泡沫塑料成型

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第八章泡沫塑料的成型

• ① ② ③ ④ ⑤
五、发泡条件待发泡的塑料必须处于液态或熔融态发泡液体的粘度必须在适当的范围内液体的界面张力要大，能够成泡。液体的界面张力要大，能够成泡。液体的挥发度要小。液体的挥发度要小。在一定温度下要能溶解气体且分散性要好六、发泡成型工艺 1、机械发泡法、树脂溶液的配制发泡液的配制混合鼓泡入模脱水固化后处理成品
1.制造过程：制造过程： 1）预发泡借加热使珠状物膨胀一定程度，从而使制品密度借加热使珠状物膨胀一定程度，）
得到更多降低，珠状物仍是颗粒状的，得到更多降低，珠状物仍是颗粒状的，其体积比原来大很多倍。多倍。
方法：间歇法、连续法（方法：间歇法、连续法（多）两种设备：连续蒸气预发泡机。设备：连续蒸气预发泡机。过程：PS珠粒→螺旋进料器→发泡罐→搅拌（密度小过程：珠粒→螺旋进料器→发泡罐→搅拌（珠粒上浮，密度大下沉）落入风送管→吹干器→ 上浮，密度大下沉）→落入风送管→吹干器→熟化仑预法泡后的珠粒需储存一段时间， 2）熟化预法泡后的珠粒需储存一段时间，以吸收空气熟化，防止成型收缩。熟化是在大型料仓/开口空气熟化，防止成型收缩。熟化是在大型料仓开口小时，容器内进行的 T=22-26℃ 时间：8-10小时，依具体 ℃ 时间：小时情况定。情况定。 3）成型方法：方法：蒸气加热模压法蒸缸发泡：将预胀物填满模具后放在蒸缸用蒸汽加热，蒸缸发泡：将预胀物填满模具后放在蒸缸用蒸汽加热，一般P=5-10MPa /cm2 时间时间=10-50min受热软化，膨受热软化，一般受热软化胀就互相溶解在一起，冷却脱模即可，简单，胀就互相溶解在一起，冷却脱模即可，简单，劳动强度大，难自动化。度大，难自动化。
第四节

泡沫塑料成型工艺流程及特点

泡沫塑料成型工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。

③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。

④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。

- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。

- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。

⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。

⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。

泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。

- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。

- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。

- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。

- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。

- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。

发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)

二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔软质泡沫塑料
按软硬程度硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液；当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的泡空，一般采用两种方法：（1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定在熔体内形成气孔。（2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔体黏弹性，使气泡稳定。

发泡成型工艺的方法

发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。

一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。

典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。

两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。

在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。

在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。

在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。

2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。

3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。

此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。

这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。

例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。

微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。

注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

EPS泡沫成型原理

XX中天建筑节能XXEPS泡沫板成型理论泡沫塑料以塑料为根本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。

根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。

聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、局部聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和局部聚烯烃的泡沫塑料那么属于软质泡沫塑料。

可发性聚苯乙烯树脂〔ExpandablepolyStyrene〕是在聚苯乙烯珠粒中参加低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂〔珠粒〕。

在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。

它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。

一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂参加化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。

在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。

2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。

在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。

促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。

3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料到达材料到达破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫构造瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。

泡沫塑料成型办法与模具

第17章泡沫塑料成型模具泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品.现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料.目前,主要的泡沫塑料品种有聚氨脂、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等.泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点,因此,在建筑上广泛用作隔音材料,在制冷方面广泛用作绝热材料,在仪器仪表、家用电器和工艺晶等方面广泛用作防震防潮的包装材料,在水面作业时常用作漂浮材料.泡沫塑料按其发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料.一般来说,低发泡泡沫塑料密度大于0.4g/cm’；中发泡泡沫塑料密度为0.1~0.4 g/cm3；高发泡泡沫塑料密度低于0.1g/cm3.17.1泡沫塑料的成型原理泡沫塑料的成型分为气发泡沫塑料和组合泡沫塑料两种.本章主要介绍气发泡沫塑料的成型.气发泡沫塑料的形成是将气体溶解在液态聚合物中,或将聚合物加热到熔融状态并同时产生气体形成饱和溶液,然后通过成核作用形成无数微小气泡核,泡核增长而制得泡沫塑料.发泡用的发泡剂可预先溶解于聚合物中或与固态聚合物混匀,当温度升高或压力降低时,就会发出气体而形成泡沫塑料.气发泡沫的形成大体分为气泡的形成、气泡的增长和泡沫稳定三个阶段.把化学发泡剂加入熔融的聚合物,或在混有发泡剂的固态聚合物中通人蒸汽,就会因化学反应或加入的气体形成气一液溶液,当达到饱和状态时,就会形成气泡核,此过程称为成核过程.为了在气体浓度较低情况下成核,往往在配方中加入成核剂又称形核剂,加快泡沫塑料的形成速度和提高泡孔的细度.气泡形成后,随着溶解气体的增加,温度的升高,气体的受热膨胀和气泡之间的合并,将促使气泡不断地增长.同时,通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量,再加上气泡膨胀使孔直径扩大,因此泡沫塑料将不断胀大.由于气泡的不断生成和增长,使得泡沫体系的体积和表面积增大,因此气壁的厚度会不断减薄,使泡沫体系不稳定.通常采用加入表面活性剂以减少气体扩散的作用来促使泡沫的稳定,也可通过提高聚合物熔体、对物料冷却或增加聚合物交联作用来达到稳定的目的.本章主要以聚苯乙烯树脂为例,介绍泡沫塑料的成型工艺及模具设计.17.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法.模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂的方法制得泡沫塑料,是早期使用的方法,现在很少使用.目前大量使用的方法是可发性珠粒法和挤出发泡法,我国主要使用可发性珠粒法.17.2.1可发性聚苯乙烯珠粒的制备在成型泡沫塑料之前,必须先将发泡剂与聚苯乙烯制成易于流动的珠状半透明的可发性聚苯乙烯珠粒.1预发泡预发泡有间隙歇法和连续法两种,目前多用连续法,其主要设备是连续蒸汽预发泡机,如图16.1所示.预发泡前,发泡剂通常为石油醚、正戊烷、异戊烷、季戊烷等在聚苯乙烯合成时或聚合后加入,含量约为6％—8％.将含有发泡剂的珠粒状聚苯乙烯加入发泡机,利用蒸汽将其加热到90-1050C,使树脂软化,同时发泡剂汽化造成压力,促使珠粒膨胀40~80倍.2熟化预发泡后的颗粒在环境温度下自然冷却,贮存一段时间,具体时间可由实验确定.泡孔内的发泡气体和水蒸汽凝成液态,珠内压力减小,形成局部真空状态,这时周围的空气通过泡孔膜渗透入泡中,使气泡内的压力与环境压力达到平衡,这一过程称为熟化.由于发泡剂与空气组合,进一步发泡时,预发泡颗粒将会产生更大的膨胀力.通常熟化处理在布袋或大型网状料仓中进行,最适宜的熟化温度为22~260C下熟化8~24h后就可放入模具中成型.一般室温17.2.2聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺聚苯乙烯泡沫塑料在模具内通入蒸汽加热成型,故称为蒸汽加热成型法.按照加热方式与使用设备的不同,可分为蒸箱发泡成型和泡沫塑料成型机一种专用液压机直接通蒸汽发泡成型两种.1蒸箱发泡对于生产小型、薄壁和复杂的塑件,大多采用蒸箱发泡成型.将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热,蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定.一般蒸汽压力控制在0.05~0.25MPa,加热时间为2~3min,根据需要也可长达10min以上.模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起,从蒸箱内取出模具,冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件.2泡沫塑料成型机发泡泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备,该设备可分为包装成型机和板材成型机两种.厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型.在模具上开有供通气用的0.1~0.4mm直径的通气孔,在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽,将模具预热0.5min后,打开出气口,用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中,闭合出气口,在蒸汽室中通入0.1~0.2MPa的蒸汽,使温度升至1100C左右,型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体,关闭蒸汽阀门并保持1~2min,然后通冷却水,最后脱模.17.2.3聚苯乙烯泡沫塑料成型模具泡沫塑料成型模具的结构比较简单.对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件,常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件,常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具.17.2.3.1手工操作模具手工操作模具本身没有蒸汽室,而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热,成型后移出箱外冷却.图16.2所示是包装盖手动蒸箱发泡模,一次成型一件.合模时,模套1和下模板3以圆周定位.为了开模方便,在模具的四周设有撬口8.上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔,孔距为15-20mm.整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧,铰链螺栓摆动要灵活,并要有足够的强度.17.2.3.2泡沫塑料成型机直接通蒸汽模具泡沫塑料成型机上的发泡模本身带有蒸汽室,其模具一般由两部分组成.立式成型机上设有上下模,上下模均设有蒸汽室.合模后,经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内,料满后关闭气阀,然后在动、定模汽室内通人一定蒸汽压力的蒸汽,保持一定时间,接着再保温一段时间,然后在蒸汽室内通冷却水,冷却后脱模取件.图16.3为包装盒机动发泡模,适合于在卧式泡沫塑料成型机上生产.为了保证模具的良好密封,在动、定模板及分型面处设有密封环,在定模汽室板5、动模汽室板2和成型套10上均设有孔径8mm的通气小孔,孔距为20mm.17.2.3.3模具设计应注意的问题1型腔壁厚应尽量均匀虽然泡沫塑料成型模具一般都并不复杂,但是,由于每一次生产循环都会使模具受热受冷各一次,这样频繁的膨胀与收缩引起的热交变应力对模具的寿命会产生较大的影响,若模具壁厚不均匀,则影响就会更大,因此,泡沫塑料成型模具要求壁厚尽量均匀,一般约10 mm左右.2型腔应考虑脱模斜度一般型腔深度在100mm以内时,脱模斜度取10~1.50；型腔深度100mm 以上时,脱模斜度取20~30.手工操作的模具一般用手工脱模,因此,脱模斜度应取上限.有蒸汽室的机动泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室内通人压缩空气脱模的方法,受力比较均匀,故脱模斜度可取下限.另外,蒸汽室一定要考虑密封的问题,同时,为了使蒸汽室能均匀冷却,冷却水的通人与排出应能保证型腔均匀地得到冷却,且在蒸汽室中不应积水.3模具材料发泡成型的工艺特点决定了泡沫塑料的成型模具必须具有良好的导热性和能够长期经受由热胀冷缩产生的交变应力,还要具有耐蚀性能.在中小批量生产中,一般采用铝合金铸件来制造模具；在大批量生产中,可采用青铜等材料.为了保护模具型腔不受腐蚀以及脱模方便,通常型腔表面抛光后应涂脱模剂,最常用的脱模剂是硅油.17.3聚四氟乙烯塑料成型工艺与冷压成型模具聚四氟乙烯树脂的大分子链中,由于碳键的存在,增加了链的刚性.聚四氟乙烯是结晶型聚合物,其晶区熔点很高3270C,加上分子量很大和分子链的密集堆积等,使得其在高温下的熔融粘度很高,甚至加热到分解温度4150C时仍然不能变为粘流态.虽然聚四氟乙烯是热塑性塑料,但不能用一般热塑性塑料的成型方法成型,只能用类似粉末冶金烧结成型方法来成型,这种方法通常称为冷压烧结成型.成型时,先将,‘定量的聚四氟乙烯放人常温的模具型腔中,在压力的作用下压成密实的型坯,然后送至烧结炉亦称烘室内进行烧结,冷却后成为塑料制件.成型冷压成型的过程包括聚四氟乙烯粒度的选择、加料及其控制、压制及其工艺参数的选择压制过程中排气以及脱模等.1粒度冷压烧结成型大多采用通过悬浮法聚合的聚四氟乙烯粉料,如果成型薄壁塑件,亦可选用分散法聚合的聚四氟乙烯.聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末,在贮存或运输过程中,由于受压和震动,容易结块成团,致使冷压时加料发生困难或者所压制成的型坯密度不均匀,甚至出现开裂现象,所以在使用前必须将已结成块的树脂捣碎,并用20目的筛子过筛,过筛后的树脂粉料的颗粒直径一般为20~600μm.2加料聚四氟乙烯冷压成型的设备是立式压机,模具的型腔固定在压机的下工作台上,压头也是模具塑件的成型部分固定在压机的上工作台上.压制时,需将符合要求的粉料按塑料制件所需的量由试验确定均匀地加入到敞开的型腔内,然后用刮刀刮平.树脂的加入量也可由模具结构的调试来确定,即在压机上把模具结构调试到模具型腔的原料加入量正好是成型塑件所要加入的定量,则加料后只需要用刮刀将上平面刮平即町,这对定量及加料的操作将会带来极大的方便.加料时应特别注意,一个型坯应一次加料完毕,否则就有可能在各次加料的界面上产生分层或开裂.3压制加料完毕应立即进行压制,加压宜缓慢进行,防止冲击.预压型坏的成型压力选择十分重要,它与树脂的粒度、是否含有填充剂及型坯要求的密度有关.压力过低,型坯内部不紧密,密度不高,会使塑件的物理和力学性能显着下降；压力过高,树脂的颗粒在模内容易相互滑动,以致型坯内部出现裂纹.预压成型的压力一般取25—50MPa,如果采用带有填充剂的树脂,成型压力可适当增大,甚至可达到100MPa.为了使高度较大的塑件型坯能获得尽可能一致的密度,应采取从型腔上下双向同时加压的压制方法加压.加压的速度是指压头接触加料腔中粉料后的下降速度,也就是压机上工作台下降的速度.。

简述泡沫塑料发泡成型的过程

简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。

我们先从最基础的说起。

泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。

1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。

一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。

想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。

接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。

1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。

这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。

搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。

接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。

哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。

2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。

这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。

我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。

想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。

2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。

这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。

最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。

3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。

可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。

此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。

3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。

我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。

泡沫塑料成型工艺

• (3)模压成型：将含有发泡剂的混合物放人模具中，经加热、加压发泡成型。
• (4)浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模具型腔相似的制品。
• (5)压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
聚氨酯泡沫塑料是 RIM生产技术的主要产品之一
三.吹塑发泡技术
吹塑发泡技术是一种新工艺，它的基本过程与普通塑料的中空吹塑成型相似，主要步骤如下。
(1)用挤出法或注射法生产预成型坯件。
(2)将未发泡和少量发泡(注射法)、已发泡(挤出法)的坯件放入中空成型模具，闭模后加热使坯件变软并完成发泡。
可促使泡沫稳定。
泡沫塑料成型工艺控制
• 一，聚苯乙烯泡沫塑料——利用溶解液体为发泡剂的发泡法
• 聚苯乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中的主要产品之一。
• (一)聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料主要采用物理
发泡法，以溶解液体为发泡剂制造。 • (二)聚苯乙烯泡沫塑料成型方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压成型、可发性珠粒模压成型、挤出成型。
• (二)气泡增长气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
• A:影响液体中气泡膨胀的因素 • (1)熔体黏度 • (2)熔体的弹性 • (3)发泡剂 • (4)气体扩散系数 • (5)气液界面张力 • (6)温度 • (7)压力 • (三)气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。 • B:稳定气泡的方法有三种： • (1)提高熔体的黏弹性 (2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 • (3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，

塑料发泡成型工艺：第四章通用泡沫塑料

操作步骤 ➢ 先从模腔通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 将脱模剂涂在模腔表面，通入压缩空气，将
珠粒吹入并填满型腔 ➢ 模具装在液压机上，控制蒸汽压力
0.15~0.2MPa，110~130℃加热约1min后，通入冷却水。
二、乳液法泡沫塑料的生产工艺
原理：以乳液法聚合的PS粉状树脂为原料，与发泡剂混合，加热加压使混合物熔结成毛坯，然后加热发泡制成泡沫塑料。
EPS制品的制备
使用可发性PS粒料制造泡沫制品的生产过程,通常分为预发泡、熟化与模塑三道工序。
2. EPS的预发泡
按加热方式不同，可分为： ➢ 红外线预发泡 ➢ 热空气预发泡 ➢ 热水预发泡 ➢ 蒸汽预发泡：密度大于0.012g/cm3 ➢ 真空预发泡：可生产密度小于0.012g/cm3的
EPS
烷、异戊烷 ➢ 阻燃剂 ➢ 其他助剂
2.工艺流程
浸渍工艺参数：体系内压力不超过1MPa；料温 80～90℃，恒温4～12小时（由颗粒大小决定），降温至40℃以下出料，冷却后用自来水清洗、吹干。注意：不要烘干。
EPS珠粒要求：发泡剂含量约为6%（5.5～7.5％），表观密度0.68g/cm3，颗粒的直径范围0.25～2mm。制造密度偏小的泡沫塑料制品时，宜用直径偏大的珠粒。注意可发性聚苯乙烯珠粒储存时，一定要密封包装，低温储存。
案例：EPS包装制品的制造
（1）主要设备 ➢ 包装成型机：液压机 ➢ 模具：材料为铝合金
➢ 加料喷枪
利用压缩空气通过束节增加压力，然后体积膨胀，产生负压，使PS珠粒借压缩空气带入模腔。
（2）操作步骤 ➢ 模具先通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 开启上下气箱板的出气口，用加料喷枪将珠粒

泡沫塑料加工工艺

第二节物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡二．熟化
○ 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ○ 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡）
① 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入汽体量适当
第二节物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡
3.分类 ➢ 开孔与闭孔 ➢ 软质与硬质 ① 低发泡、中发泡与高发泡
第一节气泡形成原理和发泡方法
概述
材料
PU、PS、 PE、PVC
UF、PF、 EP
有机硅
第一节气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 1.气泡核的形成 ➢ 汽泡核
溶液就由从饱溶和液状中态逸进出入形超成饱小和气状泡态成时为，气气泡体核 ➢ 均相成核：气泡核和泡体是同一种物质 ➢ 异核相的成作核用：，体称系为中异有相其成它核物。质起到气泡 ➢ 均相成核与异相成核的区别： ➢ 生，气异泡相细成小核而：均成匀核。在低气体浓度下发 ➢ 孔。均相成核：形成粗大而不均匀的泡
发泡，如PU泡沫塑料
第一节气泡形成原理和发泡方法
泡沫塑料的发泡方法
机械发泡法
3. 机械发泡法是采用强烈地机械搅拌，使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化，使之凝胶、固化而发泡。
第一节气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核的起点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种细微的颗粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机理相似，成核剂的用量在1%左右。 2.交联剂用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡剂的活化剂。

《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型

① 低发泡塑料：ρ=0.4g/cm3以上，气体/固体＜1.5 ② 中发泡塑料：ρ =0.1～0.4g/cm3，气体/固体＜1.5～9 ③ 高发泡塑料：ρ= 0.1g/cm3以下，气体/固体＞9
● 开孔泡沫塑料：绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料； ● 闭孔泡沫塑料：绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料； ● 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可借机械施压或化学方法使其成
将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中，或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗粒中，而后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发泡。
先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入聚合物中，后用溶剂或伴以化学方法，使其溶出而留下孔洞成为泡沫塑料。
将微型(直径20μm～250μm、壁厚2～3μm)的空心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微球，埋入熔融聚合物或液态的热固性树脂中，而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
● 主要：加热后放出N2的一些物质，品种多 ● 气体无毒、无臭、分散性好，对大多数聚合物的渗透性比O2、CO2和NH3都小 ● 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质
➢ 制造泡沫塑料时，发泡气体是由形成聚合物的组分相互作用所产生的副产品，或是这类组分与其它物质作用的生成物
➢ 主要用于聚氨酯泡沫塑料
➢ 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或化学变化使泡沫稳定)
发泡剂)在受热时产生的。
● 分解温度较狭窄而固定
● 分解速度能控制； ● 分解时不应大量放热； ● 气体没有腐蚀性，发泡剂均匀分布在原料中； ● 分解残余物无毒，对熔融、硬化无影响；
● 残余物不应有不愉快气味和颜色等，价格便宜。
● 主要：碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如(NH4)2CO3、NaHCO3等 ● 价廉、不影响塑料的耐热性 ● 分解气体速度受压力限制 ● 发泡剂与塑料不混溶；难于均匀分布在物料中

塑料成型工艺学第九章泡沫塑料

聚氨酯泡沫塑料常用此法生产。
(三)机械发泡法
此法是采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液、悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑科。为缩短时间可通入空气和加入乳化剂或表面活性剂。
常用该法生产的有聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯是以阻燃型聚苯乙烯泡沫板为芯材，两侧配以2冷拔钢丝网片，插丝斜向交叉焊接而成，可以替代砖墙，用于内外墙、楼板、阳台、楼梯及屋面板，尤其适宜于框架结构的填充墙和楼房加层。
聚苯乙烯泡沫塑料具有闭孔结构，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好，因此广泛用于制冷设备和冷藏设备中，如冷冻机、冷风机、冷风管道、冷冻车间、冷藏车、冷藏库、冷藏船舱等等。
9.2 聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。
模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡刑制得，是早期使用的方法，现在用的很少。
目前大且使用的是可发性珠粒法和挤出发泡法。
聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板
聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板是以上下两层彩色钢板为表层，阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料为芯层，用粘合剂压制而成的一种新型复合建筑板材，广泛应用于建筑物的墙体、屋面、装饰及组合冷库等。
此外，还有结构泡沫塑料和组合性泡沫塑料之称，前者具有不发泡或少发泡的皮层和发泡的芯层，后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固化剂的树脂中，然后固化成型制得。
9.1 发泡方法和发泡原理
泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等。
（一)物理发泡法
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。
理想的分解型发泡剂应具有以下性能：

泡沫塑料成型的工艺方法

泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型是一种常见的生产工艺，通常用于制造保温、隔音、减震等材料。

这种工艺使用的材料是聚苯乙烯(PS)或聚氨酯(PU)等泡沫塑料，在高温和高压的条件下通过模具成型。

具体的工艺步骤如下：
1. 准备原料。

将聚苯乙烯或聚氨酯等泡沫塑料颗粒放入发泡机中，加入膨胀剂和催化剂等助剂。

2. 发泡。

将发泡机加热至一定温度，使助剂在高温下释放气体，使原料膨胀成为泡沫状。

3. 成型。

将泡沫塑料放入成型模具中，将模具加热至一定温度，使泡沫塑料在高温和高压下成型。

4. 冷却。

将成型好的泡沫塑料放置在冷却室中，使其冷却固化，以便后续处理。

5. 切割、修边等加工。

根据需要，将成型好的泡沫塑料进行切割、修边等加工处理。

泡沫塑料成型工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

但同时也存在一定的环保问题，因此需要注意材料的回收和再利用。

- 1 -。

注塑发泡成型工艺(3篇)

第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。

其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。

3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。

4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。

5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。

二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。

2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。

3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。

4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。

三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。

温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。

2. 压力：包括注射压力、保压压力等。

压力设置影响发泡程度和制品密度。

3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。

4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。

5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。

四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。

2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。

3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。

4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。

5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。

五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。

通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。

随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。

第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。

EPS模压泡沫塑料成型的缺陷

EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法是什么？EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法见表6-11表6 -11 EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法●快速级——EPS原料性能简述▲快速级 EPS产品规格▲快速级EPS原料赋予加工过程及制品优良的性能△原粒均匀，泡粒流动性好。

△预发及成型时无不良气味。

△熟化时间短。

△在自动成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好。

△泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。

△制品内部结合性好，抗冲击性能高。

△符合食品级要求，可以安全地接触日常生活用品。

△建议推荐发泡倍率40~60倍。

▲模塑制品物理性质▲推荐加工条件△选料根据制品外形及密度要求选择粒径，大制品中低密度（小于16克/升）选择302XS或301XS。

连续式预发机优先选择302XS 或303XS，间歇式预发机优先选择303XS／401XS／501XS。

△预发泡蒸汽压力 0.15MPa-0.30MPa预发温度 96-108℃熟化时间 4-24小时△成型固模蒸汽压力0.7-1.2kgf/cm2移模蒸汽压力0. 7 5-1.2kgf/cm2▲健康与安全△快速级EPS原料完全符合食品级要求，残留单体含量小于0.2％wt，可以安全地与食品接触。

芳烃杂质总量大大低于同类产品中的芳烃含量。

△在储存、运输、加工过程中，会产生少量的发泡剂戊烷，戊烷在空气中的爆炸极限浓度为1.1-6.0％，所以原料及制品必须保证通风良好，远离明火，消除静电。

▲适用性中级料PKF-XB为可发性聚苯乙烯系列中广泛应用的普通型EPS，适用于自动真空成型机和传统升降式液压机。

PKF-XB属标准级发泡倍率原料，可一次发泡达到较轻克重，也可进行多次发泡获得更轻的密度，广泛适用于机电产品包装，农渔业包装箱盒容器，土木建筑用保温隔热材料，渔业用浮球筒，工艺品，食品饮料容器，装潢建材，铸件消失模及轻质耐冲击器具等等。

▲规格及特性1、特性XB料发泡倍率可略偏高，保存性好，成型品强度好，制品具有良好的融结性、表面平滑，操作条件宽、适用性强、产品不易收缩变形之特点。