抗滑桩桩身钢筋笼制作技术交底

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抗滑桩施工技术交底

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺总体方案根据桩基地质情况,采用人工分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土,电动水泵抽水,葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁;施工中,遇到极硬岩石,要进行爆破后掘进成孔;钢筋采取在加工场单根加工弯制好后,在桩内安装成型,主钢筋直径≥22mm 采用滚轧直螺纹套筒连接;直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合,输送车输送,固定式输送泵输送到位;施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土随浇随振桩身检查工艺流程图施工技术要点和措施1施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪;施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道;开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全;2场地平整：根据施工图设计,结合现有原地面标高,用挖掘机将场地适当开挖平整,地面宽度以满足孔口作业需要为前提,为防止雨水冲刷,以求作业场地稳定,保证孔口锁口质量,从而最大限度地满足孔内安全施工;3测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系;经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工;4开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后,跳槽开挖第一节,开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸;每节开挖深度按控制;采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或爆破施工;开挖以2人为一个小组配合,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外;5支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设,每节高度,每节有四块组成,上小下大,模板之间用U形卡具、扣件连接固定,模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成;每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形;不设水平支撑,以方便操作;6浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口;7浇筑第一节护壁砼a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼;人工浇筑,人工捣实,砼强度为C20,坍落度控制在80～100mm,确保孔壁的稳定性;b.护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋摆架立在现施工的护壁底面,并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度,然后点焊．同一主筋必须在一直线上．部分点焊加强．为保证钢筋骨架的保护层厚度,按设计要求在主筋上焊接定位钢筋;8检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度;随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测;保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求;9架设垂直运输架：成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架;吊架要搭设稳定、牢固;10安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机;地面装运土石用汽车;11安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线;b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具;桩口上设围护栏;c.桩孔较深时,为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量;若桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水;d.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出;地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定;应日夜三班抽水,使水位保持稳定;e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人;无关人员不得靠近桩孔口边;吊运土时,再打开安全盖板;12开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带;吊桶离开孔口上方时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人;吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土;桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁;13先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用;模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实;拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到;14浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实;混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化;15检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测;以防止桩孔倾斜及扭曲;每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核;通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸;16逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度：清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上;随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上下,设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡,上落传输时工人只允许在网下操作;17在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样,查看与地质资料是否相符,如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告;18检查验收：成孔以后通知项目部质检工程师和监理工程师到现场检查,确认是否满足要求,必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定;做好施工记录,办理隐蔽验收手续;19桩底封底：桩身挖至设计标高后,进行桩底清渣、排水处理,然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底,其厚度为10cm;20钢筋安装钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋,进场后及时报试验室取样试验报验,合格后才允许用于工程中;钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应,焊接前必须进行试焊,经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接;焊工必须持证上岗;钢筋主筋焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于10d,d为钢筋直径,焊接接头应错开布置,在接头长度区段内焊接接头长度区段是指35d,且不小于1000mm同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%;焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的倍,焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的倍,钢筋焊缝要求平顺饱满,不得咬焊、堆积、漏焊,气孔数量应符合规范要求;下钢筋笼必须将焊渣清出干净;钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d;主筋采用高强直螺纹机械连接接头技术,接头错开布置,每个断面接头数量不超过50%;为了保证钢筋笼具有足够的刚度,在制作钢筋笼时增加径向临支撑;钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型,以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则,要求主筋顺直,箍筋间距均匀,绑扎及点焊质量符合规范要求,吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象,定位钢筋必须高度足够,以保证钢筋骨架有足够的保护层;柱身钢筋外挂预制混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度;21灌注混凝土a.灌注混凝土时砼坍落度,宜为18～20cｍ,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心;砼必须在集中拌和站拌制,采用搅拌运输车运送砼至孔口,经导管入孔,导管下口距已浇砼面高差不能超过2m;b.混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣,振捣时,振动棒以75°角插入混凝土,并注意控制振捣棒的插入和抽出速度;只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆;上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm;振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10㎝的距离,防止钢筋笼变形和焊接部位脱落;爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时,人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖;爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响,人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖;采用严格控制周边界限光面爆破方法;使用毫秒电雷管,限制最大单响装药量,保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全;爆破设计原则：a、起爆顺序为先掏槽眼,后辅助眼,最后周边眼;b、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定,施工时应通过现场试验选定;单孔装药设计：掏槽孔最多,辅助孔次之,周边孔最少;c、钻孔分掏槽眼,辅助眼、周边眼;掏槽孔一般呈锥形布孔,孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜,其孔底一般到达开挖线软岩或超过开挖线10cm左右硬岩;d、循环进尺一般控制在1m之内,炮孔利用率按75%～85%考虑;e、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3;f、爆破岩石粒径符合开挖要求,最大粒径不大于20cm;微差减震,确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全;爆破参数设计装药量计算装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数,以取得最佳的爆破效果;装药结构与堵塞掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构;炮孔填塞是很重要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全,改善爆破效果;填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用;起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆,采用孔内毫秒起爆网络;孔内采用不同段别毫秒雷管依序起爆;毫秒雷管用并联方式连接;起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼,最后周边眼起爆,掏槽眼采用瞬爆电雷管,辅助眼采用3段毫秒电雷管,周边眼采用5段毫秒电雷管;爆破施工技术要点a、布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼位置,记录并标明孔号、深度、装药量;布孔方式采用环向布置;b、钻孔：采用手风钻钻孔;并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔;成孔后应及时将岩粉吹除,用草团堵住孔口;c、装药：按设计好的装药结构进行装药,要保证装药到设计位置,严防药包在孔中卡住;微差爆破采用连续密实装药结构,光面爆破采用间隔装药结构;炸药用乳化防水炸药;d、堵塞：装药结束后,一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞,其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用,并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材;e、起爆、检查：在危险区的边界,设置警戒岗哨和标志,爆破前,待危险区的人员和设备撤离至安全地点后,并确定具有安全起爆条件后,发出起爆信号,然后起爆,起爆后,按规定时间进入爆破区进行检查,当发现有危石、盲炮、、有毒气体现象时要及时上报处理,在确认安全后,方准人员进入爆破场地施工;起爆方法：电雷管微差起爆;起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼,最后周边眼起爆;爆破安全技术措施1爆破地震控制措施爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响,孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C20钢筋混凝土护壁,一般情况下护壁混凝土浇筑2天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护;同时不应在已浇筑桩混凝土,但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土;2爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面;3 爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟;通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准;4 爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面;在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业; 5瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理;另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理;6 爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品,应进行严格管理;a、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；b、现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装;使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞；雷管在连母线前应短接,避免接触带电体;2 质量保证措施及控制标准⑴钢筋的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书;进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告;对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告;确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场;钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别;钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖;钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件;使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性;②主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工;钢筋笼分3或4节加工制作,基本节长9m 或12m,最后一节为调整节;将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎;钢筋下料完成后,钢筋笼制作之前,进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直;钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋;为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形;B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸;a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套;把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线,而后锁紧行程调节板;b、精调：通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3PP为螺距,用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如果有误差再次调整;丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床;c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限,把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准,而后夹紧向里向外都会影响丝头加工长度;d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给;C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁;如发现杂物或锈蚀要清理干净;a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋头顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成,随后立即画上标记以便检查;b 加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,连接即告完成;c 接头检验接头连接完成后,用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等,且不超过一个完整丝扣加长螺纹除外并符合直螺纹质量检验标准;直螺纹丝头质量检验标准为减少主筋接头工作量,除按有关规定图纸所示尺寸、规范切断后错接,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”;钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具,定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作;定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋笼加工的线型质量;钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时,应采用直径≥铁丝绑扎;③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm,在钢筋笼四周纵横间距1米交错设置混凝土垫块,保证保护层厚度;调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上;⑵钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见下表;钢筋笼制作、安装检验评定标准表滚轧直螺纹连接接头检验标准表⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外掺剂的质量和规格,必须符合设计和有关规范的要求,按规定的配合比施工;⑷施工中注意核对滑动面位置,如图纸与实际位置有出入,及时与技术人员联系;⑸做好桩区地面截、排水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂;⑹抗滑桩质量验收标准3. 安全保证措施⑴开挖前,做好挖桩次序平面布置,完善施工安全防护措施,制定孔渣和废水的处理方案;⑵项目副经理、安质部和工程部必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全交底和技术交底,对施工作业人员进行岗前培训,使安全、质量管理在思想、组织、措施上都得到落实后才通知开挖;⑶孔桩开挖过程中,必须有专人巡视检查各开挖桩孔的施工情况、地质变化情况等有危及挖孔施工安全的情况,严格做好安全监护并及时记录;⑷孔桩开挖应交错进行;桩孔成型后应尽快验收并浇注桩心混凝土;正在浇注混凝土桩孔的同墩邻近桩孔下严禁有人作业;⑸挖孔人员应是18～35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核;作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业;⑹挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置含防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全;⑺每次下孔作业前必须先通风,作业过程中必须保持继续通风;鉴于供电不正常的实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用发电机应急;⑻孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字勘扦;正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才能继续下挖,若发现异常,立即报告;⑼为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测;凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒等处理;⑽桩孔必须每挖深40至100厘米就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁的冒险做法;护壁拆模须经施工技术人员签证同意;⑾桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破混凝土壁修孔;孔内爆破时,孔下人员必须全部从桩孔内撤离;在孔内人工凿岩要有防尘措施;。

抗滑桩技术交底

钢筋笼安装时并安装用于无损检测的金属管。声测管内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，声测管应采取适宜方法固定,使之成桩后相互平行，检测管长度距桩底5cm，管口应高出桩顶100cm以上，各声测管高度宜一致，检测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物填塞管道。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃(梁体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土与岩土介质、模板之间的温差应不大于20℃。
施
工
方
法
、
工
艺
一、施工方法
抗滑桩施工平台开挖至桩顶标高后进行桩孔开挖，开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.55m，厚0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水，锁口和护壁采用C20钢筋混凝土。桩身采用C35钢筋混凝土。桩身钢筋笼统一在钢筋厂中进行加工制作，运至现场吊装。声测管与钢筋笼一起吊放。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
(7)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。
混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。
4桩体施工
（1）桩孔开挖
根据设计要求，路堑开挖至桩顶标高后进行基坑开挖，跳桩开挖基坑，开挖采用人工分节开挖，为保证施工安全，每节长度1m。开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。开挖后护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.2m，采用强度C20混凝土0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。

该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。

进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。

编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。

对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。

对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。

4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。

按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。

做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。

三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。

人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。

在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。

支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。

挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。

2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。

采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。

3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。

混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。

混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。

浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。

抗滑桩技术交底

抗滑桩技术交底一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况。

2、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

5、按设计要求分段做好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

二）、安全人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前施工人员应带好安全帽，孔桩定应做相应防护，防止石头掉入孔桩，护臂每节必须安图纸规范要求浇筑砼，否着出现任何安全事故后果自负，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（三）施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方、8#或12#槽钢等。

（四）、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

抗滑桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位全体参与抗滑桩钢筋笼制作与安装的施工人员。

2. 项目部管理人员及现场监理人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

3. 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

二、钢筋材料准备1. 钢筋材料必须符合设计要求和国家标准，质量检验合格后方可使用。

2. 钢筋应按规格、品种分别码放整齐，并设置标牌。

3. 钢筋加工前，应核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。

三、钢筋加工与绑扎1. 钢筋加工应采用专用设备，确保加工精度和质量。

2. 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的形状和尺寸符合要求。

3. 钢筋笼的焊接质量必须符合规范要求，焊接前应检查焊接设备和焊接材料。

四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作场地应平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固。

2. 钢筋笼制作过程中，应确保钢筋笼在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50%。

3. 钢筋笼安装前，应检查钢筋根数、规格、长度及焊接质量。

4. 钢筋笼吊装时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5. 吊装钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

五、安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁违章操作。

2. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

5. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

抗滑桩施工技术交底42676

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况，采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行混凝土护壁。

施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔。

钢筋采取在加工场单根加工弯制好后，在桩内安装成型，主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。

直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。

1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。

施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。

开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（2）场地平整：根据施工图设计，结合现有原地面标高，用挖掘机将场地适当开挖平整，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，为防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。

（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后，跳槽开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。

抗滑桩施工技术交底

技术交底孔口平台采用C25混凝土，浇筑高出地面30cm，Ф1.5m桩基孔口平台尺寸为2.5m×2.5m，Ф1.8m桩基孔口平台尺寸为2.8m×2.8m，Ф2.0m桩基孔口平台尺寸为3m×3m，Ф2.2m桩基孔口平台尺寸为3.2m×3.2m，2.4m桩基孔口平台尺寸为3.4m×3.4m；2×3m抗滑桩孔口平台为3m×4m，2.5×3.5m抗滑桩孔口平台为3.5m×4.5m。

图2 水磨钻成孔桩基孔口平台停止作业时，孔口加盖锁口围护，并设置警告标识牌，防止人员掉入孔中。

孔口四周挖好排水沟，阻止地表水流入井内，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织人力机械进行及时清运。

3.3 弱风化岩层施工开工前，复测桩位中心点平面位置，复核护桩点平面位置，报验监理工程师。

弱风化岩层采用人工挖孔，每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，每模必须检查其孔位及孔径是否符合要求。

每挖掘0.8～1.0m深时，及时立模灌注混凝土护壁，护壁采用外齿式护壁法，搭接长度不小于50mm，护壁厚15cm。

其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱，而内侧面为圆锥台。

在此期间不得停顿，防止塌孔。

挖孔过程中现场工程师做好原始记录，挖孔过程中如发现岩层地质情况与设计图纸上所描述的有显著差别时，及时向监理工程师、设计、总监办汇报。

在监理工程师批准之前不得进行下一步的工作。

图3 护壁施工大样图3.4 中风化、强风化岩层施工进入中风化、强风化岩层时采用水磨钻施工方法。

在孔口平台采用Ф48×3.5钢管搭设支架，安装支架上安装滑轮与卷扬机组成提升系统，桩孔内石块与弃渣装入吊桶或捆绑，启动卷扬机提升至地面，利用手推车运至临时弃渣堆放处集中外运至弃渣场。

支架顶棚覆盖篷布防止雨水进入桩基内，平台支架如下图所示：图4 孔口平台立面图图5 孔口平台平面图安装提升设备时，要整体稳定性好，提土操作方便。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

抗滑桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的为确保抗滑桩钢筋笼制作、运输、安装过程中的安全，特制定本安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解并遵守各项安全规定。

二、适用范围本交底适用于抗滑桩钢筋笼的整个制作、运输、安装过程。

三、作业人员要求1. 作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病。

2. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

3. 学徒工必须由师傅现场指导，严禁独立操作。

四、安全注意事项1. 钢筋加工- 钢筋加工前，必须核对设计图纸，明确钢筋型号、形状、尺寸及数量。

- 钢筋调直时，应使用钢筋调直机，严禁人工强力拉伸。

- 钢筋切断、弯曲、焊接等操作应在指定区域进行，确保安全距离。

- 钢筋焊接时，注意通风，防止一氧化碳中毒。

2. 钢筋笼制作- 钢筋笼制作前，必须检查所有钢筋及连接件，确保符合设计要求。

- 钢筋笼制作过程中，应确保各部分连接牢固，防止钢筋脱落。

- 钢筋笼制作场地应平整，机械设备安装牢固，工作台稳固。

- 钢筋笼制作过程中，注意高空作业安全，防止坠落。

3. 钢筋笼运输- 钢筋笼运输过程中，必须使用专用运输车辆，确保运输安全。

- 运输车辆应配备安全防护设施，如安全带、护栏等。

- 钢筋笼在运输过程中，严禁碰撞、挤压，防止钢筋变形。

4. 钢筋笼安装- 钢筋笼安装前，必须检查基础处理情况，确保基础牢固。

- 钢筋笼安装过程中，注意高空作业安全，防止坠落。

- 钢筋笼安装后，必须检查各部位连接是否牢固，防止松动。

五、应急措施1. 如发生钢筋脱落、断裂等事故，立即停止作业，撤离现场。

2. 如发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。

3. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。

六、总结抗滑桩钢筋笼制作、运输、安装过程中，安全至关重要。

所有参与作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

抗滑桩钢筋技术交底

2、动工前，应付于已进场的钢筋举止抽样考验，考验合格后圆能使用.对于钢筋曲径≥25mm的钢筋采与正反扣曲螺纹套筒板滞对接，用于曲螺纹对接的钢
3、动工前应配备钢筋对接套筒，查看是可有供货厂家、单位品量考验书籍战品量包管书籍.并对于进场套筒资料举止抽样考验，考验合格后圆能使用.
4、对于加工、拆置工具举止查看，工具是可配齐.
5、电效果具由博人支配，调养即时，没有戴病运止，央供防备办法完备、灵验.
6、电焊时，要注意防火且戴焊镜、焊工脚套战脱处事服.
接底人
签名
担当接底
人签字
接底
时间
年月日
五、仄安文化动工
1、钢材半废品等，应按规格，品种分别码搁整齐达到一头齐，每种皆有标牌.
2、创制场要仄坦，钢筋加工板滞按工序传播拆置坚韧，处事台要坚韧，防备罩齐齐.
3、推曲钢筋，仄安防备是大事，卡头要牢，天锚要脆真.正在推筋天区2米内克制有止人.
4、多人合运钢筋，起降转停动做要普遍，人为上下传播没有得正在一讲笔曲线上，预防集降伤人.
8、挡土板横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的对接采与植筋对接，挡土板植筋少度为500mm；纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采与绑扎拆接，拆接少度没有小于35D且没有小于500mm.
三、动工准备
1、最先对于加工场合举止整仄，拆置佳钢筋加工设备，并查看钢筋加工设备是可完佳及其本能是可谦脚央供.共时创制佳钢筋加工支架仄台.
本工程桩顶树坐下1m，宽共桩截里宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPБайду номын сангаас300Φ10@200.
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板薄300mm，板采与单层布筋，横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采与C30砼现场浇筑，板与桩的对接采与植筋对接，挡土板植筋少度为500mm.

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。

抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。

本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。

二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。

2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。

4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。

5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。

三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。

2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。

3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。

4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。

6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。

3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。

4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩技术交底施工单位名称重庆一建建设集团有限公司工程名称秦巴现代高科中医药产业园施工部位边坡抗滑桩、冠梁、挡土板施工内容钢筋加工与安装技术交底内容交底内容：一、设计情况本工程抗滑桩共71根，A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根，桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根，桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。

本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为HPB300Φ10@200。

桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm。

二、施工方法1、抗滑桩桩身的主筋分为三种，临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋，N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料，纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋；箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。

2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。

3、钢筋接头应按规范要求错开布置。

同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%，接头错位距离＞35d，且不小于50cm。

4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。

5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。

6、施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。

7、冠梁和挡土板采用逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM 处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超过2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，如此循环施工至到挡土板施工完毕。

抗滑桩安全技术交底

（2）每根桩设置4根声测管，分别绑扎于桩四角上的主筋或者架立筋处，采用内径40mm，壁厚3mm的金属声测管，管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内不能有异物，连接处应光滑过渡，不漏水。管口高出桩顶100mm以上，各声测管管口高度一致。
4、桩身混凝土浇筑
（1）灌注前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛混凝土护壁，进行设置钢筋的测量放样。钢筋宜绑扎成笼，可在桩孔内焊接，焊接接头不得设在土石分界和滑动面处。同一连接区段的焊接接头不得超过总钢筋根数的50%。
《公路路基工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）
二、交底内容
一、技术指标
1、桩身混凝土标号为C25.
2、锁口、护壁混凝土标号为C30.
二、施工顺序
1、首先施作排水沟，做好排水工程。
2、自上而下分级、分段开挖，及时施作桩顶高程以上边坡防护工程。
3、隔桩开挖桩井，设置锁口、护壁。
4、绑扎钢筋笼，预埋声测管。
（11）各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
（12）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。
（13）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
（6）进入孔内施工人员必须配戴安全帽，在半空中进行施工时必须系安全带。
（7）孔下工作人员不宜超过2人，须有起吊联系信号统一指挥。
（8）基坑土由卷扬机吊起，每次吊起不得超过斗帮。装载弃土用活底桶做吊斗时，应有双套防开保险装置。吊斗出孔应用木板盖严。吊起的弃土应立即运走，减轻土石对孔壁的压力。
（9）人员上、下可用软梯和其他安全设施。上、下时不得带任何工具材料。

抗滑桩钢筋技术交底

8、挡土板横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的连接采取植筋连接，挡土板植筋长度为500mm；纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采取绑扎搭接，搭接长度不小于35D且不小于500mm.
三、施工预备
1、首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备能否齐备及其功能能否满足要求.同时制造好钢筋加工支架平台.
五、安全文明施工
1、钢材半成品等，应按规格，种类分别码放划一达到一头齐，每种都有标牌.
2、制造场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳定，防护罩完全.
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实.在拉筋区域2米内禁止有行人.
4、多人合运钢筋，起落转停动作要同等，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人.
8、钢筋骨架安装就位后，应有专人细致检查，并作记录.如有错误，应马上纠正.
9、质量要求
(1)包管项目：
1)钢筋的种类和质量必须符合计划要求和有关尺度的规定.
2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用.钢筋概况应坚持清洁.
3)钢筋的规格、外形、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合计划要求和施工规范规定.
4、桩身钢筋外概况到计划桩径混凝土概况的呵护层厚度均为5cm.
5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍.
6、施工中如发生钢筋空间地位冲突，可得当调整其安插，但应确保钢筋的根数和净呵护层厚度.
7、冠梁和挡土板采取逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超出2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，云云循环施工至到挡土板施工终了.

抗滑桩桩身钢筋笼制作技术交底

5、在地下桩身配筋范围内每隔2m沿周边等距焊接不少于四根定位钢筋（耳环），耳环用Φ12钢筋。
6、钢筋焊接长度单面焊接保证10d，双面焊接保证5d，焊缝要饱满，无焊渣。钢筋焊接时采用502焊条。
7、施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。
8、如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。
现场检查
五、施工过程注意事项
施工过程中主要控制钢筋绑扎的尺寸，Φ32钢筋的套筒连接，丝扣最多外露1～2个丝，钢筋接头应该错开，在同一平面上手拉不能超过25%，受压钢筋不能超过50%（受力钢筋的截面面积和受力钢筋总截面面积的比值），接头位置错开至少1m。
六、安全环保控制要求
1、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
技术交底书
单位：中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部一分部
交底名称
油沟坝弃土场抗滑键桩身钢筋笼制作安装技术交底
施工部位
抗滑桩
交底部门
工程部
交底人
交底编号
zqjsjd-2
接收单位
贵州建工华龙劳务工程有限公司
接收人
交底日期
交底内容：
一、适用范围
适用于油沟坝弃土场抗滑键桩身钢筋笼制作安装。
2、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
3、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
编制：复核：审核：
螺纹环规检验
5
套筒质量符合标准
套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记，用专用的螺纹塞规检验，塞通规能顺利全部旋入连接套，塞止规旋入长度不得超过3倍螺距

抗滑桩施工技术交底

四、安全措施
（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
（2)井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1。2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
（3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
13、检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
14、检查验收
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
桩孔开挖达到设计底标高后,应请监理和设计单位的地质专业工程师现场核查确认能否开展下步放笼和浇筑混凝土施工。
挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法.
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
中心位置
纵向±100mm，横向+100mm,—50mm
纵1处，横1处
经纬仪、尺量
2
截面尺寸
不小于设计尺寸
6处
尺量孔上、中、下三个断面纵、横
3
孔底高程
±50mm
1点
水准仪、尺量
4
桩孔垂直度
1%
1处
吊线、尺量
15、桩身钢筋绑扎、混凝土浇筑
抗滑桩桩身钢筋四角内侧设置4根Φ50mm声测管,采用声波透射法对全部桩身进行检测。
声测管采用金属管，壁厚不小于3mm。声测管下端封闭、上端采用木塞封闭,管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水.管口应高出桩顶100mm以上,且各声测管管口高度宜一致。

抗滑桩施工技术交底

5.安装锁口模板锁口模板采用组合钢模板，螺栓连接，模板采用木条和钢管为内撑，模板底端为土模。

6.浇筑锁口混凝土锁口混凝土强度为C20，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制好之后人工送至锁口顶端浇筑，用振捣棒振捣密实。

锁口范围为孔口以下1.2m，其中孔口往下50cm 范围厚度为50cm，孔口往下50cm～120cm厚度25cm。

7.桩孔土体开挖待锁口混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，进行土体开挖，如人工开挖困难时，采用弱爆破结合风镐开挖。

爆破孔采用风钻成孔，布置图如下（以孔径为2.25m×1.75m为例）：筋的焊接使用闪光对焊。

现场须平整一块地面用于制作钢筋笼。

钢筋笼采用25t 汽车吊吊于孔内，四周焊上保护层滚轮。

钢筋笼吊装到位之后安装用于桩身完整性检测的超声波检测管，用φ8钢筋制作的U型卡固定与钢筋笼四个内角处，顶端用塑料盖封死。

11.桩身混凝土浇筑由于受地形所限，本段路基抗滑桩混凝土的浇筑均采用汽车吊+大斗+串筒的方式进行浇筑。

先将小斗固定于孔口，下面挂若干串筒，串筒底部至孔底不超过1.0m，由罐车将混凝土倒于大斗内，大斗容量为2m3左右，汽车吊将盛满混凝土的大斗吊至孔口时，将大斗出料口对准小斗放料，放完一斗后工人下至孔底进行振捣，振捣完毕再放料，如此循环直至混凝土浇筑至桩顶标高。

每根桩制作标准混凝土试件2组以待检测。

12.桩身完整性检测桩身完整性检测使用超声波透射法，本段路基抗滑桩每根桩埋设4根φ42 d=3mm的检测管。

待浇筑完毕28天后由相关检测单位进行检测。

四、质量标准1.砼强度必须满足设计要求。

2.桩长不小于设计。

3.孔径或断面尺寸不小于设计。

4.桩位允许偏差±100mm。

5.钢筋骨架地面高程±50mm。

6.竖直度：挖孔桩2%桩长且不大于200mm。

五、安全技术要求坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全教育。

加强职工的安全操作规程的学习，开展创建安全标准工地活动。