水池模板制作支立施工作业指导书

水池模板制作支立施工作业指导书

一）木模板

1、木模板制作、支立工艺流程：熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。

2、木模板制作、支立的施工工艺及要求

2.1 配料。作业人员应按模板设计图纸进行配料，下料用的材质应符合模板设计，不得使用已腐朽的木材，木结的大小不超过木材断面的1/3，不得有活结。

2.1.1 解料。将圆木或大方木解成所需要的木料断面叫解料。解料一般用电动带锯或手工解锯（板锯）。解料的断面尺寸控制，用电动带锯时，用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直（平）工序的余料。

2.1.2 断料。按模板图进行断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯断时，应在推板上标识断料尺寸标记，手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。

2.1.3 刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用电动手压刨或人工手刨进行。刨直前应先对枋木四面进行观察，

选择较平直的一面进行刨直，先将凸起部分过刨，然后整方过刨。

立模用的枋木一般只刨木档与模板结合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度一致。

2.1.4 刨平。刨平一般采用单（多）面机压刨或手工刨进行。压平刨一般用来刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手压刨刨直刨平）。机压刨刨平时，应按使用说明书进行刨削厚度，一般应控制在每次2-3mm。

配好的板、枋材应进行分规格堆放，并对其尺寸规格进行检验，剔出腐材和不适宜制模的材料。

2.2 模板制作

2.2.1 木模板及其支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮易变形的木料，一般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。

2.2.2 木模板的厚度：侧板一般为20-30mm，承重底模板一般为35-50mm，具体厚度按模板设计图，对板厚达不到设计厚度的木板不得使用。

2.2.3 直接与砼接触的木板宽度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）。

2.2.4 木板拼缝处应刨平刨直。

2.2.5 木档与木板结合面应刨平刨直。

2.2.6 钉子的长度应为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2颗钉子，第二块板的钉子要偏向第一块板子斜钉，以便拼缝挤密。

2.2.7 混水模板正面高低差不得超过3mm，清水模板安装前应刨平刨光。

2.2.8 配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。

2.3 矩形水池木模板制作

2.3. 1 水池底板侧模。采用长条板横拼钉制。木档间距见表2-1规定。木档为竖木档，其长度比模板宽度短2cm。模板拼制长度：两对边与设计板长相同，另两对边应比设计底板长8-10cm，以便于拆模。

木模板允许荷载参考表（N/m2）表2-1 2.3.2 池壁根部吊模板。根据规范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm处（导墙）的砼应与底板砼一起浇筑。池壁根部的模板采用长条板横拼法制作，立档间距见表2-1。腋角的立档用两根木档交角搭接，搭接处铁钉不少于三颗。搭接的角度应符合设计要求，将冒出的木档头用手锯掉后，再

钉模板。模板拼宽应满足施工缝的要求，立档上面应高出模板10-15cm，以便吊模安装。

2.3.3 池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进行分块加工。分块高度一般不应超过1.5米，分块宽度：人工立模时，应控制在80-100cm之间；机械立模时，宽度应控制在5米左右。

模板的钉制采用横板竖木档，木档间距应符合表2-1规定。木档长度应比模板高15cm，上下层的木档应错位搭接。2.3.4 池内柱模板有两种，柱基模板和柱身模板。

1）池内柱基础一般为四棱台，模板钉制时采用横板接法，立档摆成八字型，两对边侧模钉好后，可将模板锯成上小下大与设计尺寸一致，另两边侧模可不锯边，以便于拆模。2）柱顶帽一般设计成基础的倒置状，所以其模板不用专门加工，利用基础模板即可。

3）柱身模板钉制时，两对边侧模板采用竖板横档方式，另两边采用横板立档方式，横板立档式模板采用花钉方法，即以柱身上每钉高1米板后，留3-40cm配好的板子不钉，以利砼下料和振捣。

2.3. 5 预留孔洞模板。孔洞的形状一般为矩形或圆形，对于边长小于20cm的矩形孔洞和直径小于20cm的圆孔，可采

用对楔的方法配制木楔；对于孔洞尺寸较大的模板，一般采用板长等于墙壁厚钉在木档（带）上，（圆形孔的木档叫木带）。一般分作四块模板组成孔洞。

2.3. 6 池顶盖模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的搁栅上将清好缝的承重模板现场铺钉。池顶盖外围侧模可利用池壁侧模。

2.4 圆形水池木模板制作

圆形水池的池壁内、外侧模板采用分层、分块、竖板横带模板，除底板外侧模按设计池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超过1.5米。圆形水池的模板板宽一般不超过10cm。圆形水池分块，可根据拱高和弦长计算式进行分块计算：H=R-R*COS（180°/n）

L=2*R*SIN（180°/n）

式中：H——拱高；

L——弦长；

n——分块数;

R---水池内径（计算外侧模时要加上池壁厚）。

为便于模板支撑，n应取双数，内外侧的n应是同值。弦长L一般采用80-100cm，计算时可先设定L值。

模板带采用50mm厚的木板制作，制作前应对内外带放大样，大样用厚15mm杉木薄板或夹板制作。内带L值应比计算值小20mm，以利内侧模板安装。但内侧模板的弧长应等于计算弧长。外带两端应有100mm的搭接增加长度，制作外模时，相邻模板的外带应错位搭接。内外带的间距参考表2-1，查表时用最小带截面尺寸。

2.5 木模板支立、加固

模板支立前，应在模板表面均匀涂刷隔离剂，最好采用水溶性隔离剂，在清水模板表面不得涂刷废油隔离剂。

支立第二层模板（即立模高度超过1.5m）前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。

2.5.1 矩形水池底板侧模支立、加固

矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进行。

其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。

2.5.1.1 在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。

2.5.1.2 在立模线外侧打木桩，木桩间距60-120cm，模板高时取小值。木桩与立模线的距离应以斜撑与模板面夹角小于45°进行控制。