重大危险源辨识
重大危险源的辨识
（4）确定危险因素导致事故的类型和结果。 （5）确定危险等级，依据危险因素可能造成事故 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1 后果的严重程度确定其危险等级。危险等级1-4级 分别为：安全的、临界的、危险的、破坏性的。 4、确定事故的防范措施 事故的防范措施可以从两个方面确定：一是消除 危险因素，亦即消除危险因素产生和存在的所有 原因；二是消除危险因素发展为事故的条件。 类似方法还有危险预知训练，它实际是危险因素 的现场分析训练，其步骤如下： （1）以作业组为单位组成危险预知训练小组，由 作业组长担任小组长。 （2）由小组长根据作业现场的实际情况绘制作业 简图，其中尽可能多的显示危险作业情况。
二、重大危险源的辨识
煤矿重大危险源与化工工业领域的重大危险源从概念上有着 较大的不同。煤矿企业的生产过程中，生产场所存在的诸如 瓦斯、煤尘、矿山压力、自燃性煤层、矿井水等危险源，从 引发事故的角度分析，它们具有如下特点 （1）煤矿重大危险源属性有物质类型的，也有能量类型的。 如可以引发爆炸事故的瓦斯、煤尘、造成透水事故的矿井水 属于物质类型；可以引发煤与瓦斯突出事故、大面积来压顶 板事故的冲击地压属于能量类型。 （2）煤矿重大危险源的指标量值随着生产的进展是动态变 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 化的。如采掘工作面的瓦斯浓度规程规定不大于1.0%，但如 果某一时刻通风系统出现问题，瓦斯浓度可能很快超限，达 到爆炸浓度。 （3）煤矿重大危险源辨识标准难以静态、单独定量描述， 适于定性、定量结合描述。
重大危险源的辨识、评价
危险因素的分析、重大危险源辨识 与风险评价是建立应急救援体系和编制 应急的关键。
一、重大危险源辨识及评价
重大危险源概念：《安全生产法》 重大危险源概念：《安全生产法》第九十六条规定， 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使 用或者储存危险品，且危险物品的数量等于或者超 过临界量的单元（包括场所和设施）。 单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套） 生产装置、设施或场所。 临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量， 若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元 定为重大危险源。
重大危险源的辨识
重大危险源的辨识1危险源及风险分析1.1 危险物品的固有危险特性分析本项目涉及到的危险化学品主要有：氧（压缩的）、氧（液化的）、氮（压缩的）、氮（液化的）、氩（压缩的）、氩（液化的）、二氧化碳（压缩的）、二氧化碳（液化的）等，其主要特征如下：（1）爆炸性、可燃性化学品（2）毒性化学品本项目所涉及到的氧气、氮气、氩气、二氧化碳等物质一般无毒，但当空气中某种气体浓度过高也会产生中毒或窒息事故。
例如：氧气在空气中浓度超过40%可引起中毒症状。
2主要危险、有害因素分析2.1 火灾、爆炸（化学爆炸）氧气为助燃性气体，本身具有强烈的氧化性。
氧接触油即能引起自燃，沾氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；液氧排放不当，气化后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾。
不仅如此，在一定条件下金属也能在纯氧中燃烧。
A火灾1）氧气在储存、压送过程中进入杂质、跑漏、绝热压缩而发生着火爆炸。
液氧在压送过程中，预冷时如密封不严，易泄漏出氧气。
若与润滑油充分接触会发生氧化反应而发生爆炸。
在液氧压送和氧气输送过程中，泵及管道中留有铁锈等杂质，在流体冲刷及杂质摩擦情况下也会发生火灾。
当氧气在1.6Mpa以上的管路中输送时，急开或速闭阀门时，可能因绝热压缩发生着火或爆炸。
2）氧气输送中静电、雷电引起着火爆炸在氧气管道输送时，气流的出口或调节阀处会产生并积聚静电荷。
当干燥的氧气带有金属微粒或尘埃或氧气输送时流速过快都能产生静电放电，此时如果阀体内有可燃物质（油脂），极易造成着火爆炸事故。
氧气系统的设备、管道如不接地或接地不良，会产生静电电位，并有放电危险。
充装站房及储罐区缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电，进而引起燃烧爆炸。
3）充装站和液氧储存场所为火灾危险场所，如电气设备、灯具及按钮等防护等级不符合要求或电气老化、绝缘破坏、短路、私拉乱拉、过载等均会引起火灾。
4）任意动火、吸烟引起火灾。
5）液氧泄漏，渗透有机物质（如木材、棉织物等）遇到火源引起燃烧。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指对企业运营过程中可能存在的重大危险源进行全面识别和评估，以便采取相应的控制措施，保障员工安全和企业的可持续发展。
下面将介绍重大危险源辨识的程序和内容。
一、重大危险源辨识的程序1. 确立辨识目标和范围：企业首先要明确辨识的目标和范围，即要确定辨识的重大危险源的种类和所涉及的部门或岗位。
2. 收集资料和信息：企业需要收集与辨识目标相关的各种资料和信息，内容包括工艺流程、设备设施情况、工作环境、安全管理制度等。
3. 制定辨识方法和工具：根据辨识目标和范围，企业需要制定相应的辨识方法和工具，如安全检查表、流程图、现场观察等。
4. 进行辨识和评估：企业根据制定的辨识方法和工具，对各个部门或岗位进行辨识和评估，识别出可能存在的重大危险源。
5. 风险分类和等级评定：企业需要对辨识出的重大危险源进行分类和等级评定，即确定其对员工安全和企业的影响程度。
6. 制定控制措施：基于辨识出的重大危险源及其等级，企业需要制定相应的控制措施，以减少或消除危险源的潜在风险。
7. 实施控制措施：企业将制定的控制措施落实到实际运营中，确保危险源的风险被有效控制。
8. 风险监控和评估：企业需要建立相应的监控机制和评估方法，定期检查控制措施的有效性，确保危险源的风险得到持续控制。
二、重大危险源辨识的内容1. 工艺过程和设备设施：重大危险源可能存在于企业的工艺过程和相关的设备设施中，如高温、高压、易燃易爆、有毒有害物质的使用等。
2. 作业环境和条件：重大危险源可能存在于作业环境和条件中，如有害气体、噪音、震动、辐射等对人体健康造成的影响。
3. 人为因素：重大危险源可能与员工的行为和作业方式有关，如不正确的操作方法、缺乏安全意识、疲劳驾驶等。
4. 外部风险：重大危险源可能来自于外部因素，如自然灾害、恶劣天气、社会安全等。
5. 安全管理措施：重大危险源辨识的内容还包括企业的安全管理措施，如安全培训、事故应急预案、安全检查制度等。
重大危险源辨识
重大危险源辨识在日常生活和工作中，我们经常会面对各种潜在的危险和风险，在确保安全的前提下进行相关的预防和控制是非常重要的。
而在工业、建筑、交通等领域，尤其需要对重大危险源进行辨识和处理，以确保人员和财产安全。
本文将从重大危险源的定义、辨识方法和应对策略等方面进行探讨。
什么是重大危险源重大危险源是指在特定条件下可能导致重大事故的物质、装置、设备或活动，其失控可能会对人员、财产和环境造成重大威胁和损害。
重大危险源的辨识需要综合考虑各种潜在风险因素，包括但不限于工艺、技术、设备、环境以及人为因素等。
重大危险源的辨识方法1. 风险评估风险评估是辨识重大危险源的重要方法之一。
通过对工作场所、工艺过程、设备设施等进行系统性的分析和评估，识别可能存在的危险源和风险点，从而及时采取有效的控制措施。
2. 现场检查定期进行现场检查是发现和辨识重大危险源的有效途径之一。
通过现场走访、设备检查、安全隐患排查等方式，及时发现潜在的危险源，并做好记录和整改工作。
3. 事件回顾对历史事故和事件进行回顾分析，总结事故的原因和教训，从中识别可能存在的重大危险源，及时采取措施避免类似事故再次发生。
应对重大危险源的策略1. 风险管控一旦辨识出重大危险源，需要立即采取风险管控措施，包括但不限于安全设备的更新维护、工艺流程的改进优化、操作规程的制定和执行等，以降低事故发生的概率和风险程度。
2. 应急预案针对可能发生的重大事故情况，建立完善的应急预案非常重要。
应急预案应包括事故应对流程、人员疏散方案、危险品处理方法等内容，确保在事故发生时有针对性的措施可供执行。
3. 培训教育员工是企业安全的第一道防线，定期的安全培训和教育对于提高员工的安全意识和应对能力至关重要，确保他们能够正确识别危险源、遵守安全规程，减少事故的发生。
结语重大危险源的辨识和管理是企业安全工作的重中之重，只有加强对潜在风险的监测和管控，才能有效避免事故的发生，保障人员和财产的安全。
重大危险源辨识
1.3重大危险源辨识1.3.1重大危险源辨识有关定义和依据1、有关定义单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。
贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
2、重大危险源辨识依据1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。
1.3.2危险化学品重大危险源辨识根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。
本节对该生产和储存的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》对该进行重大危险源辨识。
1.3.2.1 重大危险源辨识方法根据GB18218－2009标准规定：(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源辨识方法危险化学品重大危险源是以GB18218-2009标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。
当单元内存在的危险物质为单一品种，且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算，若满足式（3－1），则定为重大危险源。
12211≥+++nn Q q Q q Q q （3－1）式中 ：n q q q ,,21——每种物质实际存在量，t ；n Q Q Q ,,21——与各危险物质相对应的临界量，t 。
重大危险源的辨识标准
重大危险源的辨识标准
重大危险源的辨识标准是判断是否为重大危险源用公式q实际存在量/Q危险物质临界量≥1，多种危险物质为多品种时q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3 (1)
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
重大危险源的辨识标准具体如下：
1、主要指可导致火灾、爆炸、毒物泄露后果严重的危险物质。
2、边缘距离小于500米以内的一个或几个装置、设置或场所内的危险物质。
3、不含核设施、军亊设施、采掘业、危险物质的运输等。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
重大危险源辨识
危险化学品重大危险源辨识
重大危险源辨识是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
1、重大危险源的辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
1.1单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
1.2单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn≧1 (1)
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；
Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。
2、重大危险源的辨识
q1/Q1+q2/Q2=0.00001＜1
3、重大危险源辨识结果
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，我公司不构成重大危险源。
昆仑模具加工厂
2017年5月19日。
重大危险源辨识
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事故经过及原因分析：
2月24日16时许，河北省秦皇岛市抚宁县骊骅淀粉 股份有限公司淀粉四车间发生燃爆事故。事故发生 时现场共有107人，其中39人平安，21人死亡，49 人受伤，其中8人伤势较重。 直接原因：平台清理作业过程中产生了粉尘云，局 部粉尘云的浓度达到了爆炸下限，维修振动筛和清 理平台时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩 擦火花。包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是 导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。
8
(4)腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质 (如强酸、碱)。 腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：一是对人 的化学灼伤。腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入 呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡； 二是腐蚀性物质作用于物质表面如设备、管道、容 器等而造成腐蚀、损坏。 腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机 碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。腐蚀的种类 则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。
21
4)毒害品分类 (1)毒害品的分类。 ①无机剧毒、有毒物品，包括：氰及其化合物，如KCN， NaCN等；砷及其化合物，如As2O3等；硒及其化合物，如 SeO2等；汞、锑、铍、氟、铯、铅、钡、磷、碲及其化合 物。 ②有机剧毒、有毒物品，包括： 卤代烃及其卤化物类，如氯乙醇、二氯甲烷等； 有机金属化合物类，如二乙基汞、四乙基铅等； 有机磷、硫、砷及腈、胺等化合物类，如对硫磷、丁腈等 某些芳香环、稠环及杂环化合物类，如硝基苯、糠醛等； 天然有机毒品类，如鸦片、尼古丁等； 其他有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。
7
(2)有害物质：人体通过皮肤接触或吸入、咽下 后，对健康产生危害的物质。 (3)刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响 (如丙烯酸酯)的物质。有些人对刺激性物质反 应强烈，且可引起过敏反应。气体含S元素的、 烷烃类的气体；氯气 氟气 氯化氢 硫化氢 氨 气 二氧化硫 三氧化硫 氟化氢 一氧化氮 二氧 化氮 磷化氢等。
重大危险源辨识
重大危险源辨识1.重大危险源定义及分类重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和国家安全生产监督管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），可能构成重大危险源的物质和设施如下图1所示。
图1 重大危险源分类2.重大危险源辨识过程根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）规定，重大危险源是指“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。
重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源。
重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，其辨识依据是物质的危险性及临界量。
根据该装置的实际情况，对热电联产装置按照生产区重大危险源进行辨识，对罐区按照贮存区重大危险源进行辩识。
生产场所和储存区重大危险源是指生产、使用《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。
包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q .........................公式（1）式中， q 1、q 2.....q n ——每一种危险物品的现存量。
Q 1、Q 2.... Q n ——对应危险物品的临界量。
依据《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）标准，规定的辨识的依据和方法，对热电联产装置进行重大危险源辨识，结果见表1。
表1 重大危险源辨识表其中：液氨贮存罐有一定的充装系数，此液氨贮存罐的充装系数按0.52t/m3，进行估算。
重大危险源辨识
重大危险源辨识引言在现代社会中，各种危险源随处可见，给人们的生命财产安全带来了巨大的威胁。
为了有效地防范和控制这些危险源，需要进行重大危险源的辨识工作。
本文将介绍重大危险源辨识的概念、目的、方法和意义。
重大危险源辨识的概念重大危险源辨识是指对潜在的危险源进行识别和分析的过程。
它主要通过系统地检查和评估各个环节中存在的危险源，从而找出可能对人员、设备、环境等造成重大伤害或损失的因素。
重大危险源辨识的目的•加强危险源的监控和管理，提高危险源的预警和预防能力，减少事故发生的可能性。
•识别潜在的危险源，找出危险源所在的环节和关键点，为采取控制措施提供科学依据。
•强化事故风险的管理和控制，减少事故发生后的危害。
•优化资源配置和防护措施，提高资源利用的效率和效益。
重大危险源辨识的方法基于经验的方法通过调查和总结历史事故案例，借鉴以往的经验教训，分析事故的原因和影响因素，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些已经发生过事故的领域，可以快速找出可能存在的危险源，提供一些防范措施的借鉴。
基于统计数据的方法利用相关的统计数据和信息，进行综合分析和研究，找出事故频发的环节和关键点，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些有较为完整和准确统计数据的领域，可以通过数据分析找出危险源，评估其对安全的影响程度。
基于专家意见的方法邀请相关领域的专家，采用专家访谈、问卷调查等方式，收集专家的意见和建议，通过专家的经验和知识，识别潜在的危险源。
这种方法适用于那些涉及专业知识和技术的领域，可以通过专家的判断和评估找出危险源，并提出相应的防范建议。
基于现场勘查的方法通过对现场进行勘查和调查，观察和记录各种潜在的危险源，找出存在的问题和隐患，识别危险源。
这种方法适用于那些需要实地考察和观察的领域，可以直接找出危险源，并为改进措施提供现实依据。
重大危险源辨识的意义•可避免事故发生后导致的人员伤亡和财产损失，保护人们的生命财产安全。
•可提高企业的安全生产管理水平和风险防控能力，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
重大危险源辨识的程序和内容
重大危险源辨识的程序和内容重大危险源辨识是指根据企业中存在的危险源，对其进行识别、评估和管理的过程。
合理辨识和管理重大危险源对于预防事故的发生具有重要意义。
下面，我们将详细介绍重大危险源辨识的程序和内容。
一、重大危险源辨识的程序1.确定辨识的范围在进行重大危险源辨识之前，首先需要确定辨识的范围。
辨识的范围可以根据企业的特点和行业的要求来确定，通常包括生产设备、工艺过程、化学物质、人员行为等方面。
2.收集相关资料在确定辨识的范围后，需要收集相关资料。
这些资料可以包括企业的生产工艺流程图、设备运行记录、事故和隐患排查报告等。
通过收集这些资料，可以对企业的生产过程、设备运行情况和事故隐患情况有一个全面的了解，为后续的辨识工作提供依据。
3.识别潜在危险源在收集完相关资料后，需要进行潜在危险源的识别。
识别潜在危险源可以采用多种方法，如分析生产过程、设备运行状态、化学物质的性质和存放方式等。
通过对这些方面的分析，可以确定出企业中存在的潜在危险源。
4.评估危险源的风险程度在识别出潜在危险源后，需要对其进行评估。
评估危险源的风险程度可以采用风险矩阵、层次分析法等方法。
通过评估，可以确定出危险源的风险等级，进而为后续的管理工作提供依据。
5.制定管理措施在评估出危险源的风险等级后，需要制定相应的管理措施。
管理措施可以包括技术措施、管理措施和培训措施等。
通过制定管理措施，可以降低危险源的风险程度，预防事故的发生。
6.监控和改进在实施管理措施后，需要对其进行监控和改进。
监控和改进可以通过定期巡检、设备维护、培训等方式来进行。
通过监控和改进，可以及时发现和解决存在的问题，确保管理措施的有效性。
二、重大危险源辨识的内容1.生产设备生产设备是企业中一个重要的危险源。
对于生产设备的辨识应包括设备的安全性能、运行状态和维护情况等方面。
需要关注的问题包括设备的结构强度、运行过程中的振动和噪声、设备的维护和保养等。
2.工艺过程工艺过程是企业中产生危险源的主要环节。
重大危险源辨识、监控管理制度
重大危险源辨识、监控管理制度是现代企业安全管理的重要组成部分，它对于预防和控制事故的发生具有重要的意义。
本文旨在对重大危险源辨识、监控管理制度进行详尽的阐述。
1. 引言重大危险源的辨识和监控是企业安全管理工作的基础，对于预防事故的发生具有重要的意义。
本制度的主要目的是建立和完善企业内部的安全管理制度，确保员工的生命安全和财产安全。
2. 重大危险源的辨识2.1 重大危险源的定义重大危险源是指可能导致重大事故发生的物理、化学、生物、机械等因素。
这些因素具有潜在的危险性，一旦发生事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.2 重大危险源的辨识方法重大危险源的辨识是指通过对企业生产、经营活动进行细致的分析和评估，确定存在的重大危险源，并制定相应的控制措施。
2.2.1 实地调查通过对企业现场进行实地调查，了解生产设备、工艺流程和管理制度等方面的情况，进而判断其中存在的潜在危险源。
2.2.2 统计分析通过对历史事故数据进行统计和分析，寻找事故的共性和规律，从而识别出重大危险源。
2.2.3 专家评审邀请相关专家进行现场评审，利用专业知识和经验判断存在的重大危险源，并提出相应的建议和意见。
3. 重大危险源的监控管理3.1 监控措施的制定基于对重大危险源的辨识结果，制定相应的监控措施。
这些措施包括对重大危险源的监测、检测和控制等。
3.2 监控系统的建设建立完善的监控系统，包括传感器网络、报警系统等，实时监测危险源的状态和变化情况，确保事故能够及时发现和处理。
3.3 监控管理的责任分工明确责任分工，明确每个岗位和人员在重大危险源监控管理中的职责和权限，确保监控工作的有效性和可持续性。
4. 监控管理制度的运行与改进4.1 监控管理制度的运行建立监控管理制度的运行机制，包括监控数据的收集和整理、事故报告和分析、隐患排查等，以实现对重大危险源的持续监控和管理。
4.2 监控管理制度的改进定期对监控管理制度进行评估和改进，根据实际情况调整和完善制度，提高重大危险源监控管理的效果和效率。
重大危险源辨识与管理
2024/5/10
众和咨询
重大危险源监控对策
▪ 要有效控制重大事故，必须从防止隐患条 件和激发条件产生入手，对重大危险源进 行全面监控，严密监视重大危险源的安全 状态，以及向事故临界状态转化的各种参 数的变化趋势，及时发出预警信息或应急 指令，把事故隐患消灭在萌芽状态。达到 这样目的需要采取：
2024/5/10
众和咨询
重大危险源的管理
▪ 重大危险源控制管理是一项系统工程，主 要任务是对重大危险源的普查辨识登记， 进行检测评估，实施监控防范，对有缺陷 和存在事故隐患的危险源实施治理。通过 对重大危险源的控制管理，使企业强化内 部管理，落实措施，自主保安，实现重大 危险源监督管理工作的科学化、制度化和 规范化。具体做好几下9项工作：
设施或场所，或同属一个生产经营单位的
且边缘距离小于500m的几个（套）生产装
置、设施或场所。”在辨识和监控、监督
管理中，对单元仅限于一个生产装置、设
施或场所的情形比较好处理，但将500m以
内几套生产装置也划为一个单元，不同的
处理方法，往往会出现完全不同的辨识结
果。 2024/5/10
众和咨询
▪ 国家标准在两种划分方法之间用了一个 “或”字，这就表明，可以这样可以那样， 对于部分以间歇式生产工艺为主的中小化 工企业而言，以一套生产装置为单元，常 常不构成重大危险源，而以500m内几套生 产装置为单元，又构成重大危险源。
2024/5/10
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关于开展重大危险源监督管理工作的 指导意见
安监管协调字[2004]56号
▪ 1.开展重大危险源普查登记，摸清底数， 掌握重大危险源的数量、状况和分布情况， 建立重大危险源数据库和定期报告制度；
重大危险源辨识(GB18218)
重大危险源辨识(GB18218)本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。
但不适用于核设施和加工放射性物质的工厂、军事设施、采掘业和危险物质的运输。
本标准采用了一些定义，如危险物质、单元、临界量、重大事故、重大危险源、生产场所和贮存区等。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按照爆炸性物质、易燃液体、易燃气体和有毒物质的品名及其临界量加以确定。
贮存区重大危险源则是由贮存的危险物质种类和数量来确定。
重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
其中，生产场所重大危险源是指在生产、加工及使用等过程中，危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
而贮存区重大危险源则是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
最后，使用本标准的各方应探讨使用相关标准的最新版本，以确保标准的有效性和可靠性。
以下是改写过的文章：表1列出了一些危险化学品及其最小爆炸下限。
这些化学品包括硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等。
表2列出了易燃物质及其临界量，包括乙烷、正戊烷、石脑油等。
表3列出了活性化学物质及其临界量，包括二氧化氮、氯化氢等。
其中，硝化纤维素、硝酸铵、季戊四醇四硝酸酯等危险化学品的最小爆炸下限都很低，需要特别注意安全。
易燃物质如乙烷、正戊烷、石脑油等也需要控制其临界量，以防发生火灾或爆炸。
活性化学物质如二氧化氮、氯化氢等也需要小心处理，以免造成伤害或污染环境。
表1：危险化学品及其最小爆炸下限1.雷（酸）汞 - 0.12.硝化丙三醇 - 0.13.二硝基重氮酚 - 0.14.二乙二醇二硝酸酯 - 0.15.脒基亚硝氨基脒基四氮烯 - 0.16.迭氮（化）钡 - 0.17.迭氮（化）铅 - 0.18.三硝基间苯二酚铅 - 0.19.六硝基二苯胺 - 510.2,4,6-三硝基苯酚 - 511.2,4,6-三硝基苯甲硝胺 - 512.2,4,6-三硝基苯胺 - 513.三硝基苯甲醚 - 514.2,4,6-三硝基苯甲酸 - 515.二硝基（苯）酚 - 116.环三次甲基三硝胺 - 117.2,4,6-三硝基甲苯 - 118.季戊四醇四硝酸酯 - 119.硝化纤维素 - 5020.硝酸铵 - 5021.1,3,5-三硝基苯 - 5022.2,4,6-三硝基氯（化）苯 - 5023.2,4,6-三硝基间苯二酚 - 10024.环四次甲基四硝胺 - 25025.六硝基-1,2-二苯乙烯 - 5026.硝酸乙酯 - 50表2：易燃物质及其临界量序号类别物质名称闪点临界量，t 生产场所临界量，t 贮存区1 乙烷 <28℃的液体2 202 正戊烷 <28℃的液体 2 203 石脑油 <28℃的液体 2 204 环戊烷 <28℃的液体 2 205 甲醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 206 乙醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 207 乙醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 208 甲酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 209 甲酸乙酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2010 乙酸甲酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2011 汽油 <28℃的液体 2 2012 丙酮 28℃≤闪点＜60℃的液体 2 2013 丙烯 <28℃的液体 2 1414 煤油 <28℃的液体 10 2015 松节油 <28℃的液体 10 2016 2-丁烯-1-醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2017 3-甲基-1-丁醇 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2018 二（正）丁醚 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2019 乙酸正丁酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 10 2020 硝酸正戊酯 28℃≤闪点＜60℃的液体 100 20 表3：活性化学物质及其临界量临界量，t 生产场所临界量，t1 二氧化氮2 22 氯化氢 2 23 氨 2 24 丙烯腈 2 25 硫酸 1 1XXX unclear and there are some us errors。
重大危险源辨识的方法
重大危险源辨识的方法
重大危险源辨识是指对一个系统、过程、项目或活动中的潜在危险源进行识别和评估的过程，以确定其可能产生的重大风险。
以下是一些常用的重大危险源辨识方法：
1. 风险矩阵分析：将潜在危险源的可能性和影响程度进行评估，并通过矩阵将其划分为不同的风险等级，以确定重大风险源。
2. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过系统性地分析潜在危险源的故障模式、可能的原因和影响，确定重大风险源。
3. “五为一体”法：即“为什么”、“为何要”、“为了谁”、“为了什么目的”和“为了怎样去做”这五个问题，通过思考和回答这些问题，识别和界定重大危险源。
4. 事件树分析法：将事故或故障事件的各个可能发展阶段进行分析和评估，确定可能导致重大风险的关键事件。
5. 逻辑树分析法：通过分析和评估不同决策路径的可能结果和潜在风险，确定可能的重大危险源。
6. 故事线分析法：通过将潜在危险源的发展过程以故事形式进行描述和分析，识别可能导致重大风险的关键环节。
以上方法都可以用来辨识重大危险源，选择最适合的方法取决于具体情况和需求。
在实际应用中，通常还会结合多种方法进行分析和评估，以确保有效识别和评估重大危险源。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源辨识是指对某个系统、工艺或活动中可能导致重大事故、伤害或损失的危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识重大危险源，可以采取相应的控制措施来降低事故的发生概率，保障人员安全和
财产安全。
进行重大危险源辨识时，一般采取以下的步骤：
1. 收集信息：了解系统、工艺或活动的相关信息，包括设备、物质、工艺流程等。
可以参考现有的文献、标准和法规。
2. 识别危险源：对系统、工艺或活动中可能存在的危险源进行识别，包括物理、化学、生物等各种类型的危险源。
3. 评估风险：对每个识别出的危险源进行评估，确定其可能造成的
事故、伤害或损失的概率和影响程度。
4. 划定重大危险源：根据评估结果，确定哪些危险源属于重大危险源，即可能导致重大事故、伤害或损失的危险源。
5. 制定控制措施：对划定出的重大危险源，制定相应的控制措施，
包括风险控制措施和应急响应措施。
6. 建立管理措施：建立相应的管理措施，包括组织架构、责任分工、培训和教育、监测和检查等，以确保控制措施的有效实施。
重大危险源辨识是一项系统性工作，需要多部门、多专业的合作，
遵循科学、客观、全面的原则进行。
同时，应定期对已辨识的重大
危险源进行检查和评估，及时修订和改进相关的控制措施。
重大危险源辨识
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 毒性气 体名称 β 毒性气 体名称 β 一氧 化碳 2 硫化 氢 5 二氧 化硫 2 氟化 氢 5 氨 2 二氧 化氮 10 环氧 乙烷 2 氰化 氢 10 氯化 氢 3 碳酰 氯 20 溴甲 烷 3 磷化 氢 20 氯 4 异氰 酸甲 酯 20
注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
15
类别
危险性分类及说明 极易燃液体：沸点≤35℃且闪点＜0℃ 的液体；或保存温度一直在其沸点以 上的易燃液体 高度易燃液体：闪点＜23℃的液体 （不包括极易燃液体）；液态退敏爆 炸品 易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体 危险性属于4.1项且包装为Ⅰ类的物质
临界 量（T） 10
易燃液体
1000
5000 200 200 200
一个（套）
几个（套）
9
GB18218—2009
辨识基准： （ 1 ）对于某种或某类危险化学品规定的数量（即 临界量），若单元中的危险化学品数量等于或超过 该数量，则该单元定为重大危险源； （ 2 ）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按 下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：
qi 1 i 1 Qi
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易燃固体
易于自燃的物 危险性属于4.2项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的 质 物质 遇水放出易燃 危险性属于4.2项且包装为Ⅰ或Ⅱ类的 气体的物质 物质
请辨识
• • 《危险化学品重大危险源辨识》（GB182182009）中将汽油的临界量定为200吨，甲苯的 临界量是500吨。 现有一储罐区储存汽油、甲苯各140吨，该罐 区构成危险化学品重大危险源吗？
式中：q1,q2...qn——每种危险化学品实际存在量，t ； Q1,Q2...Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t 。
重大危险源的辨识
烷基铝
戊硼烷
遇水放出易燃 电石
气体的物质 钾
氧化性物质
钠 发烟硫酸 过氧化钾 过氧化钠 氯酸钾 氯酸钠 硝酸（发红烟的） 硝酸（发红烟的除外，含硝酸＞７ ０％） 硝酸铵（含可燃物≤０．２％）
硝酸铵基化肥
临界量（T） 50 1 1 100
1
10 100 20 20 100 100 20 100
300
1000
5
28
氯化氢
20
29
氯
5
30
煤气
20
31
砷化三氢（胂）
12
32
锑化氢
1
33
硒化氢
1
34
溴甲烷
10
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
类别 危险化学品名称和说明
苯
苯乙烯
丙酮
易
丙烯腈 二硫化碳
燃 环己烷
液
环氧丙烷 甲苯
体 甲醇
重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发 生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县 级人民政府负责调查。省级人民政府、设区的 市级人民政府、县级人民政府可以直接组织事 故调查组进行调查，也可以授权或者委托有关 部门组织事故调查组进行调查。
临界量(T) 200 200
遇水放出易燃气 体的物质
危险性属于4.3项且包装为Ⅰ或Ⅱ的物质
200
危险性属于5.1项且包装为Ⅰ类的物质
50
氧化性物质
危险性属于5.1项且包装为Ⅱ或Ⅲ类的物质
200
有机过氧化物 危险性属于5.2项的物质
50
危险性属于6.1项且急性毒性为类别１的物质
重大危险源辨识
重大危险源辨识依据《中华人民共和国安全生产法》第三十三条、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010）第 5.9.1条和第5.9.2条规定，对公司重大危险源进行辨识。
一、重大危险源定义1、重大危险源的辨识是防止重大事故的第一步，是辨识或确认高危性的工业设施。
由政府主管部门和权威机构在物质毒性、燃烧、爆炸特性基础上，制定出危险物质及其临界量标准。
通过危险物质及其临界量标准，可以确定哪些是可能发生事故的潜在危险源。
2、重大危险源的评价根据危险物质及其临界量标准进行重大危险源辨识和确认后，就应对其进行风险分析评价。
一般来说，重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面：（1）辨识各类危险因素及其原因与机制。
（2）一次评价已辨识的危险事件发生的概率。
（3）评价危险事件的后果（4）进行风险评价，即评价危险事件发生率和发生后果的联合（5）风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平3、重大危险源的安全报告企业应对安全生产负主要责任。
在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施和组织措施，对重大危险源进行严格控制和管理。
4、重大危险源的安全报告要求企业应在规定的期限内，对已辨识和评价的重大危害性的设施，则应在其投入运转之前提交安全报告。
安全报告应详细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件，安全操作和预防失误的控制措施，可能发生的事故类型，事故发生的可能性及后果，限制事故后果的措施，现场应急预案等。
安全报告应根据重大危险源的变化以及新知识和技术进展情况进行修改和增补，并由政府部门经常检查和评审。
5、应急预案应急预案是重大危险源控制系统的重要组成部分。
企业应负责制定现场应急预案，并且定期检验和评估现场应急预案和程序有效程度，以及在必要时进行修订。
场外应急预案的目的是抑制突发事件，减少事故对工人、居民和环境的危害。
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XX有限公司重大危险源辨识
一、危险源定义
危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源和状态。
二、危险源自我评价的目的
公司通过开展危险源的辨识与评价，一方面可以对危险源进行有效的控制和管理，可以从源头控制事故和危害，使事故发生的可能性降到最低、危害损失降到最少；另一方面，可以提高员工的风险意识及对危险的识别、控制能力，达到“预防为主”的目的。
三、重大危险源的评价原则及依据
根据GB18218--2009《重大危险源辨识》，当生产或贮存的易燃易爆、有毒、活性物质大于或等到于临界量时确定为重大危险源。
四、企业危险等级的评定
公司现有化学品储存、使用、临界量要求如下
化学品名称放置地点一般存放量现有数量临界量用途
注：单元内存在危险化学品的数量等于或超过表中规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（１）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。
企业目前没有属于GB18218--2009《重大危险源辨识》中的危化品。
根据GB18218--2009《重大危险源辨识》，为此，本企业目前无重大危险源。
以后随着产品的调整、生产工艺的改变、原辅材料变化等情况，及时进行危险源的更新和调整，并重新评价和辨识。
二〇一七年六月六日。