板框压滤机维修保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框压滤机相关维修维护保养知识
• 3. 自动拉板部分 • 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、 链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动， 通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中 的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进 行。 • 4. 电气控制部分 • 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由 变频器、PLC 可编程控制器）、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信 号灯等组成。 • 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、 计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、 接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制 按钮等的转换而完成的。
• 图01：设备润滑图
• a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200 齿 轮油 • b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3 处） • c) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。 • d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
• 3、设备存放规定 • 1）滤板的存放 • 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放 的地点地面要求平整且水平放置， • 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒 放时不得超过20 块，1500~2000 滤板垒放时不 得超过15 块） • 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖 于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积， 以防滤板风华及变形。 • 2） 机架的存放 • 机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露 天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
• 14）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧 固； • 15）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁， 及时按（图01 润滑图）补充润滑剂；对电气控制 系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠 性实验，对动作不灵活或动 • 16）作准确差的元件应及时修理或更换； • 17）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行 程开关上，以免造成机器动作失灵； • 18）主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； • 19）压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁 止空腔鼓膜；
高压板框压滤机维护保养及操作规程
高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。
3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机维护检修规程(WORD版本)
板框压滤机维护检修规程（WORD版本）板框压滤机维护检修规程1.概述1.1主题内容与适用范围1.1.1本规范规定了板框式压滤机的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/t503-64板框式压滤机技术条件标准hg26180-91板框式压滤机维护保养规程2检修周期与内容2.1维护周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1检修类别检修周期小修24根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1修理或更新损坏的板架、把手等。
2.2.1.2检查连接螺栓的紧固情况。
2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
大修482.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2拆卸并检查过滤器的活动头、滚轮和其他滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移位器和驱动装置。
2.2.2.4检查并清洁液压系统。
2.2.2.5检查并更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10拆卸、检查和修理压缩装置的压缩丝杠、丝杠螺母、导向架、检查螺母和检查架。
2.2.2.11整机防腐涂装。
3维护和质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
板框压滤机安全操作及保养规程
板框压滤机安全操作及保养规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，其主要应用于化工、制药、食品等行业。
为保障操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要采取一系列的安全操作和保养措施。
本文将重点介绍板框压滤机的安全操作及保养规程，希望能对操作人员有所帮助。
二、安全操作规程2.1 运行前的准备工作在对板框压滤机进行运行前的准备工作时，需要做以下几项：1.清理机器内外部杂物和残留物，确保干净。
2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。
3.检查板框压滤机过滤网是否完好，如有缺损及时更换。
4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂，擦拭板框压滤机的摩擦面，使之保持良好的润滑状态。
5.设定压力和流量参数，避免超载运行。
2.2 操作规程在正常运行板框压滤机时，需做到以下几点：1.操作人员须穿戴好操作工具，尽量避免长袖衣物和裙子等。
2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关，必须等待装置停机后再进行操作。
3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机，避免使设备损坏或人身危险。
4.当板框压滤机出现异常时，应立即停机检查。
2.3 维护规程维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整，以达到安全运行的目的。
具体操作如下：1.定期对设备进行巡检，发现异常情况及时进行修理或替换。
2.定期检查压力表和过滤网的状况，及时更换老化或损坏的部件。
3.使用过滤网和配件应放于规定位置，以便于查找和拿取。
4.避免用钝性物体擦拭设备表面，以免造成表面磨损和划伤。
三、保养规程板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
保养规程主要包括以下几点：1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑，建议在定期清洗设备时进行。
2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分，支撑脚和飞溅部分应用安全带牢牢固定。
3.轴承需定期加油，机柜内的集油箱中应保持油面在最低标记线的以上。
4.设备停机时应清除过滤板上的残余物质，清洗过滤板和板框。
5.设备长时停机前，必须要用干净干燥的布擦拭设备的所有表面。
板框压滤机操作保养规程
板框压滤机操作保养规程前言板框压滤机是一种重要的过滤设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品等行业中。
为了保证板框压滤机的正常工作和延长其使用寿命，本文将详细介绍板框压滤机的操作和保养规程。
操作规程1. 筛选过滤物料在操作板框压滤机前，必须要筛选过滤物料。
根据过滤要求和过滤规格，选择合适的过滤介质。
同时，过滤介质需要经过清洗和消毒处理，确保没有杂质和细菌，以免影响过滤效果。
2. 制定操作流程板框压滤机的操作流程必须严格按照规定进行。
清洗好板框压滤机后，需分别将过滤介质、驱动装置、各管道以及供电接口按照规定连接好。
3. 启动设备在正式启动板框压滤机前，必须进行全面检查。
确认外部环境条件符合要求，检查设备各部分的接线及润滑情况，确保设备正常、稳定运行。
启动设备之后要观察设备运行情况，及时采取相应的措施，防止出现故障。
4. 控制压力和流量板框压滤机的操作中需要控制压力和流量，以保证设备的稳定运行。
根据过滤介质的特性，控制压力和流量，保证过滤效果和设备的运转寿命。
5. 停机与清洗板框压滤机在每次使用后都需要进行清洗。
停机前需要关闭对应的管道、开关以及驱动装置，确保设备完全停止运行。
然后进行设备的清洗、消毒和维护，清除过滤介质中的污物、净化过滤器，以保证下次使用时设备的正常运行。
保养规程1. 清洗过滤介质每次使用板框压滤机后，需清洗过滤介质。
清洗时需要先将清洗水加入集箱，然后通过管道将清洗介质回收至集箱，以达到较好的清洗效果。
2. 定期维护设备板框压滤机是重要的设备，定期的维护保养能够延长其使用寿命，提高设备的效率。
维护包括设备的润滑，管道的检查及更换，设备各部分的检查及不良部分的更换。
3. 维护并更换配件根据设备运行时间，定期更换配件也是必须的。
通过定期维护和更换配件，可以避免由于设备运行时间过长而导致的零部件的磨损、裂纹等可能导致的事故，保证设备运行的安全性。
结语以上就是板框压滤机的操作和保养规程。
严格按照规定的操作流程进行操作，在正常使用和维护的情况下，我们可以更好的维护和保证设备的正常运转，满足我们生产生活所需的精确要求。
板框压滤机操作及维护规程
板框压滤机操作及维护规程一操作规程1．一般要求1)熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关电气、液压基本知识。
2)熟悉污水输送泵及污泥输送皮带机，掌握正确的使用和操作方法。
2．工作前的准备1)了解压滤入料的备料情况，包括污水的：液面高度、PH值、粒度组成。
2)对设备进一步做好如下检查：液压系统油箱油位；链条松紧应合适，拉板车位置应正确。
3)各处螺钉及坚固件不应松动脱落，液压系统各油管压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。
3．正常操作的规程1)接到开车信号，确认无误后，即可开车。
接通电源：在压滤机控制柜中，合上总开关，再按下电源接通按钮，此时指示灯亮，整个电路接通。
2)在压滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
3)入料前，检查滤板是否压紧，滤板压力：14——16Mpa，滤板压紧达到压力后油泵自动停止，进入保压状态后方可入料过滤。
4)检查入料浓度PH值为6——9，启动入料泵给料。
入料浓度应保持稳定。
2-3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0。
15——0。
2Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料阀，倒开另一台压滤机。
5)钛白板框先将翻板打开，再拉板卸料；硫酸板框先启动卸料皮带输送机，再拉板卸料。
6)卸料拉板过程中如发现链轮跳齿造成拉板不平行一定要校正后方能卸料。
7)板框整台滤布更换时，要求每块滤板反复拉几次待所有滤板平行后才能投入生产。
二维护规程1)要求每个白班对压滤机的各配合表面以及控制柜、控制屏进行擦抹维护。
2)要求每个星期在关闭总电源的情况下对控制柜内的电气和油箱盖内的液压件进行清扫吹灰。
3)油箱内必须注入过滤清洁的液压油（推荐采用N46#液压油），并达到油箱容积的90%高度左右。
半年过滤一次，每年更换一次油。
4)压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑；主梁轨道上，每班1—2次，加注机械油润滑轨道；活塞杆、链条要求每星期加油润滑一次。
板框压滤机的维护与保养
板框压滤机的维护与保养
为了保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。
2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。
4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物或坚硬物，以免损坏滤布。
5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序进行开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6、保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
7、液压油选用普通30#液压油即可。
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
板框压滤机维修保养手册
章节一、引言
1.1 介绍
本手册是针对板框压滤机的维修和保养所编写的指南，旨在帮助操作人员正确进行维护工作，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
1.2 适用范围
本手册适用于所有使用板框压滤机的操作人员和维修保养人员。
章节二、设备概述
2.1 结构
介绍板框压滤机的结构和主要部件，包括过滤板、过滤框、压滤系统、悬吊装置等。
2.2 工作原理
详细解释板框压滤机的工作原理，包括过滤、压滤、排液、冲洗等工艺过程。
章节三、日常维护
3.1 清洁维护
介绍清洁维护的重要性，包括清洗过滤板、过滤框、压滤系
统和排液系统等。
3.2 润滑维护
详细说明润滑维护的方法和注意事项，包括润滑油的选择、
添加和更换等。
3.3 检查维护
强调定期检查设备的关键部件和系统，包括过滤板密封性、
电气系统、悬吊装置等。
章节四、故障排除与维修
4.1 常见故障
板框压滤机常见的故障现象和原因，如漏水、压力不稳定等。
4.2 故障排除
针对常见故障提供相应的排除方法，包括调整压力、更换密
封件等。
4.3 维修注意事项
提供维修时的注意事项，包括安全操作、材料选择等。
章节五、附件
本文档涉及的附件包括设备的图纸、技术参数、维修记录等。
请参阅附件文件。
章节六、法律名词及注释
本章节列出本文档中出现的法律名词及其相应的注释，以便
读者理解和遵守相关法律法规。
板框压滤机维修保养手册
项目
判断
11．弄脏滑动链 条 滤布行程 1．滑动链条与 链轮齿的啮合
应避免滑动链条有泥饼粘附与/或生锈
链条不应滑出链轮齿 滑动链条不应滑出导向滑轮
检查 方法 可见
对策 清洁加油替换
16 周期 每天
可见 重装加油 可见 修理替换
每天 每天
2．斜齿轮的磨 损 3．主斜齿轮和 滑动斜齿轮
斜齿轮轮齿不应破碎 齿轮过多地磨损得不到适当的啮合 不应小于下列尺寸啮合
Maintenance & Inspection Manual
项目
判断
滤布 1． 滤 布 上 部 滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于±5mm
位置
2． 滤 布 偏 移 (可能导致 链条故障 与污泥泄 漏)
两侧滤布行程链条张力应相等。 泥饼不应粘附在返回滑轮上 滤布不应过分松弛 滤布不应滑出自己的位置
现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。
Maintenance & Inspection Manual
4
装置停用
1． 清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。 2． 在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。
维护
1． 装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自 动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。
LASTA 脱水机维护检查手册 (型号:ISD)
株式会社·石垣 日本，东京
Maintenance & Inspection Manual
目录
1.维护和检查手册 1-1 前言 1-2 日常检查 1-3 定期检查 1-4 检查螺纹/螺母，固定螺钉、螺母 日常检查表
板框过滤器使用、维护和检修标准操作规程
1.目的通过制定本操作规程，实现设备操作的规范化及合理化。
2. 适用范围本标准适用于板框过滤器的操作使用和维护保养。
3.职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养，并作好相应记录。
4.内容4.1.过滤前准备：4.1.1.检查每个板和框的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内，将与其配套的滤布或滤纸贴在板的两侧（单面覆滤布或滤纸的要将滤布滤纸，面向板），检查并确定滤布的整个外沿均压在胶圈下。
4.1.2.按照板和框上的钢印号码顺序逐个安装于过滤器上，旋转紧固手柄将板框压紧。
4.1.3.将板框过滤器进液口、出液口分别连接待滤料液容器和滤出液容器。
并将橡胶软管接与排水口。
4.2.过滤操作：4.2.1.先开启板框过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。
4.2.2.待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。
4.2.3.在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂，如压力升高至工艺要求的压力后并滤速下降，表明滤膜堵塞，需要更换。
4.2.4.过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤布滤纸。
4.3.注意事项：4.3.1.板框过滤器在移动过程中，要平稳缓慢，由于自身重心不稳，容易测摔，导致机器损坏。
4.3.2.洗涤过程中要避免板框之间的磕碰，并注意保护密封硅胶圈按压于密封槽内。
4.3.3.久置不用时，紧固手轮不能旋紧，确保板和框处于放松状态，避免硅胶圈因长期受压而变形，导致密封性能下降。
5.维护保养5.1.由操作人员对板框过滤器进行日常维护。
5.2.维修人员进行及时维修。
5.3.每次使用后对板进行检查是否有裂纹和变形、压力表是否正常。
板框压滤机维护检修规程
精心整理板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。
1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。
两根主梁把尾板和压1.2.21.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。
2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。
2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。
2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
2.2.3设备处理满足生产的要求。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。
2.3.2有设备及零部件图纸。
2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。
b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。
4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。
5检修方法和质量标准5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。
5.2机架、基础5.2.1机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。
5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。
4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。
4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。
4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程
板框过滤机板框过滤器安全操作及保养规程板框过滤机是一种常见的过滤设备，它包括了板框、滤布等组成部分，是一种常用的机械设备。
为保障设备的安全运行以及延长设备使用寿命，有必要制定板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程。
操作安全规程1. 操作人员安全1.1 操作人员必须接受相关的操作及维护培训，具备必要的技能后方可操作。
1.2 操作人员应严格遵循设备的操作规程，避免使用不规范的操作方式。
1.3 操作人员在操作设备时应全神贯注，注意周围环境，避免发生人身伤害。
2. 设备安全操作2.1 操作前应检查设备及周边的环境是否符合操作要求，如有不符合的地方，应及时解决。
2.2 操作人员应按照规程正确开启、调整及停止设备，避免失误。
2.3 操作人员应定期清洁设备，保证操作环境的清洁卫生。
3. 应急处理规程3.1 发生设备故障时，应立刻停机，并按照相应要求处理故障原因。
3.2 发生人员伤害事件时，应立刻停机，并按照应急处理要求进行处理。
3.3 发生设备安全运行异常时，应根据设备手册或相关流程进行处理。
保养规程1. 日常维护1.1 了解设备的日常保养制度，定期检查设备各部位的运行状态，发现问题及时解决。
1.2 定期对设备各部位进行润滑、清洁等维护工作，保证设备的良好运行状态。
1.3 定期检查滤布等易损件，损坏或磨损的部分及时更换。
2. 长期保养2.1 每年对设备进行一次全面的检修，并根据维修要求进行处理。
2.2 对设备进行必要的更换升级，以保证设备的正常运转，并根据维修手册等资料对设备进行相应维修。
2.3 负责人员应做好设备的档案及维修记录，以便于对设备更好的管理和维护。
总结板框过滤机板框过滤器的安全操作及保养规程是运行设备的重要保障。
合理有效的维护与保养，能够提高设备的使用效率、延长使用寿命、节省维修费用。
同时，在日常操作中应注意安全事宜，保证操作人员和设备的安全。
板框压滤机1安全操作及保养规程
板框压滤机1安全操作及保养规程前言本文档旨在为使用板框压滤机的操作人员提供一份详细的操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
使用本设备前，必须熟悉本文档中的操作及保养规程，遵守各项规定，才能进行操作。
安全操作操作前检查在操作板框压滤机之前，必须进行检查，以确保设备的正常工作状态。
1.首先要检查设备是否紧固，各连接处是否牢固。
2.再次检查设备的电气接线是否准确可靠。
3.正确安装压缩空气与水，并排除设备进气口、出水口和电缆或气管等无关物质。
4.电气供电处应有电气专业人员进行检查、试运行和取保。
操作流程1.在正式操作之前，应启动空载检查机器是否运行正常；2.启动压缩空气的压缩机，此时空气系统压力应该达到为3-6kg/cm²，同时开启空气减压阀；3.然后打开操作面板上的电源总开关，使设备进入工作状态；4.按照工艺参数及操作要求进行设备的正常操作，注意及时清除板框和过滤布的滤料，保持清洁、干燥；5.工作完毕后，第一时间关闭开关，停止压缩机运转，及时切断电源通路。
安全措施1.操作过程中，不得私自更改或调整设备参数，也不得随意开关设备；2.在设备各接口设防护罩及安全防护装置，进滤液口、排滤液口应无人操作；3.操作人员要站稳，并佩戴安全防护用具，严禁身体任何部位放在活动部位和高空作业区域；4.严禁在操作时吸烟、饮食；5.每天上班前，应进行安全教育，做好各项检查。
如发现问题需要维修，应由具有电气和机械设备维修资格的专业人员进行维修。
保养规程每日保养1.每日开始使用设备前要进行检查和维护，保证设备性能优良；2.每次使用后，应当对设备进行清洁。
用干净、柔软的布擦拭设备表面，以便保持设备的清洁和光亮；3.经常检查管道口和接口的紧固情况，避免泄漏，影响过滤效果和操作安全。
周期保养1.定期对设备进行保养，应根据设备使用的具体情况和使用环境来决定；2.检查压缩空气干燥过滤器和空气减压阀，必要时更换；3.经常检测过滤布的使用状况。
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机是一种常用的浆料过滤设备,主要用于处理各种果汁、废水等。
以下是板框压滤机操作规程及注意事项:
1. 开机前,检查设备各部件是否齐全,机械连接处是否严密,并
润滑好所有加油口。
2. 开机前应检查滤板、框是否有损坏或变形情况,如有应及时更换。
3. 开机时,要严格按照操作程序进行操作,不要超量加料或过早
停车。
4. 运行过程中,要定期检查滤板、框的磨损情况,如果磨损严重
应及时更换。
5. 要注意保持压滤机的正常工作状态,定期检查压力表是否正常,避免超压损坏设备。
6. 在运行过程中,避免物料堵塞过滤通道,应及时清理堵塞的物料。
7. 发现设备出现故障,应立即停止运转,并进行检查和处理。
8. 在使用板框压滤机过程中,应遵守安全操作规程,避免设备受
到损坏或发生意外事故。
9. 在使用板框压滤机过程中,不要让操作人员靠近设备,避免造
成人身伤害。
10. 在使用板框压滤机过程中,应定期进行保养和维护,确保设
备的正常运行和延长使用寿命。
板框压滤机维护检修规程(WORD版本)
板框压滤机维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了板框压滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/T503-64板框压滤机技术条件标准HG26180-91 板框压滤机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2 检修项目2.2.1 小修项目2.2.1.1对已损坏的板框、把手等进行修理或更新。
2.2.1.2检查各连接螺栓的紧固状况。
2.2.1.3 检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
2.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2 大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移动器和驱动装置。
2.2.2.4检查清洗液压系统。
2.2.2.5检査更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10解体检查修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架。
2.2.2.11整机防腐刷漆。
3检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 将压滤机吹扫干净，切断液压泵电源、关闭压滤机进出料阀门，符合安全检修条件。
密闭式板框过滤机操作及维护保养规程
密闭式板框过滤机操作及维护保养规程密闭式板框过滤机操作及维护保养规程1.目的：建立密闭式板框过滤机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司密闭式板框过滤机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对密闭式板框过滤机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对密闭式板框过滤机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认板框滤板内无异物已清洁4.1.2.确认液压油箱油位正常，油泵启动正常活塞运动灵活。
4.1.3.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.1.4.确认滤带符合工艺要求，安装良好无破损现象。
4.1.5.检查水、电、压缩空气供应正常。
4.1.6.检查各管道阀门泄漏。
相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.开启液压机压紧板框，关闭板框排液阀，开启压缩空气检查是否漏气。
4.2.2.关闭空压，然后打开板框排液阀，再开启进料泵后开启进料阀门控制流速。
4.2.3.根据经验控制进料量，确保板框的每一个都均匀的灌满物料。
4.2.4.进料结束后从物料管中通入洗涤液冲洗管路。
然后关闭进料口切换到清洗口，控制阀门可进行正洗、反洗。
（清洗液进出口对角或上下，确保洗涤彻底。
）4.2.5.根据工艺要求更换不同的洗涤液进行洗涤操作。
4.2.6.洗涤完毕后开启空压吹扫阀，进行吹干（如有易燃易爆的溶剂，吹扫时采用压缩氮气）。
4.2.7.吹扫结束后，关闭吹扫空压总阀。
4.2.8.将推车放板框机架下，待液压泵泄压后，逐个打开板框进行出料。
4.2.9.出料时不得采用金属材质的卸料铲进行卸料，以免损坏滤布。
4.3.维护保养4.3.1.操作人员操作中每天检查板框式过滤机外观、运行状态是否正常。
4.3.2.每班次工作完成检查地脚螺栓是否松动。
4.3.3.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
板框压滤机手动拉板安全操作及保养规程
板框压滤机手动拉板安全操作及保养规程板框压滤机是一种常见的固液分离设备，在化工、医药、食品、环保等行业广泛应用。
板框压滤机的拉板操作是其常见的使用方式之一，本文就对板框压滤机手动拉板的安全操作及保养规程进行阐述。
手动拉板操作板框压滤机手动拉板前需进行以下准备工作：1.检查设备是否处于断电状态。
2.确认设备已经排空，不会因为残留的液体引起意外事故。
3.确认设备锁紧块是否安装到位。
4.确认设备的压力表是否正常。
对于新手操作人员，需要到具体设备的生产厂家了解手动拉板的具体操作步骤和注意事项。
但是一些基本的安全操作问题仍需要注意，具体如下：1.操作人员应穿戴好防护装备，如手套、防护眼镜等。
2.操作人员在操作过程中不应将手部或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。
3.拉板操作重心应保持稳定，防止板框倾倒或翻转。
4.操作人员的身体应远离机器各个部位，以免被夹住或撞伤。
手动拉板操作完毕后，操作人员应将设备进行清理和维护。
设备的日常维护1.设备表面应保持清洁，每月进行一次整体清洁，除尘器应每周清理一次。
2.液压油每半年更换一次，润滑油每季度更换一次。
3.每次使用完毕后，应根据操作手册对设备进行检查，确认设备是否存在故障，并及时进行维修。
4.使用过程中，应定期对设备做好液压系统的维护，使其保持压力表正常读数。
操作中的注意事项1.不应在同一时间内操作多台板框压滤机，以免因为操作疏忽导致意外事故。
2.操作人员要熟练掌握压力表的读数，避免因高压引起的安全事故。
如压力表指针常在红区，说明设备内部压力过高，需要及时进行维护。
3.操作前应先确认设备内部是否存在障碍物，防止因障碍物引起操作不顺利甚至事故。
4.操作过程中应及时发现和排除故障，如设备出现异常响声、阻塞等问题，应及时进行维护。
总结手动拉板操作对于板框压滤机的正常使用非常重要，但是也存在不少安全隐患。
本文从安全操作和规范保养两个方面进行了细致地阐述，希望可以在操作人员进行手动拉板操作时提高其安全意识，从而减少设备故障和操作人员受伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板框压滤机维修保养规程
1目的：
建立BUJ/-UK型板框压滤机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2范围：
适用于BUJ/-UK型板框压滤机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
4.2停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。
4.3经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤的压力，才能正常压滤。
4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。
4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。
4.6拆下的滤板应平整叠放，防止扭曲变形。
4.7随时保持BUJ/UK型板框压滤机的清洁卫生，严格按《BUJ/-UK型板框压滤机标准操作规程》进行操作；。