成本压缩节能降耗培训

• （3）车间半成品堆放不整齐 – 搬运成本的浪费大
• （4）车间物料没有明晰分类放置 -- 需花时间寻找，降低工作效率
• （5）各类原材料和成品的储存没有明晰的标识
•
-- 要用时需浪费时间寻找
•
……
对大多数中国制造企业，尤其是 民营企业而言，低成本战略仍然 会是新世纪里的主要竞争战略！
差异化战略
成本压缩实施中应关注的事项
➢摒弃所有陈旧观点 ➢不要找借口，要马上实施
体系性改进，人 的改进和工具性 改进相结合！
➢善于借用工具，用智慧取胜
➢寻根究底，多问几个为什么
➢改善无止境，以现在最差为起点
故事：青蛙比赛！
降低成本要从 消除浪费根源开始
• 我不是老板，成本与我无关 • 公家的东西，不用白不用 • 节约了成本，我有什么好处
千万元的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成
本压缩 5％，亦可得到同样的利润。
• 所以有人说：“成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之 二十!”是很有道理的。
• 成本压缩也不是一件很困难的事!曾有人戏言：“如果能发明一
种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现工厂里处
处都有浪费的存在。”
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ 未来之路在哪里？
1. 交期不能保证，经 常空运！
• 12、设备管理不善导致产品成本增加
• …… ……
概念认知变革
×旧观念：财务意义上的成本概念
? 产品单位成本 ＝ 直接成本 ＋ 间接成本/产量＋固定成本/产量 传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面地从降低成 本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。传统成 本管理的目的可简单地归纳为减少支出、降低成本。这仅是成本
导致中国企业的产品成本偏高 的主要因素
• 1、 产能利用不充分导致产品成本增加
• 2、 品质问题导致产品成本增加
ห้องสมุดไป่ตู้
• 3、 生产计划粗放，资源配置和利用不充分导致产品成本增加
• 4、 人工效率偏低导致产品成本增加
• 5、 库存（尤其是在线库存）偏高导致产品成本增加
• 6、 内部物流不合理导致产品成本增加
.节能降耗培训 2015-1
一、质量成本的内容 预防成本 鉴定成本
内部故障成本
外部故障成本
(二)内部故障成本
内部故障成本是指产品出厂前，因不 符合规定的质量要求所发生的费用。
包括
1.废品损失; 2.反修损失; 3.停工损失; 4.事故分析处理费; 5.产品降级损失.
(三)外部故障成本
外部故障成本是指产品 出厂后因未达
生产过程的时间大有潜力可挖！
人工效率的提高--
➢清理流程中的瓶颈 ➢提高流水线的效率
➢ 重新安排车间员工的调度 ➢ 实施生产力奖励制度 ➢ 加强员工技能培训 ➢ 工作方法改良，缩短换模时间
品质的改善
➢ 确保生产任务，实施流程中的品质控制 ➢ 推行每周一次的品质检讨与改良会议 ➢ 重新培养员工“现场现物”的难题解决意识 ➢ 确保辨别颜色的员工通过色盲检验 ➢ 加强新员工的技能培训 ➢ 通过培训让车间员工了解“品质是制造过程的 一部分”. ➢ 公布每班的品质效绩，实施班与班之间的品质
论成本的狭隘观念。
概念认知变革
✓新思维：管理意义上的成本概念--成本效益 观念!
“管理成本”＝直接的、具体的，可通过管理活动可以 压缩的成本
在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追来的首要目 标，企业成本管理工作中也应该树立成本效益观念，从投入与产 出的对比分析来看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以 尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取更 多的经济效益。
• （3）业务部客户延误样品的确认 -- 耽误材料采购和 生产计划的安排
• （4）采购供应经常出现“匹配”失误，缺配件、外 协加工不及时
•
……
现场管理不好导致现场很大浪费
• （1）每个工序没有标准化导致工人在做同样的工作，表现出不同的操 作方式和效率的偏差
• （2）各车间的生产状况记录格式不同、内容都不一样造成车间生产情 况不能及时有效掌握
聚焦战略
低成本战略
——战略管理专家：迈克尔·波特
在战略高度认识成本管控问题。归根到底，做 企业只有两种战略，一种是差异化，一种是低
成本，舍此之外，没有第三种选择！
成本压缩能够为企业经营带来 什么
•
有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿元，
营业利益为5千万元，材料费及采购费用为6亿元，制造及管销费 用为3亿5千万元，假如该公司能设法使材料及采购费用降低 5％， 营业利益将增加60％而成为8千万元，如果该公司能使制造及管 销费用亦降低5％，则营业利益将增至9750万元。如依原先之营 业利润率，该公司欲达到9750万元营业利益，则必须做到19亿 5
2. 产品质量差，客户 投诉多！
3. 生产计划混乱，插 单太多！
4. 工作流程不清，效 率太低！
5. 部门职责不明，扯 皮太多！
6. 现场管理不好，浪 费严重！
现状
管理不当导致产能严重不足
• （1）一线主管经常不在生产现场 -- 现场管理失控， 工人劳动效率不高
• （2）报废的半成品不及时处理，大量存放在车间占 用空间，影响工作
到规定的质量要求所发生的各种费用 或损失。
包括
1.索赔费用；2.退货损失; 3.诉讼费; 4.产品降价损失;
成本的分类
• 生产成本和期间成本 • 产品成本是指与以重新销售为目的而购入或制造的产品
相关的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造费用，
简称“料工费”。
挑战企业生死存亡的时代来临了
竞争到危机 暴利与微利
• 7、 原材料供应不及时导致产品成本增加 • 8、 能源管理粗放导致产品成本增加
原材料 时间成 成本陷阱 本陷阱
• 9、 工艺布局不合理导致产品成本增加 • 10、采购方式落后导致产品成本增加
人工成 库存成 索赔成 本陷阱 本陷阱 本陷阱
• 11、现场管理混乱导致产品成本增加
帐款成 产能成 能源成 特殊成 本陷阱 本陷阱 本陷阱 本陷阱