焊接作业指导书

XXX供热有限公司安装工程

焊接作业指导书

编制：

审核：

批准：

XXX安装有限公司

2013年8月18日

焊接作业指导书

一、工程概述

XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。

锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92；

2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87；

3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95；

4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96；

5、现行国家、部颁规范、规程、标准；

6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件；

三、施工方案

1．一般规定

1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。

2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。

3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4）施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。

5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。

2.施焊环境应符合下列要求

1）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响；

2) 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s

氩弧焊：2m/s

3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

3．焊接设备

主要焊接、热处理机械的配置情况见下表

1).工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。

2).所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。

3).施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。

4．焊接材料及焊接方法

1）对焊接材料的要求

（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。

（2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。

（3）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99％以上。

（4）电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘干的焊条放在50～100℃保温箱（筒）内，随用随取。

（5）焊接材料的选用

5．焊前准备

1）.坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。

2). 坡口加工

（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加

工。

（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。

（3) 焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.主要部位焊接方法及焊接注意事项

（1）锅炉本体：

①锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊

②膜式水冷壁管、过热器、省煤器、汽冷旋风筒采用氩弧焊焊接

③连接管、水冷壁下降管系、引出管系采用氩电联焊接

（2）刚性梁的焊接：

刚性梁四侧的安装基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量，各刚性梁之间的角部装置应严格按照图纸进行安装，使刚性梁在热态运行时能够自由膨胀，锅炉运行时炉膛内烟气压力会有很大变化，要求刚性梁要有相应的强度，因此，各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证焊缝长度和高度尺寸。

（3）水冷壁焊接应注意事项：

①吊板与管间的鳍片焊接，焊接不得有咬边、夹渣现象；

②吊板不能与管子焊接；

③炉顶密封封板及塞块与管子及鳍片焊接必须严密，不得有漏焊现象；

④焊缝咬边深度不得大于0.5mm;

⑤炉膛角部密封不得有漏焊现象，应保证炉膛角部的密封；

⑥管屏对接处补焊的鳍片在炉膛内侧表面应与膜式壁的鳍片齐平，不允许有内凸外凹的现象。

⑦水冷床封板与管子及塞块焊接必须严密，不得有漏焊现象；焊缝咬边深度不应大于0.5mm；

⑧炉膛下部侧密封弧板与管子及鳍片焊接必须严密，不得漏焊；咬边深度不应大于0.5mm；

（4）烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。

（5）中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应冲氩气或混合气体保护。