ERP企业资源规划之市场需求
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電腦資訊系統
– 電腦硬體：Mainframe, Workstation, PC – 作業系統：VMS, UNIX, WINDOW, OS/2 – 程式語言： JAVA, PASCAL, C, C++, Visual Basic, – 資料庫系統：Oracle, Sybase, SQL Server, Infomix – 電腦網路：Arc-Net, Ethernet, Netware, Lan
現況
– 個人輔助工具或獨立作業自動化系統已相當成熟普遍 – 功能區分不明，介面標準不一，整合極為困難
趨勢
– 網路整合化、資料庫共通化、結構模組化、操作分散自治化
企業資源規劃 (ERP)
企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning; ERP)系統 之定義: – 企業資源規劃系統乃是一財務會計導向 (accounting-
CIM化
1980~ 電腦網路 2020 資訊軟體
• OS、DBMS、LAN • CAD/CAM、MIS、SFC • CIM、FMS
發展方向
機械化 量產化 動力分散化
自動化 精密化 彈性化 智慧化 資訊整合 同步工程 即時監控 適時進料
CIM(電腦整合製造)技術之範圍
全球CIM技術之現況與發展趨勢
ERP 的演進史
ERP 演進圖
電腦發明前
訂貨是以所賣的商品為基準。 “預測需求”在當時是大工程，很不易達成。
物料採購管理之“再訂購點系統” 成效還有很 大的進步空間。
電腦發明後 (1950s)
隨著CPU的發明，物料管理方式有新的進展 IBM位於Poughkeepsie廠的Dick Ling博士寫出 了第一個物料需求軟體。
物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)
定義：
– 物料需求規劃為使用物料清單 (Bill of Material; BOM)、存貨狀態與主生產排程結果，計算物料需 求的技術。
功能：
– 作為存貨管理的工具：主要應用於相依性需求的項 目，如原料 (raw material)、零組件 (components) 和 在製品 (work in process; WIP)的規劃與管理
oriented) 的資訊系統，其主要功能為將企業用來滿 足訂單所需之資源 (涵蓋了採購、生產與配銷運籌 作業所須之資源) 進行有效的整合與規劃，以擴大 整體經營績效、降低成本。 ERP 與傳統MRPII的不同處在於其使用關聯式資料庫、 4GL、GUI、主從式系統及開放式系統架構等 ERP軟體：SAP、Oracle、鼎新、艾一…
2.個人電腦改革==>新的客戶與伺服端 (client/server) 技術
3.軟體技術成為最重要的一環
ERP的功能
在網路結構中實行，遠超過MRP2的能力 範圍包含了在企業中所有資源的規劃 不只在製造部門造成影響，並藉由資產及資訊 的最佳化來達到競爭力
CIM/ERP導入失敗的原因
管理階層未全力支援、技術不足、資金無法 持續… 缺乏完整的整體規劃：需要一個系統話的規 劃設計程序，使得規劃步驟能更有條裡、更 為周全。 忽略了流程合理化：應落實企業整合，使企 業在資訊科技導入的方案中ຫໍສະໝຸດ Baidu能有一整體的 分析規劃方法，以確保企業不僅能正確而迅 速的完成資訊系統的建置，也能同時達到流 程合理化的目標。
很大的進步。
製造資源規劃(Manufacturing Resource Planning; MRPⅡ)
一套提供物料需求能見度以及操作產能規劃 的商業軟體；除了結合會計系統，更進一步 的增加財務管理的能力，如此，工廠中所有 的資源將被計劃和控制。
Just in Time(JIT)
背景: 在1980年代晚期和1990早期，配送時間(“time to market”)越來越短。 APICS (American Production and Inventory Control Society; 美國生產與庫存協會) 把重心從 the MRP革命 (“MRP crusade”) 轉移到零庫存革命 ( “zero inventory crusade”) 。
企業資源規劃 Enterprise Resource Planning
製造技術之演進
製造策略之演進
市場需求
自動化發展趨勢與範圍
全球製造技術之發展
演進階段 時間 變革主因
關鍵技術
機械化
1830~ 機械動力源 • 蒸汽機、內燃機
1950
• 發電機、馬達
自動化
1950~ 2000
微電子技術
• 半導體、PC • Sensors、Actuators • PLC、CNC、Robot
競爭力與利益
1.滿足顧客對商品的要求； 何時送達、目的地、及送達方式的 customization
2.JIT制度與供應商合作關係的建立 3.所有企業的責任並非只有製造部
==>把焦點放在整合管理資源
如何使下層員工在情報不足的情況下 做決策
1.資訊技術(IT)：一個單一的管理系統來貯存 資料與提供有價值的資訊
– 作為排程的工具：依據主生產排程的資料計算各零 組件之到期日優先順序及預定生產或採購時程，以 作為生產現場決定作業排程 (operations schedule) 與 派工 (dispatching) 及採購單位規劃採購之依據。
閉環式物料需求規劃 （Closed-loop MRP）
除了物料之外，還必須擁有足夠的產能才能達 到目標。 “閉環式物料需求規劃” 在物料和產能上有
現況
– 應用普及、價格低廉、資源充沛、軟硬分離
趨勢
– PC化、網路化、即時多工化、視窗化、圖像化
全球CIM技術之現況與發展趨勢
電腦輔助自動化系統
– CES: CAD, CAE, CAM, CAPP, EDMS – MIS: MPS, MRP, CRP, 作業排程、庫存管理、銷售採購 – SFC: 工廠監控、工令分派、物料調度、治具管理、設備維護 – FMS: 生產線控制、物流控制、倉儲控制、出入或作業 – IQC: Multi-gauging, Vision, CMM, SPC – MHS: AGVS, AS/RS, Robots, Conveyors
– 電腦硬體：Mainframe, Workstation, PC – 作業系統：VMS, UNIX, WINDOW, OS/2 – 程式語言： JAVA, PASCAL, C, C++, Visual Basic, – 資料庫系統：Oracle, Sybase, SQL Server, Infomix – 電腦網路：Arc-Net, Ethernet, Netware, Lan
現況
– 個人輔助工具或獨立作業自動化系統已相當成熟普遍 – 功能區分不明，介面標準不一，整合極為困難
趨勢
– 網路整合化、資料庫共通化、結構模組化、操作分散自治化
企業資源規劃 (ERP)
企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning; ERP)系統 之定義: – 企業資源規劃系統乃是一財務會計導向 (accounting-
CIM化
1980~ 電腦網路 2020 資訊軟體
• OS、DBMS、LAN • CAD/CAM、MIS、SFC • CIM、FMS
發展方向
機械化 量產化 動力分散化
自動化 精密化 彈性化 智慧化 資訊整合 同步工程 即時監控 適時進料
CIM(電腦整合製造)技術之範圍
全球CIM技術之現況與發展趨勢
ERP 的演進史
ERP 演進圖
電腦發明前
訂貨是以所賣的商品為基準。 “預測需求”在當時是大工程，很不易達成。
物料採購管理之“再訂購點系統” 成效還有很 大的進步空間。
電腦發明後 (1950s)
隨著CPU的發明，物料管理方式有新的進展 IBM位於Poughkeepsie廠的Dick Ling博士寫出 了第一個物料需求軟體。
物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)
定義：
– 物料需求規劃為使用物料清單 (Bill of Material; BOM)、存貨狀態與主生產排程結果，計算物料需 求的技術。
功能：
– 作為存貨管理的工具：主要應用於相依性需求的項 目，如原料 (raw material)、零組件 (components) 和 在製品 (work in process; WIP)的規劃與管理
oriented) 的資訊系統，其主要功能為將企業用來滿 足訂單所需之資源 (涵蓋了採購、生產與配銷運籌 作業所須之資源) 進行有效的整合與規劃，以擴大 整體經營績效、降低成本。 ERP 與傳統MRPII的不同處在於其使用關聯式資料庫、 4GL、GUI、主從式系統及開放式系統架構等 ERP軟體：SAP、Oracle、鼎新、艾一…
2.個人電腦改革==>新的客戶與伺服端 (client/server) 技術
3.軟體技術成為最重要的一環
ERP的功能
在網路結構中實行，遠超過MRP2的能力 範圍包含了在企業中所有資源的規劃 不只在製造部門造成影響，並藉由資產及資訊 的最佳化來達到競爭力
CIM/ERP導入失敗的原因
管理階層未全力支援、技術不足、資金無法 持續… 缺乏完整的整體規劃：需要一個系統話的規 劃設計程序，使得規劃步驟能更有條裡、更 為周全。 忽略了流程合理化：應落實企業整合，使企 業在資訊科技導入的方案中ຫໍສະໝຸດ Baidu能有一整體的 分析規劃方法，以確保企業不僅能正確而迅 速的完成資訊系統的建置，也能同時達到流 程合理化的目標。
很大的進步。
製造資源規劃(Manufacturing Resource Planning; MRPⅡ)
一套提供物料需求能見度以及操作產能規劃 的商業軟體；除了結合會計系統，更進一步 的增加財務管理的能力，如此，工廠中所有 的資源將被計劃和控制。
Just in Time(JIT)
背景: 在1980年代晚期和1990早期，配送時間(“time to market”)越來越短。 APICS (American Production and Inventory Control Society; 美國生產與庫存協會) 把重心從 the MRP革命 (“MRP crusade”) 轉移到零庫存革命 ( “zero inventory crusade”) 。
企業資源規劃 Enterprise Resource Planning
製造技術之演進
製造策略之演進
市場需求
自動化發展趨勢與範圍
全球製造技術之發展
演進階段 時間 變革主因
關鍵技術
機械化
1830~ 機械動力源 • 蒸汽機、內燃機
1950
• 發電機、馬達
自動化
1950~ 2000
微電子技術
• 半導體、PC • Sensors、Actuators • PLC、CNC、Robot
競爭力與利益
1.滿足顧客對商品的要求； 何時送達、目的地、及送達方式的 customization
2.JIT制度與供應商合作關係的建立 3.所有企業的責任並非只有製造部
==>把焦點放在整合管理資源
如何使下層員工在情報不足的情況下 做決策
1.資訊技術(IT)：一個單一的管理系統來貯存 資料與提供有價值的資訊
– 作為排程的工具：依據主生產排程的資料計算各零 組件之到期日優先順序及預定生產或採購時程，以 作為生產現場決定作業排程 (operations schedule) 與 派工 (dispatching) 及採購單位規劃採購之依據。
閉環式物料需求規劃 （Closed-loop MRP）
除了物料之外，還必須擁有足夠的產能才能達 到目標。 “閉環式物料需求規劃” 在物料和產能上有
現況
– 應用普及、價格低廉、資源充沛、軟硬分離
趨勢
– PC化、網路化、即時多工化、視窗化、圖像化
全球CIM技術之現況與發展趨勢
電腦輔助自動化系統
– CES: CAD, CAE, CAM, CAPP, EDMS – MIS: MPS, MRP, CRP, 作業排程、庫存管理、銷售採購 – SFC: 工廠監控、工令分派、物料調度、治具管理、設備維護 – FMS: 生產線控制、物流控制、倉儲控制、出入或作業 – IQC: Multi-gauging, Vision, CMM, SPC – MHS: AGVS, AS/RS, Robots, Conveyors