5斜管沉淀池说明书
斜管沉淀池污水处理设备操作、维护保养说明
斜管沉淀池污水处理设备操作、维护保养说明简介斜管沉淀池是一种常见的污水处理设备，它通过重力沉淀的方式，去除水中的悬浮物和部分污染物质，从而达到净化水质的目的。
斜管沉淀池的使用可以大大降低水处理费用，提高污水处理效率，削减对环境的污染。
但是，其操作、维护保养等工作也需要得到很好的注意。
本文将对斜管沉淀池污水处理设备的操作、维护保养进行认真的说明，以提高设备运行的效率和效果，为环境保护作出贡献。
操作说明1. 开机操作在进行开机操作前，需要确认设备已经连接好电源，并检查是否有异常情况，如电线是否损坏，电源插头是否接触良好等。
确认正常后，进行开机操作。
步骤如下：1.将电源插头插入插座。
2.按下设备面板上的开关按钮，设备即可开机。
3.等待设备运行正常后，开始投入污水。
2. 投入污水投入污水前，需要确认污水流量、水质等信息，并做好相应的调整，以保证设备能够正常运行。
步骤如下：1.检查污水流量表是否正常，如发觉数据异常，需要适时调整。
2.确认污水水质是否符合设备使用要求，如超过要求，需要进行预处理。
3.掌控好污水的流量，避开超过设备的处理本领。
3. 关机操作在进行关机操作前，需要确认设备内的污水已经排干，并将设备内的杂物清理干净。
确认正常后，进行关机操作。
步骤如下：1.将设备内的残余污水用水泵或其他方式排干。
2.将设备内的杂物清除干净，并做好相应的消毒。
3.按下设备面板上的关机按钮，设备即可关闭。
维护保养说明1. 日常维护设备日常维护，包括对设备内的各种部件进行定期检查、保养和维护和修理，以延长设备的使用寿命和提高设备的运行效率。
步骤如下：1.对设备内的各种部件进行定期检查，如阀门、传感器、水泵、电线等，是否有异常情况，适时进行维护和修理或更换。
2.定期清理设备内的污垢，避开影响设备的处理效果。
3.依据设备使用情况，选用合适的清洗剂对设备内进行清洗，并做好相应的消毒。
2. 大修维护设备大修维护需要更换设备内的大部分部件，以保证设备的运行效率和稳定性。
斜管沉淀池操作规程
水质净化斜管沉淀池操作说明（一)概述水质净化斜管沉淀池是一种使水中固体物质，在重力作用下下沉，从而与水分离的水处理设备。
斜管沉淀池是基于浅层理论：如果在处理水量不变,沉淀池有效容积一定的条件下,增加沉淀面积，过流率，或单位面积上负荷量就会减少,因而有更多的悬浮物可以沉淀下来的原理设计的。
在普通的沉淀池中增设斜管,以增加沉淀池沉淀面积，缩短颗粒沉降深度,改善水流状态。
因斜管沉淀池具有较大的湿周，较小的水力半径，使雷诺数Re大为降低，佛劳德数Fr明显提高，固体和液体在层流条件下分离，沉降效率可大大提高。
由于颗粒沉降距离缩小，沉降时间也大大缩短,因而大大缩小了沉淀池体积，故斜管沉淀池为一种高效沉淀设备.（二）工作原理与构造水质净化斜管沉淀池由设备箱体、配水混凝系统、斜管区、集水系统、加药系统、集泥斗与污泥处理系统等组成.污水进入一级搅拌混凝反应池后进入二级絮凝池,经加药混凝絮凝后的需沉淀废水由进水口进入设备，被配水系统均匀地分布在斜管的下方。
水流经过斜管向上流动经集水系统聚集后排出设备，沉降物沿斜管滑落至沉降集泥斗，污泥由污泥泵抽吸直接到板框压滤机进行污泥压榨，污泥可以再生利用。
（三）运行1、开启设备进水阀，开启进水隔膜泵，待水位到池中位时即可开动搅拌机并开始加入PAC和PAM（混凝剂和絮凝剂）。
每个调节池中都有两个浮球，一个高液位一个低液位。
泵的启停根据调节池液位决定，高开低停。
2、鼓风机:对两个调节池池分别进行曝气，曝气可以使调节池中的沉淀物不容易堆积起来.进水开启，曝气就不停，调节池到达低水位时，曝气关闭。
也可以通过手动控制，根据污泥沉淀情况选择开启风机曝气。
3、配药配置：PAC浓度为10％,PAM浓度为0.05％较为合理(PAC，PAM的加药箱均为250L,一箱水配25KG的PAC，0.125KG的PAM）。
4、加药计量泵的大小根据进水的流量确定（计量泵的具体操作可参考计量泵操作说明书）.5、出水:沉淀物通过斜管沉降下去，堆积在沉淀池底部的集泥斗,清水则漫过出水堰板通过溢流口排放出去。
斜管沉淀器说明书
一、设备概述斜管沉淀器室指在沉淀区内设有斜管的沉淀设备。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料），分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。
每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
1.1设备优点1.利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；2.缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；3.增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率；4.去除率高，停留时间短，占地面积小。
设备的过流率可达36m3/(m2·h)，比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。
1.2设备型号XGCD-20181001003序列号斜管沉淀器二、工作原理斜管沉淀器是依照平流模式沉淀池分离分数性颗粒沉淀的原理制造而成的，经过在池中增添倾斜管，减小水力半径的同时，增大水池中过水截面的湿周。
在同样的水平流速v时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。
另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。
上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
三、操作规程全部阀门、电器开关处于关闭状态，在药箱中先加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。
3.1开机步骤（1）注入清水，至无气泡溢出为止；（2）开启进水泵控制开关，水打入斜沉池；（3）开药箱阀门，加PAC，加入后，根据矾花的大小调节加入PAM；（4）加药后，水进入斜沉池中，经过一定的沉淀时间，澄清的上清液会从斜管池的上部的溢流堰中流出。
3.2排污步骤（1）斜管沉淀池由于池下部是沉积大量的污泥，应每天要各排污一次。
开排泥阀门让沉淀物排入污泥干化池，排污时间一般为2-5分钟，可根据实际情况而定，随后调节气动控制阀门时间关闭排泥阀门。
斜管沉淀池
4
由a移动到b的那种颗粒的沉速为 u 0 ，这种情况相当
于：当颗粒以v的速度上升的距离 l l1 所需的时间
和以u 0 的速度沉降的距离 l 2 所需的时间相同，颗粒从
a运动到b。
l2 l l1 --------------------------（*）
2. 穿孔管排泥； 应用于平流沉淀池已有相当历史，目前用于斜板沉淀 池也不少，但须严格管理，不然容易堵塞，造成排泥困 难，影响沉淀效果。适用于中小水量的斜板沉淀池，面 积小，管长不大条件下。 有两种方式：一是斜板沉淀池中的穿孔管排泥，二是 机械刮泥机刮至池子两端排泥槽以后再用穿孔管排泥。
3. 多斗式排泥 比穿孔管排泥较易控制管理，且不易堵塞，适用于中小 型斜板沉淀池，但斗深增加池壁高度，影响土建造价。
u0
v
5
Hale Waihona Puke 假设沉淀池内共有n块斜板，则每块斜板的水平间距为L/n （板厚忽略不计）。
则：l1
L n
sec
--------------------------(1)
l2
L n
tan
--------------------------(2)
斜板中的过水流量为为与水流垂直的过水断面面积乘以速：
→ QvwvB Lsin v Q ----------------(3) BL sin
将以上（1）（2）（3）式代入(*)得：
u0
vl2 ll1
nBLcoQ sLB
故: Q u （ 0nB LcosL B ）
6
nBLcos是全部斜板的水平投影面积，LB是沉淀池的水平表面积。
因此异向流斜板沉淀池的处理水量与斜板总面积的水平投影面积 A 斜 与液面面积 A 原 之和成正比
污水处理站斜管沉淀池运行规定推荐word范本
污水处理站斜管沉淀池日常操作说明一、运行人员：当班人员1名运行人员基本要求：污水、废水处理设施在运行过程中最重要的一块管理，就是工艺控制管理了。
作为工艺控制管理者，如何提高自身的管理水平，直接关系到对工艺故障的判断和调整；要具备较高的工艺故障控制水平，工艺管理人员具备了基础性的整体分析能力，在理解污水、废水处理的要点上更加容易接受，也就为进一步在实践中理清和分析故障提供了有力的基础保证。
二、相关构筑物及设备：二沉池相关设备：斜管沉淀池及斜管填料、斜管沉淀池排污阀、污泥回流池、污泥回流泵、絮凝剂投加装置。
三、主要工作内容：1、每班员工应对二成池池面进行巡视及观察。
主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明---运行正常，污泥状态良好；上清液混浊---负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升---污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮---污泥中毒；大块污泥上浮---沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮---水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
2、监测待出水水质、浊度情况，控制絮凝剂投加量。
3、定期对沉淀池污泥进行回流，回流比根据实验数据确定。
4、定期对斜管沉淀池上清液浮渣进行人工清理。
采用高压水枪冲洗斜管填料。
具体操作要求：1、对沉淀池池面巡视每天不少于3次（早、中、晚各一次），观察池内是否有大块污泥漂浮、出水是否含有悬浮颗粒等情况，及时处理和汇报并做好记录。
2、活性污泥法生化处理，为保证曝气池有足量活性污泥，二沉池在运行过程中需要进行污泥回流；根据工艺流程，本套污水处理系统回流比暂定为25-75%（具体以实验数据确定），因此每天需要排泥。
通过控制斜管沉淀池排污阀开度调节回流量。
3、二沉池排入污泥回流池的污水，通过污泥回流泵回流至曝气池。
污泥回流泵开启时间根据污泥回流泵流量及污泥高度进行确定。
当曝气池污泥浓度较高时，减少污泥回流，污泥抽吸进入干化池。
斜管沉淀池
斜管沉淀池斜管（板）沉淀池是设置斜管或斜板的沉淀池，按照斜管（板）中的水流方向，分成异（上）向流，同向流和侧向流三种形式，其中以异向流应用最广。
异向流斜管或斜板沉淀池因水流向上流动，污泥下滑，方向各异而得名。
斜管（板）沉淀池具有停留时间短，沉淀效率高，占地少等特点，但斜管费用较高，并且使用5-10年后须调换更新。
因斜管（板）沉淀池的停留时间短，要求配套的絮凝池有良好的徐凝效果。
此外，还要注意斜管内滋生藻类和积泥问题。
同向流斜管沉淀池占内地面积只为平流沉淀池的5%~10%左右，因此更可以节约用地，但同向流斜板的构造比较复杂，加工安装的要求高，运行时需要定期冲洗，特别是当沉淀区和排泥区斜板交接处的积水系统，积泥以后清理非常困难，目前应用不多。
一、使用条件1. 适用于大、中、小型水厂。
2. 适用于新建、改造和扩建。
为提高产水量和挖掘潜力，可在平流沉淀池和各种澄清池内加设斜管或斜坡。
3. 收到建设场地的限制，不能用平流沉淀池时。
4. 异向流斜管沉淀池用于原水浑浊度长期低于1000度时。
同向流斜管沉淀池宜用于浑浊度长期低于200度的原水。
二、设计要求1. 斜管沉淀池液面负荷：异向流9.0-11.0m³/h.m2（2.5-3.0mm/s），同向流30-40m³/h.m2（8.3-11.0mm/s），水温较低地区应选低值。
侧向流斜板沉淀池的水平流苏为10-20mm/s.2. 用作饮用水沉淀池时，斜管、斜板材料应为无毒材料。
以聚氯乙烯所料、聚丙烯塑料采用较多。
斜管断面一般为正六变形，断面内径为20-35mm，斜长1m 倾角为60°，垂直高度为0.86m。
安装时倾角方向不应使水流直冲斜管（板）。
3. 同向流沉淀池的斜板间距为35mm，斜板长度为2.0-2.5m。
沉淀区斜板倾角为40°，排泥区协办倾角为60°；排泥区斜板长度不小于0.5m。
4. 斜管（板）顶部以上的清水区高度为1.0-1.5m；斜管底部以下配水区高度不小于1.0-1.5m,机械排泥时，配水区高度应大于1.6m，便于安装和检修。
斜管沉淀池计算书
1.已知条件：进水量Q=5万吨/天=自用水系数=5%则进水量Q'=0.608m 3/s=单座Q1=0.304m 3/s =清水区上升流速= 1.3mm/s 取颗粒沉降速度=0.3mm/s 取SS与NTU相关系数为1.2进水NTU=50=60出水NTU=3=3.6管厚=0.4mm 边距=35mm 水平倾角=60°2.单池计算a.清水区面积A=233.71m 2则实际清水区面积A'=240.72m 2取池宽B=12m 则池长L=20.06m 取L=20.50m b.斜管长度L管内流速V 0= 1.50mm/s 斜管长度L=405.22mm250mm则斜管总长L’=655.22mm采用塑料片热压六边形蜂窝管设计斜管沉淀池座数为2座斜管沉淀池设计计算在满足考虑管端紊流积泥，过渡区管长采用其取L’=800mm c.排泥计算每日沉淀池干污泥量G=1.481t取污泥含水率=98%取污泥密度ρ=1.03t/m 3每日沉淀池湿污泥体积V 湿=71.87m 3则每次排泥量V’=11.98m3取V’=12.0m 3单斗排泥量V 单= 6.0m 3取泥斗下底面面积F 1=0.6m 2泥斗上底面面积F 2=5.0m 2泥斗高h 1=2.5m 2则泥斗贮泥部分体积V 1=6.11m 3取刮泥板高h 2=0.1m 刮泥板宽b 2=6.0m 刮泥板行进速度V 2= 1.0m/min 两台刮泥机一个工作循环刮泥量V 刮= 1.37m 3刮泥机一个工作循环所需时间T 刮=41.00min 取排泥管直径d=200mm 取排泥时间t 排= 1.5h 则排泥流速V 泥=0.04m/s采用双钢丝绳牵引刮泥机，卷扬机平台置于沉淀池中部于进水端设置两座污泥斗设计每天排泥6次，则每隔4小时刮泥一次大于单斗=0.3md.沉淀池高度采用保护高h保= 1.2m清水区高h清布水区高h= 1.5m布污泥斗高h斗= 2.5m斜管高0.69m沉淀池总高H= 6.19m e.复核Re及沉淀时间T水力半径R=8.75mm=0.875cm管内流速V0=0.15cm/s取运动黏度ν=0.01cm2/s则雷诺数Re=13.13沉淀时间T=532.94s=8.88min0.579m3/s2187.50m3/h1093.75m3/hmg/Lmg/L其中斜管结构占用面积按3%计在满足配水均匀条件下，使进水沿池宽方向布置于单斗排泥量6.0满足排泥要求。
斜管沉淀池设计说明书1
4.3 细格栅及曝气沉砂池4.3.1 设计说明经过粗格栅之后废水中依然含有一些较小的悬浮物以及一些沙砾等杂质，故在泵房之后设置了细格栅和曝气沉砂池，以减少这些杂质在后续管线中的沉淀，避免堵塞；并减少其在后续构筑物中的沉淀形成死区，影响构筑物的功效；以及减少它们在后续物料输送中的混杂量，降低设备磨损和损坏。
4.3.2 细格栅设计计算设计流量：平均流量Q =50000m 3/d =2083m 3/h 。
水量总变化系数K ＝1.38，则最大流量Q max =2875m 3/h 。
设计参数：采用矩形栅条，栅条间隙b =6mm ，过栅流速v =0.61m/s ，安装角度α=550。
采用2座螺旋式格栅。
(1) 栅前水深进水渠道宽度B=1.4m ，渠道水流速度1v =0.61 m/s 。
则根据公式（4—4），渠道水深h 为：m B v Q h m 47.0)23600(4.161.0287511=⨯⨯⨯==(2) 底坡坡度 根据公式（4—6），有：43.028.028.04.147.0247.04.123/23/2===+⨯⨯=+= R m B h Bh R 根据（4—5），为保证1v =0.61 m/s 所需渠道底坡为：‰34.0013.061.0223/21=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R n v i (3) 栅条间隙数根据公式（4—7），栅条间隙数为： n=bhv Q αsin max =21109.210)23600(61.047.0006.055sin 2875≈=⨯⨯⨯⨯︒条 栅条数为211－1＝210条。
(4) 格栅建筑宽度设计采用宽度为5mm 矩形栅条，即s=0.005m 。
根据公式（4—8），则格栅建筑宽度： B e =s （n-1）+bn =0.005×(211－1)+0.006⨯211=2.3m ≈2.5m(5) 过栅的水头损失为设栅条断面为锐边矩形断面，根据公式（4—9），过栅水头损失为：h 1=k β⎪⎭⎫ ⎝⎛b s 34g v 22αsin =3×2.42⎪⎭⎫ ⎝⎛006.0005.03409.055sin 8.9261.02=⨯⨯⨯︒ (6) 栅室总高度H 计算根据公式（4—10），栅室总高为： m h h h H 0.14.009.047.021≈++=++=(7) 栅室总长度L 计算根据公式（4—11）和（4—12）有：m tg tg H l l L m tg tg B B l e 9.2553.15.005.15.05.12024.15.222111=︒+++=+++==︒⨯-=-=αα则渐宽部分长度：斜管沉淀池设计说明书设计条件：用水量15000m 3/d 进水悬浮物浓度280mg/L污泥含水量97.50%出水悬浮物浓度30 mg/L设计参数：沉淀池个数n=4沉淀池表面负荷：q=2.4m 3/（m 2·h ）斜管孔径为100mm斜管长1.0m斜管水平倾角为60o设计计算：1. 沉淀池表面积用水量 Q=15000m 3/d=625m 3/h=0.174m 3/s沉淀池数 n=4表面负荷 q 0=2.4m 3/（m 2*h ） ∴ A=91.0*0nq Q =91.0*4.2*4625=71.54m 2 2. 沉淀池平面尺寸 a =A =54.71=8.45m, 取8.5m3. 池内停留时间斜管区上部清水层高度h 2=1.0m斜管的自身垂直高度h 3=1.0m∴ t =qh h 60*)(32+=4.260*)11(+=50min 4. 污泥部分所需容积污泥储存时间T=24h进水悬浮物浓度 C 1=280mg/L=0.28⨯10-3 t/m 3出水悬浮物浓度C 2=30 mg/L=0.03⨯10-3 t/m 3污泥密度 γ=1t/m 3污泥含水率 错误！未找到引用源。
斜管斜板沉淀池设计
斜管斜板沉淀池设计一、斜管斜板沉淀池的原理二、斜管斜板的设计原则1.斜管斜板沉淀池的设计应考虑进水速度和不同污水流量的处理能力，要保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物可以充分沉淀。
2.斜板设计应合理，使沉淀任意方向均匀，避免死角和漩涡的产生，保证沉淀效果的均匀性。
3.斜管斜板的倾角需要按照流体力学原理进行设计，使污水在通过斜管和斜板时可以充分展开、混合和分离。
4.斜管和斜板的材质应具有抗腐蚀性能，以免长时间使用后出现腐蚀和磨损。
三、斜管斜板沉淀池的设计步骤1.确定污水处理量和质量要求，根据需要设计沉淀池的尺寸和容积，一般来说，沉淀池的容积为进水流量的2至3倍。
2.确定斜管和斜板的倾角，一般根据实际情况设计为45度至60度之间。
3.确定斜管和斜板的尺寸，斜管的长度和直径一般按照沉淀池尺寸进行设计，斜板的高度和宽度一般为沉淀池宽度的1/10至1/20。
4.设计污泥排放设备，包括污泥收集器和排泥管道，以保证沉淀池内的沉淀物可以方便地清理和排除。
5.设计出水装置，包括出水管道和溢流装置，以保证沉淀池内的澄清水可以顺利排出。
四、斜管斜板沉淀池的优点和应用范围1.沉淀效果好，可以有效去除悬浮颗粒物和泥沙。
2.结构简单，运行稳定可靠。
3.设备占地面积小，适用于空间有限的场所。
4.设备维护简单，清理和维修方便。
综上所述，斜管斜板沉淀池是一种常见的污水处理设备，具有沉淀效果好、结构简单、运行稳定可靠等优点。
在设计斜管斜板沉淀池时，需要考虑进水速度、斜板的倾角和尺寸等因素，以保证污水在沉淀池内停留的时间足够长，使悬浮颗粒物能够充分沉淀。
斜管斜板沉淀池适用于各种工业和市政污水处理工程，是一种应用广泛的污水处理设备。
斜管沉淀装置说明书
斜管沉淀装置说明书一、产品介绍斜管沉淀装置是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业生产和污水处理等领域。
它具有简单、高效和节能的特点，可以有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒，提高水质。
二、结构和工作原理斜管沉淀装置主要由水箱、斜管和沉淀池组成。
水箱用于储存待处理的水，通过进水口将水引入斜管中。
斜管呈倾斜状态，水通过重力作用，自上而下在斜管内流动。
其中的悬浮物和固体颗粒在重力作用下逐渐沉淀到底部的沉淀池中。
三、特点和优势1. 简单易用：斜管沉淀装置的结构简单，操作方便，无需复杂的控制系统。
2. 高效节能：由于斜管沉淀装置采用重力沉淀的原理，不需要额外的能源供应，具有较高的节能效果。
3. 处理能力大：斜管沉淀装置采用多管并列的设计，能够同时处理大量的水流，提高处理效率。
4. 适应性强：斜管沉淀装置适用于处理各种类型的水，如工业废水、市政污水等。
5. 体积小巧：斜管沉淀装置的体积较小，占地面积小，适合安装在有限空间的场所。
四、使用方法1. 将待处理的水引入水箱中，确保水箱中的水位不超过正常范围。
2. 打开进水口，让水流进入斜管。
3. 水在斜管中自上而下流动，悬浮物和固体颗粒逐渐沉淀到底部的沉淀池中。
4. 定期清理沉淀池中的沉淀物，以保证斜管沉淀装置的正常运行。
五、维护和保养1. 定期检查水箱和进水口，确保其正常运行和无堵塞。
2. 定期清理沉淀池中的沉淀物，保证斜管沉淀装置的正常运行。
3. 定期检查斜管是否有损坏情况，如有损坏及时修复或更换。
4. 注意防止斜管沉淀装置的部件受到外力撞击和损坏。
六、注意事项1. 在使用斜管沉淀装置之前，请仔细阅读本说明书，了解斜管沉淀装置的结构和工作原理。
2. 在操作斜管沉淀装置时，请确保安全，避免发生意外事故。
3. 斜管沉淀装置需要定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在清理沉淀池时，请注意安全防护，避免直接接触沉淀物。
七、总结斜管沉淀装置是一种常用的水处理设备，具有简单、高效和节能的特点。
高密度沉淀池技术说明
高密度沉淀池技术说明一、概述高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，采用体外泥渣回流系统，在同一构筑物中完成深层阻碍沉淀和浅层斜管沉淀。
高密度沉淀池由絮凝区、斜管区、沉淀区、浓缩区、泥渣回流系统、剩余泥渣排放系统组成。
运行过程为∶原水加注混凝剂后经快速混合进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区加入PAM并利用螺旋桨搅拌器完成絮凝反应。
经搅拌后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水通过斜管区分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池底部浓缩，浓缩泥渣一部分通过螺杆泵回流与原水混合，多余部分由螺杆泵排出。
加注混凝剂的原水经快速混合后进入絮凝池，并与沉淀池浓缩区的部分沉淀泥渣混合，在絮凝区中加入絮凝剂并完成絮凝反应。
反应采用螺旋桨搅拌器。
经搅拌反应后的水以推流方式进入沉淀区。
在沉淀区中泥渣下沉，澄清水进一步经斜管分离后由集水槽收集出水。
沉降的泥渣在沉淀池下部浓缩，浓缩泥渣的上层用螺杆泵回流与原水混合，以维持最佳的固体浓度，底部多余的泥渣由螺杆泵排出。
二、主要特点①特殊的絮凝反应器设计。
该单元是为有利于污泥循环的快速絮凝，又是为有利于矾花增长的慢速絮凝而设计的，兼具物理和化学反应。
应用有机高分子絮凝剂结合投加聚合物，可以形成均质絮凝体及高密度矾花。
②从絮凝区至沉淀区采用推流过渡。
反应池分为两个部分，具有不同的絮凝能量，中心区域配有一个轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环，产生的流量约10 倍于处理流量∶在周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。
③从沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流。
部分污泥在反应池内循环，通过全面控制的外部污泥循环来维持均匀絮凝所需的较高污泥浓度，适应性增强。
④采用斜管沉淀布置。
将剩余矾花从该单元内去除，最终产生优质的水。
⑤具有污泥浓缩功能，无需额外的浓缩装置。
高密度沉淀池为污泥体外循环接触絮凝与斜管沉淀的组合，其集絮凝、沉淀、污泥浓缩功能为一体，池深较大、池子总高6.7m。
第三节--斜管沉淀池
长度中扣除无效长度0.5m。 所以：净出口面积 A’=（5.5-0.5）*12/1.03=58m2 池子总高度H=4.67m 3、校核 V=Q/A’=0.18/58sin60=3.6mm/s ？？？ R=d/4=25/4=6.25mm Re Fr T=l/v=1000/3.6=280s=4.6min
求
絮 疑
池
穿孔集水管
穿孔排泥管 Ⅱ-Ⅱ剖面
500
清水区
斜管区 配水区
积泥区
①配水区：高度≮1.5m，配水图均7匀-12(整斜流管设沉施淀)池 ，示 配意 水孔流速一般＜0.15m/s ②斜管区：斜管长一般1m,管径25～35mm(正六边形)，
斜管安装方向宜反向进水，斜管倾角宜60°（？？？） ③清水区：高度≮1m，出水均匀（穿孔管或穿孔集水槽集水，集水槽间距≤1.5m） ④积泥区：高度应根据沉泥量、污泥浓缩程度和排泥方式定
斜管沉淀池
三、特点
穿孔集水管
絮 疑 池
500
清水区
穿孔排泥管
斜管区 配水区
积泥区
优点：
Ⅱ-Ⅱ剖面
1.沉淀面积增大；
图 7-12 斜管沉淀池示意
2.沉淀效率高，产水量大；
3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀；
缺点：
1.由于停留时间短，其缓冲能力差；
2.对混凝要求高；
3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜
第三节 斜管沉淀池
一、理论来源
浅池理论
E ui ui
u0
Q A
减小水力半径
斜板（管）沉淀池的沉淀面积明显大于平流式沉淀 池，因而可提高单位面积的产水量或提高沉淀效率。
二、 分类
异向流 同向流 侧向流
斜管沉淀池的操作要点
斜管沉淀池的操作要点概述斜管沉淀池是一种广泛应用于沉淀、脱水的处理设备，适用于各种污水、工业废水的处理。
使用斜管沉淀池能够有效地提高污水的处理效率、削减污水处理成本。
然而，在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。
本文将介绍斜管沉淀池的操作要点，包括进水、排泥、负载等方面内容。
进水操作要点1.进水管道要保持通畅：斜管沉淀池进水口的管道应当保持通畅，避开污泥、杂物进入沉淀池破坏设备。
2.进水流量掌控：沉淀池进水的流量应当掌控在设计流量范围内。
过大或过小的流量都会影响沉淀效果。
3.进水口位置：进水口应当选择在沉淀池反流区域或其他适当位置，以便有效地将废水引导入斜管沉淀池中，加添废水与斜管接触的机会。
4.进水水质：为了保证沉淀效果和有效寿命，进水水质应当符合设计要求，必要时需要进行预处理。
排泥操作要点1.进行周期性排泥：为了削减沉淀池的淤泥层和防止沉淀池堵塞，需要进行周期性的排泥处理。
频率应当依据实际情况进行调整。
2.操作规范：在排泥过程中，需要注意操作规范，避开影响斜管沉淀池的正常运行。
3.排泥管维护：排泥管应当保持通畅，避开淤泥长期堵塞排泥管，影响排泥效果。
负载操作要点1.掌控负载：为了保持斜管沉淀池的处理效果，在使用时需要掌控斜管沉淀池的负载，避开超负荷操作导致斜管沉淀池的运行故障。
2.调整斜管倾角：依据不同的负荷情况，需要调整斜管的倾角和数量，以保证沉淀效果。
3.负载均衡：调整斜管的布局方式，确保负载均衡，加添沉淀效率。
其他操作要点1.清洗和检查：斜管沉淀池需要定期进行清洗和检查，发觉问题适时解决，避开问题扩大。
2.能源消耗：在使用斜管沉淀池时，要注意掌控能源消耗，避开挥霍能源和加添成本。
3.安全注意事项：在操作斜管沉淀池时，要注意安全注意事项，确保操作人员的安全。
总结斜管沉淀池是一种高效、节能、环保的处理设备。
但是在使用斜管沉淀池时，需要注意一些操作要点，以确保其有效运行。
斜板沉淀池技术说明
斜板沉淀池技术说明一、概述斜板沉淀池用于对中和后无机废水进行固液两相分离。
无机废水由离心泵提升，通过斜板沉淀池的进水口进入斜板沉淀池的布液管，布液管对进水进行均匀分布后进入斜板沉淀区，无机废水在斜板沉淀区进行固液两相分离，液相向上穿过斜板后进入清水区，固相向下沉降后进入底部的集泥斗。
清水区的清水通过顶部的出水槽经出水堰板溢流入集水槽内，再自流入池体一端的储水槽后通过排放口进入排放池内。
集泥斗内污泥自流到下一道工序进行处理。
整套斜板沉淀池加盖密闭，便于收集池内的废气。
二、技术参数1.型号：XBC120；2.处理水量：120m3/h；3.固相主要介质：离子交换树脂废球；4.固相颗粒：200～500μm；5.固相比重：大于水的比重；6.进水含固量：1～5%；7.设计温度：100°C；8.工作温度：0～90°C；9.设计压力：ATM；10.池体材质：C.S+EPOXY；11.外形尺寸：3.72x3.2x3.8m；12.斜板材质： FRP，t=4mm；13.斜板规格：板距100mm，斜长1400mm；14.进水管：DN250，PN1.0MPa15.出水管：DN200，PN1.0MPa16.排泥管：DN80，PN1.0MPa17.设备自重：8350kg；18.设备运行重量：40000kg三、设备防腐设备内外表面喷砂达Sa2.5级，环氧油漆防腐。
1.设备底漆：环氧富锌底漆二道，漆膜厚度≥80μm；2.中涂：环氧云铁中漆一道，漆膜厚度≥80μm；3.面漆：设备内表面，环氧沥青漆二道，漆膜厚度≥125μm；设备外表面：氯化橡胶面漆二道，漆膜厚度≥100μm；（面漆颜色为海蓝色或根据业主要求）4.总的漆膜厚度≥260μm；四、供货范围一套完整的斜板沉淀池。
包括池体、斜板，设备正常操作和维修所需的平台、梯子，开车和调试所需的备品备件以及技术文件等。
五、设备安装环境整体斜板沉淀池安装在混凝土基础之上，该区域为户外正常环境。
斜管（板）沉淀池技术说明
斜管（板）沉淀池技术说明斜管（板）沉淀池技术说明根据沉淀原理，在一定流量Q 和一定颗粒沉降速度U。
的条件下，沉淀效率E 与池子的平面面积A 成正比，即E=U。
A/Q。
将池子在高度上分成N 个间隔，使池子平面面积加大，沉淀时间缩短，提高沉淀效率。
结合排泥的需要，斜板沉淀池在池子中加入斜板，加大了水池过水面积和湿周，同时减少了水力半径，在同样的水平流速条件下降低了雷诺数，减少了水的紊动，沉淀效果好。
斜管沉淀池是在沉淀池内安装许多间隔较小的平行倾斜管的沉淀池，斜管沉淀池与斜板沉淀池的沉淀原理相同，在水力条件上，斜管比斜板水力半径小，因而雷诺数更低，沉淀效果更显著。
斜管沉淀池池容小，节省占地面积，被国内外众多水厂采用并积累了大量的运行和管理经验。
其问题是维护管理较复杂，斜管斜板需要定期清理和更换。
斜板和斜管沉淀池因沉淀时间短，故在运转中遇到水量、水质变化时应加强注意和管理。
采用此类沉淀池还应注意絮凝的完善和排泥的合理布置等。
（1）斜板沉淀池设计要点①斜板沉淀池水流方向主要有上向流、侧向流及下向流（同向流）三种。
②斜板沉淀池设计颗粒沉降速度μ，液面负荷宜通过试验或参照相似条件下的水厂运行经验确定，设计颗粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面负荷可采用6.0～12m3/（m2·h），低温低浊水宜采用下限值。
③倾角O∶根据斜板材料和颗粒情况而异，一般为了排泥方便常用倾角60°。
④板距P∶即两块斜板间的间距，侧向流斜板P一般采用80～100mm; 单层斜板板长不宜大于1.0m。
⑤板内流速v∶上向流时根据表面负荷计算;侧向流时可参考相当于平流式沉淀池的水平流速，一般为10～20mm/s;下向流时，可根据下向表面负荷计算。
⑥在侧向流斜板的池内，为了防止水流不经斜板部分通过，应设置阻流墙，斜板顶部应高出水面。
⑦为了使水流均匀分配和收集，侧向流斜板沉淀池的进、出口应设置整流墙。
进口处整流墙的开孔率应使过孔流速不大于絮凝池出口流速，以免絮体破碎。
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斜管沉淀池
说
明
书
操作须知
操作人员应具有初中文化以上学历、责任心强、熟悉设备工作原理和性能。
认真做好每天的当班记录，定期检测水质情况。
做好对设备的日常维护工作，确保设备正常运行。
一、概述
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。
在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。
每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。
其优点是：
①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；
②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；
③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。
这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型高效沉淀设备。
并已定型用于生产实践。
④去除率高，停留时间短，占地面积小。
二、工作原理
斜管沉淀池是根据平流式沉淀原理，在池内增加许多斜管后，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀。
另外，在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。
上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
三、操作与维护
操作要点：
1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。
2、设备在进水时调节好所有进水手动阀门后，使每台设备进水水量均衡。
3、设备在运行后会有大量的污泥沉淀在设备下部，因此需要定期排泥。
在排泥时打开排泥阀门，使污泥从排泥口排出。
4、每个斜板沉淀池需正常排泥在4-5分钟。
5、定期检查、清洗斜管，防止污泥堵塞滤管，影响沉淀效果，滤管应定期检查是否完好。
维护保养：
1、当设备注水停止时间过长，造成设备内水温下降，与进水水温相差过大时，容易形成由于水温差而引起的平流层的现象，造成不利于絮花下沉，从而影响出水水质。
所以应尽量减少停机次数和停机时间。
如出现上述情况时，可以将设备内的水通过排泥阀尽可能排出去一些，这样，造成平流层的现象会很快消失。
2、平台上应设有自来水管，并备有一定长度的胶皮软管，以保证对设备沉淀区斜管进行经常性的冲洗，防止斜管粘泥过多而影响沉淀效果及斜管的使用寿命。
3、设备应按正常负荷运行，当设备超负荷运行时，会影响出水水质。
应保证设备在额定范围内运行。
4、当沉淀区斜管使用年限过长而影响沉淀效果时，应及时通知原生产厂家，按原定型规格更新处理，以保证斜管沉淀池的长期正常运转。