某高速线材项目精轧区设备单体试运转方案
热轧机组单体试车方案
热轧机组单体试车方案清晨的阳光透过窗帘，洒在笔记本的键盘上，我的手指轻轻敲击着，回忆起那些年在热轧机组现场的日子。
下面，我就以“热轧机组单体试车方案”为主题，为大家详细阐述一下我的想法。
一、试车前的准备工作1.人员准备：确定试车人员名单，包括操作人员、维修人员、安全员等，确保人员数量充足，技能熟练。
2.设备准备：检查热轧机组设备，确保各部件完好，无故障。
特别是关键部件，如电机、减速器、轴承等，要重点检查。
3.材料准备：准备好试车所需的材料，如钢坯、润滑油、冷却水等。
4.安全措施：制定试车安全措施，确保试车过程中人员安全。
二、试车流程1.启动设备：按照操作规程，启动热轧机组设备，观察设备运行情况。
2.空载运行：让设备空载运行一段时间，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常。
3.负载运行：逐渐增加负载，观察设备运行状况，检查电机、减速器等关键部件的负载能力。
4.调整参数：根据试车情况，调整设备运行参数，如速度、温度等，以达到最佳工作状态。
5.检查设备：在试车过程中，随时检查设备各部件的磨损情况，发现问题及时处理。
6.数据记录：记录试车过程中的各项数据，如温度、压力、速度等，为后续分析提供依据。
三、试车后的处理1.停机检查：试车结束后，立即停机，对设备进行详细检查，排除故障。
2.数据分析：对试车数据进行分析，找出设备存在的问题，提出改进措施。
3.整改落实：根据分析结果，对设备进行整改，确保设备正常运行。
四、注意事项1.安全第一：试车过程中，始终把安全放在首位，确保人员安全。
2.操作规程：严格按照操作规程进行试车，避免违规操作导致设备损坏。
3.人员培训：加强试车人员培训，提高操作技能和安全意识。
4.及时沟通：试车过程中，发现问题时，及时与相关部门沟通，共同解决问题。
5.记录详细：详细记录试车过程，为后续分析提供依据。
时光荏苒，岁月如梭。
热轧机组单体试车方案，承载着我十年的经验和心血。
希望这篇方案能为大家提供一些帮助，让我们一起为我国的热轧事业努力！注意事项：1.安全意识要到位：试车现场，安全隐患无处不在，一旦疏忽，后果不堪设想。
高速线材生产线精轧机安装调试技术
图１高速线材精轧机轧辊箱与增速机座位置简图
左轴为４ ０ ｒｍ ９ ０ｐ ，第１号轴辊转速 １７０ ｐ 。精轧机的结 ０ ２ ０ｒ ｍ
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
２ ９
ＩＳＡ Ｌ ＴＯ Ｉ 结 构 与 设 备 安 装 Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
术条件及检测方法见表 ２ ２３工程 实施方 法和技术 要点 ．
２ ． 精轧机底座安装采用精 密测量技术 ．１ ３ （ ）设备特点和安装精度 １ １ 台轧辊箱 安装在一个共 同底座上 ，其高速运转要 ０ 求的精度依靠底座和轧辊箱定位面的尺寸精度 ，形位精 度保证，并通过机械加工 ，总装配，工厂安装 的各个环
架 ，中轧６ 机架 ，予精轧４ 道次 ，进入 ｌ道次轧制的重型 ０ 无扭精轧机 。精轧机 的１ 台轧辊箱 由６ ０ Ｋ 变频调速 电 ０ ０ ０Ｗ 动机，经过增速齿轮机座集 中传动 。轧辊箱按ｖ ５ 形４ 。对 称交替布置在一个共 同底座 的两侧 。增速齿轮机座的右 侧输出轴传动第１ 、５ 、９ 、３ 、７ 号轧辊箱 ，左侧 高速轴传 动第２ 、６ 、１ 号轧辊箱 ，当１号轧辊公称线速 度 、４ 、８ ０ ０
结构与设备安装
ｌＩＳＡ ＬＴＯ Ｎ Ｔ ＬＡ ＩＮ
刘从学’ 黄强 贺继文
（． １中冶建 工天 津公 司 天津 ３０ ０ ；２中冶建工有 限公 司 重庆 ４ ０ ５ ０３０ ． ０ ００）
摘 要 ：总结引进技术设备 高速线材精轧机 的安装过程和技术方法。 针对精轧机高转速、 大功率运转 的特 占 消化 引 、 ， 进技 术的温度静
关于高速线材精轧机调整的探讨
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朱伯平：关于高速线材精轧机调整的探讨
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或精轧机第一架料形，如果头部耳仔很大，中间比 较瘦，则稍压 ’# 可减少头部耳仔而使中间饱满#
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结论
通过多次取样探讨得到了轧制各种规格时精轧
（! ）若 ! 压小，则 " ， #!" 拉力增 !!" # " " 加# 若 ! 放大，则 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " （ ）若压小 $，则 % 增大， 、 " 面积均减 # " # " 少， 那么 " ， #!" 拉力减少# " !! # " " 若放大 $，则% 减少， 、 " 面积均增大， " # " 那么 " ， #!" 拉力增加# " !! # " " （ ）若压小 &，则 " " "面积减少， 拉力不变， 拉力减少# " " " " !! # #! " 若放大 &，则 " 面积增大， " 拉力不变， 拉力增加# " " " " !! # #! " 对于 （ ） 的情况，压小 $ 或放大$，由于 " # !! ， #!" 拉力的变化，达到稳定轧制状态下时 " # " " 、 " 面积也会变化#从实际生产情况看，若成品 " # " 天地尺寸正好而两旁尺寸偏小时，如果放大 ’#， 即放大 $，两旁尺寸不但不会变大反而更小了，这 是因为 " ， #!" 拉力增加，使得料形充满 " !! # " " 度更小的缘故#正确的调整方法是放大来料尺寸
精轧、卷取及运输区设备单体试运转方案
日钢1580热轧带钢工程精轧机、层流冷却装置、卷取机、运输区及检查线设备单体试运转方案编制：审核：批准：宝冶建设日钢工程项目部2006年10月20日目录一、试车前的准备和检查工作二、试运转规程三、日钢项目部试运转组织机构四、精轧机单体试运转五、层流冷却装置单体试运转六、卷取机单体试运转七、运输区及检查线设备单体试运转八、试运转安全措施九、试运转机具材料十、附表（单体试车合格证）一、试运转前的准备和检查工作1、试运转前的准备工作——所有参加试运转的人员应知道试运转对象——设备名称、数量，试运转起止时间；——技术人员编制有针对性的试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的润滑油脂清单（主要是第一次充填量）；——试运转工人要学习试运转（含安全措施）方案、规程和记录，以及试运转用的润滑油脂清单等内容；——准备试运转期间用的工具、器材和材料（含试运转润滑油脂）；——准备安全防护用品和设施，还要有充足的照明设施；——要检查设备二次灌浆是否已经完成，其混凝土是否已经达到设计强度；——要检查设备上有无漏装的零件、各种螺栓是否紧固；——要检查安全装置（罩、挡、销等）是否齐全和安装妥当；——要检查手工加油点是否充填油脂；——要检查设备上是否有无用的杂物或零件，并对设备及其周围进行一次彻底的大清扫；——试运转所需要的各种能源介质供应系统和输送设备应先行试运转。
2、启动设备之前应注意的检查工作——启动设备之前要再次打扫设备周围的清洁。
检查设备上是否有多余的零件和杂物没有清理下来，灰尘和废油是否清除干净。
——检查人工加油部位或加油点是否漏加油或少加油。
对于电动机上的齿轮联轴器可暂时不加油，等电动机空转或确认旋转方向后，连上联轴器再立即加足油脂。
——检查所有地脚螺栓和连接螺栓是否拧紧，对小规格的螺栓应用扳手进行再拧紧检查，对较大规格的螺栓应用大锤敲击螺母进行检查。
同时检查零部件是否有损坏和漏装现象。
——检查设备是否有任何介质的渗漏现象。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
轧钢试车方案
连轧试车方案一、试车组织机构组长：副组长：机械组：润滑组：电器组：二、试车前对现场及设备的要求说明：（1）参加设备运转的人员，要熟悉设备说明书、相关的技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作规程，操作方法和安全操作规程。
（2）试运转所需要的工具、材料、防护用品准备齐全，各种能源介质确保供应。
（3）危险部位和易燃部位设置好安全防护和灭火装置。
（4）设备及周围环境清理干净，并要装备必要的照明和通讯设备。
1．电器方面1.1直流电机接线正确、紧固，绝缘良好1.2直流电机内部清洁，无杂物，碳刷与整流子接触良好，碳刷无损坏，刷架紧固良好1.3直流电机空水冷却器风机转向正确，水系统供水正常，空水冷却器及供水管道无泄露1.4脉冲编码器连接牢固，同心度良好1.5传动柜主回路、控制回路接线正确牢固，电压、电流用万用表检测正常1.6传动柜参数设置正确，检测保护装置良好2．机械方面2.1减速机地脚螺栓牢固，各部件齐全完整2.2油泵启动后，对所有减速机及1#、2#飞剪手动盘车3-5圈，减速机无杂音、死点，无别劲、卡劲现象2.3对直流电机手动盘车3-5圈，电机转动灵活，无别劲、卡劲现象2.4直流电机地脚螺栓牢固2.5所有干油润滑点（轧辊、飞剪、减速机接手等），润滑脂充足、到位3．润滑系统3.1润滑管路畅通，所有控制阀门开关正确，各润滑点共油良好，油流指示器完好，视窗处油流清晰，无泄漏3.2稀油站油位正常，安全阀设置合理，油泵启动后，油压、油温、流量应符合设计和设备技术文件的规定三、试车前各小组人员齐全，检查无误后并经小组组长确认，请示试车组组长试车，由试车组长组织试车，通知所有试车人员后，下达命令。
四、运转步骤试运转按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动运转三个步骤。
1.安装后的调试：每台设备安装完毕，首先进行调试，以检验设备安装的正确性，在确认安装符合设备技术文件规定后，再进行单体试运转。
2.单体试运转步骤为：先手动后电动，先点动后连续，先低速后中速、高速。
轧钢厂中板生产线原料、精整、成品等部分地面作业和行车操作项目施工方案
轧钢厂中板生产线原料、精整、成品及地面作业和行车操作项目施工方案技术标技术标 (1)第一章、安全管理体系与措施 (1)第一节、安全管理方案 (1)第二节、安全管理措施 (26)第二章、人员配置及管理方案 (32)第三章、质量管理体系与措施 (54)第一节、质量检验 (54)第二节、设备日常生产操作维护 (56)第三节、中板生产操作的程序和计划 (59)第四节、定期和年度检查、日常中板生产操作维护质量方案 (67)第四章、人员组织及时性和相应承诺 (81)第一节、人员响应及时性方案 (81)第二节、人员组织及时的应急服务预案 (92)（一）总则 (92)（二）突发事件的识别与分析 (94)（三）应急预案 (105)（四）保障计划与措施 (117)第五章、文明生产及保障措施 (120)一、项目管理目标与任务 (120)二、文明生产的可靠性 (122)三、项文明生产措施 (127)四、生产文明保证措施 (140)五、中操作维护措施 (147)第一章、安全管理体系与措施第一节、安全管理方案1安全管理1.1安全方针、安全目标：为了保证操作生产安全，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针加强安全控制、强化安保体系、细化安全措施加大投入，有针对性的抓各项操作生产环节的安全，落实杜绝安全事故的发生。
1.1.1环境目标：（1）环境保护无投诉；（2）最大限度降低操作生产区域的管理，做到操作生产现场散装材料和土方堆放覆盖率 100％；（3）操作生产场界噪声排放达标，固定使用机械设备 100％采取降噪措施。
1.1.1 职业健康安全目标：（1）杜绝死亡事故，防止重伤、轻伤频率低于0.5‰（2）重大火灾事故为 0 次（3）职业病、食物中毒事故为 0 次安全保证管理体系框图1.2安全生产管理责任制1.2.1项目经理安全生产责任制项目经理是管养的主要管理者，项目部的管养工作负全面领导责任。
认真贯彻执行国家、地方市政府和上级部门关于安全生产的方针、政策、法规和各项安全防护标准，结合公司、项目部的实际情况，落实公司的各项安全生产规章制度。
某钢厂80万吨高速线材设备单体试车方案
某钢厂高速线材1#轧制线设备单机试车方案1.工程概况：1.1工程名称：某钢厂高速线材1#轧线安装工程1.2设计单位：北京钢铁设计研究总院1.3监理单位：某监理中心1.4 施工单位：某设备安装分公司1.5 1#轧线设备配置情况：1.5.1选用侧进、侧出蓄热步进梁式加热炉，对轧制前的钢坯进行加热。
坯料的装料温度，冷装时为室温；出料温度为1000--1150℃。
炉子加热能力为150t/h。
燃料使用高炉煤气和天然气（点火用）。
1.5.2轧线主轧机设备由粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机和减定径机组组成，最高终轧保证速度为112m/s。
轧线主轧机共30架，分为4组。
其中：粗轧机组6架：闭口式平立布置，∅550×4 + ∅450×2；中轧机组6架：闭口式平立布置，∅450×3 + ∅400×3；预精轧机组6架：∅400（闭口式）×2 + ∅285（悬臂式）×2 + 250×2（V型顶交轧机）精轧机组8架：∅230×8 V型超重型高速无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承；减径定径机组4架：∅230×2 + ∅150×2 V型超重型无扭轧机，碳化钨辊环，油膜轴承。
1.5.3在中轧机组前和预精轧机组前分别设有曲柄式№1飞剪和回转式№2飞剪，用于切头和事故时碎断；在精轧机组前设置回转式№3飞剪带碎断剪。
1.5.4在精轧机组前设有2×6.1m长的预水冷箱，用于控制进入精轧机组的轧件温度，实现控温控轧。
在精轧机组和减定径机组之后各设有2段水冷箱，主要控制终轧温度，实现低温轧制和控制吐丝温度。
1.5.5在吐丝机后布置为11段辊道式延迟型散卷风冷运输线，设有16台风机，冷却速率0.3--23℃/s。
1.5.6成品线材经风冷运输机运输到端头后，平稳地落入集卷筒进行收集。
然后，由盘卷运输小车将芯棒上的松散线卷移出，并挂在悬挂式运输机（P&F线）上运到打捆站，由卧式打捆机压紧、捆扎，最后运到卸卷站卸卷、存储、发货。
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范一、座浆法安放垫板组的施工要点1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。
2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板宽40-60mm，坑深20-40mm。
3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。
4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。
5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。
6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。
7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。
8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm.9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。
10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。
11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于计算出的设备承压面积。
二、垫铁的安装规范1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。
②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。
③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。
一线材厂(高速线材)机械设备安装工程施工方案
1、工程概况业主名称：工程名称：设计单位：生产规模首钢高速线材车间生产规模为35万t/a，产品规格为Ф5.5～16.0光面线材。
全部以盘卷状态交货，最大卷重1520㎏。
生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。
1.1主要工程设备工程范围及内容：1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。
工程主要设备包括：粗中轧区设备19台套重约855.9吨；精轧区设备8台套重约260.7吨；液压润滑站设备13台套重约111.8吨；其它（泵、风机等）重约4.0吨；工艺导卫及导槽重约60吨；液压润滑管道重约34.8吨；合计约1463吨。
1.2生产工艺1.2.1 工艺流程1.2.2 基本工艺参数年产量35万吨产品规格Φ5.5～Φ16.0轧机型式 28架单线全连续高速无扭线材轧机轧机规格Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170厂房面积约2万平车间设备总重量约1463吨1.2.3 生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。
根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为8根。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。
钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃－1050℃。
再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。
拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。
保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。
其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架、精轧机10架，全线共28个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。
全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。
XX钢铁厂试运行方案
XX钢铁厂试运行方案一、背景钢铁是国家经济建设的重要支柱产业，发展钢铁工业对于提升我国综合国力有着至关重要的作用。
为了更好地适应市场需求和技术发展，XX钢铁厂决定进行试运行。
二、目的1. 测试生产设备是否正常运行，检测设备的性能、可靠性和稳定性。
2. 试制产品，通过生产实践积累经验，完善生产工艺和流程。
3. 检验产品性能是否符合国家标准和客户要求，优化产品的质量和性能。
三、时间XX钢铁厂试运行时间为2021年1月1日至2021年6月30日。
四、实施方案1. 设备调试对各生产设备进行检查和调试，确保设备符合安全生产要求和技术规范。
设备调试后，进行性能测试，对测试结果进行分析并作出相应的改进措施。
2. 试制产品按照产品生产工艺要求，试制产品，记录生产参数和工艺流程，对生产过程中的设备运行情况进行记录和分析，及时反馈意见，形成生产试运行报告。
3. 检测产品对试制的产品进行各项性能指标的检测，确保产品符合国家标准和客户要求，对不合格产品进行整改，并对整改情况进行记录和跟踪。
4. 安全管理对试运行期间的安全管理进行严格控制，并制定安全防范措施，确保生产过程安全可靠。
五、预期目标1. 各生产设备运行正常，设备性能指标符合要求。
2. 生产工艺和流程得到完善，生产效率提高，产品质量得到提升。
3. 生产试运行报告编制完成，相关部门能够及时根据报告中所提出的问题进行改进。
4. 所生产的产品各项性能指标均符合国家标准和客户要求。
六、总结试运行是一项重要的生产工作，是检验设备、工艺和质量的关键时期。
XX钢铁厂将以严谨务实的态度和高度负责的精神，积极推进试运行工作，确保生产试运行按计划、顺利、安全地进行，为今后的生产奠定坚实的基础。
高速线材精轧机机组设备操作维护检修标准
1.目的保证对设备正确使用维护，使设备性能稳定，确保设备满足工艺生产的要求。
2.适用范围高线厂精轧机机组设备维护检修3.术语4.职责高线厂生产部负责本设备的操作高线厂机动部负责本设备的维护、检修5.管理内容5.1设备操作标准5.1.1主要技术性能及参数设备传动示意图精轧机组示意图1.电机2.齿接手3.增速分配箱4.安全齿接手5.传动轴6.齿接手7.辊箱体8.偏心套 9.动圈密封 10辊环 11.辊环帽 12.辊轴 13.辊缝调整装置 14.油缸15.连接销轴 16.支点销轴 17.防护罩 18.伞齿轮箱体 19.滚动轴承 20.伞齿轮轴 21.中间伞齿轮箱体 22.辊轴齿轮 23.被动锥齿轮 24.主动锥齿轮 25.辊轴止推轴承。
本机组设备包括：•10架轧机（含辊箱及伞齿轮箱）、增速分配箱、传动装置、保护罩、润滑系统、卡断剪等。
1.设备型号： BGV 200/160、平立交替布置。
2.外形尺寸：长度 16249mm；宽度 3300mm；高度 2100mm（相对轧制线）2008年10月31日发布 2008年10月31日实施计算重量： 7800kg（不包括驱动装置）3. 主电机4.传动比5.传动件(1)电机与电机之间齿轮联轴器型号：L569(2)电机和增速分配装置之间齿轮联轴器型号：G655。
(3) 伞齿轮箱之间，齿轮联轴器G320-0L。
(4) 增速箱和25#、24#机架之间的浮动连接轴的齿轮联轴器带有安全销。
(5)联轴器润滑：强制稀油润滑。
(6)增速分配箱①速度：1200r/min ②标准输出扭矩：42000N.m③两根输出轴之间的中心距：1331.626mm(7)传动比①水平轧机输入轴和输出轴之间： 1:0.3485②立式轧机进轴和出轴之间： 1:0.4394(8)稀油润滑系统（3#润滑站）①用于伞齿轮箱和轧辊箱、增速分配箱和齿轮联轴器的润滑。
②工作压力：最大 1MPa。
③使用点压力：滚动轴承和齿轮传动装置 0.20-0.22MPa。
某高速线材项目精轧区设备单体试运转方案
某高速线材项目精轧区设备单体试运转方案精轧区设备单体试运转方案一、概述机械设备安装工程中，试运转是最最后一道工序，也是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需要。
它不仅是对安装质量的检验，也是对设备设计和制造质量的全面考查。
精轧机是高线工程中精度要求较高和设备，所以试车的意义最更为重要。
精轧区主设备试车包括切头剪一台、夹送辊二台、精轧机一组、吐丝机一台，废品收集装置一台、卡断剪及侧活套一台、以及附带的水系统、油系统等设备，此次试运转为无负荷单体试运转。
注：如试运转方案与外方技术要求有冲突，以外方为准。
二、试车领导小组人员（机电）1、总负责：2、机械部分：3、电气部分：4、油气部分：5、安全保卫：以上人员除主要负责本部分的工作外，对现场可能发生的任何事情有责任处理或反映，以保证二高线工程的顺利进行为工作的根本出发点。
三、试车应具备的条件1、精轧区设备安装、调整完。
2、液压、润滑、气动、水冷、油气、干油管路施工完成。
并且润滑部位已充分润滑。
3、精轧区电气施工满足试车要求。
4、有保证试车安全措施，有清洁的试车环境。
四、准备工作1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。
2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。
3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏或警戒绳和安全监察工作，确保试车的安全进行。
4、试车前对施工环境进行清理，设备进行清扫。
5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时才能试车。
6、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。
7、确定电源是否满足试车要求。
8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。
9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情况，要求无卡阻、粘连现象。
五、单体无负荷试车（一）精轧机组试动转1、试运转前检查、确认A、所有设备安装正确并已清理。
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精轧区设备单体试运转方案
一、概述
机械设备安装工程中，试运转是最最后一道工序，也是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需要。
它不仅是对安装质量的检验，也是对设备设计和制造质量的全面考查。
精轧机是高线工程中精度要求较高和设备，所以试车的意义最更为重要。
精轧区主设备试车包括切头剪一台、夹送辊二台、精轧机一组、吐丝机一台，废品收集装置一台、卡断剪及侧活套一台、以及附带的水系统、油系统等设备，此次试运转为无负荷单体试运转。
注：如试运转方案与外方技术要求有冲突，以外方为准。
二、试车领导小组人员（机电）
1、总负责：
2、机械部分：
3、电气部分：
4、油气部分：
5、安全保卫：
以上人员除主要负责本部分的工作外，对现场可能发生的任何事情有责任处理或反映，以保证二高线工程的顺利进行为工作的根本出发点。
三、试车应具备的条件
1、精轧区设备安装、调整完。
2、液压、润滑、气动、水冷、油气、干油管路施工完成。
并且润
滑部位已充分润滑。
3、精轧区电气施工满足试车要求。
4、有保证试车安全措施，有清洁的试车环境。
四、准备工作
1、参加试车人员要熟悉设备的用途和有关技术文件，了解设备的
性能和构造，掌握操作程序，操作方法和安全技术规定。
2、准备好试车所需的工具、量具和检测设备。
3、试车前要将试车区域挂上试车标志，并做好安全围栏或警戒绳
和安全监察工作，确保试车的安全进行。
4、试车前对施工环境进行清理，设备进行清扫。
5、试车前认真检查设备及油系统等的情况，确认附合试车要求时
才能试车。
6、将试车区域内的易燃物等杂物彻底清理干净。
7、确定电源是否满足试车要求。
8、按照电气设备的原理图对控制电缆、信号电缆和主回路电缆进
行检查，要求接线完全正确，电缆的规格型号符合设计及规范要求。
9、检查开关动作情况、保险等完好情况，继电器、接触器动作情
况，要求无卡阻、粘连现象。
五、单体无负荷试车
（一）精轧机组试动转
1、试运转前检查、确认
A、所有设备安装正确并已清理。
B、确定油系统、水系统、压缩空气能正常工作并满足试运
转要求。
C、确保循环油排出温度不低于30℃。
D、检查预应力系统是否能提供高于240巴（1巴=
KG/CM）。
E、确定电气接线正确、各电气元件处于完好状态。
2、试运转
A、打开电机与减速机连轴器，以便单试电机。
B、点动电机，确定电机的转向是否正确。
电机调试。
C、接上接手，检查起动电机，以电机最大转速的15%的速
度运转120分钟，并进行漏油、压力、噪声、油温、轴
承温升、压力等的测试。
并记录电流、电压值。
D、10分钟内提速到最大转速的30%，运行20分钟，重复
上面的检查项目。
E、提速到最大转速的45%，运行一小时，检查上述项目外
还应进行振动检查。
F、然后依次提速到55%，运行60分钟；70%、85%、100%
分别运行15分钟，进行同“E”的检查。
G、停车，检查有无漏油现象。
H、操作护盖开合装置，检查护盖能否开合到位，运动自如。
（二）、3#剪前夹送辊试运转
1、打开电机与减速箱接手。
2、点动电机并确定电机的转动方向正确。
电机调试。
3、接上接手，启动电机并以200转/分的速度运行30分钟，
检查噪声、振动、温升等指标并记录。
同时进行夹送辊
的开合动作试验。
4、在15分钟内将电机速度提高到400转/分，稳定15分
钟，作上述检查并记录。
5、将电机提速到1000转/分，稳定15分钟，作上述检查
并记录。
6、将电机提速到1500转/分，稳定30分钟，并作上述检
查并记录。
7、将电机提速到1750转/分，稳定30分钟，并做上述检
查并记录。
（三）、3#剪试运转
1、打开电机接手，点动电机，确定电机的转向。
调试电机。
2、接上接手，以100转的转速运转5分钟，检查漏油、噪
声、振动、温升等指标，并记录。
3、提速到200转/分运行5分钟，做上述检查并记录。
4、提速到300转/分运转5分钟，做上述检查并记录。
5、提速到450转/分运转5分钟，做上述检查并记录。
6、减速、停车，进一步检查泄漏情况。
（四）、侧活套、卡断剪试运转
1、检查润滑、气动系统工作是否正常。
2、操作卡断剪气缸，动作应灵活，检查剪刃与护板间隙。
3、操作辊的气缸，每个辊的动作应灵活。
4、检查接近开关位置是否正确。
（五）、吐丝机前夹送辊
1、打开接手，单试电机。
电机调试。
2、点动电机，确定后转动方向正确后接上接手。
3、启动电机，在200转/分的速度下运行30分钟，检查有
无不正常噪声、温升。
同时进行夹送辊的开合动作。
4、在15分钟提速到400转/分，运行15分钟，和再以15
分钟内提速到1000转/分运行15分钟。
重复上面的检查。
5、15分钟内提速到2000转运行30分钟；15分钟内提速到
2500转/分运行30分钟，作上述检查。
6、各阶段同时记录电流和电压值。
7、停车，检查有无漏油现象。
（六）吐丝机试运转
1、以200转/分运行30分钟，检查声音和温升。
同时检查
空气吹扫情况。
2、分别在15分钟内提速成到400转/分和1000转/分，分
别运行15分钟，作上述检查。
3、分别在15分钟内提速到1500转/分和2500转/分，分别
运行30分钟，重复上述检查。
4、停车，检查有无漏油现象。
（七）废料收集装置
1、检查冷却水和气动系统是否满足试动要求。
2、启动气动按钮，挡板应活动自如，同时检查挡
动作是否到位。
（八）水冷装置
1、确定水冷管路已施工完毕。
2、通水，检查水压和流量，是否满足要求。
六、试车安全措施
1、试车前必须认真清扫试车现场，做到试车场地整洁、道路畅通。
2、试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，
禁止非试车人员入内。
3、试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员进
行安全技术操作规程交底。
4、试车启动前操作人员，监护人员和各专业人员，必须认真做好
操作前，设备试运转前以及试车前的检查，一定要安全可靠，
万无一失，必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启
动。
5、试车必须统一指挥，专人发布指令，按试车项目和方案进行，
并且要联络畅通，统一信号、统一规定。
6、各试车人员必须按规定穿好劳保用品，必须做好心触电，防机
械伤害、防误操作、防跌碰等伤害。
7、各专业人员必须清楚设备运转项目，了解试车程序，一定要准
确无误。
8、检查修理或排除事故时，必须停电、停车、。
如果机件内部有
压力或其它因素时，一定要清除后方可进行。
9、试车结束时，要切断电源和其它动力源，消除设备上的压力和
负荷。
10、如发现问题及时向有关人员反映，并果断处理。