15MW杭汽反动式背压汽轮机运行规程
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程1、工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机,经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路(背压排汽）经减温装置供给用汽母管。
1.3工艺流程简图2、工艺操作指标:2.1技术参数2。
2润滑油压下降时3、背压式汽轮机设备一鉴表4、汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作:4。
1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1。
2润滑油压下降至跳闸值0。
02Mpa.4。
1.3转子轴向位移大于0。
7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4。
1。
4汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.5发电机保护动作。
4。
1.6主油箱油位低于极限值.4.2在发生下列情况时，自动报警：4。
2.1主汽压力大于3。
63Mpa（绝压）或主汽压力小于3。
14Mpa（绝压)。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃.4。
2.3直流电源中断。
4.2。
4背压排汽压力大于1。
27Mpa或小于0.785Mpa.4。
2.5发电机甩负荷.4.2。
6推力轴承温度≥85℃.4.2。
7径向轴承温度≥85℃。
4.2.8油箱油位升高或降低超限时。
4.2.9润滑油压低于0.08Mpa时.4。
2。
10轴承回油温度为65℃.5、汽轮机的启动5。
1启动前的检查和检查5.1.1检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束.5.1。
2准备好各种仪表和使用工具,作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。
5。
1。
3油系统5。
1.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
5。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
【推荐】背压式汽轮机运行规程4
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮机运行规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT第二部分汽轮机运行规程目录2岗位职责 (3)6.启机 (7)7运行维护和检查 (9)11.岗位巡检 (18)12.设备操作 (19)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责汽机班长：汽机主操：汽机副操：3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度，练好生产基本功，完成领导布Z的各项生产任务，为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间，操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时，应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度，班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定，书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行，否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
（2）危急保安器做超速试验。
（3）设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间，操作人员应严格遵守工作岗位，自觉遵守劳动纪律，不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场，值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时，应征得值长同意，司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前，必须进行考试，经考试合格得到运行领导同意后，方可独立工作，运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时，必须首先了解情况、查看记录，熟悉半天到一天的时间，否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度，维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定，对运行机组或备用设备进行定期切换或试验，对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单，并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作，保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务，不断提高技术水平，为确保安全、经济运行，为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
15MW背压汽轮机运行规程
汽轮机运行规程第一章、设备主要规范、结构、特性1.、汽轮机制造厂及编号型号：B15-8.83/0.981制造厂：青岛汽轮机厂调节保安润滑系统2 本体结构1 汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括整锻转子、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室（喷嘴组）、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
2、本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成。
前后缸采用合金铸钢，通过垂直中分面连接成一体。
主汽门、高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从主汽门直接进入高压调节汽阀蒸汽室内。
主汽门到调节汽阀之间无联通管。
汽缸下部有抽汽口，散热快，容易造成上下缸温差超限。
因此，必须适当加厚下缸保温，并注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。
3、前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上，可以沿轴向滑动。
后汽缸由两个“猫爪”支撑在后轴承座上。
4、机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。
纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”、后“猫爪”和后轴承座下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。
后轴承座横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。
当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。
在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。
5、在高压调节级后、两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。
另外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。
在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有、疏水口。
6、本机有一个高压蒸汽室，上面装有喷嘴组，上下半蒸汽室由螺栓连接在一起。
蒸汽室由两侧的“猫爪”支持在下半汽缸上，底部有定位键。
高压蒸汽室与汽缸上调节汽阀座之间装有自密封套，装配时注意检查密封套间隙是否符合要求，密封套在冷态时应活动自如。
7、本机高压喷嘴组装在高压蒸汽室上。
高压喷嘴组为装配焊接式结构。
背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
背压式汽轮机操作流程
背压式汽轮机操作流程嗨，朋友！今天我来给你唠唠背压式汽轮机的操作流程。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩在点儿上，容不得半点马虎。
咱先说说开机前的准备工作吧。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
操作人员得先到现场，围着汽轮机转一圈，检查各个部件是不是完好无损。
就像医生给病人做全身检查一样，这儿摸摸，那儿看看。
看看汽轮机的外壳有没有裂缝呀，螺丝有没有松动之类的。
我记得有一次，小李和小王在做这个检查的时候，小李就特别粗心，差点没发现一个螺丝有点松动。
小王就着急了，大声说：“你咋回事啊，这要是没发现，开机后出了问题可不得了！”小李这才意识到自己的错误，赶紧把螺丝拧紧。
然后呢，就得检查润滑油系统啦。
这润滑油就像是汽轮机的“血液”一样重要。
要是没有足够的润滑油，或者润滑油不干净，那汽轮机的那些个转动部件就会“生病”，磨损得特别快。
要看看油箱里的油位是不是在正常范围内，油质是不是清澈透明的。
这时候就会有老师傅过来，拿个小工具蘸一点油出来看看，还会闻一闻，要是有异味，那肯定是油有问题了。
有一回，新员工小张不知道怎么判断油质，老师傅就笑着说：“你看这油啊，要是看起来浑浊，还有股怪味，那就跟人喝了脏水一样，肯定不行啊。
”接下来就是要检查汽水系统啦。
汽水系统就像是给汽轮机提供动力的“能量源”。
管道得连接牢固，阀门得开关灵活。
这阀门就像是一个个小关卡，要确保它们都在正确的位置上。
比如说，进水阀门要是没打开，那汽轮机就没有水来产生蒸汽，就跟汽车没油一样，根本跑不起来。
老张和老赵在检查汽水系统的时候，就经常互相提醒：“你那边的阀门都对了吗？可别漏了哪个啊。
”好啦，准备工作都做好了，就可以开机启动啦。
首先要开启凝结水泵，把凝结水送到除氧器里。
这就像是给准备工作的最后一步加个小助力。
然后启动循环水泵，让冷却水循环起来，这就像给汽轮机降降温，可不能让它“发烧”了。
这时候大家都特别紧张，眼睛紧紧盯着各种仪表。
启动的时候，还得慢慢开启主蒸汽阀门，就像你小心翼翼地打开宝藏的大门一样，一点一点地给汽轮机输入蒸汽。
背压式汽轮机的运行及维护2.20
背压式汽轮机的运行及维护2.20背压式汽轮机的运行及维护一、设备的启动（一）油系统启动1、开启交流润滑油泵，油系统打循环，逐渐排尽管道内部空气。
2、启动盘车装置。
(二) 额定参数启动暖管（到隔离阀前）1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.2～0.3MPa（表）/min（2～3atg/min）的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。
在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。
（三）起动：1．全开背压管路上的向空排汽阀。
交流油泵切换至高压油泵运行，注意检查冷油器出口油温，不得低于25℃。
, 3．缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。
转速超过盘车转速时，盘车齿轮脱开，电机停转，手柄锁住。
4．一切正常后，将转速保持在300～500r/min暖机20～30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。
.6．投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099MPa （绝）（0.97～0.99ata）。
-7．当轴承进口油温高于40℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃,8．低速暖机后，检查机组一切正常后，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min,保持40～80分钟，再次检查：（1）油温、油压、油箱油位。
（2）各轴承的温度及回油情况。
（3）高压油泵的工作情况。
（4）汽轮机各部位的膨胀情况。
（5）上下半汽缸的温差，应不超过50℃9．一切正常后，即可迅速而平稳地越过临界转速（2098 r/min），然后以300r/min的升速率升速。
当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。
10．升速过程中，注意：! J（1）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。
杭州汽轮机厂1.5MW汽轮机及发电岗位操作规程
第一部分1500kW汽轮机及发电组一、CN1.5-35/5汽轮机岗位第一节本岗位的任务及原理利用余热锅炉产生的蒸汽冲动汽轮机来带动发电机而发电；它的原理为来自余热锅炉的过热蒸汽（压力3.5MPa，温度435℃）经主汽门和调速汽门进入汽机内，依次流过一系列环形配置的喷嘴和动叶栅，而在膨胀中做功，其热能变为推动汽轮机转子旋转的机械能，从而驱动发电机而将机械能转变为电能。
膨胀做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝结成水后由凝结水泵送入除氧器除氧后再由给水泵送入余热锅炉循环使用。
汽轮机是一个精密的机械设备，对各种参数的要求较高，稍有不慎，就可能造成事故。
在运行中应有相当的责任心及主人翁精神，严格按本规程操作。
第二节设备概况及主要技术规范1 汽轮机1.1 本厂汽轮机系杭州汽轮机厂生产的CN1.5—35/5型单缸抽汽冷凝式汽轮机。
额定功率：1500KW 一阶临界转速：kp≈4000r/min调整抽气量：5t/h 额定抽气量：5t/h额定抽汽压力：0.4～0.7MPa 额定转速：6500r/min转子转动方向：顺汽流看为逆时针方向1.2 主蒸汽门前的蒸汽参数：压力（MPa）：最高3.55 正常3.5 最低3.2温度(℃)：最高445 正常435 最低4201.3 汽轮机工作转速下振动最大允许值0.05mm。
汽轮机临界转速时振动最大允许值0.10 mm。
1.4 油系统参数：润滑油压：0.08～0.12MPa 高压油压：0.63～0.65 MPa进油压力：＞0.05 MPa 轴向位移油压： 0.25-0.44 MPa1#脉冲油压：0.32～0.35 MPa 2#脉冲油压：0.22～0.25 MPa滤油器进口油压：0.12～0.16 MPa 冷油器出口油温：35～45℃1.5 其它参数：后缸排汽真空度：＜0.092 MPa 冷凝器真空度：＜0.095 MPa主抽气器蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 辅助抽汽器蒸汽压力：0.8～1.5 MPa 凝结水温：＜50℃结水压力：5.0～5.4 MPa除氧压力：0.02～0.04 MPa 除氧器水温：104～108℃2 发电机型号：QF1.5-4 功率：1500KW转速：1500 r/min 定子电压：6.3KV定子电流：172A 励磁电压：50V励磁电流：174.3A 功率因数：0.83 主要辅机3.1 N—140冷凝器一台：冷却面积：140ｍ2无水净重：3.24ｔ冷却水耗量：500ｍ3/ｈ冷却水温度：27～33℃3.2 冷油器一台：(板式换热器)型号:BR-0.22-N 换热面积：20ｍ2设计温度:110℃设计压力:0.8MPa冷却水温度：27～33℃3.3 2-20-1两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.8～1.2 MPa 蒸汽耗量：80㎏/ｈ抽出混合汽量：1.8～22㎏/ｈ3.4 12SH-13A循环水泵一台：流量：720ｍ3/ｈ扬程：26ｍ转速：1470 r/min 配用电机功率：75KW （Y280-4）允许吸上真空高度：4.5ｍ3.5 GNL3-A（B）立式凝结水泵两台：流量：9ｍ3/ｈ扬程：43ｍ（38ｍ）转速：2950 r/min 允许汽蚀余量：0.62ｍ配用电机功率：3KW （Y100L-2）允许吸上真空高度：18ｍ3.6 给水泵两台：1GC-3.5×12型号：22扬程：540ｍ流量：15ｍ3/ｈ必需汽蚀余量：3.8ｍ转速:2950 r/min配用电机功率：75KW 型号：Y280S-23.7 电动油泵：型号：CHT18/6 功率：4.0KW压力：0.36MPa 允许吸上真空高度:5ｍ流量：20.5ｍ3/ｈ配用电机：Y132-2第三节基本要求和安全操作规定1 基本要求1.1在汽机工作岗位上应有：①必要的规程和有关系统图。
15WM抽背式汽轮机汽 轮 机 运 行 规 程.
汽轮机运行规程（试行）柳林县森泽煤铝公司电厂二0一一年九月编写：秦艳军审核：兰生辉侯泽航批准：李书廷前言我厂所装机组为CB12-8.83/6.57/0.785 型抽汽背压式汽轮发电机组，额定功率11000kW，最大功率15000KW。
本规程是以水利电力部制定的汽轮机运行规程和中国长江动力（集团）公司的产品说明书及兄弟厂家的资料，结合我厂实际情况而编写。
由于编写者水平有限。
本规程可能存在有不足之处，望在执行中不断发现问题，及时的提出，以便修订。
2011年9月目录第一章安全作业要求第一节工作人员应具备的条件第二节交接班制度第三节设备巡回检查制度第四节岗位责任制第五节安全工作规定及注意事项第六节文明生产管理制度第七节汽机车间卫生管理制度第二章设备技术规范第一节汽轮机主要技术数据第二节结构及性能第三节汽轮机辅助设备规范第四节汽轮机调节保安系统第三章 DEH电液调节系统操作第四章启动、运行及维护第一节概述第二节新蒸汽和排汽背压参数规范第三节启动与带负荷第四节停机第五节运行及维护第五章附属设备启动第一节高压油泵第二节润滑油泵第三节给水泵启停第四节除氧器启停及并列第五节加热器的投入与退出第六节减温减压器的起动与调整第七节空气冷却器的投入与停止第八节冷油器投入第九节冷却水系统投入第十节连排扩容器的投入与停止第六章事故处理第一节事故处理原则第二节紧急停机操作第三节汽温汽压不合格按下列原则处理第四节水冲击第五节油系统工作失常第六节甩负荷第七节汽轮机严重超速第八节运行中叶片损坏和断落第九节不正常的振动及异音第十节失火事故第十一节周率变化第十二节负荷骤然升高第十三节蒸汽管道和其他管道故障第十四节汽轮机转子轴向位移第十五节厂用电中断第十六节除氧器的故障处理第十七节给水系统故障处理原则第七章试验规程第一节静态试验第二节动态试验第八章热工信号和重要操作的规定第一节联络信号使用方法第二节热工信号第三节重要操作规定第一章安全作业要求第一节工作人员应具备的条件1、汽机运行人员应具备一定文化水平，经过技术培训有一定的实践经验者，经考试合格后方可具备参加运行工作。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、坚固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵机电,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
MW背压式汽轮机运行规程
M W背压式汽轮机运行规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
15MW杭汽反动式背压汽轮机运行规程
第二部分汽轮机运行规程目录1岗位管辖范围 (3)2岗位职责 (3)3流程简图 (4)4.工艺控制指标 (4)5。
汽轮机启动前准备与检查 (5)6。
启机 (7)7运行维护和检查...................................................................................................................................................................。
9 8。
正常停机步骤 (12)9紧急停机步骤 (13)10异常状态的紧急处置规定 (13)11。
岗位巡检 (18)12。
设备操作 (19)13。
操作使用设备时应注意安全防范措施 (26)14。
交接班标准 (29)15.主要设备参数 (29)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流,此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子,带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳,再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽)就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时,连续地生产出电能.上面的过程是一个以汽定电的过程,当出现汽电负荷不均衡,汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责2。
1汽机班长：2.1.1对本专业所属设备巡检和维护.2.1.2事故发生时领导班组人员进行事故处理。
15MW汽机运行规程背压机
目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第一节汽轮机本体的技术规范 (1)一、汽轮机主要技术数据 (1)二结构性能 (1)第二节热力系统 (5)一、主汽系统 (5)二、抽汽系统 (5)三、汽封系统 (5)四、减温减压装置 (5)结构简述： (5)第三节调节保安系统 (6)一、调节系统油压 (7)二、电液调节系统 (7)第四节汽轮机辅助设备的技术规范 (15)一、转动辅机参数 (15)二、汽封加热器参数 (18)三、高压加热器参数 (18)四、除氧器参数 (19)五、冷油器 (20)六、减温减压器 (20)第二章汽轮机的联锁和保护设置及实验 (21)第一节汽轮机组的试验 (21)一、汽轮机保护试验 (21)第三章汽轮机的启动与停止 (29)第一节汽轮机禁止启动条件 (29)第二节联锁保护 (30)第三节启动前的准备工作 (30)第四节汽轮机的启动 (31)第五节停机 (33)第四章运行中的监视与维护 (34)第六章汽机辅助设备的运行 (35)第一节除氧器运行 (35)第二节给水泵的运行 (37)第三节冷油器运行 (41)第四节滤水器滤网清洗 (42)第五节一般动力设备启、停通则 (42)第六节高压加热器的启停操作 (43)第七节减温减压器的投入 (44)第六章事故处理与预防 (44)第一节事故处理的原则及顺序 (44)第二节紧急停机与故障停机 (45)一、汽轮机在下列情况下紧急停机 (45)二、故障停机 (45)第三节典型事故处理 (45)一、汽轮机的水冲击 (45)二、油系统工作失常 (46)三、失火 (49)四、机组振动和异音 (49)五、轴向位移增大 (50)六、汽轮机超速 (50)七、厂用电中断 (51)八、汽轮机运行中胀差增大 (52)九、汽轮机大轴弯曲 (52)十、汽轮机断油烧瓦 (52)十一、给水泵的事故处理 (53)十二调速系统工作失常 (54)十三管道故障 (54)十四保护误动作 (55)十五泵组各种故障情况及处理 (55)十六除氧器常见故障及处理 (60)十七各种管道压力下降的原因及处理 (61)十八转动设备故障 (62)十九现场失火 (63)第四节重大事故防范措施 (63)一防止弯曲 (63)二防止超速 (64)三防止烧瓦 (64)附录A 常用法定计量单位名称、符号对照表 (64)附录B 常用公式 (66)附录C 饱和温度参照表 (66)汽轮发电机组详细工况表 (67)第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1 .汽轮机型号CB12-8.83/1.9/0.9812 .汽轮机型式单缸、单轴、冲动、抽汽背压式3 .额定功率/最大功率 12000kW/15000kW4.额定转速 3000r/min5.电网额定频率 50Hz6.主汽门前额定蒸汽压力 8.83Mpa7.主汽门前额定蒸汽温度 535℃8.额定进汽量/抽汽量 126t/h / 30t/h9.最大抽汽工况进汽量/抽汽量 148t/h / 40t/h10.纯背压工况进汽量 128.5t/h11.抽汽压力 1.9MPa12. 排汽压力 0.981MPa13.额定抽汽工况排汽温度 295.78℃14. 转子旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针15. 转子临界转速～3637r/min16 .汽轮机外型尺寸(mm) ～6399×3600×3300（长×宽×高）（高为调节阀至运转层平台的高度）17. 汽轮机主要重量(kg)转子～8179上半汽缸组合～16000下半汽缸组合～18000本体总重～56000二结构性能1.CB12-8.83/1.9/0.981型汽轮机为高温高压冲动抽汽背压式机组, 由单缸、单轴组成，汽轮机通过刚性联轴器直接带动发电机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15M W杭汽反动式背压汽轮机运行规程第二部分汽轮机运行规程目录第二部分 (2)汽轮机运行规程 (2)1岗位管辖范围 (4)3流程简图 (6)4.工艺控制指标 (6)汽轮机型号：NG50/40/25 (6)生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司 (6)5.汽轮机启动前准备与检查 (8)8.正常停机步骤 (18)9紧急停机步骤 (19)10异常状态的紧急处置规定 (20)13.操作使用设备时应注意安全防范措施 (39)14.交接班标准 (43)15.主要设备参数 (44)15.1汽轮机 (44)1岗位管辖范围锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。
在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。
蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。
这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。
上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。
2岗位职责2.1汽机班长：2.1.1对本专业所属设备巡检和维护。
2.1.2事故发生时领导班组人员进行事故处理。
2.1.3大修期领导本班人员进行设备检修。
2.1.4根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整，保证机组的经济运行。
2.1.5定期检查当班运行人员的职责完成情况。
2.1.6做好本班人员的纪律管理。
2.1.7负责组织和落实班组的各项培训工作。
2.1.8保证人身安全、设备安全、运行安全。
2.1.9负责岗位消防器材的维护。
2.1.10根据车间的《交接班制度》进行交接班工作。
2.2汽机主操：2.2.1设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养。
2.2.2对本专业所属设备巡检。
2.2.3设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养并协助维修工检修。
2.2.4汽轮机及辅机的启停。
2.2.5根据汽轮机操作规程对汽轮机进行控制与调整，保证机组的经济运行。
2.2.6监视运行参数，根据负荷变化并按照规定参数进行调整，并努力保证经济运行。
2.2.7减温减压器出口压力的控制与调整。
减温器出口温度的调整和送汽压力的调整。
2.2.7保证人身安全、设备安全、运行安全。
2.3汽机副操：2.3.1设备启停操作及对设备的巡检、维护和保养。
2.3.2对本专业所属设备巡检。
2.3.3协助维修工检修。
2.3.4汽轮机及辅机的启停。
2.3.5汽轮机运行调整及运行参数监督。
2.3.6保证人身安全、设备安全、运行安全。
2.3.7做好设备及周围的卫生。
3流程简图4.工艺控制指标汽轮机型号：NG50/40/25生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司给水泵及除氧器工艺参数：5.汽轮机启动前准备与检查注意：汽轮机在下列情况下禁止启动1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵；2、任意一种保护装置不动作（静态试验）；3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；4、冷油器出口油温低于25℃；5、辅助油泵有故障；6、油箱油位低于下限时；7、盘车时，机组内部有金属摩擦声。
5.1启动前的准备与检查班长接到值长启机命令后，应通知司机、副司机和有关人员，做好机组启动前的准备和检查工作，并填写操作票，经值长审批后方可有效。
5．1．1蒸汽系统的检查：5．1．1.1速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭。
5．1．1.2速关阀、调节汽阀关闭。
5．1．1.3速关阀前疏水阀、汽缸疏水阀、平衡管疏水阀打开。
5．1．1.4排汽管路隔离阀：排大气放空阀打开，排汽管路上止回阀下游的隔离阀关闭；排汽管疏水阀打开。
5．1．1.5汽封冷却器的抽汽器工作汽进汽阀关闭。
5．1．2进行油系统的检查：5．1．2.1油系统所有设备及管道应处于完好状态，检修后的地方应仔细检查。
5．1．2.2油箱油位计动作灵活，油位不低于170-200mm。
5．1．2.3油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；冷油器、滤油器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进水阀关闭，出水阀打开。
5．1．2.4油箱油温若低于20℃需用加热器进行加热或使油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承进油温度必须≥35℃。
5．1．2.5开动油泵：自带主油泵的汽轮机，起动辅助油泵；外泵供油的汽轮机，起动电动主油泵。
油泵运转后，振动、声响正常，出口油压稳定，调节油油压≥0.8Mpa，润滑油总管油压约0.25Mpa。
5．1．2.6从各回油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管路接口无漏油。
5．1．2.7有液压蓄能器的汽轮机，检查蓄能器的充氮压力，要求的压力值见0-0300-T.Nr-00。
5．1．2.7起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内腔形成微弱负压，正常运行时，一般为5～10mm水柱，汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值，若真空度过高，则会有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统。
5.1.3保安系统的检查：在进行保安及调节系统的检查、调试之前，必须先确认进入汽轮机的汽源已被隔断，严防蒸汽漏入汽轮机。
5.1.3.1危急遮断油门挂钩，手动停机阀、停机电磁阀、抽汽控制电磁阀均处于正常运行工作状态。
5.1.3.2速关阀的开启及速关试验：带有速关组件的汽轮机，开启速关阀的操作见1-2001-XX-XX的说明；无速关组件的汽轮机，速关阀的开启见1-1840-XX-XX 的说明；有抽汽的汽轮机，在速关阀全开后，接着开启抽汽速关阀，之后，在速关阀全开状态下，分别进行手动和遥控速关试验，发出速关指令后，速关阀及抽汽速关阀均应立即关闭，速关阀关闭时间小于1 秒。
5.1.3.3带有危急保安器试验滑阀的汽轮机，滑阀应处于正常运行状态。
5.1.3.4排汽、抽汽的压力保护功能暂时解除。
5.1.4调节系统的检查：新安装机组或机组大修后第一次起动前，或调节系统检修后须进行调节系统调试，其它情况下，汽轮机起动前除常规检查外，一般不再重新整定和调试，若需要调试，请见3-1400-01-XX 汽轮机试运行一节的说明。
使用液压或机械——液压调速器的汽轮机，在速关阀开启后继续操作启动调节器，建立二次油压，二次油压0.15Mpa 和0.45Mpa 分别与调节汽阀的0 度和最大开度相对应。
在速关阀发生速关动作时，调节汽阀也应同时关闭。
在汽轮机起动前，调速器的给定值在下限位置；有抽汽时，抽汽调节置于0 抽汽位置；有背压或新汽压力调节的汽轮机，背压或新汽压力调节器对调速器给定值的作用，在投入控制前保持在下限位置。
使用数字式调节器的汽轮机，调节器选用开环调节手动操作方法，在速关阀开启后，改变调节器的输出，调节器的最小输出信号与电液转换器输出的0.15Mpa 二次油压相对应，这时调节汽阀为0 开度，调节器的最大输出信号与电液转换器输出的0.45Mpa 二次油压相对应，调节汽阀为最大开度，在速阀发生速关动作时，调节汽阀也应同时关闭。
调节器的抽汽及背压或新汽压力调节均为“退出”状态。
5.1.5各仪表的检查所有一次、二次仪表的示值与被测参数当时的状态相符。
5.1.6盘车的投入汽轮机起动前必须先使盘车机构投入工作，热态起动时，这项操作尤为重要。
5.1.7暖管隔离阀前主蒸汽管路进行暖管。
5.1.8暖管时的注意事项5.1.8.1速关阀和速关阀后疏水门应关闭严密。
5.1.8.2做静态试验时，隔离阀及旁路门应关闭严密。
5.1.8.3提升压力时，温升速度不超过5℃/min。
5.1.9冲动转子前应具备的条件：5.1.9.1主汽压力不低于4.0Mpa：5.1.9.2主汽温度不低于４００℃：5.1.9.3润滑油压不低于0.08Mpa：5.1.9.4轴承入口油温不低于25℃：5.1.9.5盘车时内部无异常，各部回油正常。
6启动冲转：6.1对速关阀和隔离阀之间的主蒸汽管路进行暖管主汽隔离门旁路门保持压力0.2-0.3Mpa30分钟左右，低压暖管结束以每分钟0.5MPA速度升至额定压力。
6.2排大气起动的汽轮机，逐渐开启隔离阀的旁路阀，之后缓慢开启隔离阀，按规程规定的升压、升温速度进行暖管，在速关阀前压力达到额定值后全开隔离阀。
1)用新蒸汽暖机且无排大气放空阀的汽轮机，打开速关阀前疏水阀，主蒸汽管路旁路阀部分开启后，稍稍开启隔离阀对速关阀前蒸汽管路作初步暖管，在机组升速时再缓慢开启隔离阀，对主蒸汽管路继续暖管。
2)采用背压暖机的汽轮机、速关阀前蒸汽管路暖管可与背压暖机同时进行。
背压暖机须在速关阀、调节汽阀关闭，并且盘车机构已投入工作的情况下进行，有控制的开启排汽管路暖机旁路阀，使汽缸内压力缓慢升高，在排汽管网蒸汽进入汽缸时，不得使转子加速，并且一定要注意充分疏水，在汽缸内压力稳定后，打开排汽管路隔离阀。
汽轮机热态起动时，须避免在排汽管网蒸汽温度低于汽缸调节级部位内壁温度的情况下进行背压暖机。
6.3开启速关阀用启动调节器（1-1840-）或速关组件（1-2001-）中的启动阀开启速关阀。
6.4冲动转子低速暖机6.4.1速关阀全开后应立即开启调节汽阀冲动转子。
6.4.2汽轮机冲转之前，手动或液压直行程盘车机构须退出工作，对热态起动或背压暖机的汽轮机，停止盘车到转子开始被冲转的间隔时间应不超过5min。
6.4.3使用液压调速器的汽轮机，通过继续操作启动调节器，建立、提升二次油压，开启调节汽阀，采用电液调节系统的汽轮机，按预先设定的操作方式（转速控制或阀位控制）增大调节器的输出，相应调节汽阀随电液转换器输出二次油压的升高而开启。
6.4.4冲动转子时，在与试运行相同操作条件下，若二次油压P2＞P2′+0.015Mpa，转子仍未转动，则应立即停机，迅速查明原因，P2′为试运行时转子开始转动的二次油压。
6.4.5转子冲转后，通过控制调节汽阀开度，使机组转速稳定在低速暖机转速运转，低速暖机转速一般取额定转速的10～15％，在低速暖机保持时间内，对机组运转情况进行仔细检查。
6.4.6根据背压变化情况及时调整抽汽器。
6.4.7转子冲转后，使用电动盘车机构的汽轮机，须检查确认盘车机构闭锁在退出位置；采用油涡轮盘车时，关闭油涡轮进油阀，之后顶轴系统停止运行。
6.4.8在冲动转子和低速暖机阶段，要充分注意疏水，疏水口冒出无色蒸汽时，可适时关闭该疏水阀。
6.5升速6.5.1分阶段使机组转速从低速暖机转速升至额定转速。
6.5.2机组转速达到80％N 后，轴承进油温度应不低于42℃，轴承进油温度大于42℃时，通n过调节冷油器进水阀开度，使轴承进油温度维持在45±3℃范围内。