机械制图与加工要求
机械加工图纸标注法以和常见问题和要求内容
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1：1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和 复杂程度，在0.5~2mm之间选择，细线的宽度约 为d/2。
注意事项
(1) 同一图样上，同类图线宽度应一致。 (2) 图线与图线相交时，应该是画线相交。只 有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明 可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。若各 种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先 后顺序选用线型。 (3) 画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当圆 太小时，可用细实线代替点画线。
2、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中 的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有 设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准 和辅助基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、 端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
五、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注
分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图 线代替,也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺 寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或 对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。 3、尺寸线终端
机械制图相关标准
幅面
幅面
分区和更改文件号合为一栏
幅面
幅面
• •
•
• • • • •
2、如何选择图纸幅面？ 设计人员在绘图前，首先要选择好用哪一种规格的图纸幅面， 因为图纸幅面的正确选择对图面的布局以及充分利用图纸是密切 相关的。 在优先选用基本幅面的前提下，按照图形构成情况，允许选用 加幅尺寸幅面。 在选择幅面大小时应该考虑的因素： 1）图样结构的大小和复杂程度； 2）图样所必需的视图数量； 3）图样所采用的比例； 4）经过缩小和放大后图样的最大尺寸以及图样需要注写技术 要求和附注的位置。
尺寸界线
•
•
3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线 延长，从他们的交点处引出尺寸界线。（如上图所示） 4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图1）；标 注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图2）； 标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平 分线（图3），但弧度较大时，可沿径向引出（图4）。
尺寸标注
• •
•
•
•
一、基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图样的大小及绘制的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求及其他说明）的尺寸，以毫 米为单位时，不需要注单位符号（或名称），如采用 其他单位，则应注明相应的单位符号。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完 工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反 应该结构最清晰的图样上。
幅面
•
3、幅面的类型
留装订边的图框格式
幅面
不留装订边的图框格式
幅面
比例
•
• • • •
二、比例
1、比例定义 比例是指图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 2、如何选择图样比例？ 由于机件的形状的大小各不相同，结构复杂程度也有差别， 为了在图纸上能清晰的表达机件的形状、结构、标注尺寸和公差 以及技术要求等，同时考虑合理的利用图纸，应根据不同情况选 择合适的比例。如果机件的局部结构较为复杂或不易标注尺寸和 公差等符号时，可采用局部放大画出，此时不宜将全部图形用较 大比例画出。
机械制图常用的技术要求
机械制图常用的技术要求技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；六、焊接件技术要求未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；七、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；八、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45°；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：九、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；热处理：30-35HRC；表面发黑处理；十、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；十一、弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；未标自由尺寸公差GB/T1804-MGB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差M中等级精度尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1＞6-30/±0.2＞30-120/±0.3＞120-400/±0.5＞400-1000/±0.8＞1000-2000/±1.2＞2000-4000/±2。
机械制图要求规范-国家标准-20211114104801
机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。
制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。
2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。
栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。
二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。
制图时，应根据实际需要选择合适的线条。
2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。
尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。
制图时，应按照国家标准正确使用符号。
三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。
2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。
四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。
绘图时，应保证图纸清晰、整洁。
2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。
制图时，应按照规范要求进行绘图。
3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。
审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。
机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，
0.5，0.7，1，E1.v4a，lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p：o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 （1）C线o型p：y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械制图要求规范-国家标准
10号 字
5号字
3.5号字
阿拉伯数字直体 阿拉伯数字斜体
大写英文字母斜体 小写英文字母斜体
四、图线 （GB/T17450－1998） （GB/T4457.4－2002）
1. 基本线型
国家技术制图标准GB/T17450－1998规定15种基本 线型，机械制图标准GB/T4457.4－2002建议采用9种基本 线型，见表3-3。
1. 平面图形的尺寸分析
尺寸决定了平面图形各组成部分的形状大小和相对位 置。
尺寸分为两类（按作用）：定形尺寸和定位尺寸。 确定定位尺寸的起点是基准。
（1）尺寸基准
基准是确定尺寸位置的几何元素。 平面图形有水平和垂直两个方向尺寸基准。
在图3-11中，长度方向尺寸基准是Ф30圆的竖直中心线， 高度方向尺寸基准是矩形的下边线。
1．图纸幅面 为了便于装订和管理，要求图纸幅面规格为：
表3-1 基本幅面尺寸
幅面代号
L×B
a
边
框
c
e
A0 841×1189
A1 594×841
10 20
A2 420×594
25
A3 297×420
A4 210×297
5 10
2.图框 要求用粗实线画出图框线。两种图框格式：留
装订边和不留装订边。间距a、c、e查表3-1。
朝左。
尽量避免在图示30°
范围内标注尺寸。无
法避免时，可按b、c
a)
b) c)
图标注
角度 尺寸
尺寸界限沿径 向引出，尺寸线 画成圆弧，圆心 是该角的顶点。
角度数字一律 水平书写，一般 注写在尺寸线中 断处。必要时可 写在上方或外面， 也可引出标注
直径、半径的
机械制图最新国家标准
机械制图最新国家标准
机械制图是机械工程领域中非常重要的一环，它是机械设计、制造和加工的基础，直接影响着机械产品的质量和性能。
为了规范机械制图的编制和应用，我国制定了一系列的国家标准，其中最新的国家标准对于机械制图的要求和规范进行了更新和完善。
首先，最新国家标准对机械制图的图幅和图样的要求进行了明确规定。
在图幅
方面，标准规定了不同类型的机械制图所应采用的标准图幅尺寸，以及图幅的边框和图框的设置要求。
在图样方面，标准对图样的编制要求进行了详细规定，包括图样的形式、内容、标注、尺寸和公差等方面的规定，确保了机械制图的清晰和准确。
其次，最新国家标准对机械制图的图形符号和标注进行了统一规范。
在图形符
号方面，标准规定了机械制图中常用的各种图形符号的形状、尺寸和比例，以及它们的表示方法和使用规定，使得机械制图的图形符号更加规范和统一。
在标注方面，标准对机械制图中的各种标注进行了规范，包括尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注等，确保了机械制图的标注清晰和准确。
最后，最新国家标准对机械制图的制作和审查进行了详细规定。
在制作方面，
标准规定了机械制图的制作要求和程序，包括图样的编制、绘图的方式和工艺，确保了机械制图的质量和准确性。
在审查方面，标准对机械制图的审查程序和内容进行了规范，包括对图样的完整性、正确性和合理性进行审查，确保了机械制图的规范和可靠性。
综上所述，最新国家标准对机械制图的要求和规范进行了全面和细致的规定，
为机械制图的编制和应用提供了依据和指导。
各个企业和单位在进行机械制图时，应严格按照最新国家标准的要求进行，确保机械制图的质量和准确性，为机械产品的设计、制造和加工提供可靠的基础。
机械加工技术要求规范
机械加工技术要求规范首先，机械加工技术要求具有良好的机械基础知识，包括机械零件的标志、读图能力、机械加工的基本原理和方法等。
了解机械设备的工作原理、结构和性能，对各种机械加工工艺有一定的认识。
同时，还要掌握机械加工中常用的测量和检验方法，能够正确选择和使用各种测量工具和检测仪器。
其次，机械加工技术要求有良好的制图技术，能够准确理解和分析工程图纸。
熟悉常用的制图标准和图纸符号，能够根据工程图纸进行正确的加工操作。
掌握绘图软件和CAD/CAM技术，能够进行三维模型的建立和程序的编写。
第三，机械加工技术要求熟悉各种金属材料的特性和性能。
了解不同材料的切削性能、热处理特性以及对于机械加工的影响。
对于不同材料的加工规范和工艺要求有清晰的认知，并能根据材料特性选择适当的切削工艺和切削参数。
第四，机械加工技术要求掌握各种机械加工方法和工艺。
熟悉各种机床的操作和调试，能够正确使用车床、铣床、钻床等工具进行机械加工。
掌握不同加工方法的优缺点，能够根据不同的工件要求选择最合适的加工方式。
第五，机械加工技术要求具备良好的工作习惯和安全意识。
遵守工作流程和操作规程，保证加工质量和工作效率。
关注工作环境和工作安全，做好个人防护措施，减少事故和损伤的发生。
最后，机械加工技术要求具有良好的团队合作意识和沟通能力。
在机械加工中，往往需要与其他工种的人员合作，例如产品设计师、工艺师、调模师等。
能够与他们进行有效的沟通和协调，确保加工过程的顺利进行。
总之，机械加工技术的规范对于提高机械加工效率和产品质量至关重要。
需要具备良好的机械基础知识、制图技术、材料知识、加工方法和工艺掌握，同时注重工作安全和团队合作意识。
只有具备这些要求，才能够胜任各种机械加工任务，提高工作效率和产品质量。
机械制图技术要求
轴
技术要求：
1、 未注倒角0.5×45°；
2、 调质发黑处理HB217-255。
轴套
技术要求：
1．未注倒角0.5x45<MOD-DEG>;
2.表面发黑处理。
本体装配图
技术要求:
1、零件所选用
钢材表面不得有点蚀、凹坑、划伤等缺陷；
表面确有不可避免的缺陷时，应打磨或打腻子进行修补。漆膜要求均匀平整、光滑、丰满，不得有流挂、漆瘤、露底等缺陷。
外喷漆内保件
技术要求:
1.倒角全部0.5x45°；
2.外表面涂一道底漆，两道面漆，面漆与底要匹配，面漆的颜色根据本体要求，涂漆前除油除锈至露出金属光泽，将两端口封紧，以保证内表面清洁。
软索机械手装配
技术要求:
1.将气缸组件放到工作平台上,调整定滑轮轴两端轴心距平职上表面距离56mm后,锁紧定滑轮固定板,保证轴与基准面平行度在<MOD-PM>0.2mm内;
2.调整定滑轮轴一与平台基准面平行,平行度公差在<MOD-PM>0.2范围内,上下滑轮沟槽中心面对齐，钢丝绳运动流畅，与基准面垂直受力；
4、两端钢丝绳要拉紧，钢丝导向轮能够自由转动；
5、所有接头联接紧密，无泄漏；
6、设备整体运行无明显阻滞现象，台车运行平稳。
技术要求：
1、文字为黑色实心又圆体；
2、蚀刻字深0.1-0.2mm；
3、板厚：1.0 。
求为0.10/1000；
4、两端钢丝绳要拉紧，钢泄漏。
技术要求:
1、零件所选用钢材表面不得有点蚀、凹坑、划伤等缺陷；
国家标准之机械制图要求规范
常见的基本作图方法有： 1．等分线段和圆周的画法 2．斜度和锥度的画法 3．椭圆的画法 4．圆弧连接的画法
◎等分线段
A
1’ 2’ 3’ 4’ B
1 2
3 4
过已知直线AB的端点A作一条任意方向辅助线，将其 n等分。将终点与已知直线终点相连。
(3) 所注尺寸为物体的最后完工尺寸，否则应另加说 明；
(4) 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清晰的
图形上。
2．标注尺寸的基本要素
一个完整的尺寸标注应包括四个要素：
尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。
（a）
（b）
(1) 尺寸界线
用细实线绘制，可由图形的轮廓线、轴线、对称中心 线等图线引出或代替。
图 3-12 平面图形的作图步骤
第四节 绘图工具及其使用
一、图板 要求平整光滑。 左侧为导边，要求
平直。 二、丁字尺
由尺身和尺头组成。 使用时将尺头内侧紧 靠图板导边，左手上下 推动、右手画水平线。 见图3-14a。
图3-13 图板和丁字尺
三、三角板 由45°和30°（60°）两块组成一副。 将三角板和丁字尺配合使用，可画出垂直
尺寸数 字无法 避免被 图线通
过时
对称 图形
必须在注写尺 寸数字处将图 线断开
对称图形只画 一半时，尺寸 线应超过对称 中心线，此时 仅在尺寸线的 一端画出箭头。
4．尺寸标注中常见错误示例
图3-10中为尺寸标注的正误对照，请仔细分析。
b)
a)
d) c)
e)
f）
第二节 制图基本技能
一、几何作图基础
1. 平面图形的尺寸分析
机械制图规范
机械制图1.每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。
如果必须分布在数张图样时，主要视图、明细栏、技术要求，一般应配置在第一张图样上。
（主要针对复杂外壳或者装配图等）2.零（部）件和总装图必须标注净重，以千克为单位时不标注单位。
重量小于10克的零（部）件可以用克做单位，要标注单位g。
3.按比例绘制图样时应由表1规定的系列中选取适当的比例，必要时也允许选取表2中的比例。
4.产品图样只有1张图纸时，可省略填写页码。
当超过一张时，需标明共几页，第几页。
5.装配明细栏表头的高度为14mm，其余每栏的高度为7mm。
6.技术要求规范：(1)条文应编顺序号，仅有一条时，不写顺序号；(2)顺序号后应加标点符号“.”；(3)每一条文最后不加标点符号；(4)技术要求序号中的内容，应按照总装配图、部件图、零件图的“设计要求→工艺加工→检验方法→搬运规定”的顺序来编制。
7.产品图样中的汉字、字母、数字均采用Chinesef_fs。
字符大小的公称尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7。
汉字的宽高比一般为0.7，字母、数字的宽高比一般为0.5。
当汉字与字母、数字混合使用时，宽高比应根据汉字进行设定。
8.图样中的箭头设置如下图：9.当零件较小，尺寸无法标注时，可按如下标注：10.标注剖面为正方形结构尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或“B×B”11. 标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”12.45°倒角和非45°倒角的标注如下：13. 同一零件相隔的剖面或断面应使用相同的剖面线，相邻零件的剖面线应该用方向不同间距不同的剖面线14. 特定剖面符号分类示例如下图：15. 局部放大图设置如下：16.表面粗糙度：17.钢板、铜板的表面和冲切断裂面一般不必标注表面结构要求符号及等级，如有特殊要求的，要标注表面结构要求符号及等级，然后由工艺员安排相应的加工设备和工序来达到图纸要求，例如：钢板的表面用磨床加工和研磨加工、用精冲工艺提高钢板的冲切断裂面的表面结构要求等级。
机械制图常用的技术要求
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
表面打光（喷砂）处理；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；
制件应进行时效处理；
未注倒角均为0.5×45%%d；
热处理：30-35HRC；
表面发黑处理；
十、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；
热处理：
磨加工前表面发黑处理；
十一、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向：
热处理：
表面处理：
制件定型处理；
二、未注公差技术要求（金属件）
未注公差尺的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注长度尺寸允许偏差±0.5；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
三、表面处理技术要求
表面镀白（黑）锌处理；
表面镀铬处理；
表面喷漆（喷塑）处理；
表面发黑处理；
表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；
未注倒角均为0.5×45°；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
机械制图常用技术要求大全
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2.去除毛刺飞边；3.未注圆角半径R2；4.未注倒角均为0.5×45°；5.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；6.未注形位公差应符合GB/T 1184-H的要求；7.未注尺寸公差符合GB/T 1804-f的要求；8.加工件数：1件。
5.零件去除氧化皮。
6.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
7.经调质处理，28～32HRC。
8.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
9.渗碳深度0.3mm。
10.进行高温时效处理。
11.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
12.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
制图的技术要求
机械制图常用技术要求技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2.5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 技术要求(锻件) 1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.再如:ν如果是整机安装后的技术要求还应该增加:整机的的性能指标,最后的喷漆要求。
机械制图工程图技术要求全
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
机械制图一般专业技术要求
１3.铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
１4.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
ﻫ
涂装要求
1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
２.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
1.焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。
2.根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
３．焊接区及坡口周围20ｍｍ以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
４．在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于3５0°C。
5．在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
9.螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
１1．同一零件用多件螺钉（螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
１2．圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的６0%,并应均匀分布。
7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
9.对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。
1０.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mｍ，间距应大于100mm。
１1.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
2.装配前，所有钢管(包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
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5.极限与配合
A B C CD D E EF F FG
+
0
孔
零线
基准轴 0 +
c cd
b a
基本偏差系列
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
内部流转受控信息
基本尺寸
-
zc zb za m n p rs t z 零线 uv x y
基本尺寸
0
-
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB 基准孔 ZC
0
k js g f fg h j d e ef
轴
5.极限与配合
(3)公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
画出；
⑷一般省去剖视图中的虚线。
剖视图的形成 公开信息
3.剖视图 2.剖视图的符号
公开信息
3.剖视图 2.剖视图的总类
剖视图
（1）全剖视图 全剖视图的特点：
全 剖 半 剖 局部剖
能清楚地反映机件的内部结构，但同时将 机件的外形剖掉。 全剖视图的适用情况： 机件的外形简单或复杂的外形另有视图表达 清楚。
的大小极其结构复杂程度不同，所以对大而简单的机件可采用缩小的比例；对小而
复杂的机件可采用放大的比例。但不论缩小或放大，在标注尺寸时必须标注机件的 时间尺寸。 比例一般应标注在标题栏的比例栏内，必要时可在视图名称的下放或右侧标注比例 。如：
I II A B-B , , , 5 ∶ 1 2 ∶ 11 ∶ 10 2 ∶ 1°
2.物体投影与三视图 2.三视图形成 ⑴三个投影面 ①正立投影面—简称正面用V表示。物体在V面上的正投影图称为主视图。 ②水平投影面—简称水平面，用H表示。物体在H面上的正投影图称为俯视图。 ③侧立投影面—简称侧面，用W表示。物体在W面上的正投影图称为左视图。
2.物体投影与三视图 2.三视图形成
图7 局部剖视图
公开信息
4.断面图 1.断面图的概念
概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械 零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面图。
注意：断面图与 剖视图的区别
断面图
公开信息
断面图
剖视图
4.断面图 2.断面图的种类
移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。
1.工程图的基本组成 2.图纸比例-标注方法
图样上标注的尺寸，应按机件的实际尺寸标注，与所选择比例是放大还是
缩小无关。绘制图形中的角度时，不论该图形放大或缩小，应按实际角度 绘制如下图。
不同比例的图形和尺寸标注方法
2015年6月23日
1.工程图的基本组成 3.基本线型
粗实线 虚线
d
0.5d
可见轮廓线 不可见轮廓线 尺寸线及尺寸界线
2.物体投影与三视图 1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影 面。 2.基本视图 ——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、 俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。
六个基本视图 公开信息
2.物体投影与三视图
下图是用正投影方法画出的三个不同形体的单面投影图可以看到三个投影
⒊ 标准公差和基本偏差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差 基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
0
+
—
基本尺寸
基本偏差 标准公差
下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
公开信息 图4 全剖视图
3.剖视图 2.剖视图的总类 （2）半剖视图）
一半剖切一半保留
用于外部有形状需要表达，内部有孔、 槽，且在这个方向上为对称图形的形体。 优点：既可表达外部形状，又可看清内 部的孔、槽结构。
图6 半剖视图 公开信息
3.剖视图 2.剖视图的总类 （3）局部剖视图 用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视 图，称为局部剖视图。 优点：局部剖视图不需满足任何条件， 可根据需要任意剖切。
机械制图与加工 要求
三视图 空间想象与思维 读图能力
1.工程图的基本组成 1. 一组视图 唯一表达零件各部 分的结构及形状 2. 全部尺寸 确定零件各部分的 形状大小及相对位 置的定形尺寸和定 位尺寸 3. 技术要求 ★说明在制造和检 验零件时应达到的 一些工艺要求 4. 图框和标题栏 ★注写零件的名称 、材料、数量、比 例等
图的形状是相同的。
工程上为了准确表达物体的形状采用的是多面正投影图，三视图则是准确表 达形体的一种基本方法。
2.物体投影与三视图 1.三投影面体系 三个互相垂直的平面V、H、W把空间分为八个部分，称为八个分角。
各分角的表示方法如图所示。
目前国际上使用着两种投影体系， 即第一角和第三角。我国采用的是 第一角画法
。
孔的公差带在轴的 公差带之上
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小间隙是零
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大间隙
最小间隙
最大间隙
间隙配合示意图
内部流转受控信息
最小间隙
5.极限与配合
–0.020 例：已知孔φ25+0.021 mm ，轴 φ25 mm为间隙配合， 0 –0.033
试求最大间隙和最小间隙。 解： 画公差带图 最大间隙： Xmax=ES-ei =+0.021-(-0.033) =+0.054mm 最小间隙： Xmin=EI-es = 0-(-0.020) = +0.020mm +0.021 + 0 φ25mm – –0.020 –0.033
2.物体投影与三视图 3.向视图
当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图 为向视图。
B向
C向
A向旋转
向视图
公开信息
3.剖视图 1.剖视图的形成 假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将 其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图。
剖视图注意问题： ⑴通常选用与投影面平行的剖切 平面； ⑵其它视图不受剖视图的影响， 仍应按完整机件画出视图； ⑶剖开机件后凡可见轮廓线都应
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最大过盈
过渡配合示意图
内部流转受控信息
孔的公差带与 轴的公差带相 互交叠
最大过盈
Байду номын сангаас最大间隙
5.极限与配合
基孔制优先、常用配合 3 过渡配合
最大极限尺寸
•国家标准规定了优先选用、常用和一般用 途的孔、轴公差带 • 国标中还规定了孔、轴公差带中组合成 基孔制常用配合59种，优先配合13种，基 轴制常用配合47种，优先配合13种，应尽 量选用优先配合和常用配合
mm为过盈配合， +0.042
试求最大过盈和最小过盈 。 解： 画公差带图 +0.026
最大过盈:
Ymax= EI-es =0-(+0.042)=-0.042mm 最小过盈:
Ymin= ES-ei =+0.025-(+0.026)=-0.001mm
Ø32mm
+ 0 –
+0.025
5.极限与配合 3.过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
公开信息
1.工程图的基本组成 2.图纸比例
当工件过大或过小，在图框空间内放置不合理时，使用图纸缩放。图样的 比例是指图样中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。包括： 1）原值比例。比值为1，即1：1。 2）放大比例。比值大于1的比例，例如2：1. 3）缩小比例。比值小于1的比例，例如1：2
比例=
20
细实线
0.5d
剖面线、引出线 重合断面的轮廓线 断裂处边界线剖视 的分界线 轴线、对称中心线 断裂处的边界线 相邻辅助零件的轮廓 线.极限位置的轮廓线
波浪线 点画线 双折线 双点画线
内部流转受控信 息
0.5d
0.5d
0.5d 0.5d
机械制图的线型及其应用
2.物体投影与三视图
工程制图采用的是正投影法。正投影有的三个基本特性： 1、集聚性—— 当直线垂直于投影面时，其投影为一个点。比如，夏天正午时分人的 影子被踩在自己脚下（想象：此时竖立于地面的棍子的投影）。 当平面垂直于投影面时，其投影为一直线段。 2、真实性—— 当直线段平行于投影面时，其投影反映（空间）直线的实长。 当平面图形平行与投影面时，它的投影为全等图形，即反映平面图形 的实形。 3、类似性—— 当直线倾斜于投影面时，其投影仍为直线，但不反映实长； 当平面倾斜于投影面时，在该投影面上的投影为原图形的类似形。 注：类似形不是相似形，它和原图形只是边数相同、形状类似。如圆 的投影为椭圆。（相似形，对应边成比例。类似形，对应边不一定成比例 ） 内部流转受控信息
要注意：在H喝W面的转换中由Y轴分成两 条，记做Yh和Yw
2.物体投影与三视图 2.三视图之间的度量对应关系 每一个视图只能反映物体三个方向尺寸中的两个尺寸。
主视图反映物体的长方向和高方向尺寸 俯视图反映物体的长方向和宽方向尺寸 左视图反映物体的宽方向和高方向尺寸 物体有上、下、左、右、前、后六个方位 ，各视图反映的方位如图所示： 主视图能反映物体的上下和左右方位 俯视图能反映物体的左右和前后方位 左视图能反映物体的上下和前后方位
公开信息
5.极限与配合