TEPC-00SG-A03b-012 中和池清净水池工程作业指导书 YH01ZZTJ038-2005

1工程概况及工程量

1.1 工程概况

华能玉环电厂中和池清净水池工程的平面坐标位置为：A=1078.50,B=360.50至A=383. 20,B=253.10。建筑物长度16.6米，宽度为10米，基底标高为－4.2米，±0.00米相当于8 5国家高程系3.90米。基础底板厚度为0.5米，四周池壁的墙厚为0.5米。其它部位的墙体厚度为0.3米，池壁顶设有顶板，板厚为100mm厚。

1.2 主要工程量和工期

1.2.1 主要工程量

1.2.2 工期

中和池清水池工程计划2005年05月02日开工,2005年8月02日竣工，总工期为93天。2编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003

《火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇》（电力工业部建设协调司）

中和池清净水池施工图图纸F302101S-S6907

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

《电力建设安全施工管理规定》

《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）

3作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1 技术准备

3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。

3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。

3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。

3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。

3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员

心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。

3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。

3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。

3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制网和基准标高；

3.1.11基底处理混凝土搅拌桩已施工完毕，具备下道工序施工条件。

3.2 参加作业人员的资格和要求

注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。

3.2.1 作业活动中的职责分工和权限

3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。

3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术

管理、二级验收、报验工作。

3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。

3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。

3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。

3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。

3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。

3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。

3.3 作业工机具

3.3.1 仪器、仪表统计表

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2 施工作业工机具统计表

有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4 施工设备及安全器具

施工设备统计表

3.5 安全器具统计表

3.6 其它

3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4作业的程序方法和内容

4.1 清水池施工方案

4.1.1 施工顺序

桩基移交→定位放线→基槽开挖→C10混凝土垫层→底板钢筋及墙体钢筋绑扎（施工至－2.8米）→底板及墙体模板支设（施工至－2.8米）→底板混凝土浇筑（施工至－2.8米）→池壁钢筋绑扎→池壁模板支设→梁板底模支设→梁板钢筋绑扎→梁板与墙体砼混凝土浇筑→抗浮砼浇筑→土方回填。

4.1.2 施工方法

4.1.2.1 定位放线

平面控制点布设：按照本工程地基特点，需设临时性标桩；临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位。在每次对建筑物放线时，要求必须用业主提供的有效控制点对临时性标桩进行复核，然后才可使用。

4.1.2.2基槽开挖

a、首先撒出开挖灰线，然后采用液压反铲挖掘机进行机械开挖，机械开挖时自东向西后退挖土，配合自卸汽车运土，一次性挖至设计高程。开挖进应严格控制开挖深度，在开挖过程中必须设有专门的测量人员对基底标高进行跟踪测量，在距基底预留30cm的土方进行人工开挖，人工开挖采取随挖土机作业同时进行的形式。

b、工作面要求：墙板位置必须有1.2～1.5m的宽度

c、根据本工程的施工特点，基槽开挖正是梅雨季节，因此要求在基槽底部四周设置30cm深排水沟，并在基坑的一角设置一个1.2长×1.2宽×1深的集水坑，保证将雨水随时排除。4.1.2.3垫层施工

基槽验收后要及时进行垫层施工，混凝土采用罐车运输，泵车浇筑，垫层顶面采用铁抹子一次压光。

4.1.2.3钢筋工程

a.钢筋配筋：钢筋的配筋除按图纸及有关规范要求制作外，钢筋成批制作前，需进行放样，每一品种钢筋先制作一根，检查其下料长度，弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合，确认无误后，这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。

b.钢筋加工：钢筋加工采用集中成形的方式，根据工程进展情况分批运至现场绑扎，注意事项如下：原材料进场必须有出厂质量证明单，按规范要求取样进行复试，符合要求后方能进行加工，并及时做好钢筋追踪记录，钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来10cm，防止污染及生锈。采用对焊接头的钢筋，应按规定将焊接钢筋取样试验，合格后方可把焊接成型钢筋送至现场施工点，钢筋成型时，其弯勾和弯折的偏差，应控制在图纸和验收规范允许误差范围内。

c.钢筋绑扎：

根据各轴线控制点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出墙基边线，并在每一条轴线端头用红油漆标识。绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线，按照钢筋排列顺序进行排料，放置钢筋时按所划点放置；钢筋的锚固长度及搭接长度，如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作，如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作；钢筋连接采用绑扎接头，接头位置交替错开，墙板插筋用12#铁丝与墙体钢模板上的小横杆绑扎牢固，严禁在砼浇筑时出现移位现象。

底板钢筋绑扎时，保证上部钢筋位置的正确，并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板，作施工人行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形；钢筋表面保证洁净，为防止受污染，在制作与绑扎时，严禁有各种油类或影响钢筋腐锈的物品同钢筋堆放在一起，以保证钢筋和砼之间的良好粘结；对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽工程验收。

d.钢筋保护层

底板、墙板钢筋砼保护层，用与砼同等级标号的砂浆，制作成50mm×50mm×35mm的垫块；在墙板与底板结合处由于钢筋整体重量过大，全部采用钢筋（Φ32，L=50mm）做垫块。

e．钢筋绑扎完及时联系监理单位进行验收。验收通过后方可进行模板支设。

4.1.2.3模板支设

本工程模板配模方案为：池壁外侧采用组合钢模板。其它部位一律采用12mm厚喷塑胶木板，