纺纱专件器材的应用现状和发展趋势

纺纱专件器材的应用现状及发展趋势

倪俊龙

1概述

（1）棉纺织技术不断向优质、高产、低耗、自动化、连续化方向发展

（2）棉纺织技术的快速发展推动了专件器材应用技术水平的提高

（3）当前纺纱生产对专件器材的要求：

适纺性：对各种纤维的适纺性和对新型工艺的适纺性；

使用寿命：短的走熟期和长的使用寿命；

性价比：节能、降耗、良好的性价比。

2当前纺纱专件器材应用现状

2.1纺纱专件器材分类

纺纱专件器材种类较多，这里将主要纺纱专件器材（以下统称为器材）归纳为：

（1）梳理器材：各种针布；

（2）牵伸器材：罗拉、胶辊和胶圈、上下销、摇架、隔距块等；

（3）加捻、卷绕器材：钢领、钢丝圈、锭子与锭带、筒管、槽筒等。

2.2梳理器材

2.2.1针布

主要梳理器材元件，其材质选用和加工质量及规格参数是影响梳棉机和精梳机梳理质量和产量的关键因素。

（1）锡林针布：28、25、20、18、15系列等。

（2）道夫针布：38、40、45、50系列。

（3）刺辊锯条:56嵌条系列，50自锁系列等。

（4）活动盖板：直脚载切针布和弯脚侧压磨针布等。

（5）固定盖板：齿密分别有90、140、240、440、550、620、750等。

（6）预分梳板：齿形和齿密与刺辊锯条相似。

（7）精梳锡林：由整体式向嵌入式精梳锡林发展，整体齿密由A201系列90度的13000齿向111度锡林60000齿发展，齿片厚度可到0.1mm，隔片厚度0.2mm。

目前，南通金轮、青岛纺机、浙江锦峰及无锡贝卡尔特开发的一系列针布在国内市场上广泛使用。

2.2.2存在问题

（1）寿命较短，过棉（梳棉）不到500吨就衰退；

（2）精梳锡林针布易损伤（特别是前排针）；

（3）其他，齿密及工艺配合。

2.3牵伸器材

2.3.1罗拉

纺纱过程中影响成纱质量、实现高速高产的关键元件，经过十几年的摸索改进，国产罗拉水平已处于国际领先水平，以常州同和为代表生产的各种规格、高精度罗拉已成为国内、外纺纱主机的优质配套元件。

2.3.2胶辊、胶圈

同罗拉一样是重要的纺纱专件。国内胶辊、胶圈行业经过几十年的发展，其品种和品质有了长足的改变。目前，无锡二橡胶，潜山八一纺橡厂等生产的胶辊、胶圈在行业里仍处于

领先地位，基本可以替代进口胶辊、胶圈。但是国产胶辊、胶圈与进口胶辊、胶圈相比，在成纱质量水平、使用寿命及适应性方面，尚存在一定差距。

存在问题：

（1）在一些紧密纺品种生产使用上，寿命明显不及进口产品；

（2）当细纱锭速达到20000rpm时，会出现铝衬和橡胶脱离而产生皮辊机械波；

（3）当细纱牵伸倍数增加到一定程度时，会出现胶辊、胶圈快速破损现象；

（4）在生产特细支纱时，成纱条干水平明显差于进口皮辊。

2.3.3摇架

纺纱过程中不可或缺的重要专件，一直以来深受人们重视。由于直接影响牵伸状态，其加压形式也在不断变化。目前主要有弹簧（板簧）加压和气动加压（半气动、全气动）两种形式。但无论何种形式，关键要解决好稳定性和一致性问题。目前，常德纺机、同和纺机及成飞纺机等为代表的产品占据了国内主要市场。

存在问题：

（1）压力比设计的合理性；

（2）弹簧的一致性和衰退期；

（3）密封元件老化失效（漏气）；

（4）日常维护、保养问题。

2.3.4上下销和隔距块

新型下销的开发应用，促进了人们对上、下销的结构及其使用的关注，一定条件下，通过改变上、下销和隔距块能较快地提高成纱条干水平。目前生产各种规格形式的上下销、隔距块的厂家很多，但真正有代表性的突出企业不多。

存在问题

（1）受材料和加工精度影响，产品的一致性差；

（2）缺乏有效的检测手段。

2.3.5紧密纺网格圈

网格圈是伴随着紧密纺技术的应用而开发的一种新型纺纱器材。网格圈其功能主要有两个：一是帮助纤维实现集聚，气流通过网格圈中的空隙将纤维集聚收拢在其表面；二是实现纱条传递的功能，将集聚收拢后的须条向前输送至隐纱胶辊。国内生产网格圈的企业很多，材质也有改进，目数从80到140目，但与进口网格圈相比，尚存在一定差距。

存在问题

（1）受采用材料影响，所产生的静电；

（2）圈形与密度；

（3）维护、保养问题。

2.4加捻、卷绕器材

2.4.1钢领、钢丝圈

钢领、钢丝圈是细纱机加捻、卷绕机构中的关键器材。随着人们对纺纱质量、车速和用工要求的提高，对钢领、钢丝圈的要求也越来越高。目前来说：国产钢领、钢丝圈在使用寿命、走熟期及成纱质量等方面与进口钢领、钢丝圈尚存在一定差距。但近年来，以常州航月、重庆金猫为代表的国内企业提升很快，其使用寿命及成纱质量水平明显改进。

存在问题

（1）走熟期与使用寿命；

（2）成纱质量波动：毛羽、棉结；

（3）不合理选配。

2.4.2锭子

锭子是实现高速高产的主要元件，同时也是细纱耗电元件之一。目前国内大量使用的D1000系列光杆锭子，由于结构形式（上轴承固定，上线支承分离）及材料方面因素影响，存在不适应高速、不利于节电（锭盘直径φ24mm），不利于减少劳动强度等方面的问题。新型D4000，D5000系列铝套锭子由于结构及材料的改变，适应高速节能，应大力推广应用。国内生产代表性企业有：河南二纺机、芜湖同心、经纬纺机、衡阳纺机等。

存在问题

（1）铝套锭子未能普及使用；

（2）铝套锭子的材料及加工精度；

（3）锭子的使用（“三配套”）、维护、保养。

2.4.3筒管

筒管是与锭子相配套的器材之一。一般采用ABS、PC、PP等材料制作，受其材质及加工工艺影响，其质量存在一定差异。

存在问题

（1）筒管变形；

（2）“天眼”不密合（密合面≥85%）；

（3）维护、保养（清理、套锭、试管、剔管）。

2.4.4锭带

锭带主要有棉锭带及橡胶锭带，目前大量使用的还是国产橡胶锭带，代表企业有济南天齐、无锡二橡胶等。进口橡胶锭带因其价格高（一倍以上）影响其推广应用。但国产锭带与进口橡胶锭带相比还存在一定差距。

存在问题

（1）节电：进口锭带与棉锭带比节电8%～10%，与国产橡胶锭带比节电3%～5%。

（2）寿命：进口锭带平均4～5年。

（3）成纱质量：因其牵伸小，有利于成纱捻不匀。

（4）接头质量：减少断带，更有利于高速。

2.4.5槽筒

络筒机的主要卷绕部件。近年来，随着自动络筒机的普及使用，大量进口金属槽筒被广泛使用，但由于筒子纱是靠摩擦传动，其槽筒形式（节距沟槽圈数如2圈、2.5圈、3圈等）及筒管质量（纸筒管、塑料筒管）对成纱质量及后道工序生活影响很大，应引起关注。

3纺纱器材发展趋势

通俗地说，优良的适纺性，长期的稳定性，较长的使用寿命，合适的性价比，应成为未来的发展趋势。具体就适纺性方面谈一些看法：

3.1梳理器材

从发展趋势看，锡林、盖板针布主要是围绕提高梳理效果（棉杂清除效果），朝着“密、薄、浅、矮、大”方向发展。以锡林针布为例：

（1）齿密更密

齿密（齿/平方英寸）：600→700→800→900→1000，目前大量使用860～950。（增加齿密通常采取减少针布基厚方法来实现，即增加横向密度；考虑到纤维损伤，纵向密度适当减少（即针布齿距适当增大）趋势（齿距1.3→1.5→1.6→1.7→1.8→2.0mm以上，通常1.5～1.7mm）。

（2）基部变薄

变化趋势：1.0→0.8→0.7→0.6→0.5→0.4→0.35mm，常用基厚0.6～0.4mm。

（3）齿深变浅