数控切割机除尘解决方案
数控等离子切割机除尘系统及选型分析
出可能产 生职业 病危 害 。经 过工艺设 计 中充分 的 调研论 证 ， 最终 选用 了双 吸 式集 尘 系统 及 两 级滤
尘净 化器装 置 ， 取得 了满 意的效果 。 并 ２ １ 除尘 系统 主要结构 及流程 ．
种既经 济可靠 又能满 足环境保 护 和职业 健康安 全
标 准要求 的除 尘技术则 是解决 问题 的关键 。
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铁 道劳动安全卫生与环保 ２ ７ ０ 年第３ 卷４ ０ ４ 期
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数 控等 离子切 割机 除 尘 系统 及选 型分 析
Ｃ Ｃ Ｈ 、 Ｎ 和碳氢 化 合物 等 。一次 烟 尘 Ｏ、 Ｏ 、 ０ 、 Ｏ
粒 子 以 球 状 、 径 ＜３， 的 呼 吸 性 粉 尘 为 主 ， 粒 ｕ ｍ 在
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其 除尘器 排气筒 高度 为 １ ． ｍ。 ５５
具体 结构如 图 １２ 、。
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铁 劳 安 卫 与 保 ２７ 第３卷 期 道 动 全 生 环 ０ 年 ４ ４ ０
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图 １ １６０ｍ ０ ｍ×４５０ｉ／ 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 示 意 图 ０ Ｉ数 ｎｌ
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图 ２ １６０ｉ／ ０ ｍ数 控 等 离 子切 割 机 除 尘 系统 侧 视 图 ０ Ｉ×４５０ｍ ｎｌ
激光切割烟尘分析及除尘系统
激光切割烟尘分析及除尘系统激光切割工艺在许多领域具有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、金属加工等。
然而，激光切割过程中产生的烟尘会对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，研发有效的烟尘分析和除尘系统非常重要。
首先，对激光切割烟尘进行分析是了解其成分和特性的基础。
激光切割烟尘主要由金属氧化物粉尘、金属微粒、有机溶剂以及各种气体组成。
其中，金属氧化物粉尘包括铝氧化物、镁氧化物和钛氧化物等，这些粉尘对人体有一定的致癌和致误的风险。
而金属微粒则主要是微小金属碎屑，对人体呼吸系统有一定的刺激作用。
有机溶剂主要包括甲醛、苯、甲苯等物质，这些物质具有较强的挥发性和毒性。
此外，激光切割过程中还会产生一些有害气体，如氮氧化物和一氧化碳等。
针对以上分析结果，可以采取各种除尘技术来净化激光切割烟尘。
常见的除尘技术包括湿式除尘、电除尘和过滤除尘等。
湿式除尘是将烟尘通过水雾处理，利用水的吸附和冲洗作用使烟尘凝结成为颗粒物，从而实现烟尘的除去。
电除尘则是通过静电作用将烟尘收集到电极表面，然后利用机械手段将其清理掉。
过滤除尘是采用过滤器过滤烟尘，将其截留在过滤器上，干净的气体再排放到大气中。
以上三种技术可以根据实际需要进行组合使用，以达到最佳的除尘效果。
为了进一步提高除尘效率，可以在除尘系统中添加一些辅助设备。
例如，在湿式除尘系统中，可以增加刮板输送机和旋风除尘器，以提高水雾的处理效果。
在电除尘系统中，可以增加预处理设备，如预除静电器和预剥离器，以减少烟尘对电极的堵塞。
在过滤除尘系统中，可以添加超声波清灰装置，以提高过滤器的清洁效果。
此外，除尘系统的运行维护也是保证除尘效果的重要因素。
定期清洁和更换除尘设备的滤芯、电极等部件，保持除尘设备的良好工作状态。
根据实际情况调整除尘系统的工作参数，如风量、水雾浓度等，以适应不同的激光切割工艺和环境条件。
综上所述，对激光切割烟尘进行分析及研发有效的除尘系统是非常必要的。
通过分析烟尘的成分和特性，并采取适当的除尘技术和辅助设备，可以有效净化激光切割烟尘，保护环境和人体健康。
激光切割环保措施
激光切割环保措施随着激光切割技术的发展，其在密集加工领域的应用越来越广泛。
然而，激光切割过程中的废料、噪音和排放都会对环境造成影响。
为此，我们需要采取一系列环保措施来减轻激光切割产生的环境负担。
废料处理激光切割过程中产生的废料包括切割后的金属碎片、烟尘和气体废料。
这些废料对环境和人体健康均产生不良影响。
为了减少废料对环境的影响，我们需要对废料进行妥善处理。
一方面，我们可以采用多回路系统，减少废料的产生。
另一方面，我们可以将废弃物分类，对不同类型的废料进行妥善处理。
例如，将废弃物引入相应的处理设备，对废料进行烧毁、还原或者利用回收。
噪音控制激光切割机在工作时会产生噪音，严重影响周边居民的生活和工作。
因此，为减轻噪音对周边环境的影响，我们需要采取一系列噪音控制措施。
首先，我们可以对激光切割机进行隔音处理，如采用隔音板或隔音罩等措施将噪音降低到一个合理的范围内。
其次，我们可以降低激光切割机的工作时间或采取非重要时期进行作业，以减少噪音对周边环境的影响。
废气排放控制激光切割过程中产生的废气含有一定量的有害物质，会对环境和人体健康产生影响。
因此，我们需要采取一系列废气排放控制措施。
首先，我们可以通过对激光切割工作区进行密闭处理、安装通风设备或增加氧气的方式来控制废气的排放。
其次，我们可以在废气排放前加装净化设备，减少废气对环境的影响。
结语激光切割技术的发展对于加工领域带来了极大的便利，但同时也对环境造成了重大冲击。
本文介绍了主要的激光切割环保措施，包括废料处理、噪音控制和废气排放控制等。
只有通过这些措施，我们才能达到环保和经济效益的最佳平衡。
谈数控火焰切割机的机械维护与修理
谈数控火焰切割机的机械维护与修理摘要：数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序，同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。
为了确保材料加工的精度以及切割的质量，车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行，保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障，而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。
因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。
摘要：数控火焰；切割；维护；修理引言：就目前国内机械生产行业的发展情况来看，电子设备和数控设备的使用使得机械行业在生产力和生产水平方面得到了稳步的提高。
在此基础上，数控设备的发展也随着应用范围的拓展而获得了新的空间和动力，多种类型的数控切割、加工、焊接等车间生产设备在结构和功能上都得到了一定的完善。
而正是由于这些数控设备结构变得越来越复杂，功能也越来越多，因此在日常的使用过程中如果没有进行有效的维护和科学的修理，那么将会极大的减少这些数控设备的使用寿命，同时也难以保障在材料加工过程中设备能够安全稳定的运行。
1 数控火焰切割机的组成及结构数控火焰切割机指的是在数字程序的驱动下，利用计算机和电子信息技术将机床加工设备与相关的控制设备进行连接，这样车间加工人员便能够通过操控控制设备便能够对材料的加工过程进行有效的设计和控制。
而数控切割机能够实现这种远程控制的效果，其内部的各部分结构、组成设备以及配件的都发挥了重要的作用，我们应该深入了解这些组成结构类型及其作用，这样才能够有充足的基础对其进行维护和修理。
首先，切割机控制开关以及构成切割设备的本体材料例如钢板等是必不可少的，同时大部分数控切割机都是机电一体化的工作模式，因此在其内部结构中普遍含有数控系统、火焰切割系统以及驱动系统三个部分。
数控系统负责切割机设备的整体管理与控制工作，也是车间工作人员直接参与的工作环节；而火焰切割系统则是负责对材料进行扫描、加工和切割的关键部分结构，而在该系统中还包含了割炬、割枪、放料台以及配套的夹持工具等结构；最后，驱动系统自然是给数控切割机提供动力的主要来源，因此组成该系统的结构包含了行走轨道、计算机控制系统、横纵向驱动系统以及供气系统等多项复杂的结构。
激光切割机烟气处理方案
激光切割机烟气处理方案
激光切割机的烟气处理方案包括以下几种方法：
1. 废气净化设备：采用废气净化设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理系统等，能够有效去除废气中的固体颗粒和有机物。
2. 净化系统：通过净化系统将废气中的有害物质进行吸附、过滤和分解，如以高温燃烧的方式将废气中的有机物分解成二氧化碳和水。
3. 换气设备：安装换气设备，通过强力排风系统将废气排放到室外，减少废气在室内的滞留时间，降低对人体的危害。
4. 风管抽排：设置风管系统，将产生的烟气通过抽风机直接排放到室外，减少对室内空气的污染。
5. 烟气回收利用：通过烟气回收装置将废气中的有用成分进行回收利用，减少能源浪费和环境污染。
选择适合的烟气处理方案，要考虑设备规模、处理效果、经济性和环境要求等因素，并根据实际情况进行合理布置和运行。
同时，还需注意相关法规法规定的废气排放标准，确保符合环境保护要求。
数控等离子除尘感应开关安装问题处理
精度较高 ， 将感应 开关安装到沉梁上 ， 既能保证感应开关伸 出长
度一致 ， 又能缩短感应架长度 ， 保证感应架有较 高的刚度 。改进
前后感应开关安装位置如 图 １ 所示 。具体实施如下 ： １用角钢 （） 制作 １ ２个感应开关座 ，并将感应开关座焊接到等离子沉梁上 。
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（） ２ 将感应开关移 至焊好的感应开关座 上， 用卡尺测量感应开关
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门，除尘主机通过切割平台 内部抽 烟风道完成等离子切割烟尘 抽除 。 除尘感应 系统 由感 应架 、 感应开关组成 。 控制抽烟风门打 开的感应开关 安装在切割平台侧面防护罩上 。 由于总长度为 ８ ｍ
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设备除尘方案
设备除尘方案在工业生产过程中，排放出的废气和粉尘对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少这些污染物的排放，保护环境，改善生态状况，设备除尘方案应运而生。
本文将详细介绍设备除尘方案的原理、技术和应用范围。
一、设备除尘原理设备除尘方案的核心原理是利用物理、化学或生物方法将废气中的颗粒物和有害物质分离和去除。
常见的设备除尘原理包括重力沉积、惯性沉积、过滤和吸附等。
1. 重力沉积原理重力沉积原理是利用颗粒物在气流中受到重力影响而沉降到底部的原理。
常见的应用场景包括沉沙池和沉淀池。
通过合理设计沉降区域的尺寸和形状，可以有效地去除较大颗粒物。
2. 惯性沉积原理惯性沉积原理是利用气流中颗粒物的惯性作用，使其与设备表面碰撞并沉积的原理。
常见的应用场景包括旋风除尘器和气流切向除尘器。
通过调节气流速度和设备几何形状，可以实现颗粒物的高效沉积。
3. 过滤原理过滤原理是利用孔隙介质过滤颗粒物的原理。
常见的应用场景包括袋式除尘器和过滤器。
通过选择适当的过滤介质和合理的过滤速度，可以有效地捕捉和去除颗粒物。
4. 吸附原理吸附原理是利用吸附剂吸附有害物质，使其从废气中分离和去除的原理。
常见的应用场景包括活性炭吸附装置和吸附塔。
通过选择适当的吸附剂和控制吸附剂的更新周期，可以实现有害物质的高效吸附。
二、设备除尘技术设备除尘技术是指在设备除尘方案中用于实现除尘原理的具体技术手段。
根据除尘原理的不同，设备除尘技术也多种多样。
1. 干式除尘技术干式除尘技术是指利用干燥的介质进行除尘的技术。
常见的干式除尘技术包括离心除尘器、电除尘器和湿式静电除尘器等。
这些技术通常适用于颗粒物浓度较高、湿度较低的排放气体。
2. 湿式除尘技术湿式除尘技术是指利用湿润的介质进行除尘的技术。
常见的湿式除尘技术包括湿式静电除尘器、湿式床式吸附器和湿式脱硫除尘一体化设备等。
这些技术通常适用于有害物质浓度较高、湿度较高的排放气体。
3. 混合除尘技术混合除尘技术是指将干式和湿式除尘技术相结合的技术。
设备除尘方案
设备除尘方案随着工业生产和城市建设的不断发展，空气中的颗粒物污染问题越来越严重。
为了改善空气质量，保护人们的健康，设备除尘成为一项重要的工作。
在本文中，我们将介绍一种有效的设备除尘方案，旨在帮助企业和城市管理者解决除尘难题。
1. 问题背景在工业生产和城市建设过程中，包括灰尘、烟尘、细颗粒物等不同类型的颗粒物被释放到空气中，对人类健康和环境造成威胁。
这些颗粒物不仅直接影响空气质量，还可能引发呼吸系统疾病和其他相关健康问题。
2. 设备除尘方案概述设备除尘方案是一种通过安装除尘设备来净化空气的方法。
根据不同的应用场景和需求，除尘设备可以选择使用不同的工作原理和技术，包括机械过滤、静电除尘、湿式除尘等。
下面，我们将逐一介绍这些技术的特点和应用。
2.1 机械过滤机械过滤是一种常见的除尘技术，通过安装过滤器来捕获颗粒物。
这些过滤器通常由纤维布、纸张或网状材料制成。
当空气通过过滤器时，颗粒物被阻挡在过滤器表面，从而实现空气净化。
2.2 静电除尘静电除尘是一种利用静电力吸附颗粒物的技术。
通过在装置中产生电场，可以吸引并捕获带电颗粒物。
静电除尘具有除尘效率高、运行稳定等特点，广泛应用于工业生产中。
2.3 湿式除尘湿式除尘利用水膜或水滴对颗粒物进行捕捉和去除。
在湿式除尘设备中，颗粒物通过水体与水膜接触，被湿润并固定在水膜上，最终随着水流被排出。
这种除尘技术适用于处理高含湿颗粒物和可燃性粉尘。
3. 设备除尘方案选择和优化针对不同的应用场景和颗粒物特性，需要选择合适的除尘技术和设备。
在选择设备除尘方案时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 颗粒物特性颗粒物的粒径、密度、形状等特性对除尘效果有着直接影响。
根据颗粒物的特性，选择适合的除尘设备，以达到最佳的除尘效果。
3.2 应用场景除尘设备的应用场景也是选择合适方案的重要因素。
不同的场所有着不同的要求，例如工厂车间、道路施工现场等，需要根据实际情况进行方案优化。
3.3 运行成本除尘设备的运行成本包括设备的购买成本、能耗、维护费用等。
激光切割机除尘方法【技巧】
激光设备使用的时间长了，肯定会有一些灰常的积累，那么如何进行有效的清除呢？下面让我们一起来看一看：1、干式处理方式它是为切割工作平台增加一套捕集烟尘的装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，统一过滤处理后再进行排放。
切割产生的烟尘基本会在工件切口的下方形成，因此抽气式负压切割平台就成了目前最为常见的烟尘捕集装置。
为了节省设备的成本且提高抽风的效率，只对正处于切割过程中的区域进行吸尘，因此用作切割的平台沿着切割机的主导轨方向，会被分割成均匀又密闭的小区域，旁边开有出风口。
吸风口分为侧吸式移动吸风口和吸尘室侧壁阀门式吸风口。
其中前者因结构简单，工作可靠，除尘效果较好，应用广泛。
干式处理方法，它是为切割工作台增加一套捕集烟尘的装置-激光切割机除尘器，通常来说切割切割产生的粉尘是从工件切口下方产生，因此激光切割除尘器的吸口就安装在这个位置。
将收集到的烟尘通过吸尘头吸入激光切割除尘器内部，并通过一系列的激光切割烟尘降尘、过滤等处理后，再进行空气排放。
这样就可以将激光切割产生的粉尘从源头上处理干净，防止粉尘排放到空气中造成污染。
为了节约成本，在选择激光切割除尘器的时候通常要选择风量大、降尘、清灰效果好的工业除尘器。
这样吸尘的时候能够保证足够的风量将粉尘吸入，好的降尘效果可以为激光切割除尘器过滤器进行减负，在经过一系列的降尘通道后，到达过滤器的粉尘量会大大减少，只有少量粉尘会附着在过滤器上面，此时有一套好的脉冲清灰装置对过滤器进行清灰，这样就可以保证过滤器的使用寿命。
一款好的激光切割机除尘器过滤器可以保用一年，不需要更换。
2、湿式处理方式其实就是制作一个水床的切割平台，把工件放在水中，在水下或者是贴着水面的地方进行切割作业，-用水来捕获切割中产生的烟尘，从而能够达到净化环境的效果。
排风处理：对激光切割机选用排风处理一般只对局部性的操作，例如对操作人员的固定部位应用一般的排风设施，使局部性工作地点不会受到有害物的污染，但这个方式的效果十分的低，是因为激光切割烟尘和有害物质是以空气为物质，从造成的源头扩扫到全部工作环境中。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程（4篇）
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
激光切割机除尘系统操作规程
DFO2-8@K15除尘系统使用说明书陕西东安环境节能设备有限公司2017年11月等离子切割机除尘系统操作规程※为保证除尘器正常运行，请严格遵守操作规程。
※使用除尘器前，必须仔细阅读除尘器安装和运行手册。
※由于除尘器内存在可能因火花引起火灾事故的潜在危险，故必须避免诸如抛光绒布、纸屑、木材粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属粉尘相混合。
严禁将燃烧着的东西抛入吸风罩或风管中。
为谨慎其见，除尘器在确定安装位置时和投入使用前，请按照国家或地方的相关消防规范执行。
※除尘器电控部分要求提供380伏特50赫兹三相五线制电源，考虑现场实际要求选择电缆/电线，并遵照相关的国家/行业规范安装电气线路。
※除尘器反吹系统要求6.0～6.9bar的压缩空气，含油、含水量必须小于10毫克/立方米（具体压力参考说明书根据除尘器型号设定）。
※主要的技术要求以随机图纸和操作手册为准。
开机前：1.风机启动时需检查电路有无破损，开关位置是否有禁令标牌。
2.检查除尘器灰斗插板阀是否关闭。
3.检查风机调风阀是否在开启位置。
4.检查除尘器脉冲清灰控制器电源是否接通。
5.检查风道是否完好。
6.检查切割台料箱。
7.检查压缩管道阀门是否打开，压力是否达到规定要求（6.2～6.9kg/cm2）。
运行中：1.切割时激光割具位置与抽风罩口位置需大于300mm以上（具体位置可以根据切割时火花不被抽入罩口来作调整）。
2.如果因钢板宽度影响到切割时激光割具位置与抽风罩口位置需小于300mm，则应马上调小风机风门开启角度，已火花不被抽风罩口为准。
3.如果出现因切割时激光割具位置与抽风罩口位置过大造成抽风效果不理想，则可在罩口与切割件之间覆盖宽度适合的钢板，已保证抽风效果。
4.及时观察脉冲清灰控制器面板显示数字和报警信号，出现异常及时对照操作使用说明书或与唐纳森公司联系。
5.脉冲清灰控制器面板显示数字大于6″时或抽风效果明显减小时，及时更换滤筒。
停机后：1.每班必须抽开除尘器插板阀，卸调除尘器尘斗内积尘，检查灰筒内灰尘量，及时倾倒。
切割烟尘处理方法
切割烟尘处理方法嘿，朋友们！今天咱们来唠唠切割烟尘这个小“恶魔”的处理办法。
这切割烟尘啊，就像一群调皮捣蛋的小妖怪，一冒出来就到处乱窜，乌烟瘴气的，搞得整个工作环境像被施了黑暗魔法一样。
你要是不管它呀，它就会像瘟疫一样蔓延开来，把干净的空间变得脏兮兮的。
那可不行，咱得想办法收服这些小妖怪。
最常见的办法就是用通风设备啦。
这通风设备就像是一阵超级旋风，把那些烟尘小妖怪一股脑儿地卷走。
就好比是孙悟空的芭蕉扇，一扇子下去，妖怪们就被吹得无影无踪。
大风扇呼呼地转着，那些烟尘啊，就像被赶着的小绵羊，只能乖乖地顺着风道跑。
还有一种方法是用吸尘装置。
这吸尘装置可厉害了，就像一个超级大嘴巴的怪兽，“啊呜”一口，把烟尘都吞进去。
不管烟尘小妖怪怎么挣扎，都逃不过这个大嘴巴的吞噬。
而且它还不会吐出来，把烟尘牢牢地锁在肚子里。
有些时候，咱们还可以用水来对付这些烟尘。
水幕除尘就像是给烟尘小妖怪们设下了一道水帘洞一样的陷阱。
烟尘们一冲进去，就像掉进了沼泽地，被水黏住，再也飞不起来啦。
它们在水里扑腾着，就像没了翅膀的苍蝇，只能被水制服。
静电除尘呢，那就是高科技的魔法了。
就好像给空间施加了一道静电魔法阵，烟尘小妖怪们一进来就被电得晕头转向。
它们身上带上了电，就像被贴上了标签一样，只能乖乖地被吸附到电极上，动弹不得。
过滤式除尘就像是给空气设了一道滤网迷宫。
烟尘小妖怪们在迷宫里横冲直撞，却怎么也找不到出口。
最后只能被滤网困住，像被关进笼子里的小鸟一样。
要是把这些处理方法组合起来呀，那就像是超级英雄们组成了复仇者联盟。
不管烟尘小妖怪有多厉害，都能被打得落花流水。
这样一来，咱们的工作环境就又能变得像仙境一样清新干净啦。
咱可不能让这些烟尘小妖怪肆意妄为，得用这些奇妙的方法把它们治理得服服帖帖的，让我们的空间充满清新的空气，而不是像被烟雾笼罩的鬼屋一样。
朋友们，这些处理烟尘的方法是不是很有趣呢？。
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略
干式数控等离子切割机除尘方案设计概略钱正龙(上海船舶工艺研究所,上海200032)提要等离子切割过程中会产生有毒有害烟尘,因此数控等离子切割机的生产应用必须考虑除尘方案。
介绍了几种干式等离子切割机的除尘方案和几例等离子切割机的应用实例。
关键词等离子切割除尘方案设计中图分类号T G43文献标识码A1概述随着社会经济的发展,等离子切割技术也日益发展进步。
与传统的火焰切割技术相比,等离子切割技术在金属板材(尤其是中、薄板)的切割过程中,切割精度高,切割速度快,因此在造船、钢铁、汽车、家电、机械等行业应用日益广泛。
等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘,对人和环境造成较大的危害,因此,数控等离子切割机的生产应用,必须考虑除尘方案。
采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。
这虽然能消除有毒有害烟尘危及操作者和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。
对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。
由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。
采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。
2数控干式等离子切割机除尘的方式目前,数控干式等离子切割机除尘方式,按照除尘器负压的大小分为高负压和中负压两个基本类型。
中负压类除尘按照除尘器安放位置,分成机载式和落地式两种。
落地式根据抽风方式又有低吸式和侧吸式之分。
侧吸式中负压除尘由于密封形式不同,再分为水密封和橡皮板密封两种。
2.1高负压除尘在割炬旁设置吸尘罩,吸尘罩通过管道与高负压除尘器连接,含尘气体经吸尘罩沿管道进入除尘器,净化后排放。
由于除尘器需克服等离子割炬垂直向下的高压等离子气流,对除尘器负压要求较高,且吸尘罩妨碍割炬运动,妨碍操作者操作,几乎很少应用。
机器人切割房除尘方案
机器人切割房除尘系统技术方案建议书苏州俊景环保科技有限公司2011年12月06日一、公司简介苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。
位于苏州工业园区，注册资金500万元。
公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。
经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。
拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。
公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。
并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。
全国质量信得过产品企业。
公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。
公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。
产品完全可以满足用户的各种需求。
本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。
二、项目描述1、项目概况根据用户提供的资料，本次处理有害物为机器人切割生产过程中产生的烟尘。
火焰切割机除尘方案12
一．项目背景根据贵公司提供的北京时代数控火焰切割机（轨距：4000mm有效切割宽3400mm），轨长：12000mm（有效切割长10000mm，配置一套火焰切割电源）的除尘要求，根据多年在切割机烟尘治理领域的经验和客户现场，可以提供工作台顶部上吸风除尘解决方案，供客户根据是否改造切割台进行决策参考。
下面就顶部吸风除尘方案的选型及配置做如下详细说明。
二、设计解决方案1、工作台顶吸式吸尘方案此方案的特点，是根据火焰切割切割机特点，切割烟尘随火焰切气流进入到切割钢板下部，然后通过切割台内部的横向风道进行抽风。
这样一来客户需要把现有切割台必须更换掉，改为带有横向风道隔珊板的切割台。
（一）切割烟尘收集方案从以上参数看，如采用切割台侧吹侧送抽风方式，那么火焰切割台的宽度降缩短为2800mm。
见侧抽侧送抽烟切割台截面示意图。
对4000㎜宽等火焰切割平台，采用顶部吸风式除尘系统。
根据火焰切割机规格尺寸，确保除尘效果的前提下，本着最经济、维护方便，运行经济，后续费用小的要求，我公司采用干式切割平台顶部吸风式除尘解决方案滤筒式除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在火焰切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。
当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的形成一个风道有利于烟尘的抽走。
这个过程中的主要是做切割头的上方做一套吸风罩固定在切割的龙门框架上和切割头来回移动，切割烟尘在通过上方的吸风罩抽风过程作用下经除尘系统进行净化处理。
二）. 技术方案说明按提供的数控火焰切割机规格，轨长12000毫米（采用侧抽有效切割长度10000）；轨距4000毫米（采用侧抽有效切割宽度2800毫米）的数控火焰切割机。
根据以上要求，设计的烟尘净化系统由抽风工作台（烟尘捕集装置）、吸风罩、送风装置、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（以上系统示意图）组成。
抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。
焊接烟尘治理系统局部排风方案
大庆石化机械厂等离子数控切割机烟尘处理方案
一、工艺条件
二、系统原理及形式
该系统在切割机下部设置金属隔板，在切割机一侧采用轴流风机吹风，在切割机另外一侧采用滑动风管排风，将切割机产生的烟尘通过金属隔板、烟道吸至除尘器，经除尘器处理后的空气重新释放到车间内部，降低了车间能耗，保证了车间空气质量。
金属隔板的使用，提高了切割机下部风速，提高了系统排风能力，同时方便了栅格下部积累的铁屑定期清理。
对于该项目的五台切割机，采用碳钢隔板排风的方式，碳钢隔板上设置金属栅格承受工件重量。
如下图：
切割机宽度为3100mm，采用单侧抽风，一侧轴流风机吹风的方式。
原理如下图：
格栅面风速取1m/s。
每台切割机排风量取5000m³/h。
吹风量取1500m³/h，四台切割机同时工作时，取排风量为20000 m³/h。
含有切割烟尘的烟气从地沟内的风管引致烟尘处理机组，选用一台20000 m³/h的烟尘处理机组。
具体平面布置图如下：
三、设备及主要材料表
四、系统造价。
等离子切割烟尘污染的解决方案
的效 率 及其 效 果 良好 的持 续性 ，
毕 竞 在 当 前 形 势 下 ， 设 备 选 型 时 ，其 环 保性 能 的优 劣 往往 具有
一
微型电动机轴的批量化生产 Ｐｏ 在可转位铣刀设计中的应用 ｒ／ Ｅ ＦＮ Ｃ Ａ Ｕ 系统刀具半径补偿中的常见问题分析
切割状态 的反馈和操控
态
在水下切割时无法看清割炬状
，
对割炬切割状态有较 好的观察能力
，
易 引 起 异常 情 况 发 生
操控直观、方便
使用场合限制
无法 在冬季 有冰 冻的 场 合使 用 ； 预处 理后的 钢板 再经水 下 切割，切 口处会发生 次生锈 二
没有季节使用限制；不会 发生切 口二次生锈
尘处理上 ，通常采用湿式处理方式 或干式处理方式 。
图 １
所谓湿式 处理 方式 （ 式切割 ） ，就是制 作一个水床切 湿
割平 台 ，把工 件放置在水 中或水面 ，然后在水下 或紧贴水面
的地 方完成切 割作业 ，用水来捕捉切 割过程 中产生的烟尘 ， 从而达 到净化环境的 目的 ，如 图２ 所示 。
汽车工业 ，拉动机 床工业发展的 “ 火车头
内转子可换弹性夹具的应用 加工轴上孔与槽相互垂直的铣床夹具 斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用 异形铁心片的简易加工方法 密封端盖注射模设计 螺纹千分尺的正确选用及测量误差 螺纹孔深度快速测量检具
高切割加工 的效率 ，因此在切 割速
度 、切割 质量 、缩短上下换板时 间
镗床加工大模数锥齿轮 传动机构中杠杆加工工艺的改进
细长轴车削加 工探讨
宏程序在轮廓倒圆角编程中 的应用
线切割加工薄长零件的编程方法
机电设备降尘措施方案
机电设备降尘措施方案1. 引言随着机电设备在各行各业中的广泛应用，机电设备的运行中产生的粉尘问题越来越突出。
粉尘不仅会影响设备的正常运行和寿命，还可能对操作人员的健康造成危害。
为了保障设备的正常运行和操作人员的安全与健康，制定一套有效的降尘措施方案就显得尤为重要。
本文将就机电设备降尘措施进行详细介绍与阐述。
2. 降尘措施2.1 设备密封化机电设备运行时产生的粉尘往往是由于设备内部松散部件、接口处的空隙以及设备振动等原因导致。
因此，加强设备的密封化措施是降尘的基本措施之一。
可采取以下措施实现设备的密封化：- 添加垫片或橡胶密封，填补设备接口处的空隙；- 加装弹性盖板，对设备的开口进行遮挡和密封；- 定期检查和更换设备内松动的螺丝和紧固件。
2.2 空气净化设备采用空气净化设备是机电设备降尘的一种重要手段。
常用的空气净化设备包括过滤器、除尘器等。
过滤器可根据粉尘颗粒大小和种类选择不同形式的滤料，如布袋过滤器、陶瓷过滤器等。
除尘器则可通过引入负压或正压操作，有效地将空气中的粉尘吸附或过滤掉。
在选择空气净化设备时要根据机电设备的实际情况和使用环境来合理选用，以确保设备的稳定运行和降尘效果。
2.3 设备维护保养设备的维护保养对于降低粉尘产生至关重要。
通过定期检查设备的使用情况和磨损程度，及时更换损坏的部件和设备，可以有效降低粉尘产生的可能性。
同时，也要确保设备的润滑工作正常进行，以减少设备摩擦带来的颗粒物产生。
2.4 环境控制在机电设备周围设置合理的环境控制措施，也是降尘的重要一环。
包括以下措施：- 设立完善的场地围栏和屏障，减少外界灰尘进入设备的可能性；- 合理调节室内温湿度，保证设备运行环境的稳定性；- 定期清理设备周围的灰尘，避免积尘对设备的影响；- 加装风道和风幕等设备，阻挡外界粉尘进入设备。
2.5 员工培训和意识提升降尘工作不仅仅依靠设备的措施，员工的培训和意识也至关重要。
对设备操作人员进行相关培训，使其了解降尘的重要性和措施，并熟练掌握操作规程，有助于降低对粉尘的产生和扩散。
切割作业环保措施
切割作业环保措施随着科技和工业的发展，切割作业已成为各种工业中必不可少的环节。
但是，切割作业所产生的尘颗粒、废气和噪音等污染物质给环境和人造成了很大的危害，应该采取一定的措施进行环保，减少污染。
切割工具的选择选择环保切割工具，可以减少对环境的污染。
现在市场上已经有很多环保切割工具，这些工具具有节能减排、低噪音、多功能等特点。
环保切割工具广泛使用，可以减少废气和噪音，使工作环境更加健康舒适。
废气排放减少措施废气是切割作业产生的主要污染源之一。
为了减少废气的排放，我们可以采取以下措施：1.设置加热器：加热器可以将废气进行燃烧，减少废气的排放。
同时，加热器还可以加速切割材料的加热和熔化，提高切割效率。
2.安装高效过滤器：在切割过程中，通过安装高效过滤器将废气过滤，减少环境中的粉尘和化学物质，避免对人体健康的危害。
3.按要求进行操作：对于切割机进行操作时，应严格按照过程规范，在保证切割效率的同时尽量减少废气排放。
噪音防护措施另外，切割作业还会产生噪音污染，噪音的大小会影响到工人和周围生活环境的健康。
为了减少噪音的危害，需要采取以下措施：1.降噪设备：在切割现场设置降噪设备，如隔音板，噪音防护墙等，使人员生活和工作环境更加健康安全。
2.耳塞使用：切割现场工人应配备耳塞，减少对噪音的暴露时间，降低噪音对健康的危害。
环保意识的培养除了上述措施，环保切割还需要加强对环保意识的宣传和培养。
培养环保理念，始终把环保工作放在首位，践行绿色生产，开展环保宣传和教育，推广环保切割技术，激发广大人员对环保事业的热情。
总结综上所述，切割作业环保措施是切割作业中非常重要的一环。
通过选择环保切割工具、采取废气排放减少、噪音防护等措施，可以减少环境和人体受到的损害，从而推进绿色生产和可持续发展。
同时，加强对环保意识的培养，培养环保理念，才能从根本上解决切割作业带来的环境问题。
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数控切割机除尘解决方案
方案综述
一、等离子切割机除尘方式概述
在现代工业生产中,切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,随之带来了越来越严重的污染问题,切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前,对于切割机烟尘治理主要有两种方式:湿式处理法与干式处理法。
湿式处理法就就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
这种处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省,但就是这种处理法将会造成二次污染(水污染),而且金属氧化物在水下容易板结,清扫困难。
对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便。
并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
干式处理法就就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方位不同分为侧抽式与下抽式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。
综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。
该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
并且该种除尘形式的切割平台比较简单,总体投资费用比较小。
二、工艺介绍
结合现场情况,为了达到较好的处理效果,本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。
★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理:
在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。
滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。
利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净
化器主机进行净化处理。
鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构,建议进行切割作业时将靠近吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖,减少敞开面进风量,最大限度提高烟尘收集效果。
★切割平台结构图:
★侧吸式切割平台结构:
方形吸风道、滑动吸风小车就是侧吸式切割平台的重要组成部分。
工作时,密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方,起到密封作用。
在滑动吸风小车处,小车内有两个滚轴,密封皮带从小车内穿过时被顶起。
这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道,进入净化器净化。
★侧吸式切割平台除尘系统特点:
侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个,对3、5米以上切割平台的除尘应用效果明显。
★特点:
♦结构简单,钢材耗量较少,制作精度要求不高;
♦组件较少,故障点少,维修简单;
♦清渣方便;
♦同等切割平台宽度,所需抽风量小,除尘投资较少。
♦抽风效果受钢板在切割平台上的覆盖率影响大,覆盖率越高,效果越好。
★吹吸式示意图:
★风量及设备选型:
等离子切割机的尺寸为3*12m,等离子切割机除尘的最佳流速为0、8-1、0m/s,总抽风量按8500m³/h设计。
三、一体式滤筒净化器
如上图所示粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒,再通过滤筒过滤分离到洁净室,经风机作用完成。
粉尘则被滤芯阻拦在其表面上,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,滤芯里外的压差也同时不断加大,当压差达到预先设定值时,控制压缩空气的电磁阀被打开,压缩空气经管道流入反吹清扫系统,通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落,使得整个滤芯表面都得到清扫。
净化后的空气(蓝色)由风道、经风机排出。
★一体式滤筒净化器系统结构特点:
一体式净化器就是由过滤单元与风机两大部分组成,其中过滤单元与风机整与在一起的即为一体机,过滤单元与风机分开放置的为分体机。
一体机结构紧凑,简洁美观,占地面积小,对一些场地较小的地方有很强的适用性,但就是一体机也有其局限性,随着风量的增大,一体机的体积会随着变大,所以大风量的净化器不宜做成一体机,而就是做成分体机。
分体机就是用管道将过滤单元与风机连接在一起的,适用与一些风量需求大的地方,过滤单元与风机分开来有利于对机器的保养与维修。
风机都就是经过噪声处理的,机器内置有消声器,可以使设备运行的噪声控制在75dB以下。
不论就是一体机还就是分体机,经过过滤后的气体都已达到国家排放标准。
★PTFE覆膜聚酯滤筒:
净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。
传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其她传统纤维素等)纤维间隙为5～60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。
如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。
该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3～5倍以上,对于≥0、1μm烟尘的过滤效率≥99、99％;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
滤芯采用PTFE覆膜滤材,其为一种新型的烟尘粉尘捕捉过滤元件,即使在特别恶劣的环境其过滤效果也能给人留下很深的印象。
对于无粘结性粉尘,PTFE覆膜过滤元件能达到很高的过滤效率。
即使环境温度低于露点温度,过滤元件也保持恒定的过滤能力。
材料的高机械稳定性确保过滤元件长的使用寿命。
过滤器的结构设计保证了它们与已有的过滤系统兼容。
PTFE覆膜滤材具有膜过滤与刚性体过滤的优点。
小体积,大过滤面积的坚固的刚性过滤体允许高的工作压力,并拥有非常长的使用寿命。
★滤筒的自清洁原理:
净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。
每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需0、4～0、6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。
★性能特点:
整套除尘系统机构紧凑,设计时充分的考虑了系统的可靠性与环保性问题。
该系列的除尘器具有如下的特点: 在除尘器的进口处设计有导流板,减少了含尘气体对滤筒的冲击,延长了滤筒使用寿命。
宽大的箱体结构设计,减少了除尘器本体阻力。
合理的人机设计理念,方便设备的检修理与保养。
先进的控制系统设计,能够始终让设备保证在低功耗的条件下工作。
四、主机性能参数及性能特点
4、1一体式滤筒净化器
滤筒尺寸Φ350×800滤筒材料PTFE聚酯覆膜滤材
单筒过滤面积12㎡滤筒数量8
过滤总面积96㎡滤筒单元数
处理风量8500m³/h设备阻力≤800Pa
脉冲阀型号DMF-Z-40 数量4个压缩空气耗量0、340m³/min 喷吹压力0、4-0、6MPa 反吹时间2～3 s
反吹控制脉冲控制仪设备重量约400kg
脉冲反吹阀电压220V 净化效率≥98、6%
4、2等离子切割平台
尺寸:3*12m
数量:1套
4、3方形吸风道及滑动吸风小车
吸风道尺寸:L*B=0、35*0、35*12m
数量:1套。