详细的施工方法、顺序、时间

详细的施工方法、顺序和时间一、施工方法（一）、砂砾垫层施工方法1.材料情况路面砂砾垫层人工砂砾配合比为中粗砂：碎石=4:6，垫层用砂砾的颗粒组成符合下表要求。

垫层人工砂砾的级配范围垫层用级配碎石，其颗粒组成见下表，压实度不小于96%。

垫层级配碎石的级配范围2.准备工作①施工放样，在验收合格的路基上，恢复中心线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线每10m设一桩号，边桩应与中桩对应设置，进行高程测量，中桩、边桩上用红铅油或记号笔标出层厚横线。

挂线施工。

②首先做一试验路段，按监理工程师批准的施工方案施工，试验路段的长度不小于200米，通过试验路段来确定松铺厚度、碾压机械设备型号、碾压系数、碾压遍数等施工参数。

3.摊铺碾压①自卸汽车运料，根据试验路段的试验结果计算出材料的用量及每车材料的堆放距离，将材料按计算好的距离卸在路上，用推土机推平并推压两遍。

②整平整型：整平时平地机应由路基两侧向路基中间刮平超高路段由一侧向另一侧整平。

整平后用轻型振动压路机在初平的路段上稳压两遍，以暴露潜在的不平，测量人员沿横断面方向进行测量给出精确的标高，平地机根据测量结果精确的整平。

③机械碾压，经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，先用轻型压路机静两遍压，再用振动压路机压实，控制碾压最佳含水量，按试验路段确定的控制压实办法进行检测，达到全部合格为止。

（二）、水泥稳定山砂底基层施工方法底基层采用水泥稳定山砂，配合比为水泥：山砂=4：96，压实度不小于97%，7d抗压强度不小于2.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。

1.材料情况水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水泥。

水泥稳定山砂的级配范围2.混合料组成设计A试配过程a根据设计中的配合比，结合现场的原材料情况，进行生产配合比的试配工作。

试配组数及相关要求经监理工程师批准。

通过规范要求的实验，确定最佳含水量和最大干密度等控制指标。

生产配合比要求对施工中的水泥、山砂含水量等检测项目的损失进行估算。

b水泥稳定山砂料源发生变化时重新进行配合比设计。

3.施工工艺①底基层、混合料施工前，先做材料的配合比试验，并将实验结果报监理工程师审查，批准后进行试验段铺筑。

试验段铺筑长度不小于200米，在进行施工前选择地质条件、断面形式均具有代表性的路段做为试验段，试验所用材料、机具、施工工艺等与全线施工所用的材料和机具相同，试验目的是为了验证混合料的质量和稳定性，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、和压实厚度等，并将总结实验多段报告，报业主和监理审核批复，作为基层、底基层填筑施工现场控制的依据。

②根据施工计划的安排，准备足够数量施工用的水泥、集料、碎石，各种材料进场前对其质量都要进行检查，不合格材料不得进入现场，严把材料质量关。

③路面工程每一层施工前对下承层按质量标准进行验收。

④对工程用的各种机具进行检查维修，确保路面工程施工连续均衡顺利进行。

A准备下承层a)在进行底基层施工前，对路面垫层的高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在确定没有松散和软弹地点后，才能施工底基层，以保证工程质量。

B底基层施工前，对下承层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润。

测量放样a)闭合施工段落的导线点和水准点。

b)利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。

C）中桩直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出水稳层边缘的设计高。

d)挂线组依据测量组成果，挂出路面两侧基准线（钢丝）。

C混合料的生产及运输a)拌和方法采用厂拌法，生产配合比已经对施工中的水泥、山砂含水量等检测项目的损失进行估算。

b）含水量根据天气情况适当调整，以保证碾压时在最佳含水量范围内，从而满足工程施工损耗需要。

拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺。

c)施工中严格控制各规格料及厂拌混合料的级配，随时调整规格料的比例。

确保混合料的级配与设计级配曲线接近，并在规范要求范围内。

D混合料的摊铺a)底基层采用摊铺机摊铺，底基层摊铺一次成型，在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，达到设计要求的压实度。

底基层大面积施工前铺筑试验段，并进行机械组合配置、碾压遍数、摊铺厚度、压实系数等数值的总结，试验段的地点长度由监理工程师确定。

运输混合料的车辆在摊铺机前待料到五辆以上时，开始摊铺作业。

施工中摊铺速度与拌和站的生产能力相适应，以保证摊铺机作业的连续性，避免停机待料现象。

为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。

两台摊铺机相距5—10m错列前进。

b)当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及平整度等指标，以便及时调整摊铺机的工作状态。

C）底基层施工水泥稳定粒料期间的日最低气温在5度以上。

遇雨及时停工，并将已摊铺好的混合料尽快压实。

d)摊铺过程中，摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。

e)摊铺过程中，设专人跟踪摊铺机，对于局部的混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部修补或更换混合料，及时处理摊铺层出现的缺陷。

E碾压a)混合料在摊铺、修整后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由两侧向中间碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。

b)在施工作业面向前推进时，紧跟碾压作业。

首先用轻型振动压路机静压一遍再用重型压路机进行振压，然后用胶轮压路机结合碾压，最后用光轮压路机碾压，保证结构层表面平整度。

C)碾压过程中特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不在同一断面，也不在成型的路段上急刹车、调头。

d)施工中按试验路段确定的合适的碾压延迟时间严格施工。

F横缝处理a)同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。

前一段拌和整形后，留5-8m 不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌和并与后一段一起碾压。

b)最后末端工作缝的处理：水泥稳定粒料末端，碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。

G养生及交通管制a)已施工成型的底基层采用洒水车洒水养生，保证整个养生期间水泥稳定层表面潮湿。

b)养生期间，封闭交通，设置施工成品保护标志牌，并有专人负责管制交通。

c)底基层养生期不少于7天。

d）底基层养生7天后铺筑基层。

(三)、水泥稳定碎石基层施工方法基层采用水泥稳定碎石，配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于98%，7d抗压强度不小于3.5MPa，混合料采用厂拌，现场采用摊铺机摊铺。

1.材料情况水泥由辽源市金刚水泥厂购进，采用新标准的32.5级矿渣硅酸盐水。

碎石压碎值不大于30%，针片状含量不大于18% 。

水泥稳定碎石基层的级配范围2.混合料组成设计A试配过程a）根据设计中的配合比，结合现场的原材料情况，进行生产配合比的试配工作。

试配组数及相关要求经监理工程师批准。

通过规范要求的实验，确定最佳含水量和最大干密度等控制指标。

生产配合比要求对施工中的水泥、碎石含水量等检测项目的损失进行估算。

b)稳定碎石料源发生变化时重新进行配合比设计。

3.施工工艺①基层混合料施工前，先做材料的配合比试验，并将实验结果报监理工程师审查，批准后进行试验段铺筑。

试验段铺筑长度不小于200米，在进行施工前选择地质条件、断面形式均具有代表性的路段做为试验段，试验所用材料、机具、施工工艺等与全线施工所用的材料和机具相同，试验目的是为了验证混合料的质量和稳定性，试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、和压实厚度等，并将总结实验多段报告，报业主和监理审核批复，作为基层、底基层填筑施工现场控制的依据。

②根据施工计划的安排，准备足够数量施工用的水泥、集料、碎石，各种材料进场前对其质量都要进行检查，不合格材料不得进入现场，严把材料质量关。

③路面工程每一层施工前对下承层按质量标准进行验收。

④对工程用的各种机具进行检查维修，确保路面工程施工连续均衡顺利进行。

A准备下承层a)在进行基层施工前，对路面底基层的高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在确定没有松散和软弹地点后，才能施工基层，以保证工程质量。

b)基层施工前，对下承层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润。

B测量放样a)闭合施工段落的导线点和水准点。

b)利用闭合后的导线点、水准点进行中桩和高程的测设。

c）中桩直线段每20米设一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。

d)挂线组依据测量组成果挂出路面两侧基准线（钢丝）。

C混合料的生产及运输a)拌和方法采用厂拌法，生产配合比已经对施工中的水泥、碎石含水量等检测项目的损失进行估算。

b)含水量根据天气情况适当调整，以保证碾压时在最佳含水量范围内，从而满足工程施工损耗需要。

拌和时控制含水量超过最佳含水量1-2%，从而保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺。

c)施工中严格控制各规格料及厂拌混合料的级配，随时调整规格料的比例，确保混合料的级配与设计级配曲线接近，并在规范要求范围内。

D混合料的摊铺a)基层采用摊铺机摊铺，分两层施工，上、下基层采用连续施工，下层分段摊铺和碾压密实后，应立即摊铺上层，间隔时间不大于初凝时间。

基层大面积施工前铺筑试验段，并进行机械组合配置、碾压遍数、摊铺厚度、压实系数等数值的总结，试验段的地点长度由监理工程师确定。

运输混合料的车辆在摊铺机前待料到五辆以上时，开始摊铺作业。

施工中摊铺速度与拌和站的生产能力相适应，以保证摊铺机作业的连续性，避免停机待料现象。

为防止摊铺后混合料离析，摊铺机采用梯队型摊铺。

两台摊铺机相距5-10m错列前进。

b)当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测坡度、高程以及平整度等指标，以便及时调整摊铺机的工作状态。

c)基层施工水泥稳定粒料期间的日最低气温在5度以上。

遇雨及时停工，并将已摊铺好的混合料尽快压实。

d)摊铺过程中，摊铺机手随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况及时进行调整，避免缺陷继续产生。

e)摊铺过程中，设专人跟踪摊铺机，对于局部的混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部修补或更换混合料，及时处理摊铺层出现的缺陷。

E碾压a)混合料在摊铺、修整后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由下坡角向上坡角碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。

b)在施工作业面向前推进时，紧跟碾压作业。

首先用大型振动压路机静压一遍再进行振压，然后用胶轮压路机结合碾压，最后用光轮压路机碾压，保证结构层表面平整度。