雕刻机文件制作与规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LP C～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石头激光雕刻机的制作流程与注意事项详解在艺术创作和工业制造领域，石头激光雕刻机以其精准、高效的特点，被广泛应用于各类石材的雕刻。
雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机自编操作规程
雕刻机实际操作规程为杜绝废品出现，防止发生雕刻出来的产品不符合客户的要求；防止损坏机器或刀具，维护机器长期正常运行，根据前段时间出现的经验教训，特制定以下操作规程。
一，做图1，平时多收集本地简单美观的图，事先做好没有边的浮雕图，以备客户选用；2，作图前，必须充分和用户沟通，定下雕刻图的种类和长宽深尺寸，图的方向，才可开始作图；象雕刻楼梯扶手等对图有方向要求的材料时，开始做图的时候就要事先把图倒过来，防止雕倒图；3，做图时另存的文件名要标清楚图的尺寸，刀具尺寸，图的内容等，防止雕错图；4，做路径时千万不能用路径中心代替板的中心，要以板最外边的左下角为工件原点；5，做好图后要先做路径预览，确认无误后方可使用；二，雕刻㈠雕刻前必须做的工作1，酒后或精神不够绝对不能操作机器，以免损坏机器，刀具或造成人身伤害；2，开机前先试好冷却水泵，出水正常后方可进行下一步的工作3，开机前必须清理干净工作台面上所有的物品和木粉，特别是铁质的夹具，防止移动主轴可在雕刻过程中主轴与无关的物品碰撞，损坏机器或刀具；4，装刀具前必须清理干净弹性夹头和内外锥面才装紧刀具；5，把要雕刻的板放到工作台面，在每两块板之间放够夹具；在每块板傍边放好定位斧头尖；㈡雕刻1，把要雕刻的从移动硬盘图复制到桌面上，2，开电脑3，开雕刻软件4，全部轴回机械0点5，确认清楚要雕刻的图，再复核一下板的尺寸是不是和图的尺寸一样，装入雕刻软件里6，把刀具移动速度改成50%6，点XY(小心不要错点到Z轴，因为Y键离Z很近！)，小心移动主轴，同时注意主轴移动方向上四个主轴前有没有碰到物品7，效平直每块板，移动Z轴时要特别小心，不要输错数字，特别是薄板的每条边和中间是不是拱出来，夹紧木板，效平直木板的过程中可以使用板的尺寸数据移动，这样可以同时复核板的尺寸是不是和图的尺寸一致，但绝对不能点错或输错尺寸数字或点错XYZ轴8，移动刀尖到工件原点，改动工件坐标成：X=0,Y=0,Z=09，开主轴电源10，检查刀具路径范围内刀具会不会碰到夹具11，F9三，常见机器故障㈠机架冲顶（操作界面出现警告符号）操作界面—限位释放—（不要关这个对话框）—点手行移动机架—操作界面警告符号消失。
雕刻机操作规章制度
雕刻机操作规章制度第一章总则第一条为了规范雕刻机的操作，确保生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有雕刻机的操作人员。
第三条雕刻机操作人员应具备相应的操作技能和经验，严格遵守本规章制度。
第四条雕刻机操作人员应接受相关安全培训，了解雕刻机的操作原理和安全注意事项。
第五条雕刻机操作人员在操作过程中应密切关注机器状态，及时发现异常情况并报告相关部门。
第二章操作流程第六条雕刻机操作人员应按照操作手册的要求，正确操作雕刻机。
第七条每次操作前应检查雕刻机的各部件是否正常，确保设备无漏电、漏水、裂纹等情况。
第八条操作人员应戴好安全帽、手套和护目镜等防护用具，避免发生意外事故。
第九条在操作过程中，不得私自调整雕刻机的参数，如需调整应得到相关人员的批准。
第十条操作人员应定期对雕刻机进行清洁和保养，确保设备的正常运转。
第十一条在操作结束后，操作人员应关闭电源和气源，及时清理现场，确保安全生产。
第三章安全注意事项第十二条操作人员应熟悉雕刻机的安全操作规程，不得违反规定操作。
第十三条在操作过程中应保持机器周围环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
第十四条操作人员应保持警惕，任何异常情况都需要及时处理，切勿擅自尝试修复。
第十五条操作人员不得擅自拆卸雕刻机的任何部件，如有故障应及时联系维修人员进行处理。
第十六条操作人员在工作过程中应遵守相关安全制度，确保自己和他人的安全。
第四章管理制度第十七条公司应建立完善的雕刻机管理制度，规范设备使用和维护。
第十八条雕刻机操作人员应定期参加相关培训，提升自身操作技能和安全意识。
第十九条公司应对雕刻机进行定期检测和维护，确保设备的正常运转。
第二十条对于违反规章制度的操作人员，公司应进行问责处理，严格执行纪律。
第五章附则第二十一条操作人员在操作雕刻机时应遵守相关法律法规，不得违法乱纪。
第二十二条本规章制度由公司制定，经相关部门批准后执行，如有变动需及时通知相关操作人员。
雕刻工艺流程
雕刻工艺流程一、文件制作：雕刻文件制作分CorelDRAW部分和文泰部分。
1、CorelDRAW部分：雕刻文件下单以CorelDRAW文件为主。
在我们平时制作中，除基本操作外，还有以下要注意的事项。
⑴、转换外框成物件：（快捷键Shift+Ctrl+Q）将单线框转换成双线，要注意的是，在转换后通过检视菜单内选取单纯框架显示，将原线删除。
此类操作一般针对指示牌下单内容里的图标外框。
接到下单时要对文件进行检查，根据需要转换。
⑵、文件的保存：由于我们使用文泰软件进行后期文件制作，所以在保存文件时必须要将文件保存为文泰所支持的PLT文件格式，同时为控制文件大小可在保存时选取需要的部分保存。
2、文泰部分：文泰软件直接控制各台机器，将CorelDRAW里简单处理过的文件转到文泰中完成添加、删除、修改及设置路径传输到各台机器。
以下将列出文泰常用的操作。
⑴、文件的读入：在CorelDRAW里我们将文件保存为PLT文件格式，打开文泰后在文件菜单栏里选取读入，在打开页面中选择好路径，文件类型选择PLT文件格式即可找到所要打开的文件。
⑵、文件的添加、删除、修改：文泰里的编辑、查看、文本、图形、整齐、节点编辑和高级功能菜单栏内的功能与CorelDRAW基本相同，也可以对文件进行镜像、缩放、图形变形、文字录入等处理。
⑶、路径设置：路径设置通常分为二维平铣、三维雕刻、单线切割。
①二维平铣：一般正常都为阴刻；雕刻深度根据文件要求，在没有要求的情况下正常设置在0.1-0.2mm；雕刻方式可根据图形来定（机器走直线比走曲线要快）尽量避免机器曲线加工减少往返，这样可提高加工速度；重叠率设置数值越大走刀次数越多铣的越细，正常设在40%；二次加工方式正常选择勾边（平铣台面时可不选二次加工）；二次加工重叠率正常设在60%；勾边刀程走向根据材料定（如亚克力需走顺时针，PVC需走逆时针）；刀具选择根据文件及材料选取（基本选取锥刀，当亚克力或PVC铣槽时可用铣刀）遵循以能用的最大刀走路径，这样可提高加工速度。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
雕刻机操作指南及安全操作准则
雕刻机操作指南及安全操作准则1. 引言本文档旨在提供雕刻机的操作指南和安全操作准则，以确保使用者能够正确操作雕刻机并确保操作安全。
2. 操作指南2.1 准备工作- 在操作雕刻机之前，确保你已经阅读了雕刻机的使用手册，并对机器的组成和工作原理有所了解。
- 判断工作区域是否清洁，以确保没有任何障碍物可能影响雕刻机的操作。
- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
2.2 雕刻文件准备- 准备好要进行雕刻的文件或设计，并将其导入雕刻机的软件。
- 在雕刻文件上指定适当的雕刻深度和雕刻速度。
2.3 雕刻机设置- 将雕刻材料安全地固定在雕刻机的工作台上，以确保它不会在操作过程中移动。
- 检查和校准刀具和刀具的位置，确保它们与材料表面保持适当的接触。
2.4 操作步骤- 启动雕刻机，并确保机器的各项功能正常运作。
- 根据操作软件的指引，选择适当的雕刻文件和工艺参数进行雕刻。
- 在雕刻过程中，保持观察并确保雕刻机的稳定运行。
- 如果发生任何问题或异常情况，立即停止操作，并按照操作手册中的指引进行处理。
2.5 停止操作- 雕刻操作完成后，仔细关闭雕刻机并断开电源。
- 将雕刻机和工作区域清理干净，并妥善存放刀具和配件。
3. 安全操作准则3.1 个人安全- 在操作雕刻机时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 不要戴着宽松的衣物、首饰或头发下垂，以防止被机器吸入。
- 遵循操作手册中提供的所有个人安全指引。
3.2 设备安全- 使用符合安全标准的雕刻机，并确保其正常运行。
- 定期检查和维护雕刻机的关键部件，如刀具和刀具夹持装置。
- 不要尝试修理或更改雕刻机的关键部件，如果发现问题，请寻求专业技术人员的帮助。
3.3 材料安全- 选择适合雕刻机的材料，并确保材料符合操作手册的要求。
- 遵循所有关于材料处理和储存的指引，以确保材料的安全性。
4. 紧急情况应对4.1 紧急停机- 如果发生紧急情况，请立即关闭雕刻机的电源。
家具厂雕刻规章制度范本
家具厂雕刻规章制度范本第一章总则一、为规范家具厂雕刻作业行为，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于家具厂内的所有雕刻作业人员，严格遵守执行。
三、规章制度内容包括雕刻作业流程、设备使用、作业技术要求、作业安全防护、作业纪律等方面。
第二章雕刻作业流程一、雕刻作业人员在开始作业前应查看作业计划，了解雕刻要求。
二、根据设计图纸，准确测量尺寸，确定雕刻位置和方向。
三、根据设计要求选择适当的雕刻工具和材料，进行雕刻作业。
四、注意保持工作台面整洁，并及时清理工作区域的木屑和碎渣。
第三章设备使用一、雕刻作业人员必须熟练掌握雕刻设备的使用技术，严格按照操作规程进行操作。
二、设备使用过程中如发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报。
三、作业结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运转。
第四章作业技术要求一、雕刻作业人员应具备一定的雕刻技术和经验，能够熟练操作各类雕刻工具。
二、作业过程中应注意保持手部稳定，控制力度和速度，保证雕刻效果的精准和一致性。
三、雕刻作业人员在作业时应注重细节，保持耐心和精神集中，确保作业质量和效率。
第五章作业安全防护一、雕刻作业人员在进行作业时应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
二、作业时应严格遵守安全操作规程，禁止随意触摸设备、机具及其他危险部位。
三、发现设备故障或作业安全隐患，应立即报告主管，并及时排除隐患。
第六章作业纪律一、雕刻作业人员应遵守作业时间和班次安排，不得擅自早退或迟到。
二、作业中不得随意离开工作岗位，如有特殊情况需请假，须提前报告主管。
三、作业过程中不得喧哗、打闹，保持工作环境的安静和整洁。
第七章处罚规定一、违反本规章制度的雕刻作业人员，根据违纪情节轻重，可做出口头警告、书面警告、扣发工资等处罚。
二、严重违反规章制度的雕刻作业人员，将被取消作业资格，并向有关部门报告，接受相应的处罚。
第八章附则一、本规章制度自颁布之日起生效。
二、本规章制度解释权归家具厂工会所有。
雕刻制作流程规范与作业标准
雕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制作流程规范与作业标准
文件版本： A/0
文件编号
文件页码： 1/1
一、目的
保证公司雕刻机操作规程、减少错误操作，特制定此作业指导书。
二、范围
适用于本公司雕刻机操作规程生产作业。
三、职责
生产主管：负责制定此作业指导书；
生产组长：负责按此作业指导书指导操作员操作，并监督其执行；
操作员：负责严格按此作业指导书进行作业；
8、维护机器时要关上电源。
六、相关记录
《机器设备保养记录表》
生效日期
制 定
审 批
2三维吸塑模具是由文件的大小和采用的三维刀具来决定吸塑模具的厚度的使用32~90°的三维刀具等比雕刻的三维模具的斜边角度为45°，使用32~120°的三维刀具等雕刻的三维模具等三边角度为60°，同时相同文件内容斜边角度为45°的模具高度要比斜边角度60°的模具大，通常情况下，吸塑高度越小，使用刀具的直径就相应要小一点；
4、所雕刻制作的内容，必须从节约物、节约工时的角度出发，审核排版方法，雕刻的制品不得有走位、燃边、变形、边不平整等现象；
5、对雕刻的首件应先参照对比图纸，用拉尺核准和审查，避免失误，方可批量制作；
6、工件移交，必须清点数目，交付合格半成品并签名；
7、雕刻机对材料及内容的要求因机床的大小、尺寸而异，我司现有的雕刻机机床尺寸分别1.3*2.5米，和1.3*1.8米。
五、注意事项
1、对该系统操作或维护人员必须清楚机器的功能及对应的机械动作；
2、避免穿戴不合身的衣服，不要带领带、留长发，要戴安全帽；
3、操作时要戴防护眼镜，不戴手套；
4、保持工作区域卫生，油、水、碎片等掉落地上易导致事故；
5、保持机床清洁，工具、备件应放在适当地方；
雕刻机注意事项
1、第一排好版面，包含设置文字高度、大小、字距、行距等参数。
相同内容的最好批量复制好。
2、而后设置走刀路径（ 2D,3D, 割），选刀时依据字体的大小，线粗细程度来选择适合的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。
不一样深度的文字要走不一样深度的路径，一般雕琢为 2D 选平底尖刀，切割为割选直刀。
3、储存雕琢路径，不一样深度的内容储存不一样的文件，比如一个版面内既有雕琢又有切割，由于雕琢深度或所采用的刀具不一样，一定存为两个路径文件。
存完雕琢路径时一定删掉雕琢路径在作切割路径并储存路径（注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为３ mm ）。
4、比如雕琢双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角（文泰雕琢的左下角为工作原点），选中要雕琢的内容设计走刀路径2D( 雕琢深度为 0.1 ，刀具库选平底尖刀（一般 W1 为 3.175 ，角度 15 度， W2 为选择刀尖的宽度）雕琢方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保存尖角，确认即可。
在选中边框2D 雕琢方式为勾边，二次加工方式去掉，雕琢深度为 1.3 ，刀具选和雕琢时同一把刀，就是切边的路径。
确认后保存雕琢路径点击查找起个文件名即可，注意 .nc 不要去掉，抬刀高度一般 3 毫米。
5、切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕琢深度为0，雕琢方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀（ W1 为 3.175 ，高度 H1 超出资料厚度），勾边时逆时针转，保存尖角，确认后保存雕琢路径点击查找起个文件名即可，注意 .nc 不要去掉，抬刀高度一般为资料的厚度+5 毫米。
6、翻开运动管理系统，在自动点击右键选折翻开并装载翻开在文泰中保存的要雕琢的路径，换上所选的刀具，在手动中将雕琢头挪动到要雕琢的资料上定原点（在工作坐标 X、Y、Z 上点击），切割时一般先把刀具挪动到资料的前面把Z 轴和台面刚接触到后把Z 轴定0 后，在抬起Z 轴把刀具挪动到资料的左下角把X, Y 在定0 即可。
雕刻机操作规范及安全操作准则
雕刻机操作规范及安全操作准则1. 引言本文档旨在指导雕刻机的操作人员遵守安全操作准则，确保机器的正常运行且保护操作人员的安全。
请严格按照以下规范进行操作，避免意外事故的发生。
2. 操作规范以下是雕刻机的操作规范，请务必遵守：- 在操作雕刻机之前，操作人员应仔细阅读并理解机器的操作手册和安全须知。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞和防护手套。
- 在操作过程中，禁止戴手套、围巾或长发悬垂，避免被卷入机器内部。
- 在启动机器之前，操作人员应确保工作区域内没有其他人员存在。
- 在操作过程中，不要将手部或其他物体靠近机器的运动部件，以免造成伤害。
- 操作人员应保持专注，并不要分散注意力。
如果需要临时离开，应先将机器关闭或寻求他人帮助。
- 雕刻机只能由经过培训和授权的人员操作，禁止未经授权的人员操作或维修机器。
3. 安全操作准则以下是关于雕刻机安全操作的准则，请严格遵守：- 在操作前，确认机器的电源和紧急停止按钮是否正常。
- 在操作过程中，及时清理废料和切割粉尘，确保工作区域清洁。
- 在调整刀具或更换刀具时，务必先关闭机器，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
- 使用适当的夹具固定工件，确保工件在雕刻过程中不会移动或脱离夹具。
- 确保刀具和夹具没有余留物，以免影响刀具的正常运行和雕刻质量。
- 定期检查机器的安全设备，如紧急停止按钮、安全门等，确保其能正常运作。
- 定期对机器进行维护保养，如清洁、润滑和紧固部件，以确保机器的正常运行。
4. 应急处理在发生紧急情况时，请按照以下步骤进行应急处理：- 立即按下紧急停止按钮，切断机器的电源。
- 将故障或意外事故情况报告给主管或维修人员。
- 在需要时提供必要的急救措施，如止血、包扎等，确保伤者的安全和健康。
5. 结论遵守本文档中的操作规范和安全操作准则是保证雕刻机正常运行和操作人员安全的关键。
请所有操作人员严格遵守，并在需要时进行必要的培训，以增强安全意识和操作技能。
雕刻机作业指导书
开始雕刻，根据加工效果进行调整
01
打开雕刻机，设置雕刻参数
02
导入雕刻文件，选择雕刻材料
03
开始雕刻，观察雕刻过程
04
根据加工效果，调整雕刻参数和速度
05
完成雕刻，清理雕刻现场
06
检查雕刻质量，确认无误后提交成品
安全注意事项
操作过程中要佩戴防护眼镜等安全防护设备
佩戴防护眼镜：防止雕刻过程中产生的飞屑和激光伤害眼睛 穿戴防护服：防止雕刻过程中产生的高温和火花伤害皮肤 佩戴防护手套：防止雕刻过程中产生的锋利物体伤害手部 保持工作环境整洁：防止雕刻过程中产生的废料和杂物影响操作和造成安全隐患
自改变操作方法。 生意外。
避免在潮湿或高温的环境中使用雕刻机
01
潮湿环境可能导致电路短路，影响 雕刻机的正常工作。
02
高温环境可能导致雕刻机过热，影 响雕刻精度和机器寿命。
03
避免在雷雨天气使用雕刻机，以防 雷击损坏机器。
04
保持雕刻机工作环境的整洁，防止 灰尘和杂物影响机器的正常运行。
汇报人：XXX
检查刀具刃口是否锋利，有无 磨损
检查刀具旋转方向是否正确， 有无反转现象
操作步骤
打开雕刻机电源，启动计算机，进入操作系统
打开雕刻机电源，确保电源线连接正常，电源指示灯亮起。 启动计算机，确保计算机已连接到雕刻机，并已安装相关软件。 进入操作系统，打开雕刻机控制软件，设置雕刻参数和刀具路径。 确认雕刻参数和刀具路径无误后，点击“开始雕刻”按钮，开始雕刻作业。
根据加工需要，选择合适的雕刻软件，并进行参数设置
导入图形文件：将需要雕刻的 图形文件导入到雕刻软件中。
生成雕刻路径：根据图形文件 和雕刻参数，生成雕刻路径。
精雕操作规程
精雕操作规程精雕操作规程一、前期准备1. 熟悉工艺流程：了解精雕的基本工艺流程，包括设计、版图排版、准备材料、机械设置等。
2. 检查设备：检查雕刻机的各项设备、零部件和工具的完好性，确保工作的正常进行。
3. 安全防护：戴好防护眼镜、手套等防护用品，确保工作过程中的安全。
二、设计准备1. 定制产品设计：根据客户需求，设计出详细版图和图纸，包括尺寸、比例、材质等，确保和客户沟通一致。
2. 检查原材料：检查材料质量、表面是否平整，并进行必要的预处理工作，如砂磨、打磨等，确保雕刻效果良好。
3. 定位标记：在材料上标记出雕刻的位置和方向，以便后续操作的准确性。
三、机械调整1. 安装刀具：选择合适的刀具，根据材料的硬度和形状选择合适的速度和刀具形状。
2. 设置初始位置：将刀具放置在设计的起始位置上，将工作平台与刀具保持一定距离，调整机械参数和坐标系统的原点，确保雕刻的准确性。
3. 校准雕刻深度：根据材料的硬度和雕刻要求，调整刀具的下降深度，使得刀具刻出的痕迹达到理想的效果。
四、加工雕刻1. 手动预留空间：在雕刻开始前，预留一定的安全距离，以防误操作或因材料变形造成的不可逆损坏。
2. 启动雕刻机：按照操作指引，启动机器，进入雕刻状态。
3. 良好放置材料：将材料精确地放置在工作台上，确保工作平稳和稳定。
4. 开始雕刻：根据设定的程序，将刀具按照预定的轨迹进行雕刻操作。
并注意观察雕刻过程中的刀具状况和材料变化，及时做出调整。
5. 检查雕刻品质：雕刻完成后，检查雕刻的质量，包括形状、深度、平整度等，确保达到设计要求。
6. 清洁工作：及时清理工作台和刀具，清除残留的杂质和切屑，保持机器的清洁。
五、品质控制1. 定期保养：定期检查和保养雕刻机，包括润滑、清理、紧固等工作，确保机器的正常运行和寿命。
2. 测量检验：使用合适的工具对雕刻品进行测量和检验，确保尺寸和形状准确，达到质量标准。
3. 故障处理：及时处理雕刻机的故障和问题，排除故障原因，减少停机时间和影响。
电脑雕刻机操作规程
电脑雕刻机操作规程电脑雕刻机是一种常见的数字化加工设备，用于在各种材料上进行图案、文字等雕刻工艺。
正确的操作规程能够保障机器的正常运行和操作者的安全。
以下是电脑雕刻机的操作规程。
1. 熟悉机器在操作电脑雕刻机之前，要先熟悉各个部件和功能。
了解整个机器的结构，以及各个按钮、开关和接口的作用。
同时，要熟悉相关的软件操作，包括文件导入、图案设计等。
2. 准备工作在操作电脑雕刻机之前，要进行一些必要的准备工作。
首先，检查电脑雕刻机的电源和通电线缆是否正常；其次，确认所使用的材料是否符合机器的雕刻要求，并准备好需要雕刻的图案或文字。
3. 安全操作电脑雕刻机是一种机械设备，使用时要注意安全。
在操作之前，要戴好防护眼镜和手套，确保自身安全。
同时，要确保机器处于稳定的工作平台上，并保持周围环境干净整洁，避免杂物干扰操作。
4. 配置参数根据所需的雕刻要求，设置机器的相关参数。
这些参数包括雕刻速度、深度和路径等，要根据不同材料的性质和雕刻图案的要求进行调整。
确保参数的配置准确合理，以获得最佳的雕刻效果。
5. 调试机器在正式开始雕刻之前，要进行机器的调试。
先进行空载运行，检查机器的各项功能是否正常。
确认无异常后，再进行材料的实际雕刻。
如果出现异常情况，要及时停止操作并检查故障原因，确保机器的正常运行。
6. 导入文件将需要雕刻的图案或文字导入到电脑雕刻机的相关软件中。
可以使用专业的设计软件进行图案的制作，然后导入到雕刻机软件中进行后续操作。
确保图案的尺寸和样式与实际要求一致。
7. 雕刻过程在操作电脑雕刻机时，要保持注意力集中，避免分心操作。
在进行雕刻过程中，要观察机器的运行状态，确保雕刻的轨迹准确无误。
如果发现异常情况或机器响应不正常，要立即停止操作并检查故障原因。
8. 完成雕刻当雕刻过程完成后，及时将雕刻出来的材料取下，并进行质量检查。
检查图案的质量和精度是否符合要求，如有需要，可以对雕刻后的材料进行后续的加工和修饰。
雕刻机生产规章制度
雕刻机生产规章制度第一章总则第一条为规范雕刻机生产过程，确保产品质量，保障生产安全，制订本规章制度。
第二条雕刻机生产规章制度适用于雕刻机生产车间及相关管理人员，必须严格遵守。
第三条遵守国家法律法规，遵循质量管理制度，加强生产过程管理，确保产品合格。
第四条具体工作人员应严格遵守本规章制度，确保产品生产质量和消费者权益。
第二章生产管理第五条生产车间应严格按照生产计划进行生产，严格控制生产周期，确保按时交付产品。
第六条生产过程中应严格按照产品生产工艺要求操作，严格控制生产过程，确保产品质量。
第七条生产车间应保持生产环境整洁、干净，确保生产设备正常运转。
第八条生产车间应定期对生产设备进行检查，确保设备正常工作，及时进行维护。
第九条生产车间应定期对产品进行抽样检验，确保产品符合标准要求。
第十条生产车间应建立完善的生产档案管理制度，记录产品生产过程及相关数据。
第三章质量管理第十一条生产车间应按照ISO9001质量管理体系要求，严格进行质量管理。
第十二条生产车间应建立质量检验标准，严格执行，确保产品质量。
第十三条生产车间应定期进行产品质量培训，提高员工质量意识。
第十四条生产车间应建立质量问题反馈机制，及时处理质量问题，确保产品质量稳定。
第十五条生产车间应对生产过程中出现的质量问题进行整理分析，提出改进方案。
第十六条生产车间应建立完善的客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
第四章安全管理第十七条生产车间应建立安全生产责任体系，明确各岗位的安全责任。
第十八条生产车间应建立安全生产管理制度，定期进行安全生产培训。
第十九条生产车间应加强安全生产监管，确保员工遵守安全生产规定。
第二十条生产车间应定期进行安全隐患排查，及时整改安全隐患。
第二十一条生产车间应建立完善的应急预案，做好各类应急处理准备。
第五章保密管理第二十二条生产车间应建立保密管理制度，加强保密意识教育。
第二十三条生产车间应对产品设计、工艺、质量等保密信息进行严格管理。
雕刻机生产操作规程
雕刻机生产操作规程1. 引言本文档旨在规范雕刻机的生产操作流程，以确保产品质量、生产效率和操作安全。
操作人员在使用雕刻机进行生产时，应严格按照规程进行操作，并参考相关安全手册。
2. 设备准备在进行雕刻机生产操作前，操作人员应确保以下准备工作已完成：•确保雕刻机安装稳固，并接好电源和其他必要的连接线。
•清理工作台和雕刻机上的杂物和灰尘。
•检查雕刻刀具的磨损情况，并及时更换损坏的刀具。
•检查雕刻机的润滑油和冷却液是否充足。
3. 操作步骤3.1 打开电源在确保设备准备完毕后，操作人员应按下电源开关，启动雕刻机可视化操作界面。
确保电源线和设备安全插头连接良好，避免电源异常或短路导致的事故发生。
3.2 调整参数通过操作界面，操作人员需要根据所需雕刻目标进行相应参数调整。
包括但不限于：•雕刻速度•雕刻深度•刀具径向和轴向补偿•止点和起点设置在调整参数时，操作人员应参考相关雕刻机操作手册，确保参数调整正确并符合生产要求。
3.3 选择材料根据生产需求，选择适合的材料放置在雕刻机工作台上。
要确保材料固定牢靠，并留出足够的操作空间。
3.4 装夹材料操作人员需要根据雕刻需求选择合适的装夹工具，将材料固定在雕刻机工作台上。
要确保装夹牢固，并避免材料在雕刻过程中移动或松动。
3.5 启动雕刻机检查一次所有操作是否正确无误后，操作人员可按下启动按钮，开始雕刻机生产操作。
在整个生产过程中，操作人员应密切观察雕刻机的运行状态，确保操作安全。
3.6 监控生产过程在雕刻过程中，操作人员应注意监控雕刻机的运行状态和产品质量。
如发现异常情况，应及时停止操作，检查原因并及时处理，确保雕刻机生产操作的持续正常进行。
3.7 结束操作当需雕刻部件完成后，操作人员应按下停止按钮，停止雕刻机的运行。
关闭电源开关并断开电源供应，确保安全关闭设备。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，以下是一些值得注意的安全事项：•操作人员应佩戴防护眼镜和耳塞，以防受到雕刻过程中产生的碎屑和噪音的伤害。
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文件版本 为4.X
特征点为 路径左下
角
2个文本框 为空，删掉 以前的代码
安全高度 计算：材 料厚度 +20mm
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实践总结易错环节：
零件装配须对齐木箱
零件罗廓线平行与屏幕
生产部
工作群
设计部
上海****工程有限公司
雕刻机实物图片
上海易旺包装工程有限公司
+Y +Z
+X
左下角
控制主机
雕刻刀散 热泵
车床真空泵
雕刻机操作流程：
1、接通电源。 2、打开电脑主机。 3、检查雕刻刀散热泵是否运转，每周换一次纯净水。 4、检查车床真空泵是否运转，每周换一次纯净水。 5、摆放毛坯料。 6、对刀：
雕刻机文件制作与规范
制作： 审核： 校对：
1、目的：规范雕刻文件统一性，提高制作效率与生产效率 2、范围：适用与EVA，钙塑版，胶合板 3、权责部门：
设计部：制作符合规范的雕刻文件 生产部：1.提出符合规范的雕刻需求2.正确操作雕刻机 4、作业流程：生产部对设计部提出加工需求图纸，设计部制作文件发给生产部
a.先对Z轴,将Z轴与车床表面轻微接触，用手转动无阻力，Z轴设置为0。 b.再设置X,Y轴，移动X,Y方向，将刀升到毛坯料上部位置，刀头悬空在毛坯料的左下角位置， 刀头X,Y方向距离料边的位置为15mm，X,Y设置为0。 7、导入雕刻文件，按f8模拟路径是否正确。 8、开机雕刻。 9、雕刻好的零件写上零件号。 10、关毕电脑主机，断开电源。
雕刻机日常注意与保养
1.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件 或物品。 2.整个加工过程中，不可戴手套，对于加工过程中有木屑飞濺时应作好眼睛的保护工作，加工过 程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理木屑时要确保刀具完全停止运转才能清 除木屑。 3.作业完毕，关闭电源，清除各部位木屑，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处。 4.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有木屑、油污杂质等。 5. 保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却 水，以防止水温过高。水箱里面的冷却水每周 必须更换一次； 6.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对 传动系统（X,Y,Z三轴）润滑加油。导轨可使用棉布沾机油搽拭； 9.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性。 10.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器 电路安全， 可靠使用； 11.定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠运转。 12.对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方 可进行。 13.断电时不能手动强行移动X.Y.Z.三轴位置；
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设计部雕刻文件规范
设计部发送文件规范：
AIC448-V2.0
总图-DWG 罗廓线-DXF
2007CAD版本
雕刻文件
精雕软件排版规范： +Y
EVA、钙塑 板毛坯尺寸
为 1150*2500
左上角为 下刀点
EVA，钙塑 版卡槽口
朝左边
零件摆满毛坯
EVA倒角朝 向左下角
左下角
零件与零 件的间距 计算：刀 的直径加