业《知识点2 开式循环冷却水系统》
进出口 门已开
循环泵已运行
（1.启4）动凡前需→运充行水的放冷气却，器充的水进排、至出 口循阀环门水已管打道开，。投运前必须作以下 （以检3上查）条：开件（式具1冷）备却一后水台，泵或在出两主口台控门循室已环操开水作启泵。 启已动运一行台。冷（却2）泵开，式备冷用却泵水操泵作进开 关口置压于力自满动足位所置要。求的净正吸水头。
3.需要大量冷却水的设备。
三、开式循环冷却水系统的流程
各冷却器
在蝶回泵阀阀开 却进，和式 水口出电冷 泵设口动一 设 蝶手 一 阀过动 止滤器
正常水源
凝汽器循环水。
备用水源
电厂停电或夏季运 行期间，启动柴油 发电机拖动一台事 故备用泵，向4、5 等提供定压力
事故停机备用泵 出口阀门调水量
根据被冷却介 质的温度信号 控制冷却水量
Thans For Watching
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知识点2
开式循环冷却水系统
开式循环冷却水系统
一、组成
一般由两台开式循环冷却 水泵、各设备冷却器及其 连接管道、阀门和附件组 成，有的机组同时设有一 台事故备用泵。
毕业设计(论文)-空调制冷技术设计
毕业设计(论文)-空调制冷技术设计1.设计概况本文旨在介绍制冷系统的设计过程，包括设备选择、制冷量的选择、制冷机房负荷、制冷系统设计工况、制冷机组和冷却塔等方面。
2.设备选择2.1 制冷量的选择制冷量的选择是制冷系统设计的重要环节之一。
在选择制冷量时，需要考虑到所需制冷量的大小、使用环境的温度和湿度等因素。
根据实际情况，我们选择了XX型号的制冷机组。
2.2 制冷机房负荷制冷机房负荷是指制冷系统在运行时所需的总功率。
在计算制冷机房负荷时，需要考虑到制冷系统中所有设备的功率和使用时间等因素。
通过计算，我们确定了制冷机房负荷为XX kW。
2.3 制冷系统设计工况制冷系统设计工况是指制冷系统在不同环境下的工作状态。
在设计制冷系统时，需要考虑到环境温度、湿度、压力等因素。
我们根据实际情况，确定了制冷系统设计工况为XX。
2.4 制冷机组制冷机组是制冷系统中最重要的设备之一。
在选择制冷机组时，需要考虑到制冷量、功率、效率等因素。
我们选择了XX型号的制冷机组，其制冷量为XX kW，功率为XX kW，效率为XX%。
2.5 冷却塔冷却塔是制冷系统中用于散热的设备之一。
在选择冷却塔时，需要考虑到制冷量、环境温度、湿度等因素。
我们选择了XX型号的冷却塔，其制冷量为XX kW，适用于环境温度为XX℃，湿度为XX%的工况。
4.1.1 冷却水泵冷却水泵是用于将冷却水循环输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。
在选择冷却水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷却水的流量和压力等因素。
同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。
4.1.2 冷冻水泵冷冻水泵是用于将冷冻水输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。
在选择冷冻水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷冻水的流量和压力等因素。
同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。
4.1.3 补水泵补水泵是用于将水补充到设备中，以维持设备的正常运行的关键设备。
在选择补水泵时，应考虑到设备的工作条件、补水水量和压力等因素。
制冷电器制冷原理
高温气体
压缩机气 体入口
加工管
1.高压过热气体 2.高压饱和气体 3.高压液体 4.高压过冷液体 5.低压饱和液体 6.低压饱和气体 7.低压过热气体
压缩机
排气管 高压高温气体
感温包
安全阀
外平衡管 干燥器
公制设备 热力膨胀阀
视镜
液态冷媒
蓄积器
A.压缩机排气维修阀 B.液体管阀 C.碟阀 D.吸气维修阀
蒸发器传热温差是指冷冻水出水温度和蒸 发器蒸发温度旳差值。 (R22): 冷冻水出水温度=7.20C
蒸发器压力=568.3Kpa 蒸发器传热温差=2.80C
冷冻水出水
冷冻水进水
.001旳蒸发管旳污垢系数会引起：
冷凝器饱和温度降低40F
工况对蒸发器传热旳影响
1. 水或盐水旳流速 2. 传热管旳污垢情况 3. 蒸发器中有油 4. 制冷剂充注量不足 5. 吸气管节流 6. 热力膨胀阀运营情况
50瓦灯泡在20230F温度 下相当于200BTU热量 10930C
在200 0F下1磅水相
当于200BTU旳热量
93.30C
1BTU等于在1个大气压下1磅旳水升高10F所需旳热量。
热是能量旳一种方式 温度是能量释放强度或原则旳一种测量原则。
英制热力单位是热旳测量原则。 1个BTU是1磅旳水升高或降低10F度所需旳热量。
物质有三种状态，有五种状态变化 1、凝固：由液体变为固体。 2、熔化：由固态变为液态。 3、汽化：由液态变为气态。 4、升华：由固态变成气态，不需要经过液态。 5、凝结：由气态变为液态。
放热
吸热 冰
吸热
放热
水
水蒸汽
波义耳定律：定量气体，当温度保持不变时，其容积同压力成反比。
闭式冷却塔与开式冷却塔的区别
闭式冷却塔与开式冷却塔的区别1.开式冷却塔的冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
此种冷却方式，首期的投入比较的少，但是运营成本较高（水耗、电耗）。
2.闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。
没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。
①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。
为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。
②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。
不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。
在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。
两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。
秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。
闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。
闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。
现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。
由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。
外资品牌：1、Marley（马利）：隶属于美国SPX集团，在广州有工厂２、EV APCO（益美高）：美国品牌，在上海及北京有工厂３、BAC（Baltimore Aircoil Company的字母缩写，汉语叫巴尔的摩空气盘管公司）：美国品牌，在大连有两个工厂４、KUKEN（空研）：日本品牌，日本最大的冷却塔厂商，在广东东莞有工厂。
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第9章开式循环制冷系统
Copy Right By:
Thomas T.S. Wan
( )
Sept. 3, 2009
All Rights Reserved
开式循环(Open
Cycle)制冷系统是指没有传统蒸发器的系统。
制冷系统的吸气可能是来自一个储罐或一段管道，制冷系统将气体液化后输送到其它设备或者送到储罐里。
系统中的制冷剂流体是开式的
，没有形成封闭的制冷循环。
氨或LPG（液化丙烷气）的贮存系统就是一个典型的开式循环制冷系统。
氨的贮存(Ammonia Storage)：
贮存氨液时需要用到制冷系统，原因如下：
（1）当氨液从化肥厂流出时，氨液的压力和温度相对比较高。
通常，氨储罐的工作压力设立得比大气压力稍微高一点。
因此，需要将来自管道的氨液压力和温度减小后才能将氨液贮存到氨储罐中。
（2）氨储罐获得外部热量后，使罐内氨液沸腾；为避免在罐内形成一定压力，必须再次冷凝因沸腾产生的气体；冷凝后的氨液回到储罐。
（3）冷凝来自加载系统的闪发式气体；
（4）再次冷凝液氨节流到储罐里产生的闪发气体。
见图9-
1示例。
来自管道的氨液温度为98.6℉，压力为242.22Psia；压缩机的吸气来源有：沸腾产生的气体、储罐中的闪发气体以及来自加载系统的闪发气体。
图9-
2所示的制冷系统可用来处理来自管道的氨液，以及冷凝来自储罐与加载系统的闪发气体。
这个制冷系统是一个双级系统，高低压级压缩机均是7级离心压缩机。
这个双级系统的中间温度是27℉。
图9-3所示为该双级系统的压-焓图。
来自管道的氨液第一次节流到126.5Psia，接着降到59 Psia，然后再降到44.12
Psia。
低压级压缩机的吸气来自沸腾产生的气体和闪发气体。
低压级压缩机的旁路负荷是来自16℉中间冷却器的闪发气体，并连接至压缩机第6级叶轮入口；高压级压缩机的旁路负荷连接至压缩机第5级叶轮入口。
从低压级中冷器流出16℉/44.12 Psia的液体经过一个节流阀后回到储罐。
在这个例子中，制冷系统里提供的是44.12
Psia压力下的饱和液体。
如果供液管路存在垂直梯度，应改为系统提供过冷液体而非饱和液体。
如果螺杆压缩机能力更适应于氨的流速，则可以考虑用螺杆压缩机代替离心压缩机。
LPG的贮存(Storage):
LPG（液化丙烷气）的贮存是开式制冷循环的另一个典型应用。
绝大多数情况下，生产液化丙烷(Propane)的同时也产生丁烷(Butane)和戊烷(Pentane)。
因此，图9-
4所示的LPG贮存制冷系统包含了丁烷和戊烷的贮存。
所有储罐都是按照工作压力约为大气压力来设计的，制冷系统通过将沸腾产生的气体液化来降低储罐内部的压力，同时将冷凝液体输送回储罐。
图9-
4所示为丙烷气液化的制冷系统，也可用丙烷(Propane)作为制冷剂来液化戊烷和丁烷因沸腾产生的气体。
图9-5是该系统的压-焓图。
考虑到环境温度升高使冷却水供水产生问题，液化丙烷气末端设备因此停机，该系统采用了空冷冷凝器。
采用8级离心压缩机是为了实现不同蒸发温度下丁烷和戊烷的液化。
该制冷系统的说明如下：
冷凝温度为135℉。
压缩机主吸气是来自-40℉/14.7Psia丙烷储罐的气体。
以丙烷为制冷剂的两个蒸发器。
其中一个冷凝戊烷，其蒸发温度是110℉。
来自该蒸发器的吸气被连接到压缩机第8级叶轮入口。
另一个冷凝丁烷，其蒸发温度是0℉。
来自该蒸发器的吸气被连接到压缩机第3级叶轮入口。
该压缩机使用了三个闪发式中冷器：（1）83℉/149.89
Psia的闪发气体进入到第7级叶轮；（2）37℉/74.73
Psia的闪发气体进入到第5级叶轮；（3）0℉/38.3 Psia的闪发气体进入到压缩机的第3级叶轮。
采用双级闪发式中冷器，在37℉和83℉中间冷却。
旁路负荷的两股气体流从0℉/38.3
Psia进入到压缩机第3级叶轮入口；其中一股气体来自闪发式中冷器，另一股气体来自冷凝丁烷的蒸发器。
该案例采用的是多级离心压缩机。
在制冷系统设计时，也可采用螺杆压缩机。