化工机械设备检修管理的基本措施

化工机械设备检修管理的基本措施

发表时间：2020-03-12T14:09:52.537Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：马伟[导读] 摘要：在化工行业中，化工机械设备是其重要支柱，其工作环境比较特别，具有以下方面的独特性：首先，其工作环境会涉及机械能、热能、化学能等能量形式间的转换；其次，其工程环境性质具有变化性，包括工作的密度等；最后，其实际工作环境的工况复杂，在其审查工程中，会存在较多的化工设备操作，工作跨越区间相对较大，会出现高低压、高低温现象。

大唐阜新能源化工工程有限公司辽宁阜新 123000摘要：在化工行业中，化工机械设备是其重要支柱，其工作环境比较特别，具有以下方面的独特性：首先，其工作环境会涉及机械能、热能、化学能等能量形式间的转换；其次，其工程环境性质具有变化性，包括工作的密度等；最后，其实际工作环境的工况复杂，在其审查工程中，会存在较多的化工设备操作，工作跨越区间相对较大，会出现高低压、高低温现象。与其他行业机械使用相比，化工机械设备一般其结构比较复杂，对故障的检测难度也更大，在维护保养方面需要投入较大的成本。

关键词：化工机械；设备检修；管理措施

引言

化工行业也得到了极大地发展，大多数的化工企业已经实现了规模化的生产经营。而在日常的化工生产过程中，化工机械设备是一项重要的内容，其内容涉及十分广泛，日常管理和维修保养工作也相对复杂。因此，如何加强化工机械设备的管理，提升维修保养技术，进而确保化工设备能够稳定运行，已经成为当前化工企业亟待解决的问题。

1.化工机械设备管理的内容

1.1日常检查

对运行设备日常检查，检查主要内容包括测温、测振以及异响、松动、磨损、裂纹、破损、跑冒滴漏等异常情况的检查。

1.2定期维护

主要包括设备的定期更换润滑油、定期紧固、定期调整、定期更换易损件和达到使用寿命的配件、定期对隐蔽部件进行检查等内容。

1.3缺陷处理

对突发的设备故障或设备异常进行处理。

1.4计划检修

有计划性停运设备，对存在问题进行系统性处理。

1.5大检修

化工企业及其它连续性生产企业多数关键设备处于无法停运或无法隔离状态，需在运行一定周期后集中停运，对存在问题处理或进行设备维护保养。

1.6润滑管理

对需润滑设备润滑油或润滑脂进行定点、定质、定量、定期、定人进行管理，是设备管理重点工作之一，具有十分重要的意义。

1.7密封管理

为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全、降低消耗、消除环境污染、保证人身健康、保证稳定生产，对设备动密封点和静密封点进行系统性管理。

1.8状态监测

对设备进行状况进行持续性监测，对设备故障进行分析和预判。

1.9特种设备定检

遵守法律法规对特种设备进行定期检验、检测。对设备备品备件进行管理，包括备品备件的采购管理、库存管理、编码管理、使用管理等内容。对难以满足实际生产需要的设备进行改造或更换，实现提高生产效率、节能降耗、降低污染、提高安全性等目标。

2.化工机械故障以及产生故障原因分析

2.1化工机械故障

结合多年的实践工作经验，化工机械故障发生规律主要包括以下几种：①机械投运初期的故障。化工机械在安装使用初期阶段的故障主要集中在设备内在质量上，如机械设备的设计结构不符合化工企业生产要求，而导致在使用过程中出现故障。在化工设备安装时没有严格按照化工设备安装要求进行操作，导致设备在运行的初始阶段因安装不合理而出现故障，最常见的现象就是安装人员凭借个人经验对设备进行安装，导致设备出现故障。

例如，化工机械设备设计人员在选择润滑油时，往往比较依赖历史数据与个人经验，这会使得设备在运行过程中，润滑油不仅不能起到相应的保护作用，而且还有可能影响设备的长期、稳定运行。②设备运转中期的故障。化工机械运转中期的故障发生率也是非常高的，虽然经过一段时间的磨合，机械设备零部件之间配合的精度较高，但是机械设备的运行必然会导致设备出现磨损，而这些磨损则会导致设备出现故障。

2.2缺少完善的化工设备管理制度

完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。

2.3化工设备的功能设计不合理

在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。

3.化工企业机械设备故障检修以及管理措施研究

3.1做好故障预防检修工作

从化工设备生产成本和使用性能来看，加强对化工机械设备故障的预防力度是很有必要的，这是提升化工生产水平的主要对策，其除了有利于快速找寻风险问题之外，还能够降低故障问题出现的概率。在对故障进行预防的时候，维修人员需要定期进行检验，设备维修工作虽然可以促使机械设备稳定运行，然而无法确保化工机械设备在长时间生产期间不会产生任何的故障问题。基于此，就需要贯彻预防为主的方针，具体的化工机械设备故障预防措施表现为以下几点。

(1)借助新型技术来优化传统的化工设备、生产系统等，以此增强化工机械设备的安全性。(2)制定出相应的预防对策，在维护设备正常运行的基础上有目的的开展预防作业。(3)定期对故障进行检测，将设备存在的隐患彻底排除。(4)增强预防意识，遵循预防为主和维修为辅的基本原则。

3.2规范检修作业，做好设计工作

(1)科学编制检修作业指导书作业指导书是检维修作业的重要参考，科学的作业指导书应包含作业内容、作业要求、施工准备、工器具准备、作业步骤、数据标准、控制要点、验收点等内容。（2）装配数据和配件选型严格参照标准根据工艺条件和设备情参数使用符合标准的配件，并按要求装配，既可以保证可靠性又可以使作业依法合规。（3）以数据为准，避免主观判断，减少不确定性以化工企业最常发生的检修作业——压力管道或压力容器法兰螺栓紧固作业为例，多数企业作业人员均以人力作业为主，常通过人力使用大锤和敲击扳手对螺栓进行紧固，紧固程度取决于作业人员的主观判断，同一法兰不同螺栓紧固程度存在较大差异性，法兰密封面易出现错位，法兰垫片压缩程度无法控制，检修质量难以保证。规范这个过程需明确螺栓紧固力矩和垫片压缩量，通过扭力扳手或液压扳手将螺栓紧固力矩统一至规定值，并测量垫片压缩量，通过数据可以判断法兰紧固是否达标，避免因个人主观原因造成的不确定性，保证检修质量可靠。

3.3设备管理向专业化发展,建立管理制度

化工生产企业的机械设备具有自身的独特性，绝大多数设备均为长周期、高负荷运行，设备运行是否稳定直接决定了企业效益，设备的操作水平和设备的管理水平决定了设备的运行情况，所以，化工对设备的管理维护要有清晰的认识。企业要制定全面、科学的管理维护制度，加强对设备管理人员的专业素质培养，保持设备管理的水平和设备发展水平同步，是做好设备管理工作的关键。

4.结语

综上所述，设备管理作为现代化工企业的重点工作，对企业自身和社会发展都有着深远的意义，先进的企业在具备先进技术的同时必须要具备先进的管理体系，采取有效的预防维修措施，从而使化工设备的运行更加高效，使得化工企业能够安全、健康发展，不断发挥自身的优势，提升设备管理水平，是现代化工企业生存和发展的保障。

参考文献

[1]吴冰心,金凯凯.化工设备管理中化工机械维修保养技术探究[J].化工管理,2017(11):22.

[2]孙长春.化工设备管理及维护保养技术浅析[J].化工设计通讯,2017, 43(09):104-105